专利名称：软性电路与蓄墨容器连接的方法以及形成密封层的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将一个软性电路与喷墨打印盒的蓄墨容器相连的方法，还涉及一种用一种密封材料在软性电路的一个或多个延伸部件和打印头的一个或多个连接板上形成一层密封层的方法。
按需喷墨打印机采用热能以在墨室中产生气泡，从而排出一滴油墨。热能发生器或加热部件，一般为一个电阻器，安装在靠近孔流板的加热片上的墨室中。每个都具有单独加热部件的多个墨室被安放在打印机的打印头中。打印头一般由加热片和在其中形成多个排出孔的孔流板组成。打印头为喷墨打印盒的一部分，该打印盒还包括一个蓄墨容器。
分别给电阻器以一个能量脉冲以暂时将油墨气化并形成一个气泡，该气泡可排出一滴墨滴。软性电路用于提供一条让能量脉冲从打印机能量供应电路传到打印头的通路。该软性电路包括一个基片部分和设置在基片上的多个记录线。该记录线具有从基片部分延伸出的端头部件。该延伸部件被连接到打印头的连接板上。一般来说，存在有相连的连接板和记录线部分的第一排以及在反面的相连的连接板和记录线部分的第二排。
在相连的连接板和延伸的记录线部分的每一排上形成一层密封层是本技术领域公知的。一种已知的用于形成这样一种密封层的方法包括用一个具有环形断面的喷散针将密封材料喷散到相连的连接板和记录线部分之上。为了将每个密封层形成至所要求的宽度并保护打印头电路，在相连的连接板和记录线部分的每一排上做成喷散针的两个闭合通道。
由于需要喷散针的两个通道以形成合乎要求的密封层，所以这种方法是费时的。此外，由于喷散针的环形断面，因此相对于软性电路的密封层的最终高度是不合乎要求的，例如通常要高出0.007英寸。结果，吸收喷出的墨滴的纸张与打印头孔流板被隔开一个更远的距离。从而，无导向的墨滴到达纸张上与所期望的接触点相距更远的距离位置，该位置比如果将纸张安放在打印头孔流板更近时距离更远。这两个密封层的所超出的高度进一步成为问题，由于它使得更难将一段长度的密封带粘到打印头上以密封打印头防止油墨渗漏直到该打印盒被安装使用在打印机中。
因此，需要一种改进的用于在打印头连接板和延伸记录线部分上形成密封层的方法。
在上述之外，还需一种改进的用于将软性电路粘接到喷墨打印盒的蓄墨容器上的方法，从而在粘性蓄墨容器的内表面上提供改进的粘性。
这些要求可通过本发明的改进的方法、打印盒和设备来达到。根据本发明的一个目的，具有椭圆形排出口的喷散针是用来将密封材料单滴喷散在相连的连接板和延伸记录线部件的一排上，例如一种聚合粘性材料。由于喷散针的椭圆形断面，所以减小了液滴高度。因此，吸收喷出的油墨墨滴的纸张可以被移得离打印头更近，从而改善了打印质量。另外，可更容易和有效地将密封带粘到打印头上。由于只需要单一的通道来形成合乎要求宽度的密封层，所以该方法比上面提到的现有技术方法更有效。此外，当密封材料包括一种紫外线硬化热固性材料时，则可提供较低的液滴高度来获得改进的硬化厚度。象这样较低的液滴高度可确保在维修站中正确地加盖以防止油墨渗漏。
根据本发明的第二方面，在将软性电路粘接到蓄墨容器上之前，将一种增粘剂，例如一种硅烷溶液，涂到打印盒的蓄墨容器的一个部件上。该增粘剂增强了粘性蓄墨容器内表面的粘性。
图1为根据本发明做成的喷墨打印盒的一部分的透视图。
图1A为平面图，打印头的一部分，显示了孔流板一部分的外表面，部分移走的孔流板的另一部分，以及在加热片部件之上的孔流板部分已完全移走的加热片一部分。
图2为打印头，软性电路一部分以及如图1所示的蓄墨容器的一部分的放大图。
图3是密封材料喷散装置和喷墨打印盒的侧面图，其中打印盒安放在可以从喷散装置接受密封材料的地方。
图4是沿着图3中的截图线4-4得到的视图。
图5所示为根据本发明做成的喷墨打印盒的一部分的透视图并展示了在上面形成密封带的一个长度。
图6是沿着图5中的截图线6-6得到的视图。
图7为图1中所示为没有打印头的喷墨打印盒的分解图。
现在参考图1，那里显示了根据本发明构造的喷墨打印盒10，它适合用于喷墨打印机(没有显示出)。该打印盒10由一个蓄墨聚合容器12，粘接在蓄墨容器12上的打印头20和一个软性电路30(也可参考一种TAB电路)。
打印头20包括一个具有多个电阻加热部件24的加热片22，参看图1A。打印头20还包括一个具有多个延伸穿过的开口28的孔流板26，该开口限定了多个墨滴喷射的排出口28a。孔流板26的部件26a和加热片22的部件22a限定了多个气泡室29。由蓄墨容器提供的油墨通过油墨输送通道29a流进气泡室29。
向电阻加热部件24分别提供电压脉冲。将每一电压脉冲通入加热部件24以暂时地气化与加热部件接触的油墨，从而在装有加热部件24的墨室29中形成一个气泡。气泡的功能在于转移墨室29中的油墨，这样将一滴油墨通过气泡墨室排出口28a排出。
软性电路30是一条用于让电压脉冲从打印机能量提供电路(没有显示出)通入到安在打印头20上的连接板20a上，参看图2。导线24a从连接板20a延伸到加热部件24，参看图1A。
软性电路30包括一个基片部分32和在基片部分32的第一面32a上形成的多个金属记录线34，参看图2和6。记录线34具有主体部分34a和端部部分34b。主体部分34a形成在基片部件32上并且端头部分34b从基片部件32延伸出来。端头部分34b限定了梁式引线34c和34d的第一和第二排。基片部件32的第一面32a面对着蓄墨容器12，从而主体部分34a就被安放在基片部分32和蓄墨容器12之间。在主体部分34a上进行环氧树脂涂布(没有显示出)，以防止油墨接触到那些部分34a。
通过一种普通的胶带自动粘接(TAB)的粘接方法将延伸出的端头部分34b固定到连接板上。最好在将打印头20和软性电路30固定到蓄墨容器12之前再进行TAB粘接过程。通常那里存在相连的连接板20a和记录线部分34b的第一排35a，以及在反面的相连的连接板20a和记录线部分34b的第二排35b，参看图2。相连的连接板20a和记录线部分34b的第一排和第二排35a、35b在这里也可当作打印盒10的第一和第二外部部件。
聚合材料蓄墨容器12可以由聚苯醚制成，该聚苯醚可从通用电器公司的商标为“NORYL SE-1”产品得到。基片部件32最好由聚合材料制成，例如聚酰亚胺，可从E.I DuPont de Nemous &Co.的商标为“KATON”的成品得到。在所述的部件中，金属记录线34是镀金的铜的记录线。在这里提到的制作蓄墨容器12、基片部件32和金属记录线34所用的特定材料只是为所述的目的。然而，在本发明中，并不试图将制作这些部件的材料限定在这里所公开的特定的部件。
将在所述部件中的一种模片固定粘合剂(没有显示出)和一种热硬化环氧树脂基聚合材料涂布到蓄墨容器12的打印头安装部件13上，参看图7。这种粘合剂的一个例子是可买到的聚合材料如环氧树脂型或硅基粘合剂。通常，通过普通的方法将粘合剂涂布到蓄墨容器上并硬化。
在所述的部件中，采用独立式的压敏粘合胶片将软性电路30固定到蓄墨容器12上。将压敏粘接胶片的三个分离的部分40a-40c粘到安装有软性电路30的蓄墨容器12的三个部分12a-12c上，参看图7。最好在将模片固定粘合剂粘到打印头的安装部分13之前把胶片部分40a-40c粘到蓄墨容器部分12a-12c上。压敏粘接胶片的例子包括1)a.002英寸聚丙烯的粘接胶片，可从3M公司的产品标号为“9460”的产品得到；2)a.005英寸聚丙烯的粘接胶片，可从3M公司的产品标号为“9885”的产品得到；3)a.002英寸聚丙烯的粘接胶片，可从Ashland化学公司、特种聚合材料和粘合剂公司的商标为“AEROSET 1860 Z-45”的产品得到；4)a.002英寸聚丙烯的粘接胶片，可从Ashland化学公司、特种聚合材料和粘合剂公司的商标为“AEROSET 1930-Z47”的产品得到。
根据本发明，在它们安上粘接胶片部分40a-40c之前，将增粘剂50直接涂到第一、第二和第三蓄墨容器部件12a-12c，在将胶片部分40a-40c粘到蓄墨容器12之后，通过加压将粘接在打印头20上的软性电路30固定到蓄墨容器12上。如将在下面进一步描述的，在安上胶片部分40a-40c之后，将蓄墨容器12、软性电路30和打印头20加热到一个大于常温的温度到小于蓄墨容器的玻璃态转变温度之间的温度，并且最好在至少约30分钟之内从100℃加热至120℃，且最好用45分钟来进行模片固定粘合剂的硬化。当没有用增粘剂50时，则这次加热工序的结果为在蓄墨容器粘性内表面可能会出现过早硬化的缺陷。在将固定有粘接胶片40a-40c的蓄墨容器12加热以产生模片固定粘合剂硬化之后，增粘剂50的使用改善了的粘性蓄墨容器内表面粘性。
由于改变增粘剂50的组分是在本发明范围之内，所以将增粘剂做成为一种溶液，该溶液含有体积百分比为0.1％～1.0％的硅烷；体积百分比约为大于98％的变态乙醇；和体积百分比为0.2％～0.4％的去离子水。硅烷包括两种，它们可从Dow Corning公司的产品标号为“Z6030”和“Z6032”中得到。将三种组分在常温下混合在一起并使之稳定。在混合后一小时，可将该溶液涂到蓄墨容器部件12a-12c上。如果在常温环境下将该溶液稳定约一个星期。
最好采用Color Tile公司生产的产品号为No.7893217的灌浆密封笔将该增粘剂溶液人工地涂布。另一方面，可以采用其它工具例如刷子以及类似物。
在将增粘剂涂布到蓄墨容器12之后4小时，对三个压敏粘性部分40a-40c加压大约两分钟以将它们固定到蓄墨容器部件12a-12c。粘性部分40a-40c最好在它们的外部表面覆盖剥离层(没有显示出)。在将软性电路30固定到蓄墨容器12之前就把该剥离层移走。
在将模片固定粘合剂涂到打印头安装部分并已从粘性部分40a-40c上移走了剥离层之后，将连接在一起的打印头20和软性电路30固定到蓄墨容器12上。将软性电路30用足够的压力对区域40a-40c进行施压以增强在区域40a-40c和软性电路30之间粘接。如将在下面进一步描述的，在温度保持在约为110℃的炉中将打印盒加热约45分钟以便加快模片固定粘合剂的硬化。
在模片固定粘合剂硬化之前，将一滴单独的液体密封材料涂到连接在一起的连接板20a和记录线部分34b两排35a和35b的每一排上。最好通过一种具有椭圆形断面的喷散针70将密封溶液喷散，参看图3和图4。在所述的部件中，喷散针被固定到具有喷散泵的喷散装置上，该喷散泵使得密封材料60从装有密封材料的管子进入并通过喷散针70。装置72还具有一个转换机构，用于沿着喷散通道移动喷散针70以便让喷散针70沿着两排35a和35b涂布密封材料。提供一个工件固定器以将蓄墨容器牢牢地固定到喷散针底下。也可考虑采用普通的喷射器来通过喷散针70人工地喷散密封材料60。
密封材料在第一排35a上形成一层第一密封层60a并在第二排35b上形成第二密封层60b，参看图2。密封材料可以由任意聚合材料组成，该聚合材料在它凝固并硬化后能在相连的连接板20a和延伸的记录线部分34b的两排35a和35b的每一排上形成一层有效的机械和化学保护密封层。在所述部件中连接板20a是用铝做成的。密封层60a和60b可防止连接板20a由于暴露在油墨中而受到腐蚀。密封层20a和20b可进一步防止连接板20a和延伸部分34b由于普通的聚合滑动片引起的损害，其中聚合滑动片形成打印头的一部分并在孔流板26上滑动以便从孔流板26上转移油墨。密封材料60可包含一种氨基丙烯酸酯聚合材料，该材料可从W.RGrace and Company的Grace特种聚合材料Division的商标为“UNISET UV-9000”得到。这种材料是一种紫外线光硬化材料，并且当用型号HATB的布洛氏布洛克菲尔德回转式粘度计测量时，该材料在25℃温度下具有约11,000的粘度。也可采用在这里没有特别陈述的其它热固性的或热塑性的密封材料。
最好喷散针有一个椭圆形的排出口70a，参看图4，该排出口具有沿着第一轴线A1的第一长度D1和沿着第二轴线A2的第二长度D2。第二长度D2比第一长度D1要小。第二轴线A2基本垂直于第一轴线A1。第一长度与第二长度的比值大于或等于约1.1∶1.0并小于或等于7.0∶1.0，而且最好大约为4.0∶1.0。例如，D1可以等于2mm并且D2可等于0.5mm。关于椭圆形排出口相对于梁式引线的距离和取向的唯一限制是当涂布密封材料时，要将打印头20与软性电路30固定。然而最好椭圆形排出口70a的长的或第一轴线A1要垂直于密封液滴的长轴和所涂布的排35a和35b。
由于排出口70a的椭圆形的形状，因此所要喷散在连接在一起的连接板和延伸记录线部分上的密封液滴的高度相对于采用具有基本为圆形断面的喷散针所获得的液滴高度减小了。如果密封材料为紫外线硬化热固性，则可由于减小了的液滴高度而获得改进的硬化深度。
最好，密封材料在其已凝固或硬化之后的最大高度Hb，从孔流板的上面部分测量到凝固或硬化的密封材料液滴的最高部分或最高点，小于0.02英寸，参看途。更好的是，最大高度Hb小于0.007英寸，而且最好在0.004～0.006英寸之间。因为减小了密封层高度，所以吸收喷射出的油墨墨滴的纸张可以移得更靠近打印头20，从而改善了打印质量。另外，参看图6，密封胶带80，该密封带将孔密封以防止油墨渗漏直到在喷墨打印机中打印盒的安装之前将其移走，可被更容易和更有效地进行粘接到打印头上。如果密封层的高度太高，那么靠近密封层60a和60b的胶带80的部分80a不容易粘接到打印头上，因此，在没有密封的打印头20周围出现渗漏现象。
为了在安装上的打印头没在使用时防止孔流板干枯了，将组成打印机一部分的聚合材料盖密封在打印头上。如果密封层60a和60b的高度超过太多并且聚合材料盖超出公差范围例如它占用了一个或两个密封层60a和60b，从而可能得不到完全的密封。对于较低的密封层高度，可增加正确加盖的可能性。
从排出口70a的椭圆形形状得到另一优点是，在连接在一起的连接板和延伸的记录线部分的两排35a和35b只需要喷散针70的一个单一通道以形成具有合乎要求的宽度的密封层。因此本方法要比需要两个或多个通道以形成合适宽度的密封层的现有技术的方法更有效。
当用其合适的测杆在0.5RPM的HATB型布洛氏布洛克菲尔德回转式粘度计测量时，密封材料60具有在25℃下的7000～60000的粘度。从排出口70a的椭圆形形状得到的另一个优点在于，可采用更高粘度的密封材料。通常，材料的粘度越高，则液滴的高度就越高。然而，使用高粘度的材料，在延伸的记录线部分之间会较少出现下垂或滴落。从而，可形成更加均匀的密封层。由于在本发明中液滴高度减小了，因此可以采用更高粘度的密封材料。可以采用的高粘度密封材料的例子包括1)一种由W.R.Grace and company生产的商标为“Uniset 3032-78”的热固性粘合剂，它在25℃下具有大约50000厘泊的粘度，在测杆为52的HATB型布洛氏布洛克菲尔德回转式粘度计测量时；2)一种由Ablestik公司生产的商标为“Ablebond 84-3”的热固性粘合剂，它在25℃下具有大约50000厘泊的粘度，在测杆为CP-51的HATB型布洛氏布洛克菲尔德回转式粘度计测量时。
在将密封材料60的液滴涂布到相连的连接板20a和延伸的记录线部分34b的两排35a和35b上之后，通过将其暴露在紫外线中将密封材料60硬化。然后，通过把打印盒10放入温度保持在110℃的加热炉中大约45分钟以将模片固定粘合剂硬化。
下面所提供的例子只是为所述的目的，而不是试图进行限定。
实施例1通过将85ml的乙醇、0.5ml的硅烷(Z6032)、以及50滴去离子水混合来制备一种增粘剂溶液。在将该混合液轻柔地混合并让它稳定一个小时之后，将该溶液涂布到由polyphenylene oxide制成的喷墨打印盒的第一蓄墨容器的第二和第三部分12b、12c上。将粘性胶片的两个分离部分(由3M公司生产的产品号为“9460”)粘接到压敏粘性区域上。由于没有将粘接胶片的第三部分粘接到第一蓄墨容器12a上，因此软性电路不会被扭弯并固定到蓄墨容器12a上。将第二蓄墨容器安上同样的粘接胶片的两个分离部分，该蓄墨容器没有被涂布增粘剂溶液。然后通过压敏粘性胶片的两个部分将软性电路固定到蓄墨容器上。
第一和第二蓄墨容器没有涂上模片固定粘合剂。将连接有软性电路的第一和第二蓄墨容器放在温度保持在110℃的炉中加热45分钟。
在加热之后通过一台英斯特朗测试机测试软性电路到其相应的蓄墨容器的粘性。将测试机的一部分移动夹具固定到每一蓄墨容器的软性电路没有固定的部分以对软性电路产生一个拉力。蓄墨容器被固定在测试机中。大约需要300克的力将软性电路从第一蓄墨容器上剥离，同样需要大约230克的力将软性电路从第二蓄墨容器上剥离。因此，当涂有增粘剂时，剥离的力量增加了至少30％。
对于第一蓄墨容器的那种缺陷是在粘性层范围内的，而不在粘性蓄墨容器的内表面。对于第二蓄墨容器的那种缺陷是在粘性蓄墨容器的内表面。
权利要求
1.一种用于密封至少一个喷墨打印盒的外部部分的方法包括下列步骤备置一种具有椭圆形排出口的喷散装置；通过所述的喷散装置将一种密封材料喷散在至少一个外部部分以在所述的至少一个外部部分上形成一层密封层。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷墨打印盒包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与蓄墨容器连接的打印头并具有至少一个连接板；一个含有一个基片部分和在所述基片上至少一条记录线的软性电路，该电路具有从所述基片部分延伸出的一个端头部分以限定至少一个梁式引线，所述的至少一条引线与所述至少一个连接板连接；所述喷墨打印盒的所述外部部分包括至少一个所述的连接板和至少一个所述的梁式引线。
3.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括移动所述喷散装置一个和相对于其它部件的所述外部部件，从而只让单独的一滴密封材料涂到所述的外部部件，所述单独的密封材料液滴足以将所述外部部件基本完全地覆盖。
4.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括将一种聚合密封材料喷散到所述外部部件上，从而在所述聚合密封材料已基本硬化或凝固之后具有小于0.02英寸的高度。
5.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括将一种聚合密封材料喷散到所述外部部件上，从而在所述聚合密封材料已基本硬化或凝固之后，它具有在0.004～0.006英寸之间的高度。
6.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括将一种聚合材料喷散在所述外部部件上。
7.一种如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述聚合材料包括一种聚氨基丙烯酸酯材料。
8.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括将聚合材料喷散在所述外部部件上，该外部部件具有在7000～60000厘泊之间的一个粘度。
9.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷墨打印盒包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与所述蓄墨容器相连的打印头，该打印头具有安在所述打印头的第一侧面的连接板的第一排以及安在在所述第一侧面反面的打印头的第二侧面上的连接板的第二排；一个含有一个基片部分和多个位于在所述基片上记录线的软性电路，该电路具有从所述基片部分延伸出的一个端头部分以限定第一和第二排梁式引线，所述梁式引线的第一排被连接到所述连接板的第一排并且所述梁式引线的第二排被连接到所述连接板的第二排，所述相连的第一连接板和梁式引线限定了一个第一打印盒外部部分，并且所述相连的第二连接板和梁式引线限定了一个第二打印盒外部部分。
10.一种如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述喷散工序包括下列步骤移动所述喷散装置一个和相对于其它部件的所述外部部件，从而只让单独的一滴密封材料涂到所述的第一外部部件，所述单独的密封材料液滴足以将所述第一外部部件基本完全地覆盖。移动所述喷散装置一个和相对于其它部件的所述外部部件，从而只让单独的一滴密封材料涂到所述的第二外部部件，所述单独的密封材料液滴足以将所述第二外部部件基本完全地覆盖。
11.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述椭圆形排出口具有一个沿着第一轴线的第一长度和一个沿着第二轴线的第二长度，第二长度要小于第一长度，所述第二轴线基本垂直于所述第一轴线，而且所述第一长度与所述第二长度的比值大于等于1∶1并小于等于7∶1。
12.一种喷墨打印盒包括至少一个外部部分；将一滴密封材料喷散在至少一个外部部分上，从而在所述外部部分上形成一层密封层，所述密封层具有小于0.007英寸的高度。
13.一种如权利要求12所述的喷墨打印盒，还包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与蓄墨容器连接的打印头并具有至少一个连接板；一个含有一个基片部分和在所述基片上至少一条记录线的软性电路，该电路具有从所述基片部分延伸出的一个端头部分以限定至少一个梁式引线，所述的至少一条引线与所述至少一个连接板连接，并且所述相连的梁式引线和连接板限定了所述的外部部分。
14.一种如权利要求12所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封层具有在0.004～0.006英寸之间的高度。
15.一种如权利要求12所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封材料包含一种聚合材料。
16.一种如权利要求15所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述聚合材料包括一种聚氨基丙烯酸酯材料。
17.一种如权利要求12所述的喷墨打印盒，还包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与所述蓄墨容器相连的打印头，该打印头具有安在所述打印头的第一侧面的连接板的第一排以及安在在所述第一侧面反面的打印头的第二侧面上的连接板的第二排；一个含有一个基片部分和多个位于在所述基片上记录线的软性电路，该电路具有从所述基片部分延伸出的一个端头部分以限定第一和第二排梁式引线，所述梁式引线的第一排被连接到所述连接板的第一排并且所述梁式引线的第二排被连接到所述连接板的第二排，所述相连的第一连接板和梁式引线限定了一个所述打印盒的第一外部部分，并且所述相连的第二连接板和梁式引线限定了一个所述打印盒的第二外部部分。涂在所述第一外部部分上的第一滴密封材料并在所述第一外部部分上形成一层密封层，以及涂在所述第二外部部分上的第一滴密封材料并在所述第二外部部分上形成一层密封层，所述的第一和第二密封层具有小于0.02英寸的高度。
18.一种如权利要求17所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述第一和第二密封层具有在0.004～0.006英寸的高度。
19.一种如权利要求17所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封材料包括一种聚合材料。
20.一种如权利要求19所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述聚合材料包括一种聚氨基丙烯酸酯材料。
21.一种用于将软性电路连接到喷墨打印盒蓄墨容器的方法，该方法包括下列步骤将一种硅烷增粘剂涂布到所述蓄墨容器的一个部件上；将一种粘合剂涂到所述涂有硅烷部件的至少一部分上；通过所述粘合剂将所述软性电路粘到所述蓄墨容器上。
22.一种如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述涂布粘合剂的步骤包括将一种丙烯酸压敏粘合剂涂到所述涂有硅烷部件的至少一部分。
23.一种喷墨打印盒，包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与所述蓄墨容器相连的打印头；一层涂布在所述蓄墨容器的一个部件上的硅烷；一层涂在所述涂有硅烷部件的一部分上的粘合剂；一个软性电路，包括通过所述粘性层粘在所述蓄墨容器一个基片部分。
24.一种如权利要求23所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述打印头具有至少一个连接板并且所述软性电路具有至少一条设置在所述基片部分上的记录线，所述记录线具有该电路具有从所述基片部分延伸出的一个端头部分以限定至少一个梁式引线，所述的至少一条引线与所述至少一个连接板连接，并且所述相连的梁式引线和连接板限定了所述喷墨打印盒的一个外部部分。
25.一种如权利要求24所述的喷墨打印盒，还包括涂在所述外部部分上的一滴密封材料，从而在所述外部部分上形成一层密封层，所述密封层具有小于0.002英寸的高度。
26.一种如权利要求25所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封材料包括一种聚合材料。
27.一种如权利要求26所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述聚合材料包括一种聚氨基丙烯酸酯材料。
28.一种如权利要求24所述的喷墨打印盒，还包括涂在所述外部部件上的一滴密封材料，从而在所述外部部件上形成一层密封层，所述密封层具有在0.004～0.006英寸的高度。
29.一种喷墨打印盒，包括一个适于容纳油墨的聚合材料蓄墨容器；一个与所述蓄墨容器相连的打印头，所述打印头具有至少一个连接板；一层涂在所述蓄墨容器的一个部件上的增粘剂；一层涂在所述蓄墨容器部件的所述增粘剂上至少一部分的粘合剂；一个通过所述粘性层粘到所述蓄墨容器上的软性电路，所述软性电路包括一个基片部分和至少一条设置在基片部分上的记录线，该软性电路一个具有从所述基片部分延伸出的端头部分以限定至少一条梁式引线，所述至少一条梁式引线与所述至少一个连接板相连，并且所述相连的梁式引线和连接板限定了所述喷墨打印盒的一个外部部件；涂在所述外部部件上的一滴密封材料，从而在所述外部部件上形成一层密封层，所述密封层具有小于0.01英寸的高度。
30.一种如权利要求29所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封层具有在0.004～0.006英寸之间的高度。
31.一种如权利要求29所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述密封材料包括一种聚合材料。
32.一种如权利要求31所述的喷墨打印盒，其特征在于，所述聚合材料包括一种聚氨基丙烯酸酯材料。
33.一种用于将软性电路和打印头连接到喷墨打印盒蓄墨容器的方法，该方法包括下列步骤将一种模片固定粘合剂涂到所述蓄墨容器的第一部件上；将一种硅烷增粘剂涂布到所述蓄墨容器的至少一个第二部件上；将一个第二粘性层固定到所述至少一个第二部件上；将软性电路与打印头连接；将所述软性电路固定到所述第二蓄墨容器部件上，从而所述打印头就与所述模片固定粘合剂接触；将所述模片固定粘合剂硬化。
34.一种如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述硬化步骤包括将所述具有所述软性电路和所述打印头的蓄墨容器放在一台温度保持在100～℃120℃之间的加热炉中加热足够的时间以加快所述模片固定粘合剂的硬化。
35.一种如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述增粘剂包括一种硅烷增粘剂。
36.一种如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述粘接步骤在所述涂布步骤之后。
37.一种如权利要求33所述的方法，其特征在于，所述硬化步骤包括将所述具有所述软性电路和所述打印头的蓄墨容器放在温度保持在加热炉中加热足够的时间以加快所述模片固定粘合剂的硬化。
38.一种如权利要求21所述的方法，其特征在于，通过一种GROUT密封笔将增粘剂涂到所述蓄墨容器上。
全文摘要
一种用于密封喷墨打印盒的至少一个外部部件的方法。该方法包括下列步骤:备置一种具有椭圆形排出口的喷散装置,通过喷散装置将一种密封材料喷散在至少一个外部部件上,从而在至少一个外部部件上形成一层密封层。此外还提供一种用于将软性电路连接到喷墨打印盒的蓄墨容器上的方法。该方法包括下列步骤:将硅烷增粘剂涂到蓄墨容器的一个部件上,将一种粘合剂涂到至少一个蓄墨容器的涂有硅烷的部件上,然后提供粘合剂将软性电路粘接到蓄墨容器上。
文档编号B41J2/16GK1197008SQ9810808
公开日1998年10月28日 申请日期1998年3月27日 优先权日1997年3月27日
发明者童亚·H·杰克逊, 小威廉·M·德罗赛特, 珍妮·M·萨尔达尼亚·辛格, 加里·R·威廉斯, 李亚·D·哈尔, 埃德温纳·F·劳里, 菲利斯·C·瑟杰讷 申请人:莱克斯马克国际公司