操作和用于在副扫描方向上输送打印介质的输送操作以顺次地在打印介质上打印图像。
[0038]图2示出了安装在打印设备1000中的滑架211上的打印头I的立体图。图2示出了以打印头I的与打印介质相对的表面向上指向的状态配置的打印头I。在将打印头I安装于液体喷出设备1000时，打印头I被以使得打印头I的形成有喷出口的表面与打印介质相对的方式安装于滑架211。
[0039]打印头I设置有收纳多个墨盒4的盒保持件3以及打印元件单元2。盒保持件3构造成能够收纳多个墨盒4。打印元件单元2设置有打印元件基板(元件基板)8。
[0040]图3A示出为了说明打印元件单元2的构造而被分解成各个元件的打印元件单元2的立体图。图3B示出通过将图3A中的各个元件组装而形成的打印元件单元2的立体图。
[0041]如图3A所示，打印元件单元2是通过将两个第一构件7附接至支撑构件6、将打印元件基板8附接至两个第一构件7中的每一个并且使得电布线板9附着于打印元件基板8而形成。在支撑构件6上形成有墨供给口 5。另外，在第一构件7中形成有贯通第一构件7的墨供给口 11。
[0042]设置在电布线板9的布线中的电极(未示出)与设置在打印元件基板8的布线中的电极(未示出)之间的电连接部被用密封剂10涂敷。密封剂10保护电布线板9与打印元件基板8之间的电连接部。
[0043]接着，将做出打印元件基板8的说明。图4A是示出打印元件基板8的立体图，并且图4B是沿着图4A中的线IVB-1VB截取的示出了打印元件基板8的截面图。打印元件基板8是通过将流路形成构件25附接至硅基板20而形成。流路形成构件25由树脂等形成在打印元件基板8的正面侧，在该流路形成构件25中设置有多个墨流路和与电热转换元件一致的多个喷出口 24。
[0044]在打印元件基板8中在硅基板20与流路形成构件25之间形成有压力室23。压力室23被形成为能够储备作为液体的墨，并且会被从打印头I喷出的墨一度被储备在压力室23内部。与压力室23连通以喷出储备在压力室23内的墨的喷出口 24形成于流路形成构件25。另外，电热转换元件22形成在压力室23内部，作为将能量施加至储备在压力室23内的墨而使墨从喷出口 24喷出的元件。在本实施方式中，示出了应用电热转换元件22作为能量产生元件的示例，然而，本发明不限于该实施方式，例如，可以应用压电元件等。
[0045]在硅基板20中形成有贯通硅基板20的用于将墨供给至多个墨流路的墨供给口21。在墨供给口 21与压力室23之间形成有用于将墨从墨供给口 21供给至各个压力室23的流路26。
[0046]用于喷出墨的喷出口 24形成在流路形成构件25的与电热转换元件22对应的位置。通过电热转换元件22的驱动而被赋予热能的墨引起压力室23内部的膜沸腾，由此从喷出口 24朝向打印介质喷出墨。在本实施方式中，电热转换元件22被用作打印元件基板8中的产生用于喷出墨的能量的能量产生元件。将电力供给至电热转换元件22中的每一个引起了储备在压力室23内的墨中的膜沸腾。另外，在打印元件基板8中安装有用于将电流传输至电热转换元件22的电布线。
[0047]应该注意的是，本实施方式中的打印头I被构造为电热转换元件引起墨中的膜沸腾以产生气泡并喷出墨滴的系统，但是本发明不限于此，并且呈现使压电元件变形以喷出打印头中的墨的形式的打印头可以应用至打印设备，或者其他类型的打印头可以应用至本发明中的打印设备。
[0048]标志部30、31形成在打印元件基板8的端部以用于在将打印元件基板8粘合于支撑构件6时的位置调节。在本实施方式中，标志部30、31设置在打印元件基板8的两个端部。标志部30、31用于在将打印元件基板8附接于支撑构件6时的打印元件基板8的位置的调节。后面将描述在将打印元件基板8附接至支撑构件6时的打印元件基板8的位置的调节。
[0049]接着，将参照图5A至图做出用于将打印元件基板(在下文中称作“芯片”)8附接至第一构件7的设备(在下文中称作“安装机”)2000的说明。图5A是示出安装机2000的示意性构造的俯视图。安装机2000包括第一构件输送单元40、支撑构件固定单元50和基板输送单元60。
[0050]第一构件输送单兀40包括第一构件托盘41和第一构件输送机器人42。在附接至打印元件基板8之前的多个第一构件7被配置于第一构件托盘41。在本实施方式中，在第一构件7被安置在第一构件托盘41上的状态下，将粘结剂施加在第一构件7的用于附接至打印元件基板8的部分。第一构件输送机器人42具有连杆机构，并且被构造成使得前端部能够在第一构件托盘41上方的位置与支撑构件固定单元50之间移动。第一构件输送机器人42能够用前端部来保持被配置在第一构件托盘41上的构件。
[0051]支撑构件固定单元50设置有支撑构件固定工具51。支撑构件固定工具51将构件安置在作为台架的表面上。支撑构件固定工具51设置有配置于其上的销52，并且销52能够用于将构件定位在台架上。另外，支撑构件固定工具51设置有能够使支撑构件固定工具51上的构件沿着图5B中示出的箭头方向移动的XY台架53。构件的在支撑构件固定工具51上的位置可以通过使XY台架53移动而调节。
[0052]另外，照相机55配置在与支撑构件固定工具51对应的位置。如图所示，照相机55能够给配置于支撑构件固定工具51的构件拍照。在本实施方式中，由照相机55a和照相机55b组成的两个照相机55配置在对应于支撑构件固定工具51的在支撑构件固定工具51上方的位置处，以对应于形成于打印元件基板8的两个标志部30、31。照相机55a、55b的安装位置被精确地调节成使得基准标志部30、31均被定位在两个照相机55a、55b中的每一个的中央。
[0053]基板输送单元60设置有基板托盘61和基板输送机器人62。多个打印元件基板8在被附接至支撑构件固定工具51上的第一构件7之前在基板托盘61上排列起来。基板输送机器人62设置有可动台63。可动台63被构造成能够通过沿着轨道滑动而移动。
[0054]如图5C所示，可动台63从上开始依次设置有Z台架64、X台架65、Y台架66和Θ z台架67。此外，臂68被附接至Θ z台架67，并且指状物(抽吸单元)69被附接至臂68的前端。指状物69能够产生负压。当指状物69产生负压并且指状物69抵靠目标构件时，指状物69能够抽吸并保持构件。打印元件基板8的附接至第一构件7的附接通过这样的安装机2000进行。
[0055]在将打印元件基板8附接至第一构件7时，首先，通过第一构件输送机器人42将在第一构件托盘41上排列起来的第一构件7安置于支撑构件固定工具51。在本实施方式中，第一构件输送机器人42逐一地拿起第一构件7、接着使第一构件7在由第一构件输送机器人42保持的状态下移动并且将第一构件7安置于支撑构件固定工具51。此时，如图5B所示，第一构件7撞击并抵靠支撑构件固定工具51上的销52。第一构件7的位置通过利用XY台架53使支撑构件固定工具51移动来调节，以将第一构件7配置在预定位置。
[0056]接着，将打印元件基板8接合至支撑构件固定工具51上的第一构件7 (元件基板接合步骤)。为了将打印元件基板8附接至第一构件7，驱动基板输送机器人62以使可动台63移动并使指状物69移动，直到将指状物69配置在与基板托盘61对应的位置。当指状物69到达与基板托盘61上的打印元件基板8对应的位置时，指状物69抽吸空气以逐一地抽吸和保持打印元件基板8。当指状物69保持目标打印元件基板8时，使可动台63移动以使打印元件基板8移动至与支撑构件固定工具51上的第一构件7对应的位置。当打印元件基板8被配置至与第一构件7对应的位置时，在此进行打印元件基板8的相对于第一构件7的位置调节。
[0057]当进行第一构件7与打印元件基板8之间的位置调节时，在此驱动Z台架64以使打印元件基板8降下来，从而使得打印元件基板8抵靠着第一构件7以用于附接。当进行第一构件7与打印元件基板8之间的附接时，排出作为第一构件7与打印元件基板8之间的附接的结果而生产出来的接合体105。在本实施方式中，接合体