专利名称：一种滚筒清洗设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用清洗织物来清洗诸如胶印机中的胶皮滚筒、压印滚筒、印版滚筒和墨辊此类的滚筒表面的滚筒清洗设备，尤其涉及一种这样构成的滚筒清洗设备，即，直接支撑的清洗织物辊子形式制成的一清洗织物供应件或支撑一储存有清洗织物供应件的容器。
习惯上，一种典型的由清洗织物清洗如胶印机中的胶皮滚筒的滚筒表面的滚筒清洗设备的构造是将由钢或类似材料制成的金属轴插入到一绕在空心硬纸板芯上的清洗织物辊子内并且在使用前将该金属轴作为一旋转轴安装在清洗装置上。作为其改进，例如在公开号为平4-234659的日本特许公开专利中披露了一种不使用这样的金属轴而直接将这种芯作为一旋转轴安装的方法。
可是，如果不使用轴，当剩下的清洗织物减少时清洗织物辊的刚度就会降低。结果，辊的中心部分就会在清洗织物缠绕装置的拉力的作用下发生偏转。在这种情况下，清洗织物不能被正常供应，并且会出现辊子脱落而跳出去的危险，从而毁坏印刷机。
进一步，当清洗设备的型号不同时，任何型号的清洗织物辊均不能被使用，这是因为会出现这样的情况，即与各自的设备配合的金属轴的直径是不同的或者直接安装芯的夹具的尺寸不同。更进一步，当由夹具将轴插入芯内及将该芯牢固地安装后，再通过夹具将这样的刚性和沉重的轴/芯固定到清洗设备上时，以这种方式安装清洗织物辊需要一定时间。
人们曾经提出一种高效的节省能源的清洗织物辊，在这种辊子中，将芯部分减小极限值从向缠绕更多的清洗织物。可是，由于具有小直径的硬纸板芯不能用于这种类型的清洗织物辊；因此用现有技术的方法安装它就会出现强度的问题。因此，人们就需要解决这些问题。
因此，本发明的目的是提供一种这样的滚筒清洗设备，即，它可以使用一种用于清洗织物供应件的刚性芯或没有刚性的芯，并且这一芯部分可以减小到一极限值从而增加清洗织物供应件的空间利用率(空间率数)。
进一步，本发明的另一目的是提供一种允许使用没有芯的清洗织物供应件滚筒清洗设备。
本发明的另一目的是提供一种允许安装不同型号的清洗织物辊或具有不同直径的芯的清洗织物辊的滚筒清洗设备。
本发明的进一步的目的是提供一种不使用金属轴即可安装清洗织物辊而的滚筒清洗设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面来清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，该滚筒清洗设备包括一框架以及设置在该框架上的支撑装置，所述支撑装置具有与清洗织物供应件的两端或储存有清洗织物供应件的容器的两端相啮合的啮合件。因此，该设备不使用金属轴即可使用各种各样的具有不同形状辊子的清洗织物供应件。清洗织物辊即使在型号不同、芯直径不同或者芯材料不同或是没有芯的情况下也可被很容易地安装。当清洗织物供应件被储存在容器中时，这就是说，当清洗织物供应件被储存在一个象盒子或匣子一样的很难变形的刚性容器内，或是储存在一个由易变形的薄膜材料(包括由薄膜材料包装的材料)制成的容器中时，可以很方便地操作这一清洗织物供应件，这是因为当该容器变形时可透过容器支撑容器本身或直接支撑清洗织物供应件，特别地，这种容器可防止浸渍或涂敷在清洗织物中的呈液态、胶态或膏状的形式的洗涤剂挥发，吹干或者氧化，这样避免了清洗织物性能的降低。此外，这种容器使得清洗织物易于操作。当使用挥发性洗涤剂时，将清洗织物储存在容器内可使洗涤效果更好。当许多洗涤剂被浸渍或涂敷在用于如旋转胶印机中的滚筒清洗设备中的清洗织物时，本发明可使清洗织物隐藏在该容器内，这样就防止已从该清洗织物渗出的洗涤剂泄漏到外面。当清洗织物供应件(辊)不使用容器而被直接支撑时，本发明可以防止洗涤剂从清洗织物供应件的侧壁挥发，这是因为支撑件把这些地方盖住了。
本发明的具体特征，以及其它目的、用途和优点，将由下面的描述和附图清楚地展现出来。
图1表示本发明滚筒清洗设备的基本构造的截面图；图2表示可支撑一贮存有清洗纤维供应件的盒式容器的清洗织物支撑部分剖面图；图3是按第一个实施例的支撑机构的结构图4是按第二个实施例的支撑机构的结构图；图5是按第三个实施例的支撑机构的结构图；图6是按第四个实施例的支撑机构的结构图；图7是按第五个实施例的支撑机构的结构图；图8是图7所示的支撑机构一侧的支撑部分的放大图；图9是按第6个实施例的支撑机构的结构图；以及图10是按第7个实施例的支撑机构的结构图。
本发明的优选实施例将参考这些附图进行描述。本发明描述一种用来支撑贮存有清洁织物供应件的容器的清洗织物供应件或供应装置。特别地，使用一种是有管状芯或棒状芯或没有这种芯的清洗织物辊。清洗织物是由普通处理过的纤维或没有处理过的纤维、无纺纤维、纸、塑料薄膜或类似物构成的。所述处理纤维包括一种事先浸渍过溶剂的纤维，一种浸渍过溶剂并且真空包装的纤维或一种使用呈胶状或膏状的清洁剂的纤维。
图1表示本发明滚筒清洗设备的基本构造剖面图。该滚筒清洗设备被做成清洗装置2，所述清洗装置2安装成正对印刷机的一滚筒1。清洗装置2包括一个用来支撑清洗织物供应元件3的清洗织物支撑件4，一个用来将清洗织物3a从清洗织物供应元件3中抽出的清洗织物送进装置5以及一个用来挤压清洗织物3a的滚筒挤压件6，该清洗织物3a在清洗织物支撑件4和对着滚筒1表面的清洗织物送进装置5之间被拉伸。特别地，用于使清洗织物3a制动的制动机构7被设置于滚筒挤压件6的上游部分。作为滚筒挤压件6的一组成部分的挤压垫6a由一支撑杆9支撑，该支撑杆9是穿过置于清洗装置2两侧的侧框8的一横梁件。
当被支撑的清洗织物供应件是一容器时，如图2所示，在容器10的一个辊子插入口11处设置一盖12，且清洗织物供应件通过打开这一盖12被插入容器中。清洗织物3a从穿过盖12的打开的一缝13中从容器中抽出。
制动机构7是用来防止清洗织物3a松垂。例如，在图1所示的例子中，提供一制动端70，使其对着支撑杆9的端面9a并且通过制动施压装置70，操作该制动端70。即，清洗织物3a被压紧在支撑杆9的端面9a上并且通过制动端70的动作来制动。
下面将描述清洗织物支撑件的各个实施例。这些实施例是关于在其啮合的两端用来支撑清洗织供应件或储存有清洗织物供应件(此后指被支撑件)的容器的结构布置。[实施例一]现在来看图3，清洗织物支撑接收件4具有被两个侧框架支撑并被提供有拧到侧框架8上的轴41a和41b的清洗织物支撑件40a和40b。与被支撑件30的端面啮合的清洗织物支撑件40a和40b的表面经过处理以使其不打滑或者在该表面涂上一层不打滑表面材料。在轴41a和41b从侧框架8伸出的位置上提供一用来转动该轴的控制柄42a和42b。
被支撑件30被置于清洗织物支撑件40a和40b之间，通过转动控制手柄将清洗织物支撑件40a和40b拨向侧框8，从而加宽它们之间的距离，然后通过反向转动该控制手柄使相应的清洗织物支撑件的端面与被支撑件30的端面啮合，从而使被支撑件30被固定在它们之间。
注意在下面的其它实施例的描述中，与图3中相同的标记号表示与在图3中那些相同的部件，并省略了对它们的描述。[第二个实施例]在图4中，清洗织物支撑接收件4具有被两个侧框8支撑并提供有轴50a和50b的清洗织物支撑件40a和40b，所述的轴50a和50b穿过侧框架8并沿轴向可滑动地被支撑且相对侧框不转动。迫使清洗织物支撑件40a和40b总是向其对面的清洗织物支撑件去的弹簧51a和51b在清洗织物支撑件40a和40b与侧框架8之间被提供。控制杆52a和52b的一端与相应的从侧框8伸出的轴50a和50b相连接。该控制杆52a和52b呈L形且它的弯曲部分从固定到侧框架上的支撑件53a和53b为枢轴而转动。然后，通过沿图中箭头所示的方向操纵该控制杆的另一端，使轴沿轴向滑动，从而清洗织物支撑件40a和40b可以沿被支撑件30的方向移动。
通过将控制杆52a和52b压向侧框8而将两个清洗织物支撑件40a和40b克服弹簧51a和51b的弹力向侧框方向拨回，从而加宽该两元件之间的距离，被支撑件30就可以置于该两个清洗织物支撑件40a和40b之间。然后，通过释放已加在控制杆上的力，使弹簧51a和51b的回复力将相应的清洗织物支撑件的端面压紧在被支撑件30的端面上，被支撑件30就被夹持住。[第三个实施例]本实施例有关这样的一种结构，在这种结构中，清洗织物支撑件40a和40b上安装有延长部分55a和55b，如图5所示，55a和55b至少延伸到被支撑件的圆周表面的较下侧并靠近它的边缘部分。虽然没有表示出来，该延长部分可以由一个留有预定间隙的整体的环形件形成或者是在延长部分上形成供清洗织物边缘通过的断口，以便清洗织物不会被环形延长部分阻碍。在这种情况下，清洗织物从延长部分之间的间隙中或是断口中被拉出。其它的结构与第二个实施例的那些结构相同。
按照本实施例，即使被支撑件滑落，它也能被在清洗织物支撑件上提供的延伸部分接住。进一步讲，被支撑件可被迅速地装配，这是因为当通过延伸部分支撑被支撑件的两端并由该两个支撑件将其夹住后，一个控制杆可被向着侧框推下来放松夹紧力，而被支撑件在正常位置仍被支撑着。
虽然在本实施例中解释了一种两个支撑件都带有延伸部分的情况，也有可能在一个支撑件上具有延伸部分向另一支撑件上没有延伸部分而具有如图6所示的结构。[第四实施例]按照本实施例，如图6所示，在清洗织物支撑件40a和40b的中间提供了一种与被支撑件30的端部相啮合的啮合件54a和54b。除此之外的结构与第二个实施例中的相同。该图6表示一种相互配合的结构，在该结构中，清洗织物支撑件上形成的凸出部分插入到清洗织物辊的圆柱芯31的两个端部。
在被支撑件30是一个清洗织物辊的情况下，清洗织物支撑件上的啮合件54a和54b就与圆柱状芯或由纸或合成树脂或类似材料制成的实心的芯子的两个端部相配合。当被支撑件30是一难于变形的刚性容器时，清洗织物支撑件上的啮合件54a和54b就与容器本身相啮合，而当它是一个可变形的容器时，清洗织物支撑件上的啮合件54a和54b就穿过容器本身而与清洗织物供应件相啮合。
当清洗织物支撑件上的啮合件54a和54b被制成凸出的形状时，通过将该凸出部分插入到被支撑件中并通过插入后的延伸或将该凸出部分拧入到被支撑件中而使得凸出部分与被支撑件30啮合。当在容器的中间提供有凸出部分时，清洗织物支撑件与这一凸出部分啮合。这个凸出部分可以是很尖的端部并戳入到实心芯部的一销子或者是将延伸部分插入到圆柱芯并从外部控制和延伸该延伸件而使其与圆柱芯的内表面相啮合的结构。
按照本实施例，通过被支撑件和清洗织物支撑件的侧面或端部的啮合件啮合，被支撑件可以得到可靠的支撑。[第五实施例]本实施例有关这样一种结构，在这种结构中，被支撑件的端部和清洗织物支撑件连接在一起从而通过清洗织物支撑件向被支撑件施加拉力来支撑被支撑件。
图7中，清洗织物支撑件60a和60b由轴63a和63b可转动地支撑。与被支撑件连在一起的连接部分61a和61b上提供有螺纹。轴套62a和62b可转动地安装在侧框8上。在轴套的内表面上形成有螺纹。轴63a和63b安装在清洗织物支撑件的背面，该轴63a和63b具有可拧入轴套的内螺纹向外螺纹的面。轴套62a和62b上安装有手柄64a和64b。如图8所示，在轴63a和63b沿轴向设有一键槽81。在轴盖82上制出的键83安装到键槽81中从而形成一键连接。轴盖82被固定在侧框8上这样轴63b就从它的中穿过。通过上面描述的结构，轴63a和63b仅能沿轴向移动而不转动。
清洗织物支撑件上螺纹61a和61b被拧进被支撑件中从而将它们连接在一起，然后，旋转手柄从而使清洗织物支撑件沿图中箭头所示的方向。结果，拉力作用在被支撑件30上。在拉出清洗织物的过程中因为清洗织物支撑件共同转动，所以它与被支撑件之间的连接不会松动。这就有可能防止当清洗织物辊的直径变小时由于在拉出清洗织物时作用的力而使得清洗织物辊本身被破坏，并且有可能通过将拉力施加到被支撑件上而使用一种细芯的清洗织物辊。本实施例是关于这样一种结构，即在该结构中，清洗织物支撑件被安装成可转动的形式，通过被支撑件端面与清洗织物支撑件端面的啮合来支撑被支撑件，在这一结构中，通过清洗织物支撑件把被支撑件夹持住来支撑被支撑件，或者在这一结构中，通过清洗织物支撑中向被支撑件施加拉力来支撑被支撑件。
图9所示的实施例是适用于通过清洗织物支撑件夹持被支撑件而支撑被支撑件这种结构的实施例。值得注意的是，本实施例也适用于从第一到第四实施例。
清洗织物支撑件60a和60b由沿轴向可移动但不转动方式安装的轴65a和65b可转动地支撑。通过在与被支撑件相啮合的清洗织物支撑件表面上粘贴一种如同像胶和海棉一样的弹性材料，改善了它与被支撑件之间的粘附力，提高了对支撑件的支撑力。
因为清洗织物支撑件60a和60b随清洗织物辊的转动而转动，所以，清洗织物可流畅地从清洗织物辊30a中拉出而被供应。[第七实施例]本实施例是关于一种通过安装在被支撑件上和清洗织物支撑件上的连接元件之间的啮合来支撑被支撑件的结构。
图10所示的实施例是适用于通过清洗织物支撑件夹持被支撑件来支撑被支撑件的结构的实施例。在被支撑件的端部提供连接件90a和90b。通过清洗织物支撑件40和40b沿连接件90a和90b圆周方向的夹持来支撑被支撑中。这种方法使得当清洗织物供应件本身被支撑或当储存在易变形容器内的清洗织物供应件被支撑时，清洗织物供应件可被坚固地支撑，这是因为即使当使用清洗织物使它的直径变化时清洗织物供应件的端部由连接件支撑着。
虽然在本实施例中清洗织物支撑件和连接件是在非转动状态下啮合的，但可通过在它们之间加入轴承而实现转动。
进一步，通过安装延长部分55a和55b可获得与第三实施例中相同的效果，所述的延伸部分55a和55b至少延伸到靠近清洗织物支撑件40a和40b端部的连接件的下圆周部分。
虽然在上面描述的每一种实施例中，对两个清洗织物支撑件都移动的结构作了描述，但也有可能安排成这样的结构，即清洗织物支撑件的一侧是固定的，而另一侧是可移动的。进一步讲，有可能安排成仅在其一侧安装清洗织物支撑件的啮合件的结构。也有可能通过不同实施例的组合来构成本发明的设备。
尽管已描述了几个优选实施例，但对于本领域普通技术人员来说，其它变形将落入在由下列本发明权利要求限定的范围之内。
权利要求
1.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑所述清洗织物供应件的支撑装置；具有与所述清洗织物供应件的两端相啮合的啮合件的所述的支撑装置。
2.一种按照权利要求1所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件具有一固定到所述清洗织物供应件芯的一端的元件。
3.一种按照权利要求2所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述的啮合件具有一插入到所述清洗织物供应件芯子内的元件。
4.一种按照权利要求3所述的滚筒清洗设备，其特征在于，插入到所述清洗织物供应件芯子内的所述件有一在插入之后延伸的元件。
5.一种按照权利要求2所示的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑件的所述啮合件有一压进所述清洗织物供应件的芯子内的元件。
6.一种按照权利要求2所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件有一拧进所述清洗织物供应件芯子内的元件。
7.一种通过将由清洗织物供应件的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架，以及在所述框架上提供的用来支撑储存有所述清洗织物供应件的容器的支撑装置；具有与所述容器啮合的啮合件的所述的支撑装置。
8.一种按照权利要求7所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件具有一固定到储存所述清洗织物供应件的所述容器的靠近该容器的两端的一侧上的元件。
9.一种按照权利要求7所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件具有一固定到储存所述清洗织物供应件的所述容器的一端上的元件。
10.一种按照权利要求9所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件由一插入到储存所述清洗织物供应件的所述容器的这一端的元件组成。
11.一种按照权利要求10所述的滚筒清洗设备，其特征在于，插入到储存所述清洗织物供应件的所述容器这一端的所述元件具有一在插入之后被延伸的件。
12.一种按照权利要求9所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑件的所述啮合件由一压进储存所述清洗织物供应件的所述容器的这一端的元件组成。
13.一种按照权利要求9所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述啮合件由一被拧进所述清洗织物供应件的芯子内的元件组成。
14.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑作为一被支撑件的清洗织物供应件或储存有所述清洗织物供应件的容器的支撑装置；具有与所述被支撑件相啮合的啮合件以及推动所述被支撑件的两端或一端的推动件的所述的支撑装置。
15.一种如权利要求14所述的滚筒清洗设备，其特征在于，所述支撑装置的所述推动件由推动啮合件的弹簧组成。
16.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑清洗织物供应件的支撑装置；具有用来与所述清洗织物供应件的芯子的两端连接的连接件的所述支撑装置以及在所述连接件中提供的用来拉伸所述芯子的拉抻件。
17.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑清洗织物供应件的支撑装置；具有与所述清洗织物供应件的两端相啮合且沿随所述清洗织物供应件一起转动的啮合件的所述支撑装置。
18.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑作为一被支撑件的清洗织物供应件或储存有所述清洗织物供应件的容器的支撑装置；具有设置于所述被支撑件的两端的不转动件的所述支撑装置；具有在面对所述被支撑件的两端的至少一个所述件上以及在靠近该端部的所述被支撑件的圆周表面上从面对所述被支撑件的两端延伸到所述被支撑件端部较低侧的延伸部分的所述件。
19.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑作为一被支撑件的清洗织物供应件或储存有所述清洗织物供应件的容器的支撑装置；在面向所棕被支撑件的所述支撑装置的件上提供的弹性件。
20.一种通过将由清洗织物供应件供应的清洗织物压在滚筒的外表面而清洗滚筒外表面的滚筒清洗设备，包括一框架；以及在所述框架上提供的用来支撑作为一被支撑件的清洗织物供应件或储存有所述清洗织物供应件的容器的支撑装置；具有与在所述被支撑件的两端提供的连接件相啮合的啮合件的所述支撑装置。
全文摘要
一种具有清洗织物支撑部件4的滚筒清洗设备,该清洗织物支撑部件包括清洗织物支撑件40a,40b。在每一清洗织物支撑件上提供有一拧到侧框架8内的轴41a或41b。通过转动控制手柄42a,42b加宽该两元件之间的距离来将被支撑件置于两元件之间,然后,使该清洗织物支撑件端面与被支撑的端面啮合而固定该被支撑件。这种结构安排允许使用各种各样的具有生产成简单的辊或卷的不同形状的清洗织物供应件而不使用金属轴。
文档编号B41F35/06GK1174124SQ97111
公开日1998年2月25日 申请日期1997年3月15日 优先权日1996年3月16日
发明者原瑛, 大沼拓, 小柳津秀夫, C·R·加斯帕利尼 申请人:日本包德温株式会社