专利名称：封闭循环式气流印花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转移印花设备，尤其与封闭循环式气流印花机有关。
现有的印花设备是由环形毛毯涨紧于滚筒表面，将其中的印花纸与织物贴紧经高温加压来转移染料，该种印花设备目前较为通用，但也存在如下不足(1)由于印花纸具有吸收性，不能完全依靠压力来转移染料，同时在压力作用下升华的染料气体分子的活动性相对被制约，所以，染料的转移率只有60％左右，色泽的鲜艳度和浓度较差；(2)高温强压改变了织物原来的物理性能，产生手感变硬、缩率增大，绒毛压平等不良后果适用的范围受到限止；(3)毛毯长期吸收多余的染料，不但在数月内就会变硬开裂，而且在高温作用下还会释放一种有毒气体和烟雾，污染环境；(4)在织物成品冷却时因收缩发生图案花纹的变形，与原设计稿的差别较大、产生失真；(5)因毛毯在代替导带运动的过程中需要纠偏以及十余个传动滚筒在毛毯涨力作用下产生弧形弯曲或两侧涨力不等造成同一平面上的涨力不匀，引起色差(俗称阴阳面)；(6)由于使用导热油加热升温，液体的恒温系数较大，每次开机需耗电150度，耗时1.5小时，加上毛毯的使用寿命较短，价格昂贵，年耗费在10万元左右，因此经济效益不佳(7)染料只能印在织物的表面，无法进入织物内部，对厚型织物、毛呢绒类产品容易出现露底和花斑；(8)经常因高温织物产生高压静电打火引起火灾以及操作人员被高温滚筒烫伤、轧伤等不安全事故。
本实用新型的目的是提供一种由气流定向运动导热并带走染料气体，利用气流封闭循环装置节能提高效率的能克服毛毯印花的上述不足的一种封闭循环式气流印花机。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型封闭循环式气流印花机，由机架立板，电机，减速装置，控制面板，印花纸及织物传送装置，电热管散热器，网面空心滚筒，密封外壳，气体回流通道，二离心风机及定量阻风层所组成，电机通过减速装置带动空心滚筒旋转，电热管散热器沿网面空心滚筒外侧分布，且每根电热管散热器二端分别固定在二端的机架立板上，二离心风机分别安装在二机架立板上且与网面空心滚筒内腔连通，定量阻风层位于电热管散热器外围，其二端也固定在机架立板上，定量阻风层与每根电热管散热器接近处都开有进气槽，密封外壳将定量阻风层及网面空心滚筒封闭且沿圆周及二端留有气流回流通道，密封外壳在印花纸及织物进出处留有一定的空隙。
所述的封闭循环式气流印花机，其密封外壳为一带保温层外壳。
所述的封闭循环式气流印花机，在密封外壳上开有与气体回流通道连通的水蒸汽释放孔。
本实用新型由于采用了上述技术解决方案，因而具有如下有益效果(一)是采用松式无压力印花技术，使织物成品不会产生变形，如压平、变硬、图案失真等；(二)是利用气流运动带走染料气体，使染料的转移率大幅度提高，渗透力强，染料的浓度和数量明显增加，对一些吸收性较差的纯棉织物等也可适用；(三)是由于设计了封闭循环式结构和取消了织物与机器间的硬摩擦，因此，所印产品手感好、毛感强，不易产生高压静电，且易操作，较安全方便；(四)是将传统的耐高温毛毯改用无吸收性的不锈钢丝网层作为衬垫，使污染源得到彻底消除，不再有任何废气排放；(五)是由于气体的流动性大，滚筒表面各点所承受的气压一致，并且织物运动方向与电热管成立体交叉，因此受热均匀，成品无色差；(六)是效益明显提高，即取消了升温所需的时间和费用，又取消了毛毯带走热量引起的能量损耗以及更换毛毯的昂贵费用，实现了节能、高速、省时、低耗；(七)是适应性强，不论织物的成分如何，只要具有透气性都能适用(八)是在电热装置上安装了散热片后不再有明火出现，尘埃又无法逆风吸附到电热管表面，因此，不会发生火灾。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述
图1是本实用新型封闭循环式气流印花机的横向结构示意图；图2是本实用新型封闭循环式气流印花机的轴向结构示意图；图3是本实用新型封闭循环式气流印花机的定量阻风层进气槽的示意图(也即A向视图)。
如
图1所示本实用新型封闭循环式气流印花机由机架立板1，普通调速电机2，减速装置3，控制面板4，印花纸及织物传送装置5，电热管散热器6，网面空心滚筒7，密封外壳8，气体回流通道9，二离心风机10及定量阻风层11所组成，普通调速电机2通过齿轮减速装置及链轮带动网面空心滚筒7旋转，电热管散热器6沿网面空心滚筒7外侧均匀分布，且每根电热管散热器6的二端分别固定在二端的机架立板1上，二离心式风机10分别安装在二机架立板1上且与网面空心滚筒7内腔连通，定量阻风层11位于电热管散热器外围，其二端也固定在机架立板上，定量阻风层11与每根电热管散热器6接近处都开有进气槽12，密封外壳8将定量阻风层11及网面空心滚筒7封闭且沿圆周及二端留有气体回流通道9，密封外壳8在印花纸及织物进出网面空心滚筒7处留有一定的进出空隙，密封外壳8采用带石棉板的钢板制成，在密封外壳8上开有与气体回流通道7连通的水蒸汽释放孔13。
本实用新型所采用的是气流定向运动导热原理，比液体导热的升温时间大为缩短，采用余热利用装置，将排吸出来的废气重新组织回流，并使两者统一地形成一条有规则的运动路线，从而完成对织物加热，染料汽化和转移到织物内部的印花全过程。
权利要求1.一种封闭循环式气流印花机，包括机架立板(1)，电机(2)，减速装置(3)，控制面板(4)，印花纸及织物传送装置(5)，电热管散热器(6)及网面空心滚筒(7)，电机(2)通过减速装置(3)带动网面空心滚筒(7)旋转，电热管散热器(6)沿网面空心滚筒(7)外侧分布，且每根电热管散热器(6)二端分别固定在二端的机架立板(1)上，其特征在于它还包括密封外壳(8)，气体回流通道(9)，二离心风机(10)及定量阻风层(11)，二离心风机(10)分别安装在二机架立板(1)上且与网面空心滚筒(7)内腔连通，定量阻风层(11)位于电热管散热器(6)外围，其二端也固定在机架立板(1)上，定量阻风层(11)与每根电热管散热器(6)接近处都开有进气槽(12)，密封外壳(8)将定量阻风层(11)及网面空心滚筒(7)封闭且沿圆周及二端留有气体回流通道(7)，密封外壳(8)在印花纸及织物进出处留有一定的空隙。
2.根据权利要求1所述的封闭循环式气流印花机，其特征在于密封外壳(8)为一带保温层外壳。
3.根据权利要求1或2所述的封闭循环式气流印花机，其特征在于在密封外壳(8)上开有与气体回流通道(7)连通的水蒸汽释放孔(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种封闭循环式气流印花机。它由机架立板,电机,减速装置,控制面板,传送装置,电热管散热器,滚筒,密封外壳,气体回流通道,离心风机及定量阻风层组成,离心风机安装在二侧立板上,位于电热管散热器外围的定量阻风层上开有进气槽,密封外壳将定量阻风层及滚筒封闭且沿圆周及二端留有气体回流通道。本实用新型具有高效、节能、印花质量好、成本低、无污染等特点,是新一代印花设备,具有广阔的推广应用前景。
文档编号B41F16/00GK2377078SQ9921551
公开日2000年5月10日 申请日期1999年6月22日 优先权日1999年6月22日
发明者吴雄 申请人:吴雄