热敏转印记录介质的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于热敏转印式打印机的热敏转印记录介质。
【背景技术】
[0002] -般而言，热敏转印记录介质是指热敏转印式打印机中所使用的墨带，有时也称 为热敏色带（寸一 7 U 。另外，热敏转印记录介质中，在基材的一面上形成热敏转 印层、在基材的另一面上形成耐热润滑层（背涂层）。这里，热敏转印层是油墨层，并且通过 打印机的热敏打印头处所产生的热使该油墨升华（升华转印式）或者熔融（熔融转印式）， 从而转印至被转印体一侧。
[0003] 目前，在热敏转印方式中，由于升华转印式不仅能够实现打印机的高功能化而且 能够简便地形成各种全色图像，因此其广泛应用于数码相机的自助打印、身份证等卡片类、 娱乐用输出物等。与像这样的用途的多样化一起，追求小型化、高速化、低成本化、以及所得 印刷品的耐久性的呼声也变高，近年来，具有这样的多个热敏转印层的热敏转印记录介质 正在变得相当普及：在该热敏转印层中，在基材板的同一侧上以不重叠的方式形成有赋予 印刷品以耐久性的保护层。
[0004] 在上述情况下，伴随着用途的多样化以及普及推广，随着打印机印刷速度的进一 步高速化的推进，对于常规的热敏转印记录介质而言产生了不能获得充分的印刷浓度这样 的问题。因此，为了提高转印灵敏度，已经进行了通过热敏转印记录介质的薄膜化来提高印 刷过程中的转印灵敏度的尝试，然而存在着在热敏转印记录介质的制造时或印刷时由热或 压力等引起褶皱产生以及在某些情况下发生断裂这样的问题。
[0005] 另外，进行了增大热敏转印记录介质的染料层中的染料/树脂（dye/binder)的比 率从而提高印刷浓度或印刷过程中的转印灵敏度的尝试。然而，由于增加了染料，不仅提高 了成本，而且在制造工序中的卷绕状态下，染料的一部分转移（粘脏裏移>9 )至热敏转印记 录介质的耐热润滑层，在其后的回卷时，该转移后的染料再转移（再粘脏）至其他颜色的染 料层或者保护层，如果将该受污染的层热转印至被转印体，那么将变为与预定颜色不同的 色调、或者发生所谓的起脏（地汚Λ)的问题。
[0006] 另外，不仅在热敏转印记录介质的方面，而且在打印机这方面也进行了提高形成 图像时的能量的尝试，然而在这种情况下不仅增大了电力消耗，还由于加大了打印机的热 敏打印头的负荷而缩短了热敏打印头的寿命，此外还易于发生热敏打印头的传热不均以及 印刷时的显影不均、热转印性保护层的转印不良。不仅如此，还易于发生染料层和被转印体 熔融结合，即所谓的异常转印。为了防止异常转印，有必要提高基材和染料层的粘接性，作 为其对策，采用了使用经易粘接处理过的基材、在基材上设置粘接层（底涂层）从而提高其 与染料层的粘接性的手段方法。
[0007] 此处，作为易粘接处理，存在电晕处理、火焰处理、臭氧处理、紫外线处理、辐射处 理、表面粗化处理、等离子体处理、底涂处理等。然而，在使用了经易粘接处理过的基材时， 虽能获得粘接性，但还存在获得基材时成本非常高、另外不能获得充分的印刷浓度的问题。
[0008] 为了解决这样的问题，例如，专利文献1或专利文献2中提出了一种在基材和染料 层之间具有粘接层（底涂层）的热转印片，其中该粘接层含有聚乙烯吡咯烷酮树脂和改性 聚乙烯吡咯烷酮树脂。
[0009] 另外，为解决转印灵敏度不足，专利文献3提出了一种具有底涂层的热转印片，该 底涂层由聚乙烯吡咯烷酮/聚乙烯醇与胶体状无机颜料微粒构成。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :日本特开2003-312151号公报
[0013] 专利文献2 :日本特开2005-231354号公报
[0014] 专利文献3 :日本特开2006-150956号公报
【发明内容】
[0015] 发明要解决的问题
[0016] 然而,在使用专利文献1或专利文献2提出的热敏转印记录介质，通过现有的升华 转印式高速打印机进行印刷时，虽然没有确认到异常转印，但是印刷过程中的转印灵敏度 低、未达到充分的水平。
[0017] 另外，在使用专利文献3提出的热敏转印记录介质，通过升华转印式高速打印机 进行印刷时，虽然印刷过程中的转印灵敏度高、达到了充分的水平，但确认到了异常转印。
[0018] 像这样，常规技术中是这样的状况：未发现同时满足异常转印的防止和高转印灵 敏度这两者的、用于升华转印式高度打印机的热敏转印记录介质。
[0019] 因此，鉴于上述问题而进行了本发明，其目的在于提供一种热敏转印记录介质，即 使在使用升华转印式高速打印机进行高速印刷时（即，即使在提高施加至打印机的热敏打 印头的能量从而进行印刷时），也能够在抑制异常转印的发生的同时，提高印刷过程中的转 印灵敏度。
[0020] 解决问题的手段
[0021] 为了解决上述问题，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质具有基材、 在该基材的一面上形成的耐热润滑层、在所述基材的另一面上形成的底涂层、以及在该底 涂层的与所述基材相对的面的相反面上形成的染料层，在所述热敏转印记录介质中，所述 底涂层的主成分为侧链上具有磺酸基的聚酯与具有缩水甘油基和羧基中至少一者的丙烯 酸的共聚物。
[0022] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，以重量比 计，所述聚酯和所述丙烯酸的共聚比在20:80以上40:60以下的范围内。
[0023] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述底涂层 干燥后的涂布量在〇. 〇5g/m2以上0. 30g/m2以下的范围内。
[0024] 另外，本发明的另一个实施方式涉及的热敏转印记录介质具有基材、在该基材的 一面上形成的耐热润滑层、在所述基材的另一面上形成的底涂层、以及在该底涂层的与所 述基材相对的面的相反面上形成的染料层，在所述热敏转印记录介质中，所述染料层至少 含有染料、树脂、防粘剂，所述防粘剂为25°C下的粘度为800mm 2/s以上且HLB值为10以下 的非反应性聚醚改性有机硅，并且所述非反应性聚醚改性有机硅以相对于所述树脂在〇. 5 重量％以上10重量％以下的范围内的方式包含在所述染料层中。
[0025] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述染料层 至少含有染料、树脂和防粘剂，所述防粘剂为25°C下的粘度为800mm 2/s以上且HLB值为10 以下的非反应性聚醚改性有机硅，并且所述非反应性聚醚改性有机硅以相对于所述树脂在 0.5重量％以上10重量％以下的范围内的方式包含在所述染料层中。
[0026] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述底涂层 干燥后的涂布量在〇. 〇5g/m2以上0. 30g/m2以下的范围内。
[0027] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所形成的所 述染料层含有玻璃化转变温度为l〇〇°C以上的聚乙烯醇缩乙醛树脂和玻璃化转变温度为 75°C以下的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
[0028] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述玻璃化 转变温度为l〇〇°C以上的聚乙烯醇缩乙醛树脂和所述玻璃化转变温度为75°C以下的聚乙 烯醇缩丁醛树脂的含有比率为97:3至50:50的范围内。
[0029] 另外，本发明另外的实施方式涉及的热敏转印记录介质具有基材、在该基材的一 面上形成的耐热润滑层、以及在所述基材的另一面上形成的染料层，在所述热敏转印记录 介质中，所述耐热润滑层至少含有由热塑性树脂或者由热塑性树脂和多异氰酸酯的反应物 形成的粘结剂、具有解理的无机材料、以及球状颗粒，所述无机材料的真比重与所述粘结剂 的真比重的比在2. 1以上3以下的范围内，所述球状颗粒的真比重与所述粘结剂的真比重 的比在1. 4以下，并且所述球状颗粒的平均粒径与所述耐热润滑层的膜厚的比在0. 4以上 2倍以下的范围内。
[0030] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述无机材 料的含量在2质量％以上10质量％以下的范围内。
[0031] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述球状颗 粒的含量在〇. 5质量％以上2质量％以下的范围内。
[0032] 另外，优选的是，本发明的一个实施方式涉及的热敏转印记录介质中，所述无机材 料为在一个方向具有完全的解理的无机材料。
[0033] 另外，本发明另外的实施方式涉及的热敏转印记录介质中，在基材的至少一部分 上具有热转印性保护层，并且在所述热转印性保护层转印后成为最外层的剥离层含有：固 体成分重量比为95%以上的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，固体成分重量比为1. 0%以上、平均 粒