用于印刷机的输墨装置的制造方法
【专利说明】用于印刷机的输墨装置
[0001]本发明涉及一种用于印刷机的输墨装置。
[0002]如人们已知，印刷机，且具体来说柔性版印刷机，具有多个颜色单元，所述颜色单元中的每一者设置有输墨装置，输墨装置的功能是将油墨传送到网纹辊的侧表面上，所述侧表面设置有多个墨穴(cell)，这些墨穴的功能是将油墨固持在网纹辊上。
[0003]每个颜色单元还包括印版滚筒，所述印版滚筒布置成与网纹辊相邻且设计成在待印刷的介质上产生印刷。
[0004]通常，输墨装置包括刮刀组合件，所述刮刀组合件由面向网纹辊的侧表面的输墨主体构成。
[0005]此类输墨主体纵向形成输墨室，所述输墨室在技术术语中也称为刮刀室。
[0006]具体来说，输墨室在网纹辊的方向上敞开且通过一对刮墨刀片在上方及下方定界，所述刮墨刀片相对于网纹辊的侧表面沿互相相对的方向倾斜安装在输墨主体上，并且所述刮墨刀片设计成利用滑动接触而与网纹辊的侧表面接合。
[0007]在每个颜色单元中的输墨过程以下述方式进行。
[0008]油墨通过适合的闭合回路传送到输墨室，使得所述油墨可以被传送到网纹辊上，从而填充布置在网纹辊的侧表面上的墨穴。
[0009]刮墨刀片确保网纹辊的墨穴的最优填充，因为“负”刀片(即，在与网纹辊的旋转方向相反的方向上倾斜的刀片)刮掉不进入所述墨穴而是保留在网纹辊的侧表面上的油墨，而“正”刀片(即，在与网纹辊的旋转方向相同的方向上倾斜的刀片)确保将油墨保持在输墨室内部。
[0010]网纹辊随后将其表面墨穴中所包含的油墨传送到印版滚筒，所述印版滚筒因此在介质上执行印刷。
[0011]在柔性版印刷输墨过程中，在刮墨刀片与网纹辊的侧表面之间的接触的压力起到重要的作用。
[0012]为了能够确保刮墨刀片与网纹辊之间的正确压力，对用于移动以及支撑输墨装置的系统的控制是非常重要的。
[0013]然而，用于将油墨泵送到输墨室中的系统也可能影响刮墨刀片与网纹辊之间的接触的压力。
[0014]目前，通常使用气动双膜泵来将油墨从其储存罐传送到输墨室，且使用气动双膜泵从输墨室泵送油墨以便将其传送回储存罐。
[0015]已知技术的缺点主要在于以下事实:在某些条件下，在印刷过程期间，在网纹辊整个宽度上可能存在网纹辊的不均匀润湿，随之而来的是可见的印刷缺陷以及在既定使油墨容纳在输墨室中的刮墨刀片处出现油墨损耗。
[0016]实际上，如在过去，使用气动双膜泵来替代电动泵，在一方面已经解决了相当多的问题，这些问题例如为在易爆炸环境中的安全性问题以及使用泵从输墨室进行抽吸的能力，但在另一方面涉及脉动的油墨流，所述脉动的油墨流决定了输墨室内部压力的周期性变化，刮墨刀片与网纹辊之间的压力也随之发生变化。
[0017]此外，如果用于移动以及支撑输墨装置的系统不是完全刚性的，那么在输墨室中的压力变化周期期间将存在输墨装置的移动，其结果是刮墨刀片与网纹辊之间的接触压力进一步变化。
[0018]此压力变化的最终影响是不均匀和非均一填充网纹辊的墨穴的，以及因此，导致非最优的印刷结果和来自刮刀室的可能的油墨损耗。
[0019]本发明的目标是通过提供一种能够使刮墨刀片与网纹辊之间的接触压力维持尽可能恒定的输墨装置来解决已知技术的缺点。
[0020]在此目标内，本发明的一个目的是即使在存在强烈脉动的油墨流的情况下也能防止或至少大大限制刮刀室内部的压力的任何变化。
[0021]本发明的另一个目的是提供一种能够最高保证使用安全性以及可靠性的输墨装置。
[0022]本发明的另一个目的是提供一种在构造上简单且低成本的输墨装置。
[0023]将在下文中变得更加清楚的此目标以及这些和其它目的都通过如权利要求1所限定的根据本发明的输墨装置来实现。
[0024]本发明的其它特征以及优点将通过对本发明的一些优选的但非排他的实施例的描述变得更加清楚，所述实施例通过附图中的非限制性实例来说明，其中:
[0025]图1是柔性版印刷类型的印刷机的颜色单元的侧视示意图；
[0026]图2是根据本发明的输墨装置的第一实施例的透视图；
[0027]图3是图2中的实施例的细节；
[0028]图4是图2中的实施例的正视图；
[0029]图5是沿着图4中的线V-V剖切得到的截面；
[0030]图6是根据本发明的输墨装置的实施例的变型的透视图；
[0031]图7是图6中的实施例的变型的细节；
[0032]图8是图6中的实施例的变型的正视图；
[0033]图9是沿着图8中的线IX-1X剖切得到的截面；
[0034]图10是根据本发明的输墨装置的第三实施例的透视图；
[0035]图11是第三实施例的细节；
[0036]图12是第二实施例的正视图；
[0037]图13是沿着图12中的线XII1-XIII剖切得到的截面；
[0038]图14是根据本发明的输墨装置的实施例的另一可能变型的透视图；
[0039]图15是图14中的实施例的变型的细节；
[0040]图16是图14中的实施例的变型的正视图；
[0041]图17是沿着图14中的线XVI1-XVII剖切得到的截面。
[0042]参考图式，总体上用附图标记I指示的根据本发明的输墨装置包括输墨主体2，所述输墨主体设计为布置成面向网纹辊3的侧表面。
[0043]如图1中可见，网纹辊3又以本身已知的方式与印版滚筒4相邻，所述印版滚筒设计成在通过转鼓6驱动的介质5上印刷油墨。
[0044]输墨主体2形成输墨室7，所述输墨室朝向网纹辊3开放且设置有至少一个入口 8以及一或多个出口 9，油墨通过所述入口引入到输墨室7中，且通过所述出口油墨可以离开输墨室7。
[0045]方便地，输墨室7具有基本上平行于网纹辊3的轴线的纵向延伸部。
[0046]优选地,基本上在输墨室7的纵向末端中的每一者处存在至少一个对应的油墨出口 9，而油墨入口 8布置在沿输墨室7的纵向延伸部的中间位置中。
[0047]输墨室7的入口 8以及出口 9连接到油墨供应回路(未示出)上，所述油墨供应回路如在已知技术中常用的可以设置有至少一个脉动流供应泵(例如气动双膜泵)，所述脉动流供应泵提供在用于将油墨储存在印刷机中的罐与输墨室7之间的油墨循环。
[0048]如在示出的实例中可见，每个出口 9可以方便地由排出开口 10构成，所述排出开口经形成为穿过输墨主体2且与虹吸管状排出通道11连通，所述排出通道位于输墨主体2的与朝向网纹辊3的侧部相的侧部上，油墨从所述网纹辊3被抽吸。
[0049]一般地，此外，以本身已知的方式安装在输墨主体2上的是至少一对刮墨刀片12a以及12b，所述刮墨刀片布置在关于输墨室7的纵向延伸部互相相对的侧部上且设计成通过接触的方式利用其纵向边缘而与网纹辊3的侧表面接合。
[0050]本发明的特殊性在于提供装置13以用于控制输墨室7的出口 9这一事实，所述装置适合于在至少一个区域中根据在输墨室自身内部的油墨的压力来改变输墨室7的出口 9的通道开口 9a。
[0051]具体来说，响应于输墨室3的内压相对于针对良好水平印刷质量视为正确的参考值的可能变化，此类控制装置13自动地能够(例如在形状上和/或在大小上)改变出口 9的通道开口 9a，因此更改其可透性，以便将腔室内部的压力永久地维持在前述参考值。
[0052]本质上，由于控制装置13的缘故，如果(例如由于进入到输墨室7中的脉动的油墨流)在输墨室7内部存在相对于视为正确的参考值的油墨的过压，那么出口 9的通道开口 9a的尺寸会增大,这使得可以保持输墨室7中的压力不变。
[0053]类似地，在进入输墨室7的油墨流的一次脉动与下一次脉动之间，在输墨室7内部的压力可能会降低，在此情况下，前述控制装置13将使得减小出口 9的通道开口 9a，其结果是输墨室7内部的压力几乎维持不变。
[0054]通过将输墨室7内部的压力维持基本恒定，输墨装置自身不会发生移动，又使得刮墨刀片12a与12b之间的接触压力会保持稳定，并且因此输墨将是最优的。
[0055]现在转到细节中，控制装置13方便地包括至少一个流量控制元件14，所述流量控制元件布置在对应的出口 9处，并且可以相对于输墨主体2在用于打开相对应的出口 9的位置与用于至少部分关闭相对应的出口 9的位置之间移动。
[0056]有利地，流量控制元件14在相对应的出口 9的打开位置与关闭位置之间的移动可以通过弹性回位装置控制。
[0057]参考图2到图5