>[0117] 首先，示出本发明的各实施例以及各比较例的热敏转印记录介质中所用的材料。 需要说明的是，除非另有说明，文中"份"以质量基准计。
[0118] (具有耐热润滑层的基材的制备）
[0119] 将4. 5μπι的表面未处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜用作基材10,通过凹版 涂布法在其一面上涂布下述组成的耐热润滑层涂布液使得干燥后的涂布量为0. 5g/m2,在 KKTC的环境下干燥1分钟，从而制造形成有耐热润滑层20的基材10 (具有耐热润滑层的 基材）。
[0120] ?耐热润滑层涂布液
[0121] 有机硅丙烯酸酯（东亚合成（株）US-350) 50. 0份
[0122] MEK 50.0 份
[0123] (含有磺酸基的聚酯/含有缩水甘油基的丙烯酸的共聚物的制备方法）
[0124] 向装有蒸馏管、氮气导入管、温度计、搅拌机的四口烧瓶中，加入对苯二甲酸二甲 酯854份、5-磺基间苯二甲酸钠355份、乙二醇186份、二乙二醇742份、以及作为反应催化 剂的醋酸锌1份，用2小时从130°C升温至170°C，加入三氧化二锑1份，经2小时从170°C 升温至20(TC，从而进行酯化反应。
[0125] 接着，缓慢升温并减压，最终在反应温度为250°C、真空度为ImmHg以下的条件下 进行1?2小时缩聚反应，从而获得含有磺酸基的聚酯。然后，将所得的含有磺酸基的聚 酯在纯水中溶解，然后，加入作为含有缩水甘油基的丙烯酸单体的甲基丙烯酸缩水甘油酯， 使得以聚酯的重量比计为30:70,然后加入作为聚合引发剂的过硫酸钾，从而制备单体乳化 液。
[0126] 接着，向具有冷却管的反应容器中加入纯水和上述单体乳化液，吹入氮气20分钟 从而进行充分的脱氧，之后经1小时缓慢升温，并在维持75°c?85°C的同时进行3小时反 应，从而得到含有磺酸基的聚酯与含有缩水甘油基的丙烯酸的共聚物。另外，以同样的方 法，得到含有磺酸基的聚酯与含有羧基的丙烯酸的共聚物以及各聚合比的聚酯丙烯酸共聚 物。
[0127] (实施例 1-1)
[0128] 通过凹版涂布法在具有耐热润滑层的基材的未处理面上涂布下面组成的底涂层 涂布液1-1，使得干燥后的涂布量为〇. 20g/m2,在KKTC的环境下干燥2分钟，形成底涂层 30。接着，通过凹版涂布法在所形成的底涂层30上涂布下面组成的染料层涂布液，使得干 燥后的涂布量为〇. 70g/m2,在90°C的环境下干燥1分钟，从而形成染料层40,并获得实施例 1-1的热敏转印记录介质1。
[0129] ?底涂层涂布液1-1
[0130] 含有磺酸基的聚酯/含有缩水甘油基的丙烯酸的共聚物（30:70) 5. 00份
[0131]
[0132] 纯水 47. 5 份
[0133] 异丙醇 47. 5份
[0134] ?染料层涂布液
[0135]
【主权项】
1. 一种热敏转印记录介质，具有： 基材， 在所述基材的一面上形成的耐热润滑层， 在所述基材的另一面上形成的底涂层，W及 在所述底涂层的与所述基材相对的面的相反面上形成的染料层， 所述热敏转印记录介质的特征在于，所述底涂层的主成分为侧链上具有賴酸基的聚醋 与具有缩水甘油基和駿基中至少一者的丙帰酸的共聚物。
2. 根据权利要求1所述的热敏转印记录介质，其特征在于，W重量比计，所述聚醋和所 述丙帰酸的共聚比在20:80 W上40:60 W下的范围内。
3. 根据权利要求1或2所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述底涂层的干燥后的 涂布量在0. 05g/m2W上0. 30g/m2W下的范围内。
4. 一种热敏转印记录介质，具有： 基材， 在所述基材的一面上形成的耐热润滑层， 在所述基材的另一面上形成的底涂层，W及 在所述底涂层的与所述基材相对的面的相反面上形成的染料层， 所述热敏转印记录介质的特征在于，所述染料层至少含有染料、树脂、防粘剂， 所述防粘剂为25C下的粘度为SOOmmVs W上、且HLB值为10 W下的非反应性聚離改 性有机娃， 在所述染料层中包含相对于所述树脂为0. 5重量％ ^上10重量％ ^下范围内的所述 非反应性聚離改性有机娃。
5. 根据权利要求1至3中任意一项所述的热敏转印记录介质，其特征在于， 所述染料层至少含有染料、树脂、防粘剂， 所述防粘剂为25C下的粘度为SOOmmVs W上、且HLB值为10 W下的非反应性聚離改 性有机娃， 在所述染料层中包含相对于所述树脂为0. 5重量％ ^上10重量％ ^下范围内的所述 非反应性聚離改性有机娃。
6. 根据权利要求4所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述底涂层的干燥后的涂 布量在0. 05g/m2W上0. 30g/m2W下的范围内。
7. 根据权利要求1至3中任意一项所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所形成的 所述染料层含有玻璃化转变温度为l〇(TC W上的聚己帰醇缩己酵树脂和玻璃化转变温度为 75CW下的聚己帰醇缩下酵树脂。
8. 根据权利要求7所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述玻璃化转变温度为 lOCrC W上的聚己帰醇缩己酵树脂和所述玻璃化转变温度为75C W下的聚己帰醇缩下酵树 脂的含有比率在97:3至50:50的范围内。
9. 一种热敏转印记录介质，具有： 基材， 在所述基材的一面上形成的耐热润滑层，W及 在所述基材的另一面上形成的染料层， 所述热敏转印记录介质的特征在于，所述耐热润滑层至少含有由热塑性树脂或者由热 塑性树脂和多异氯酸醋的反应物形成的粘结剂、具有解理的无机材料、W及球状颗粒， 所述无机材料的真比重和所述粘结剂的真比重的比在2. 1 W上3 W下的范围内， 所述球状颗粒的真比重和所述粘结剂的真比重的比为1.4 W下， 所述球状颗粒的平均粒径和所述耐热润滑层的膜厚的比在0.4倍W上2倍W下的范围 内。
10. 根据权利要求9所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述无机材料的含量在2 质量％ ^上10质量％ W下的范围内。
11. 根据权利要求9或10所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述球状颗粒的含量 在0. 5质量％ ^上2质量％ W下的范围内。
12. 根据权利要求9至11中任意一项所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述无机 材料为在一个方向上具有完全解理的无机材料。
13. -种热敏转印记录介质，其特征在于，在基材上的至少一部分上具有热转印性保护 层，并且在所述热转印性保护层转印后成为最外层的剥离层含有：固体成分重量比为95% W上的聚甲基丙帰酸甲醋树脂，固体成分重量比为1.0% W上、平均粒径为lOOnm W下、折 射率在1. 4 W上1. 6 W下的范围内、莫氏硬度为4 W上的无机微粒，W及固体成分重量比为 0.5% W上的聚離改性娃油。
14. 根据权利要求13所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述热转印性保护层由2 层W上的多层形成。
15. 根据权利要求13或14所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述无机微粒为无 水二氧化娃。
16. 根据权利要求13至15中任意一项所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述聚 離改性娃油的固体成分为100%时25C下的运动粘度为200mmVs W上。
17. 根据权利要求13至16中任意一项所述的热敏转印记录介质，其特征在于，所述热 转印性保护层转印之后成为最外层的剥离层的涂布、干燥后的膜厚在0. 5 y m W上1. 5 y m W下的范围内。
【专利摘要】本发明提供一种热敏转印记录介质，其可抑制使用升华转印式高速打印机进行高速印刷时异常转印的发生，并且可提高高速印刷过程中的转印灵敏度。热敏转印记录介质(1)具有基材(10)、在基材(10)的一面上形成的耐热润滑层(20)、在基材(10)的另一面上形成的底涂层(30)、以及在底涂层(30)的与基材(10)相对的面的相反面上形成的染料层(40)，在所述热敏转印记录介质(1)中，将底涂层(30)的主成分设为侧链上具有磺酸基的聚酯与具有缩水甘油基和羧基中至少一者的丙烯酸的共聚物。
【IPC分类】B32B27-00, B41M5-40, B41M5-392, B41M5-382, B41M5-42
【公开号】CN104619510
【申请号】CN201380047182
【发明人】福永悟大, 小野靖方, 大和丈仁, 宫内康宽, 平井瑶子
【申请人】凸版印刷株式会社
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年9月6日
【公告号】EP2896506A1, US20150132510, WO2014041779A1