专利名称：热流循环气流下降式密集型烟叶炕房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟叶炕房，确切地说是热流循环气流下降式密集型烟叶炕房。
背景技术：
目前，国外的密集炕房结构和烘烤技术相对较为成熟，已得到广泛应用，但是其设备价格昂贵，如日本产品，可供生产规模在30亩左右农户使用的，价格在20万元左右；希腊产品价格在70万元左右。另一方面能耗(耗煤、耗电)也相对较高，即使用费高，不适合我国烟农的经济承受能力，在我国推广难度较大。
我国在20世纪80年代，河南、安徽等地有关烟草科研单位对密集烟叶炕房、巷道式连续化烟叶炕房和烘烤技术作过一定的研究，并在生产上进行了小面积示范，因多方面因素的影响，未能得到推广应用。
在20世纪90年代末，吉林省研制出了半堆积炕房及烘烤技术，在当地也有一定规模的应用。但是因其火炉设在地下，在多雨的南方和地下水位较高的地区推广应用也还存在一定的问题。
在20世纪90年代后期，郑州烟草研究院研制出气流平移式步进式炕房，将烘烤热气流转换由气流上升式自然通风改为气流平移式强制通风，根据“三段式”工艺要求，增加四个操作空间，实现烟叶连续烘烤，适合200-300亩规模烟叶烘烤，并在生产上进行了示范应用，因其采用热气流平移强制通风，烘烟室热流不均匀，而且制造成本较高，每座炕房约25万元左右，不适于生产规模在200亩以下的农户使用，因此未能得到广泛推广应用。
发明内容
为克服烟叶炕房现有技术的缺点，改善烘烟室热气流的均匀度，提高热转换效率，提高烤烟质量，降低造价和使用成本，本实用新型提供一种热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，解决其技术问题所采用的技术方案是1、本实用新型包括烘烟室、加热机构和温控机构，所述烘烟室包括排风窗、排湿天窗、工作门、烟叶观察窗和烟架，所述加热机构为燃煤加热机构，包括煤炉、烟囱和散热器，其特征在于A、在所述烘烟室的一侧设有加热室，加热室内设有加热机构、散热机构和风机；
B、所述燃煤加热机构包括炉体和活动内炉，所述炉体为封闭巷道状设在加热室内，两端分别设有一个煤炉门，炉体一侧下部设有一个以上煤炉风门管，煤炉风门管延伸至加热室外部，炉体顶面上设有至少一个法兰状火道口，并与散热器相连通，炉体内底面上设有轨道，轨道两端分别延伸至加热室墙外；所述活动内炉为筐状设于炉体内，底部设有与所述轨道相配合的滑轮；在加热室两侧侧壁上分别对应设有便于活动内炉进出的操作门；C、在所述加热室和烘烟室内还设有回风机构，回风机构由风机、压风板、分风板、回风门和回风控制手柄组成，所述回风门为矩形升降式设在加热室与烘烟室相邻侧壁的下部，回风门的上部连接着链绳，链绳跨绕过位于该侧壁上的滑轮和位于相邻另一侧壁外的滑轮，链绳的另一端连接在位于加热室外部的回风控制手柄上；D、所述风机设在加热室内送风板的上方，风机的传动轴伸至加热室外，且通过带传动机构与风机动力装置连接。
2、所述煤炉的炉体侧面采用耐火材料，顶部采用金属材料。
3、在加热室两操作门上方的侧壁上分别设有一个煤炉观察窗。
4、设在烘烟室一侧侧壁上的所述烟叶观察窗为纵向布置的长条状矩形窗。
5、所述煤炉顶上设有三个法兰状火道口。
6、所述风机动力装置为自上而下依次设在加热室外的一台电动机和一台柴油机，其动力轴分别通过带传动机构与风机轴连接。
本实用新型的有益效果体现在四个方面1、本实用新型适合于种烟面积30亩左右的烟农选用，为烤烟规模化种植提供了相配套的烘烤设施。
2、该炕房结构设计合理，加热机构设于加热室内，加热机构的燃煤炉为架空式火炉，火炉炉膛散热面积大，大大提高了热效率；采用气流下降式强制通风和热风循环，控温控湿简便，热利用效率高，炕房温度均匀，上下层温差比普通炕房小2-3℃，干湿球温度差比普通炕房小2℃左右，与普通土炕房相比较，炕房内不会出现猛升温和猛降温现象；该装置可采用电机带动风机作业，在缺电的情况下，也可采用柴油机带动风机作业。
3、本实用新型制造成本低约2万元左右，可减少70％烘烤用工，该装置烤烟用煤1.5-1.8KgKg干烟，比普通炕房减少1.0Kg/Kg干烟以上，耗电量0.3-0.4度/Kg干烟，整个烘烤成本减少30％-40％。
4、使用该装置烘烤烟叶质量明显提高，减少了烤青烟、挂灰烟、烤糟烟，桔色烟比例增加；而且烤后成熟度好，色度浓，均匀度好；各棚次之间烟叶烘烤质量一致，而且烟叶香气质量得到提高。
图1为本实用新型结构示意图，图2为图3的A-A剖视图，图3为图2的B-B剖视图，图4为图3的C-C剖视图，图5为图3的D-D剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步地说明。
实施例本实用新型包括烘烟室18和加热室19。烘烟室18包括排风窗、排湿天窗、工作门21、烟叶观察窗17和烟架22，其规格为2.7m×7m，加热室19内包括燃煤加热机构、烟囱、散热器和风机。
加热室19位于烘烟室18的一侧，加热室19内安装着燃煤加热机构、散热器3和风机4。
燃煤加热机构包括炉体1和活动内炉2，炉体1为封闭巷道状安装在加热室19内，炉体1侧面采用耐火砖，顶部采用厚度为8mm钢板。两端分别有一个煤炉门，炉体1一侧下部安装有两煤炉风门管6，煤炉风门管6延伸至加热室19外部，在加热室操作门上方的侧壁上分别有一个煤炉观察窗5，炉体1顶面上有三个法兰状火道口，并与散热器3相连通，炉体1内底面上安装着轨道7，轨道7两端分别延伸至加热室19外；活动内炉2为筐状位于炉体1内，底部的滑轮与轨道7相配合。
在加热室19两侧侧壁上分别对应有便于活动内炉2进出的操作门8。
在烘烟室18一侧侧壁上有纵向布置的长条状矩形烟叶观察窗17，这一超大烟叶观察窗17便于作业观察。
散热器3位于燃煤炉的上方，为两个封闭的金属箱构成，在散热器3底部有三个法兰状火道口，并与炉体1顶部法兰状火道口相连通，散热器3顶部有一个法兰状火道口，且与烟囱相连通。
在所述加热室19和烘烟室18内还设有回风机构，回风机构由风机4、压风板15、分风板16、回风门9和回风控制手柄10组成。所述回风门9为矩形升降式安装在加热室19与烘烟室18相邻侧壁的下部，回风门9的上部连接着链绳11，链绳11跨绕过位于该侧壁上的滑12轮和位于相邻另一侧壁外的滑轮12，链绳11的另一端连接在位于加热室19外部的回风控制手柄10上。
风机4安装在加热室9的上方，风机4的传动轴伸至加热室19外，且通过带传动机构与风机动力装置连接。动力装置可以是电机13，也可以是柴油机14，正常情况下由电机13工作，当停电时，由柴油机14提供动力。
权利要求1.热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，包括烘烟室、加热机构和温控机构，所述烘烟室包括排风窗、排湿天窗、工作门、烟叶观察窗和烟架，所述加热机构为燃煤加热机构，包括煤炉、烟囱和散热器，其特征在于A、在所述烘烟室的一侧设有加热室，加热室内设有加热机构、散热机构和风机；B、所述燃煤加热机构包括炉体和活动内炉，所述炉体为封闭巷道状设在加热室内，两端分别设有一个煤炉门，炉体一侧下部设有一个以上煤炉风门管，煤炉风门管延伸至加热室外部，炉体顶面上设有至少一个法兰状火道口，并与散热器相连通，炉体内底面上设有轨道，轨道两端分别延伸至加热室外；所述活动内炉为筐状设于炉体内，底部设有与所述轨道相配合的滑轮；在加热室两侧壁上分别对应设有便于活动内炉进出的操作门；C、在所述加热室和烘烟室内还设有回风机构，回风机构由风机、压风板、分风板、回风门和回风控制手柄组成，所述回风门为矩形升降式设在加热室与烘烟室相邻侧壁的下部，回风门的上部连接着链绳，链绳跨绕过位于该侧壁上的滑轮和位于相邻另一侧壁外的滑轮，链绳的另一端连接在位于加热室外部的回风控制手柄上；D、所述风机设在加热室内送风板的上方，风机的传动轴伸至加热室外，且通过带传动机构与风机动力装置连接。
2.根据权利要求1所述的热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，其特征在于所述煤炉的炉体侧面采用耐火材料，顶部采用金属材料。
3.根据权利要求1或2所述的热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，其特征在于在加热室两操作门上方的侧壁上分别设有一个煤炉观察窗。
4.根据权利要求1或2所述的热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，其特征在于设在烘烟室一侧侧壁上的所述烟叶观察窗为纵向布置的长条状矩形窗。
5.根据权利要求1所述的热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，其特征在于所述煤炉顶上设有三个法兰状火道口。
6.根据权利要求1所述的热流循环气流下降式密集型烟叶炕房，其特征在于所述风机动力装置为自上而下依次设在加热室外的一台电动机和一台柴油机，其动力轴分别通过带传动机构与风机轴连接。
专利摘要本实用新型涉及一种热流循环气流下降式密集型烟叶炕房。其特征在于在烘烟室的一侧设有加热室，加热室内设有燃煤加热机构；燃煤加热机构包括炉体和活动内炉，加热室与烘烟室之间设有升降式回风门机构；烘烟室侧壁上设有超大观察窗；送风机构动力位于加热室外，或为电机，或为柴油机。本实用新型制造成本低约2万元左右，可减少70％烘烤用工，该炕房结构设计合理，大大提高了热效率，烘烤烟叶质量明显提高。
文档编号F26B17/04GK2622643SQ0322054
公开日2004年6月30日 申请日期2003年3月18日 优先权日2003年3月18日
发明者李谦 申请人:李谦