喷墨记录装置及其控制方法

喷墨记录装置及其控制方法
【专利摘要】具备：脱气模块(831)，设置于墨供给路径的途中；真空泵(832)，经由脱气模块的气体透过膜使墨减压；大气开放阀(834)，设置于脱气模块与真空泵之间，能够将真空泵切换为与所述脱气模块的连接状态和大气开放状态；以及控制装置(9)，控制送液泵、真空泵以及大气开放阀，控制装置进行使大气开放阀成为大气开放状态而使真空泵动作的泵干燥控制。
【专利说明】
喷墨记录装置及其控制方法
技术领域
[0001]本发明涉及具备对头供给的墨的脱气装置的喷墨记录装置及其控制方法。
【背景技术】
[0002]在对墨进行加压而从喷嘴吐出的喷墨记录装置中，如果在墨中溶解的气体成为气泡而在墨中残留，则成为产生从喷嘴不吐出墨等状况的原因。
[0003]因此，以往的喷墨记录装置在从墨罐向喷墨头供给墨的墨路径中设置脱气装置而去除了墨中的溶解气体(例如专利文献I)。
[0004]该脱气装置具有真空模块和真空栗，该真空模块具有使对喷墨头供给的墨通过并且针对该墨被中空纤维膜隔开的密闭区域，该真空栗对真空模块的密闭区域进行抽真空。另外，使用了隔膜栗作为真空栗。
[0005]在上述喷墨记录装置中，如果在图像形成时供给墨，则驱动真空栗，针对在脱气装置中通过的墨经由中空纤维膜进行抽真空。由此，通过中空纤维膜，墨中的气泡被吸出到密闭区域侧而能进行良好的吐出。
[0006]专利文献1:日本特开平11-42771号公报

【发明内容】

[0007]但是，在上述专利文献I记载的以往的喷墨记录装置中，根据墨种类，需要提高抽真空的真空度，在这样的情况下，有时经由中空纤维膜还吸出墨中的水分。
[0008]于是，有以下问题:如果由隔膜栗构成的真空栗吸引包含该水分的气体，则附着于内部的阀而使阀的活动恶化，从而产生吸引力的降低，或者，直接附着于隔膜而在动作停止之后干燥，从而使该隔膜劣化而缩短装置寿命。
[0009]本发明的目的在于，降低墨的水分所致的影响。
[0010]为了解决上述课题，关于喷墨记录装置的本发明的特征在于，具备:脱气模块，设置于从墨罐对喷墨头供给墨的墨供给路径的途中；真空栗，经由所述脱气模块的气体透过膜使所述墨减压;大气开放阀，能够将连接所述脱气模块和所述真空栗的路径内切换为密封状态和大气开放状态；以及控制装置，控制所述真空栗和所述大气开放阀，所述控制装置进行使所述大气开放阀成为大气开放状态而使所述真空栗动作的栗干燥控制。
[0011 ]另外，为了解决上述课题，关于喷墨记录装置的控制方法，该喷墨记录装置具备:脱气模块，设置于从所述墨罐对所述喷墨头供给墨的墨供给路径的途中；真空栗，经由所述脱气模块的气体透过膜使所述墨减压;大气开放阀，设置于所述脱气模块与所述真空栗之间，能够将所述真空栗切换为与所述脱气模块的连接状态和大气开放状态；以及控制装置，控制所述真空栗和所述大气开放阀，在该喷墨记录装置的控制方法中，所述控制装置进行使所述大气开放阀成为大气开放状态而使所述真空栗动作的栗干燥控制。
[0012]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，喷墨记录装置具备送液栗，该送液栗经由脱气模块对所述喷墨头侧供给墨。
[0013]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置在所述送液栗的停止中进行所述栗干燥控制的结构。
[0014]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置在所述喷墨头的维护时或者维护刚刚结束之后，执行所述栗干燥控制的结构。
[0015]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置在所述送液栗连续地送液了预先决定的固定时间以上的情况下，进行所述栗干燥控制的结构。
[0016]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为如下结构:所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制，所述控制装置在[通过所述脱气模块的墨容量和图像形成时的墨消耗速度求出的脱气墨消耗时间]>([所述栗干燥控制中的规定的干燥时间]+ [为了使所述脱气模块内的墨脱气而维持在所述上限压力以下的减压维持时间]+ [通过所述真空栗使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的第一栗连续驱动时间])的情况下，在利用所述压力维持控制而达到所述下限压力之后进行栗干燥控制。
[0017]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为如下结构:所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制，所述控制装置在通过所述真空栗使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的第二栗连续驱动时间超过预先决定的判定时间的情况下，在切断喷墨记录装置的主电源的断开时执行栗干燥控制。
[0018]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置伴随所述断开时的栗干燥控制，进行所述喷墨头的擦拭处理的结构。
[0019]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置在所述第二栗连续驱动时间超过比所述判定时间长的其他判定时间的情况下，报告所述真空栗的异常的结构。
[0020]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为所述控制装置在所述栗干燥控制之后无法通过所述真空栗在预先决定的固定时间以内减压至作为目标的下限压力的情况下，报告所述真空栗的异常的结构。
[0021]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为如下结构:与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀，所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的色彩，在图像形成时针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。
[0022]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为如下结构:与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀，所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定墨使用量为高位的一个以上的色彩，在图像形成之后针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。
[0023]另外，在关于喷墨记录装置的本发明和关于喷墨记录装置的控制方法的本发明中，可以设为如下结构:与多个喷墨头对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀，所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的喷墨头，在图像形成时针对与确定出的所述喷墨头对应的所述真空栗进行栗干燥控制。
[0024]为了解决上述课题，在本发明中，控制装置执行使大气开放阀成为大气开放状态而使真空栗动作的栗干燥控制，所以能够将比脱气模块更干燥的外气导入到栗内，能够排除栗内的湿气。
[0025]由此，能够通过真空栗良好地进行墨的脱气，抑制真空栗的劣化来实现长寿命化。
【附图说明】
[0026]图1是喷墨记录装置的立体图。
[0027]图2是示出滑架上的头的配置的平面图。
[0028]图3是示出墨供给装置的概略的示意图。
[0029]图4是示出脱气装置的概略的结构图。
[0030]图5是示出脱气装置的真空栗的开关(0N、0FF)控制时的路径内压力和经过时间的关系的线图。
[0031 ]图6是示出喷墨记录装置的控制系统的框图。
[0032]图7是示出栗干燥控制的流程图。
[0033]图8是示出在电源接通时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0034]图9是示出在待机时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0035]图10是示出在图像形成时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0036]图11是示出在维护的押出处理时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0037]图12是示出在维护的擦拭处理时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0038]图13是示出在喷嘴缺陷确认处理时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0039]图14是示出在电源断开时进行栗干燥控制的处理的流程图。
[0040]图15是示出通过针对真空栗执行栗干燥控制而实施的效果试验的结果的说明图。
[0041]图16是示出针对真空栗的水分(水蒸气)的影响的确认试验的结果的说明图。
[0042]图17是示出针对真空栗的水分(水蒸气)去除的影响的确认试验的结果的说明图。
[0043](符号说明)
[0044]I:喷墨记录装置；3:头(喷墨头)；4:滑架；5:主扫描装置;6:喷嘴保湿部；7:维护部;8:墨供给装置;9:控制装置;20:搬送装置;82:子罐(墨罐)；83:脱气装置;84:中间罐；86:负压形成部；9:控制装置；96:电源开关;100:框架；811:墨流路；814:第一送液栗；829:第二送液栗;850:第三送液栗;823,835:墨流路;831:脱气模块;831a:中空纤维膜;832:真空栗;833:压力开关;834:大气开放阀；835:墨流路;836:真空路径;837:分支路;842、843、844:墨流路;845:墨流路。
【具体实施方式】
[0045]根据图1至图14，说明搭载了本发明的实施方式的墨供给装置的喷墨记录装置I。图1是示出喷墨记录装置I的整体的立体图。
[0046]喷墨记录装置I主要具备:搬送装置20，沿着水平方向搬送记录介质；滑架4，搭载作为从上方对被搬送的记录介质吐出墨的多个喷墨头的头3(参照图2);主扫描装置5，沿着与记录介质的搬送方向正交的水平方向搬送滑架4;维护部7，维护被搭载于滑架4的各头3;喷嘴保湿部6，进行被搭载于滑架4的各头3的喷嘴的保湿;墨供给装置8(参照图3)，向被搭载于滑架4的各头3供给墨;控制装置9(参照图6)，作为控制这些各结构的控制部；以及框架100，支撑整体。
[0047]另外，在以下的说明中，将水平方向并且沿着记录介质的搬送方向的方向设为Y轴方向，将水平方向并且沿着滑架4的搬送方向的方向设为X轴方向或者主扫描方向，将铅直上下方向设为Z轴方向。
[0048][搬送装置]
[0049]搬送装置20具备驱动辊21以及从动辊(图示省略)、驱动马达22、和搬送带23。
[0050]驱动辊21以及从动辊被旋转自如地轴支承，驱动辊21被配置成在主扫描方向X上延伸。驱动马达22是用于对驱动辊21进行旋转驱动的驱动源，被安装于驱动辊21的一端侧。[0051 ]搬送带23形成为环状，在驱动辊21与从动辊之间架设。如果驱动辊21旋转，则搬送带23围绕驱动辊21与从动辊之间旋转而将在其上表面载置的记录介质朝向沿着Y轴方向的搬送方向F搬送，如果驱动辊21的旋转停止，则停止两辊之间的围绕旋转，停止记录介质的搬送。
[0052]驱动马达22依照控制装置9的控制，反复进行如下动作，对记录介质进行所谓间歇搬送。该动作是:如果头3沿着X轴方向的单程I次的扫描结束，则使驱动辊21旋转预定量而将记录介质沿搬送方向搬送预定距离并停止，如果头3向主扫描方向X的相反方向开始扫描并结束，则使驱动辊21再次旋转预定量而将记录介质沿搬送方向F搬送预定距离并停止。
[0053]另外，作为记录介质，除了纸、布以外，还能够使用树脂膜、金属类等。
[0054]另外，搬送装置20不限于上述间歇搬送。例如，也可以在滑架4上，针对各色彩的每一个，在搬送带23的X轴方向的大致全宽内具备具有沿着X轴方向的喷嘴列的头群，在Y轴方向上依次排列地搭载各色彩的头群，在使滑架4在搬送带23的正上方的位置停止了的状态下，通过搬送装置20在Y轴方向上搬送记录介质的同时形成图像。
[0055][框架]
[0056]如图1所示，框架100主要具有沿着X轴方向延伸的矩形的主体部101、支撑主体部101中的X轴方向一端部的第一基础部102、以及支撑主体部101中的X轴方向另一端部的第二基础部103。
[0057]第一基础部102在其内部容纳保持喷嘴保湿部6的同时从下方支撑主体部101的一端部。另外，第二基础部103在其内部容纳保持维护部7的同时从下方支撑主体部101的另一端部。
[0058]主体部101在朝向X轴方向的状态下在内侧容纳保持后述的主扫描装置5的一对滑架导轨51、51，在主体部101的内部沿着X轴方向搬送滑架4。
[0059]另外，第一基础部102和第二基础部103隔着上述搬送装置20配置于X轴方向的两侦U，主体部101架设于搬送装置20的上方。由此，能够在与利用搬送装置20搬送记录介质的搬送方向正交的方向上搬送滑架4的同时从搭载于该滑架4的各头3吐出墨来形成图像。
[0060][主扫描装置以及滑架]
[0061]主扫描装置5在框架100的主体部101的内部，具备以沿着X轴方向延伸的方式被支撑的棒状的一对滑架导轨51、51。这一对滑架导轨51、51被设置成跨越搬送装置20的搬送带23的上方。另外，在滑架导轨51、51上，可沿着X轴方向往返移动地支撑了箱状的滑架4。
[0062]滑架4是上部被开放的大致矩形的框体，在其底板搭载多个头3。在滑架4中，如图1所示，在Y轴方向上的两侧面的上部，腕部42、42朝向Y轴方向两侧延伸出，该各腕部42、42分别隔着线性导轨搭载于滑架导轨51、51的上部，由此能够在滑架导轨51、51上沿着X轴方向滑动。
[0063]另外，在滑架导轨51、51与滑架4的腕部42、42之间装备了线性马达。即，在各滑架导轨51、51上装备了线性马达的定子，在滑架4的各腕部42、42上装备了动子，通过定子侧的线圈的电流控制，滑架4被赋予沿着X轴方向的搬送动作。
[0064]图2是从上方观察了滑架4的底板41的概略说明图。在该喷墨记录装置I中，针对Y(黄色)、Lm(浅品红色)、0r(橙色)、M(品红色)、Bk(黑色)、B1(蓝色)、Lk(浅黑色)、C(青色)、Lc(浅青色)这九色的彩色，分别具备九个头3，合计81台头3安装于滑架4的底板。
[0065]各色彩的头群如图所示，沿着X轴方向按照Y、Lm、Or、M、Bk、B1、Lk、C、Lc的顺序排列，各头群的九个头3是沿着Y轴方向按照交错状排列配置的。
[0066]另外，底板41针对各头3的每个安装位置具备沿着Y轴方向的狭缝状的开口，相对底板41从上方安装了的各头3能够经由开口对滑架4的正下方吐出墨的液滴。
[0067]另外，如上所述，通过针对各色彩按照交错状配置九个头3，能够在滑架4的底板41中的Y轴方向的大致全宽的范围内，在任意的位置吐出各色彩的墨。
[0068][头]
[0069]图3是示出头3的概略构造的剖面图。头3在其底部在与所搬送的记录介质相对置的喷嘴板上在X轴方向排列形成了沿着Y轴方向的多个喷嘴列。另外，在头3的内部具备对各喷嘴引导墨的墨流路和针对各喷嘴的每一个设置的多个压电元件。另外，墨流路与在头3的上部设置的第一端口 341以及第二端口 342连通，从第一端口 341对各喷嘴供给墨，从第二端口 342排出多余的墨。
[0070][维护部]
[0071]维护部7在非记录动作时进行各头3的维护。维护部7脱离搬送装置20，设置于滑架导轨51、51的一端部侧。即，在滑架4移动至滑架导轨51、51的一端部的与维护部7的对置位置的状态下实施维护。
[0072]该维护部7具备将各头3的喷嘴板的下表面的残留墨、污染抹擦(擦拭处理)的擦拭装置、成为通过头3吐出墨时的接受碟的墨托盘71(参照图3)、以及检测产生了喷嘴缺陷的喷嘴的喷嘴传感器72(参照图6)。
[0073]上述擦拭装置主要具备与喷嘴板31的下表面滑接的可绕沿着X轴方向的旋转轴旋转的清扫棍、和沿着Y轴方向搬送该清扫棍的棍搬送机构。关于清扫棍，以能够将被搭载于滑架4的九色的头群内的三个色的头群抹擦的方式设定X轴方向上的宽度，通过一次半往返(一往復半)的移动动作，实施所有头3的清扫。而且，由此防止残留墨的固化所致的喷嘴的堵塞。
[0074]另外，关于维护时的针对墨托盘71的墨吐出，通过以墨供给装置8的墨供给压进行的押出处理、和通过压电元件的驱动吐出的洗涤处理而进行。
[0075]在押出处理中，通过从各头3的喷嘴吐出比通常更大量的墨，消除头3内的墨流路的堵塞等。
[0076]洗涤处理是在擦拭处理之后或者定期地进行的少量的吐出、并且是用于防止墨的干燥所致的堵塞的处理。
[0077]另外，在喷嘴缺陷检测处理时，也针对墨托盘71吐出墨。喷嘴缺陷是指，对与墨的吐出指令相反地产生不吐出的喷嘴进行检测的处理。在该处理中，针对各头3的一部分或者全部的喷嘴，进行基于吐出指令的多次的墨吐出，此时通过与墨托盘71并列设置的喷嘴传感器72检测被吐出的液滴。喷嘴传感器72是例如沿着Y轴方向的线型的受光传感器，被配置成被吐出的液滴横穿过该喷嘴传感器72的受光面。另外，如果从喷嘴吐出液滴，则由于该液滴的通过而在喷嘴传感器72的受光面的各部分中产生受光量的变化，由此，能够判别液滴的吐出和不吐出。
[0078][喷嘴保湿部]
[0079]喷嘴保湿部6脱离搬送装置20，而设置于滑架导轨51、51的另一端部侧。即，在非记录动作时，滑架4移动至滑架导轨51、51的另一端部的与喷嘴保湿部6的对置位置，在上述状态下进行各头3的喷嘴的保湿。
[0080]S卩，该喷嘴保湿部6是用于成为紧贴喷嘴板31的各喷嘴而使各喷嘴内部成为与保湿液的储藏部连接的状态的部件，主要由保湿液的储藏部和其升降机构构成。
[0081][墨供给装置]
[0082]图3是示出墨供给装置8的概略结构的说明图。喷墨记录装置I针对各颜色的每一个具备该墨供给装置8。
[0083]墨供给装置8主要具备作为存积墨的二个墨罐的主罐81、81、作为从各主罐81、81被供给墨的墨罐的子罐82、设置于子罐82的墨供给方向下游侧的脱气装置83、设置于脱气装置83的墨供给方向下游侧且作为临时地存积墨的墨罐的中间罐84、设置于中间罐84的墨供给方向下游侧的负压形成部86、以及为了针对各头3供给墨而将各头3的第一端口 341并联地连接的共同流路87。
[0084]另外，在图3中，还图示了维护部7的墨托盘71。
[0085]上述主罐81、81是其上部被大气开放了的容器，两个主罐81、81以在成为空时可更换的方式都可从喷墨记录装置I装卸。另外，主罐81、81有两个，所以在一方成为空的情况及其更换时，还能够从另一方的主罐81供给墨，所以能够避免喷墨记录装置I的记录动作的中断。另外，该主罐81的搭载固体数也可以设得更多。
[0086]图3中的符号815是检测各主罐81、81的墨是否为空的残量传感器。
[0087]在各主罐81、81与子罐82之间，一端部分支到各个主罐81、81侧，另一端部合流而设置有达到子罐82的第一墨流路811。在该第一墨流路811中的各主罐81、81的附近，设置了作为连接切换部的罐阀门812、812，该连接切换部是能够切换流路的开闭的状态的电磁阀。
[0088]另外，在第一墨流路811中的子罐82侧的路径的途中，设置了用于从墨去除灰尘、尘埃等混入物的过滤器813，在比过滤器813更靠子罐82侧，设置了作为将墨送到子罐侧的第一送液部的第一送液栗814。
[0089]子罐82是具有随着朝向下方直径缩小的侧壁部821的漏斗状，上部被顶板822闭塞。
[0090]子罐82的底部中心与第二墨流路823连接，能够经由该第二墨流路823将子罐82内的墨供给到脱气装置83侧。
[0091]另外，在子罐82的顶板822上，安装了将子罐82内维持为大气压的大气开放管824。该大气开放管824装备了用于防止来自外部的尘垢、灰尘等的侵入的过滤器825。
[0092]另外，对子罐82的顶板822，以贯通顶板822而进入至内部的状态，连接了第一墨流路811的前端部。
[0093]该第一墨流路811的前端部延伸至与子罐82的侧壁821的内表面接触或者刚要接触之前的位置，从第一墨流路811供给的墨沿着侧壁821被注入到子罐82内的液面。
[0094]另外，子罐82通过后述液面监视控制决定墨的液面的上限位置，第一墨流路811的前端部在比墨液面的上限位置高的位置对侧壁821供给墨。
[0095]另外，在子罐82内，设置了规定后述液面监视控制中的墨的液面的上限位置的第一液面传感器826、和规定墨的液面的下限位置的第二液面传感器827。
[0096]这些液面传感器826、827都是具备浮子的浮标式的传感器，能够根据浮子的高度检测液面比上限位置或者下限位置更上或下。另外，关于液面监视控制，在后面详述。
[0097]在子罐82与脱气装置83之间，设置了上述第二墨流路823。在该第二墨流路823中的途中，设置了防止墨从脱气装置83向子罐82逆流的逆止阀828、和作为从子罐82向脱气装置83送出墨的第二送液部的第二送液栗829。
[0098]图4是脱气装置83的结构图。如图所示，脱气装置83具有由具有气体透过性的膜构成的脱气模块831、用于使该脱气模块831内减压的真空栗832、连接该真空栗832和脱气模块831的真空路径836、设置于从该真空路径836分支了的分支路837且作为根据该真空路径836内的压力而进行0N/0FF动作的压力检测部的压力开关833、捕捉真空路径836内的液体的存水弯838、以及能够将真空路径836内切换为密封状态和大气开放状态的大气开放阀834。
[0099]在脱气模块831中成束收容了多个中空纤维膜831a，其内部被划分成各中空纤维膜831a的内侧和外侧这2个空间。在脱气模块831的外侧，设置了与第二墨流路823连接了的墨入口 831b、和与朝向喷墨头3侧的第三墨流路835连接了的墨出口 831c。另外，这些墨入口831b以及墨出口 831c与脱气模块831内的各中空纤维膜831a的外侧空间连通，从子罐82通过第二送液栗829送来的墨从墨入口 831b流入到脱气模块831内，通过多个中空纤维膜831a的束的隙间而从墨出口 831 c流出。
[0100]另一方面，真空路径836与脱气模块831内的各中空纤维膜831a的内侧空间连通，通过驱动真空栗832，经由真空路径836使各中空纤维膜831a的内侧空间吸引减压至预定压为止。通过该减压，从各中空纤维膜831a的与外表面相接的外侧空间的墨中使溶解氧透过中空纤维膜831a而脱气、去除。
[0101]作为脱气模块831，只要是使具有气体透过性的膜的一方面与墨接触，针对另一方面侧通过真空栗832经由真空路径836进行减压，从而能够去除墨中的溶解氧的模块，则没有特别问题，但优选使用使多个中空纤维膜成束作为膜的脱气模块。
[0102]真空栗832是具备具有可伸缩的隔膜的栗腔、和以使该栗腔的容积扩张收缩的方式使隔膜动作的驱动源的隔膜栗。另外，在栗腔中，具备具有仅容许从外部流入流体的逆止阀的吸入口、和具备仅容许从内部排出颗粒的逆止阀的排出口。
[0103]关于该隔膜栗，向隔膜、逆止阀的水分附着成为栗性能的降低、劣化、故障的原因。
[0104]存水弯838是用于即使存在墨、水分从脱气模块831侧侵入到真空路径836的情况也防止使它们落入而到达真空栗832的部件，能够将捕捉到的墨、水分存积到内部。由此，真空栗832抑制墨、水分所致的破损、破裂、劣化。其中，该存水弯838是通过落入来捕捉水滴的构造，所以无法捕捉一旦气化之后到达真空栗832的水分。
[0105]压力开关833是压力检测单元，具有向分支路837的前端扩展直径的汽缸状的压力室833a，在该压力室833a内可滑动地具有活塞状的动子833b。动子833b的外周面与压力室833a的内周面以密封状态嵌合，通过在机内的框架上固定的拉伸弹簧833c向远离脱气模块831的方向以预定的力对一端施力。
[0106]在动子833b中，设置了向压力室833a的外部延伸的开关操作部833d，在通过真空栗832的驱动而真空路径836内成为直至预定的下限压力为止的减压状态时，经由分支路837而压力室833a内也减压，在动子833b克服拉伸弹簧833c而向脱气模块831侧移动了预定距离时，与例如在机内的框架上安装的开关部833e接触，将电信号ON发送到控制装置9。另夕卜，如果真空路径836内上升至比下限压力高的上限压力，则动子833b通过拉伸弹簧833c的作用被拉伸向远离脱气模块831的方向，开关操作部833d和开关部833e远离，从而向控制装置9的电信号成为OFF。
[0107]因此，压力开关833以在探测到真空路径836内通过真空栗832的驱动成为预定的下限压力时成为0N，在探测到由于通过停止真空栗832而透过了各中空纤维膜831a的气体的浓度上升所以压力比预定的下限压力上升并达到上限压力时成为OFF的方式动作。
[0108]图5是示出控制装置9为了将脱气模块831内的各中空纤维膜831a的内侧空间维持于上述上限压力与下限压力之间，使用压力开关833针对真空栗832进行压力维持控制的情况下的真空路径836内的压力值和经过时间的关系的图形。另外，此处说明的压力维持控制是未考虑后述栗干燥控制的情况下的控制例子。
[0109]图5中的符号t4表示为了通过真空栗832的驱动使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的时间(设为第一栗连续驱动时间t4)。
[0110]另外，图5中的符号t8表示为了通过真空栗832的驱动使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的时间(设为第二栗连续驱动时间t8)。
[0111]另外，图5中的符号t9表示在真空栗832的停止状态下通过脱气而压力从下限压力上升至上限压力所花费的时间。
[0112]在通过脱气模块831去除墨中的溶解氧的情况下，如该图所示，如果使真空栗832驱动而真空路径836内被减压至下限压力，则压力开关833成为ON而进行使真空栗832的驱动停止的操作，在该停止中进行脱气。在该压力维持控制下，通过使真空栗832驱动而真空路径836内被逐渐减压，在减压至成为下限压力(例如约-70kPa)时，压力开关833的开关操作部833d和开关部833e接触而将电信号ON发送到控制装置9，通过控制装置9的CPU91(参照图6)设定成真空栗832停止驱动。
[0113]另外，压力开关833成为ON的真空路径836内的下限压力和成为OFF的上限压力的值能够通过弹簧压调节、开关部833e的行程的调节等来变更，能够通过使用的墨的种类、墨中的溶解氧量来适宜地设定。
[0114]反复进行以下动作:如果真空路径836内被减压至成为下限压力，在真空栗832停止驱动之后，氧经由中空纤维膜831a从墨中逐渐透到真空路径836中，则真空路径836内的压力逐渐上升。此处，被设定成如果真空路径836内的压力超过上限压力，则压力开关833的开关操作部833d和开关部833e分离而成为电信号OFF，控制装置9的CPU91以通过该电信号OFF使真空路径836内的压力值再次成为下限压力的方式，使真空栗832驱动而成为减压状
??τ O
[0115]另外，大气开放阀834是能够依照来自外部的动作指令将真空路径836切换为密封状态和大气开放状态的电磁阀，依照控制装置9的动作控制，进行上述切换。
[0116]在脱气模块83丨与中间罐84之间，设置了第三墨流路835。对中间罐84，经由第二以及第三墨流路823、835，通过利用第二送液栗829的供给压来供给墨。
[0117]中间罐84被形成为具有可挠性的袋状，通过存积的墨量变动而膨胀/收缩。
[0118]另外，在该中间罐84中，并列设置了检测墨被存积了规定量的状态的液量传感器841。在从子罐82供给墨时通过第二送液栗829供给墨，直至由该液量传感器841检测达到规定量为止。
[0119]在从中间罐84至负压形成部86的之间，设置第四?第七墨流路842?845，经由它们供给墨。另外，在第四墨流路842与第五墨流路843之间，介有作为电磁切换阀的第一三通切换阀门846，在第五墨流路843与第六墨流路844之间，介有作为电磁切换阀的第二三通切换阀门847，在第六墨流路844与第七墨流路845之间，介有作为电磁切换阀的第三三通切换阀门848。
[0120]另外，在第五墨流路843中，设置了仅容许从第一三通切换阀门846朝向第二三通切换阀门847的方向的流动的逆止阀849、作为向与该逆止阀849容许的方向相同的方向进行送液的送液部的第三送液栗850、以及在该第三送液栗850的下游侧超过了规定的压力的情况下使墨返回到子罐82的安全阀门851。
[0121]第六墨流路844在其途中合流连接了分支流路852的一端部，该分支流路852的另一端部与第一三通切换阀门846连接。另外，该第一三通切换阀门846能够通过控制装置9的控制，切换为将第五墨流路843连接到第四墨流路842的状态、和将第五墨流路843连接到分支流路852的状态。
[0122]另外，第二三通切换阀门847还与用于向子罐82回送墨的回流流路853连接，该第二三通切换阀门847能够通过控制装置9的控制，切换为将第五墨流路843连接到第六墨流路844的状态、和将第五墨流路843连接到回流流路853的状态。
[0123]然后，关于上述第一和第二三通切换阀门846、847，通过控制装置9组合而同时进行切换控制，进行切换从中间罐84经由第四、五、六墨流路842、843、844向负压形成部86侧(或者头侧)进行墨的送液的供给连接状态(图3中的白箭头)、和从负压形成部86侧(或者头侧)经由分支流路852、第五墨流路843、回流流路853向子罐82侧进行墨的送液的回流连接状态(图3中的黑箭头)的控制。
[0124]S卩，能够利用第三送液栗850的送出压力，自如地选择性地执行向负压形成部86侧供给墨和从负压形成部86侧回收墨。
[0125]第三三通切换阀门848还与不经由负压形成部86而对头侧供给墨的迂回流路854连接，能够通过控制装置9的控制，切换连接第六墨流路844与第七墨流路845的状态、和连接第六墨流路844与迂回流路854的状态。
[0126]S卩，能够通过该切换而切换能够针对负压形成部86执行墨的供给与回收的状态、和能够针对头3侧(严密而言共同流路87)执行墨的供给和回收的状态。
[0127]负压形成部86主要包括:在前表面较大地形成了开口部的矩形的主体容器861、将主体容器861的开口部闭塞的由可挠性树脂膜构成的膜部件862、以及从主体容器861的内部朝向外侧按压膜部件862的中心的未图示的弹簧。
[0128]主体容器861与上述第七墨流路845和第八墨流路863连接，该第八墨流路863通到并联地连接了九个头3的所有第一端口 341的共同流路87中。
[0129]另外，膜部件862通过弹簧其中央部被向外侧按压，所以以按照大致圆锥状向外侧突出了的形状成为张紧状态。
[0130]然后，如果在以与大气压相同的压力在主体容器861内充满了墨之后，使上述第一和第二三通切换阀门846、847成为回流连接状态而从主体容器861内回收墨，则能够经由共同流路87，使各头3的内部成为比大气压更低的负压状态。另外，这样，将头3的内部维持为负压的目的在于，防止例如如果使喷嘴3内成为大气压，则墨易于从喷嘴漏出，并且墨易于附着于喷嘴的周围而易于产生吐出不良、点径的偏差。
[0131]另外，能够通过调节主体容器861内的墨的回收量，来控制成为负压的目标压力。
[0132]另外，在上述负压形成部86的主体容器861的上部，设置了与该主体容器861的内部连通且向上方延伸的连通管864。在连通管864的主体容器861侧的端部，安装了液面传感器865，在连通管864的上端部，安装了压力传感器866。另外，在连通管864中的中间部中，连接了在一端被开放到大气中的水平地延伸的分支管867，在该分支管867的途中，设置了使该分支管867开闭的开放阀门868、和对空气进行过滤的空气过滤器869。
[0133]它们是在对主体容器861内供给墨而控制为预定的负压时使用的结构。即，在打开了开放阀门868的状态下直至通过液面传感器865检测到液面为止对主体容器861内供给墨，之后关闭开放阀门868，直至压力传感器866表示成为目标的负压压力为止从主体容器861内回收墨。由此，能够经由负压形成部86，使各头3内成为预定的负压状态。
[0134]从负压形成部86延伸的第八墨流路863在途中与上述迂回流路854合流而与共同流路87连接。另外，在相比于该第八墨流路863中的与迂回流路854的合流点更靠近负压形成部86侧，设置了作为常开式的电磁阀的保护阀门871。
[0135]共同流路87被搭载于滑架4，并且在其上部连接第八墨流路863，在其底部并联地连接了同一色彩用的九个头3的第一端口 341。
[0136]另外，在共同流路87的上部，连接了作为通到未图示的废液罐的排出流路的废液流路872 ο该废液流路872设置有作为常闭式的电磁阀的废液阀门873，在用墨充满共同流路87时，使废液阀门873开放而排出气泡。
[0137]共同流路87经由作为常开式的电磁阀的记录动作用阀门874与各头3的第一端口341连接。另外，各头3的第二端口 342分别经由常闭式的维护阀门875与共同废液流路876并联地连接。
[0138]各头3在图像形成时或者维护时从共同流路87经由第一端口341被供给墨。以在图像形成时第二端口 342的维护阀门875被关闭、在进行不吐出墨的维护的处理(气泡的排出等)的情况下维护阀门875打开而从第一端口 341流入墨并从第二端口 342排出的方式供给里年、O
[0139][控制装置]
[0140]图6是示出墨供给装置8的控制系的框图。在图6中记载的控制装置9控制喷墨记录装置I整体，但此处仅图示墨供给装置8的结构，关于其他结构省略图示。另外，关于存在多个的结构，仅图示一个。
[0141]控制装置9不仅进行将从外部装置输入的应在记录介质中记录的图像的图像数据变换为与头3的各喷嘴对应的数据等墨供给装置8的控制，而且还控制喷墨记录装置I的各部的驱动。
[0142]如图6所示，控制装置9由CPU91、R0M92、RAM93、未图示的输入输出接口等与总线连接的通用的计算机构成。
[0143]对该控制装置9连接了第一?第三送液栗814、829、850、真空栗832、罐阀门812、大气开放阀834、第一?第三三通切换阀门846、847、848、开放阀门868、保护阀门871、废液阀门873、记录动作用阀门874、维护阀门875，在控制装置9中，将它们作为控制对象。
[0144]另外，对控制装置9连接了残量传感器815、第一以及第二液面传感器826、827、液量传感器841、液面传感器865、压力开关833、压力传感器866、喷嘴传感器72，从它们输入各种检测信号。
[0145]另外，对控制装置9连接了电源开关96，控制装置9接受电源ON的信号输入来进行主电源的接通处理，接受电源OFF的信号输入来执行主电源的断开处理。
[0146]进而，对控制装置9还连接了进行来自操作人员的各种动作的执行等支持输入的输入操作部94、进行差错信息等各种信息显示的显示部95等。
[0147]另外，控制装置9依照这些检测信息，针对上述各控制对象，实施各种控制等，但在本实施方式中，特别重点地说明脱气装置83的以其周边的结构为中心的与去除墨的溶解氧的脱气的处理关联的控制。
[0148][栗干燥控制]
[0149]如上所述，脱气装置83的真空栗832在其构造上，内部的水分的附着造成恶劣影响，所以执行用于通过后述各种定时对真空栗832的内部导入大气而去除水分的栗干燥控制。
[0150]通过图7的流程图，说明该栗干燥控制。
[0151]在该栗干燥控制中，CPU91打开大气开放阀834(步骤SI)，开始真空栗832的驱动(步骤S3)，向该真空栗832内导入大气。由此，即使在从脱气模块831侵入了的水分到达真空栗832的情况下，通过湿度更低的大气而去除水分，促进真空栗832的内部干燥。
[0152]然后，在预先决定的干燥时间t2的期间，持续导入大气(步骤S5)。另外，能够通过来自输入操作部94的输入，适宜地变更该干燥时间t2。
[0153]然后，如果经过干燥时间t2，则CHJ91关闭大气开放阀834(步骤S7)，通过真空栗832使成为大气压的真空路径836内减压。另外，此时，CPU91为了判定真空栗832发生异常，开始第一栗连续驱动时间t4的测量，该第一栗连续驱动时间t4是为了通过真空栗832使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的时间。
[0154]接下来，CPU91判定压力开关833的电信号ON的输入(步骤S9)，在无输入的情况下，判定当前的第一栗连续驱动时间t4是否超过用于判定真空栗832发生异常的第一判定时间t3(步骤Sll)。然后，在第一栗连续驱动时间t4未超过第一判定时间t3的情况下，返回到步骤S9的判定。
[0155]另外，在成为t4H3的情况下，设为在真空栗832中大幅地产生吸引能力的降低，而进行报告真空栗832的异常的控制。作为报告控制，例如，在与控制装置9同时设置的显示部95中显示异常报告画面、使灯点亮、使蜂鸣器鸣叫等。在该情况下，关于栗干燥控制，直至真空栗832恢复为止中断处理。
[0156]另外，在步骤S9中，在检测到压力开关833的电信号ON的情况下，设为真空路径836内到达下限压力，停止真空栗832(步骤S13)，而结束栗干燥控制。
[0157]另外，CPU92确定直至检测到压力开关833的电信号ON时的第一栗连续驱动时间t4的测量值并记录到RAM93。
[0158]控制装置9在喷墨记录装置I的电源接通至断开的期间，根据各种状况，实施上述栗干燥控制。
[0159]以下，说明各种状况下的栗干燥控制。
[0160][电源接通时]
[0161]在喷墨记录装置I的电源接通时，执行栗干燥控制。图8是电源开关96被设为0N，CPU91针对脱气装置83进行电源接通时的处理的情况的流程图。另外，在该电源的接通时执行栗干燥控制的情况下，第二送液栗829处于停止了驱动的状态，从脱气模块831向下游侧的墨供给处于停止了的状态。
[0162]如果检测到电源开关96的0N，则CPU91执行图7所示的栗干燥控制(步骤S21)。
[0163]如果栗干燥控制完成，则真空路径836以及脱气模块831的中空纤维膜831a的内部空间成为被减压至下限压力的状态。CPU91直至经过预先决定的减压维持时间tl为止维持该状态(步骤S23)。该减压维持时间tl是能够在上限压力以下的压力下充分地去除脱气模块831内的墨的溶解氧的时间，能够通过来自输入操作部94的输入，适宜地变更该减压维持时间tl。
[0164]直至经过该减压维持时间tl为止，CHJ91即使接收到例如图像形成指令、维护指令，仍维持待机状态(准备状态)。
[0165]然后，如果经过减压维持时间tl，则CPU91解除待机状态，而成为能够受理图像形成指令、维护指令的状态(步骤S25)。
[0166][待机时]
[0167]另外，在未接收图像形成指令、维护指令的待机时，也执行栗干燥控制。图9是在待机时CPU91针对脱气装置83进行栗干燥控制的情况的流程图。另外，在该待机时执行栗干燥控制的情况下，第二送液栗829处于停止了驱动的状态，从脱气模块831向下游侧的墨供给处于停止了的状态。
[0168]在上述待机状态下，CPU91判定压力开关833的电信号ON的输入(步骤S31)，在无输入的情况下，使真空栗832驱动而使真空路径836内减压至下限压力(步骤S33)。
[0169]另外，在检测到压力开关833的电信号ON的输入的情况下，视为使真空路径836内到达下限压力而使真空栗832的驱动停止(步骤S35)。
[0170]然后，执行图7所示的栗干燥控制，之后，结束处理。
[0171]另外，周期性地反复执行该待机状态中的处理。
[0172][图像形成时]
[0173]另外，在接受图像形成指令来进行图像形成时，也执行栗干燥控制。图10是在图像形成时CPU91针对脱气装置83进行栗干燥控制的情况的流程图。
[0174]另外，在图像形成时，第三送液栗850针对中间罐84内的墨定期地将一定量供给到头3侧。然后，如果中间罐84内的墨与其相伴地减少，则根据液量传感器841的检测，第二送液栗829从子罐82经由脱气模块831向其下游侧供给墨。即，如果通过图像形成而开始从各头3吐出墨，则根据其消耗，第二送液栗829间歇性地驱动而供给墨，所以在图像形成时的栗干燥控制的执行中，为了不在脱气不充分的状态从气模块831向下游侧送出墨而进行考虑。以下，据此，说明图像形成时的栗干燥控制。
[0175]CPU91如果将图像数据与图像形成指令一起接收(步骤S41)，则利用图像数据的处理以及储存所需的时间，在开始各头3的驱动之前，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S43)。即，由于各头3未驱动，所以在未通过各送液栗829、850供给墨的状态下，执行最初的栗干燥控制。
[0176]如果最初的栗干燥控制完成，则滑架4移动到图像形成位置，各头3进行驱动而吐出墨，开始图像形成(步骤S45)。在其以后，根据墨的消耗量，各送液栗829、850进行驱动，而间歇性地执行墨的供给(步骤S47)。
[0177]另外，在脱气装置83中，已经执行了最初的栗干燥控制，所以脱气装置83的真空路径836以及中空纤维膜831a的内部空间处于至少比上限压力减压了的状态。
[0178]然后，CPU91判定压力开关833的电信号ON的输入(步骤S49)，在无输入的情况下，开始真空栗832的驱动。另外，此时，CPU91开始为了通过真空栗832使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的第二栗连续驱动时间t8的计时(步骤S51)。然后，使处理再次返回到步骤S49。
[0179]另一方面，在步骤S49中，检测到压力开关833的电信号ON的输入的情况下，CPU91停止真空栗832的驱动(步骤S53)，确定进行了计时的第二栗连续驱动时间t8的值(步骤S55)0
[0180]然后，判定第二栗连续驱动时间t8是否超过第二判定时间t5(步骤S57)。该第二判定时间t5是对为了真空栗832使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的平均的所需时间加上成为余量的延迟时间而得到的值，在不超过该第二判定时间t5的情况下，真空栗832处于良好的状态，在超过第二判定时间t5的情况下，真空栗832处于稍微不正常的状态。
[0181]另外，能够通过来自输入操作部94的输入，适宜地变更该第二判定时间t5。
[0182]另外，关于在刚刚开始形成图像之后开始的第二栗连续驱动时间t8的测量值，由于在真空路径836未产生上升至上限压力的状态下开始计时，所以测定出的第二栗连续驱动时间t8比实际短，但关于在第二次以后测量出的第二栗连续驱动时间t8，能够正确地求出为了通过真空栗832使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的时间。
[0183]然后，在第二栗连续驱动时间t8未超过第二判定时间t5的情况下，真空栗832设为处于良好的状态，而使处理进入到步骤S63。
[0184]另一方面，在第二栗连续驱动时间t8超过第二判定时间t5的情况下，真空栗832进一步判定是否超过第三判定时间t6(步骤S59)。
[0185]该第三判定时间t6比第二判定时间t5长，在超过该第三判定时间t6的情况下，表示怀疑真空栗832处于产生故障的状态。另外，该第三判定时间t6也能够通过来自输入操作部94的输入而适宜地变更。
[0186]然后，在第二栗连续驱动时间t8超过第三判定时间t6的情况下，真空栗832设为产生异常而进行报告真空栗832的异常的控制。作为报告控制，与栗干燥控制的情况同样地，例如，是在显示部95中显示异常报告画面、点亮灯、使蜂鸣器鸣叫等。在该情况下，直至真空栗832恢复为止中断处理。
[0187]另一方面，在步骤S59的判定中，在第二栗连续驱动时间t8未超过第三判定时间t6的情况下，真空栗832设为处于不正常的状态，在电源断开时，用于使栗干燥控制执行的断开时干燥执行标志成为ON状态，其被记录到RAM93 (步骤S61)。
[0188]接下来，CPU91计算通过脱气模块831的墨容量和图像形成时的墨消耗速度求出的脱气墨消耗时间t7(步骤S63)。
[0189]该脱气墨消耗时间t7是指，在图像形成时，为了在脱气模块831内存积的已脱气的墨被全部消耗所需的预测时间。通过用在脱气模块831内可存积的墨量除以图像形成时的墨消耗速度，来计算该脱气墨消耗时间t7。
[0190]预先测量脱气模块831的墨容量，存储到未图示的存储器。另外，关于图像形成时的墨消耗速度，将例如表示根据图像数据求出的吐出的点数和每单位时间的墨消耗量的对应关系的表格数据预先存储到未图示的存储器，通过从与图像形成指令一起接收了的图像数据参照表格数据而取得。
[0191]接下来，CPU91根据下述的参数，通过下式进行比较处理(步骤S65)。
[0192]t7>t2+t4+tl
[0193]t7:在步骤S63中计算出的脱气墨消耗时间
[0194]t2:上述栗干燥控制中的针对真空栗832的干燥时间
[0195]t4:在上述栗干燥控制中通过测量取得的、为了使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的第一栗连续驱动时间
[0196]tl:能够在上限压力以下的压力下充分地去除脱气模块831内的墨的溶解氧的减压维持时间
[0197]即，CPU91判定在脱气模块831内的已脱气的墨通过当前正在进行的图像形成被完全消耗之前，栗干燥控制中的进行真空栗的干燥的时间、进行干燥后的大气压至下限压力的减压的时间、以及进行减压下的脱气的时间是否充足。
[0198]然后，在时间不充足的情况(t7 < t2+t4+tl)下，不进行栗干燥控制而使处理进入到步骤S69。
[0199]另外，在时间充足的情况(t7>t2+t4+tl)下，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S67)0
[0200]即使在执行栗干燥控制的过程中，也能够通过第二送液栗829执行墨的送液，而在已脱气的墨被完全送液之前结束栗干燥控制而新的墨的脱气也完成，所以能够避免供给脱气不充分的墨。
[0201]然后，CPU91判定图像形成是否结束了(步骤S69)。在图像形成持续的情况下，再次，使处理返回到步骤S49而监视压力开关833的输出。
[0202]另外，在图像形成完成了的情况下，墨供给的控制也完成(步骤S71)，结束处理整体。
[0203][维护时(押出处理)]
[0204]另外，在伴随墨供给的维护时，也执行栗干燥控制。例如，在如押出处理那样，从各头3的喷嘴吐出比较大量的墨的情况下，与图像形成时同样地，依照上述墨供给控制，通过第二以及第三送液栗829、850供给墨。因此，在该情况下，为了不在脱气不充分的状态下从脱气模块831向下游侧送出墨，也执行栗干燥控制。
[0205]图11是在押出处理的维护时CPU91针对脱气装置83进行栗干燥控制的情况的流程图。
[0206]另外，关于该维护时的栗干燥控制，与图像形成时的栗干燥控制共用处理的部分多，关于减压维持时间tl、干燥时间t2、第一栗连续驱动时间t4、第二判定时间t5、第三判定时间t6、脱气墨消耗时间t7、第二栗连续驱动时间t8，表示相同的内容，所以其说明省略。
[0207]首先，CPU91开始和与墨的消耗量对应的利用各送液栗829、850进行的图像形成时同样的墨供给控制(步骤S81)，并且从各头3的喷嘴开始吐出墨(步骤S83)。
[0208]然后，CPU91判定压力开关833的电信号ON的输入(步骤S85)，在无输入的情况下，开始真空栗832的驱动。另外，此时，CPU91开始第二栗连续驱动时间t8的计时(步骤S87)。然后，使处理再次返回到步骤S85。
[0209]另一方面，在步骤S85中，检测到压力开关833的电信号ON的输入的情况下，CPU91停止真空栗832的驱动(步骤S89)，确定进行了计时的第二栗连续驱动时间t8的值(步骤S91)0
[0210]然后，判定第二栗连续驱动时间t8是否超过第二判定时间t5(步骤S93)。
[0211]然后，在第二栗连续驱动时间t8未超过第二判定时间t5的情况下，真空栗832使处理进入到步骤S99。
[0212]另一方面，在第二栗连续驱动时间t8超过第二判定时间t5的情况下，真空栗832进一步判定是否超过第三判定时间t6(步骤S95)。
[0213]然后，在第二栗连续驱动时间t8超过第三判定时间t6的情况下，进行报告真空栗832的异常的控制。报告控制的内容与图像形成时相同。
[0214]另一方面，在步骤S95的判定中，第二栗连续驱动时间t8未超过第三判定时间t6的情况下，断开时干燥执行标志成为ON状态，其被记录到RAM93(步骤S97)。
[0215]接下来，CHJ91计算脱气墨消耗时间t7(步骤S99)，通过下式进行比较处理(步骤S1Do
[0216]t7>t2+t4+tl
[0217]然后，在成为t7<t2+t4+tl的情况下，不进行栗干燥控制而使处理进入到步骤S105o
[0218]另外，在成为t7>t2+t4+tl的情况下，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S103)。
[0219]由此，即使在执行栗干燥控制的过程中通过第二送液栗829进行墨供给，也能够避免供给脱气不充分的墨。
[0220]然后，CPU91判定是否经过了连续地进行押出处理的吐出的规定时间(步骤S105)。在未经过规定时间的情况下，再次使处理返回到步骤S85而监视压力开关833的输出。
[0221]另外，在经过了规定时间的情况下，墨供给的控制也完成(步骤S107)，从各头3的喷嘴停止墨吐出(步骤S109)，处理整体结束。
[0222][维护时(擦拭处理)]
[0223]另外，在不伴随墨供给的维护时的擦拭处理时，也执行栗干燥控制。图12是在擦拭处理的维护时CPU91针对脱气装置83进行栗干燥控制的情况的流程图。
[0224]另外，在该维护时，仅吐出少量的墨，所以第二以及第三送液栗829、850保持停止驱动的状态。
[0225]首先，CPU91使滑架4移动到维护部7，通过擦拭装置的清扫辊，开始各色彩的头群的喷嘴面的抹擦动作(步骤SI 11)。
[0226]然后，与开始擦拭动作一起，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S113)。
[0227]在栗干燥控制完成之后，等待擦拭动作的完成(步骤S115)，结束处理。
[0228]另外，如果在擦拭处理中抹擦动作结束，则通过各头3进行洗涤，但在洗涤中，吐出次数少，所以不供给墨。
[0229][喷嘴缺陷确认处理]
[0230]另外，在不伴随墨供给的喷嘴缺陷确认处理时，也执行栗干燥控制。图13是在喷嘴缺陷确认处理时CPU91针对脱气装置83进行栗干燥控制的情况的流程图。
[0231 ]另外，在该喷嘴缺陷确认处理中，仅吐出少量的墨，所以第二以及第三送液栗829、850保持停止驱动的状态。
[0232]首先，CPU91使滑架4移动到维护部7的墨托盘71的上方，反复执行通过各头3的多次吐出动作。然后，通过喷嘴传感器72检测未进行吐出的喷嘴(步骤S121)。
[0233]然后，与各头3的吐出动作的开始一起，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S123)。
[0234]在栗干燥控制完成之后，等待全部头3的喷嘴缺陷的检测处理的完成(步骤S125)，
结束处理。
[0235]另外，在喷嘴缺陷确认处理中，通过各头3进行多次的吐出，但墨消耗量少，所以不供给墨。
[0236][电源断开时]
[0237]在喷墨记录装置I的电源的断开时，执行栗干燥控制。图14是被输入电源开关96的0FF，CPU91针对脱气装置83进行电源断开时的处理的情况的流程图。另外，在该电源的断开时执行栗干燥控制的情况下，第二送液栗829处于停止了驱动的状态，从脱气模块831向下游侧的墨供给处于停止了的状态。
[0238]如果检测到电源开关960FF(步骤S131)，则CPU91读出在RAM93中存储的断开时干燥执行标志，判定标志是否为ON状态(步骤S133)。
[0239]然后，在标志是OFF状态的情况下，直接结束处理，并且使电源成为OFF。
[0240]另外，在标志是ON状态的情况下，执行图7所示的栗干燥控制(步骤S135)，之后，结束处理，并且使电源成为OFF。
[0241]另外，也可以在步骤S135中的栗干燥控制的完成时或者执行中，针对各头3执行擦拭处理(以及洗涤)。
[0242][发明的实施方式中的技术的效果]
[0243]在喷墨记录装置I中，控制装置90执行使脱气装置83的大气开放阀834成为大气开放状态而使真空栗832动作的栗干燥控制，所以能够将比脱气模块831更干燥了的外气导入到栗832内，能够排除栗832内的湿气。
[0244]由此，能够通过真空栗832良好地进行墨的脱气，抑制真空栗的劣化来实现长寿命O
[0245]特别，关于上述栗干燥控制，在第二送液栗829的停止中、例如电源的接通时、断开时、图像形成和维护都未执行的待机中、擦拭处理时、喷嘴缺陷确认处理时等执行栗干燥控制的情况下，不需要用于避免供给脱气不充分的墨的特定处理，而且同时能够实现真空栗832的内部的干燥化。
[0246]另外，喷墨记录装置I的控制装置9即使在如图像形成时、维护的押出处理时那样，伴随利用第二送液栗829供给墨的情况下，将脱气墨消耗时间t7、干燥时间t2、第一栗连续驱动时间t4、减压维持时间tl作为参数，进行比较判定。因此，在判断是否有在已脱气的墨从脱气模块831被全部送液之前结束栗干燥控制而新的墨的脱气也完成的时间的基础之上，执行栗干燥控制，所以不供给脱气不充分的墨，能够实现真空栗832的内部的干燥化。
[0247]另外，喷墨记录装置I的控制装置9测量第二栗连续驱动时间t8，判定是否超过第二判定时间t5，在超过的情况下，在电源断开时，执行栗干燥控制，所以能够特别地针对产生了不正常的真空栗832实现栗内的干燥化，能够实现真空栗832的情况改善。
[0248]进而，喷墨记录装置I的控制装置9判定第二栗连续驱动时间t8是否超过第三判定时间t6，在超过的情况下，执行报告真空栗832的异常的控制，所以能够使用户迅速地认识真空栗832的异常，能够实现迅速的恢复。
[0249]另外，在栗干燥控制执行之后，通过真空栗在预先决定的固定时间(第一判定时间t3)以内无法从大气压减压至作为目标的下限压力的情况下，也执行报告真空栗832的异常的控制，所以能够使用户迅速地认识真空栗832的异常，能够实现迅速的恢复。
[0250][效果试验]
[0251]图15示出了通过针对真空栗执行栗干燥控制而实施的效果试验的结果。
[0252]针对KNF公司制的隔膜栗(NF-85.3DC( 24V规格))，在室温25 V、湿度38.0?40.0 %的环境下，进行了效果试验。
[0253]在试验方法中，针对与上述隔膜栗连接了的真空路径，滴下0.ll[ml]水。其相当于喷墨记录装置I的真空路径836的容积的饱和水蒸气量的10倍。
[0254]然后，在该状态下，使隔膜栗驱动而吸引大气，在经过规定时间(15秒、30秒、45秒)之后分解隔膜栗，通过手感确认了在内部存在残留的水分。
[0255]其结果，在15秒的栗驱动时间中，水分在隔膜栗的内部整个区域中残留，在30秒中，水分在隔膜栗的出口附近和隔膜中残留。
[0256]另一方面，在45秒的栗驱动时间中，在隔膜栗的内部整个区域中，水分大体上被去除。
[0257]根据以上的结果，认为干燥时间t2理想是45秒以上，更理想是取2倍的余量而为90秒。
[0258][水分的影响的确认试验]
[0259]图16以及图17示出了针对真空栗的水分(水蒸气)的影响的确认试验的结果。
[0260]针对KNF公司制的隔膜栗(NF-85.3DC( 24V规格))，在室温25 V、湿度38.0?40.0 %的环境下，进行了上述试验。
[0261]在试验方法中，针对与上述隔膜栗连接了的真空路径(去除脱气模块)，在栗驱动状态下，吸引3分钟加湿用的管道水的蒸气。
[0262]之后，重新连接脱气模块，将从大气压到达至下限压力(_92kPa(大气压的差压))、和从上限压力(_90kPa(大气压的差压))到达至下限压力(_92kPa(大气压的差压))的时间分别各测量3次。图16示出了此时的测量结果。
[0263]接下来，在上述测量之后，将栗干燥控制执行90秒钟，将从大气压到达至下限压力(_92kPa(大气压的差压))、和从上限压力(_90kPa(大气压的差压))到达至下限压力(_92kPa(大气压的差压))的时间分别各测量3次。图17示出了此时的测量结果。
[0264]其结果，刚刚吸引水蒸气之后的从大气压到达至下限压力的时间平均为52sec，刚刚吸引水蒸气之后的从上限压力到达至下限压力的时间平均为31sec。
[0265]另外，执行栗干燥控制之后的从大气压到达至下限压力的时间平均为23.6sec，刚刚吸引水蒸气之后的从上限压力到达至下限压力的时间平均为9sec，水蒸气形成的水分附着于内部的影响在隔膜栗中显著，在减压中大幅产生延迟这一点是显而易见的。
[0266]依据这些结果，理想在不进行栗干燥控制的前提下设定在真空栗中从大气压到达至下限压力的超时的情况下，理想是设为图16的平均值的大概4倍为240sec，在不进行栗干燥控制的前提下设定在真空栗中从上限压力到达至下限压力的超时的情况下，理想是设为图16的平均值的大概4倍为120sec。
[0267][其他]
[0268]另外，本发明不限于上述实施方式，也可以在不脱离本发明的要旨的范围内，进行各种改良以及设计的变更。
[0269]例如，在上述各种维护处理中，例示了与维护的处理并行地执行栗干燥控制的情况，但不限于此，也可以在完成维护的处理之后执行栗干燥控制。
[0270]另外，关于栗干燥控制，也可以根据第二送液栗829的驱动时间，决定有无执行。即，也可以判定第二送液栗829是否连续送液了预先决定的固定时间以上，在超过的情况下，以执行栗干燥控制的方式，控制脱气装置83。
[0271]另外，“第二送液栗829连续送液预先决定的固定时间以上”是指，表示第二送液栗829间歇性地进行送液的墨供给控制的持续时间的意义。
[0272]另外，在该情况下，关于何时执行栗干燥控制没有限制。例如，既可以在送液超过固定时间的时间点，在送液中开始栗干燥控制，也可以在送液超过了固定时间的时间点，使断开时干燥执行标志成为0N，在断开时，执行栗干燥控制。
[0273]另外，在上述实施方式的喷墨记录装置I中，例示了针对与各色彩的墨对应的每个头群，具备脱气装置83和第二送液栗829，针对各色彩的每一个，不相互干扰而独立地进行栗干燥控制的情况，但不限于此。
[0274]S卩，也可以与各色彩的墨对应的脱气装置83以相互关联的方式，进行栗干燥控制。例如，进行控制，以使得在图像形成时进行栗干燥控制的情况下，也可以预先根据图像数据，确定一个或者多个在图像形成中未使用的色彩，在图像形成中，仅使与该色彩对应的脱气装置83执行栗干燥控制。在该情况下，能够省略将脱气墨消耗时间t7、干燥时间t2、第一栗连续驱动时间t4、减压维持时间11作为参数的比较判定。
[0275]另外，相反地也可以进行控制，以使得预先根据图像数据，从上开始挑选一个或者多个在图像形成中墨使用量成为高位的色彩，在图像形成之后，仅使与该色彩对应的脱气装置83执行栗干燥控制。在该情况下，也可以不进行图像形成中的栗干燥控制。
[0276]另外，在上述实施方式的喷墨记录装置I中，例示了针对与各色彩的墨对应的每个头群，具备脱气装置83和第二送液栗829的情况，但不限于此。
[0277]例如，也可以设为针对多个头3的每一个具备脱气装置83以及第二送液栗829的结构。
[0278]在该情况下，也可以针对各头3的每个脱气装置83独立地执行栗干燥控制。
[0279]另外，也可以进行控制，以使得针对各头3的每一个，预先根据图像数据，确定一个或者多个在图像形成中未被使用的头3，在图像形成中，仅使与该头3对应的脱气装置83执行栗干燥控制。在该情况下，还能够省略将脱气墨消耗时间t7、干燥时间t2、第一栗连续驱动时间t4、减压维持时间11作为参数的比较判定。
[0280]另外，本次公开的实施方式应被认为在所有点上是例示而不是限制性内容。本发明的范围并非上述说明而基于权利要求书，包括与权利要求书均等的意义以及范围内的所有变更。
[0281]产业上的可利用性
[0282]如以上那样，本发明适合于提供能够降低墨的水分所致的影响的喷墨记录装置及其控制方法。
【主权项】
1.一种喷墨记录装置，其特征在于，具备: 脱气模块，设置于从墨罐对喷墨头供给墨的墨供给路径的途中； 真空栗，经由所述脱气模块的气体透过膜使所述墨减压； 大气开放阀，能够将连接所述脱气模块和所述真空栗的路径内切换为密封状态和大气开放状态；以及 控制装置，控制所述真空栗和所述大气开放阀， 所述控制装置进行使所述大气开放阀成为大气开放状态而使所述真空栗动作的栗干燥控制。2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置，其特征在于， 具备送液栗，该送液栗经由所述脱气模块对所述喷墨头侧供给墨。3.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置在所述送液栗的停止中进行所述栗干燥控制。4.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置在所述喷墨头的维护时或者维护刚刚结束之后，执行所述栗干燥控制。5.根据权利要求3所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置在所述送液栗连续地送液了预先决定的固定时间以上的情况下，进行所述栗干燥控制。6.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制， 所述控制装置在[通过所述脱气模块的墨容量和图像形成时的墨消耗速度求出的脱气墨消耗时间]>([所述栗干燥控制中的规定的干燥时间]+ [为了使所述脱气模块内的墨脱气而维持在所述上限压力以下的减压维持时间]+ [通过所述真空栗使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的第一栗连续驱动时间])的情况下，在利用所述压力维持控制而达到所述下限压力之后进行栗干燥控制。7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制， 所述控制装置在通过所述真空栗使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的第二栗连续驱动时间超过预先决定的判定时间的情况下，在切断喷墨记录装置的主电源的断开时执行栗干燥控制。8.根据权利要求7所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置伴随所述断开时的栗干燥控制，进行所述喷墨头的擦拭处理。9.根据权利要求7或者8所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置在所述第二栗连续驱动时间超过比所述判定时间长的其他判定时间的情况下，报告所述真空栗的异常。10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的喷墨记录装置，其特征在于， 所述控制装置在所述栗干燥控制之后无法通过所述真空栗在预先决定的固定时间以内减压至作为目标的下限压力的情况下，报告所述真空栗的异常。11.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于， 与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的色彩，在图像形成时针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。12.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于， 与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定墨使用量为高位的一个以上的色彩，在图像形成之后针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。13.根据权利要求2所述的喷墨记录装置，其特征在于， 与多个喷墨头对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的喷墨头，在图像形成时针对与确定出的所述喷墨头对应的所述真空栗进行栗干燥控制。14.一种喷墨记录装置的控制方法，该喷墨记录装置具备: 脱气模块，设置于从墨罐对喷墨头供给墨的墨供给路径的途中； 真空栗，经由所述脱气模块的气体透过膜使所述墨减压； 大气开放阀，能够将连接所述脱气模块和所述真空栗的路径内切换为密封状态和大气开放状态；以及 控制装置，控制所述真空栗和所述大气开放阀， 在该喷墨记录装置的控制方法中， 所述控制装置进行使所述大气开放阀成为大气开放状态而使所述真空栗动作的栗干燥控制。15.根据权利要求14所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述喷墨记录装置具备送液栗，该送液栗经由所述脱气模块对所述喷墨头侧供给墨。16.根据权利要求15所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置在所述送液栗的停止中进行所述栗干燥控制。17.根据权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置在所述喷墨头的维护时或者维护刚刚结束之后，执行所述栗干燥控制。18.根据权利要求16所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置在所述送液栗连续地送液了预先决定的固定时间以上的情况下，进行所述栗干燥控制。19.根据权利要求15所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制， 所述控制装置在[通过所述脱气模块的墨容量和图像形成时的墨消耗速度求出的脱气墨消耗时间]>([所述栗干燥控制中的规定的干燥时间]+ [为了使所述脱气模块内的墨脱气而维持在所述上限压力以下的减压维持时间]+ [通过所述真空栗使吸引压力从大气压降低至下限压力所需的第一栗连续驱动时间])的情况下，在利用所述压力维持控制而达到所述下限压力之后，进行栗干燥控制。20.根据权利要求14至19中的任意一项所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置针对所述真空栗，进行在上限压力下使驱动开始而在下限压力下使驱动停止的压力维持控制， 所述控制装置在通过所述真空栗使吸引压力从上限压力降低至下限压力所需的第二栗连续驱动时间超过预先决定的判定时间的情况下，在切断喷墨记录装置的主电源的断开时执行栗干燥控制。21.根据权利要求20所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置伴随所述断开时的栗干燥控制，进行所述喷墨头的擦拭处理。22.根据权利要求20或者21所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置在所述第二栗连续驱动时间超过比所述判定时间长的其他判定时间的情况下，报告所述真空栗的异常。23.根据权利要求14至22中的任意一项所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 所述控制装置在所述栗干燥控制之后无法通过所述真空栗在预先决定的固定时间以内减压至作为目标的下限压力的情况下，报告所述真空栗的异常。24.根据权利要求14或者15所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的色彩，在图像形成时针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。25.根据权利要求14或者15所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 与多个色彩的墨对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定墨使用量为高位的一个以上的色彩，在图像形成之后针对与确定出的所述色彩的墨对应的所述真空栗进行栗干燥控制。26.根据权利要求14或者15所述的喷墨记录装置的控制方法，其特征在于， 与多个喷墨头对应而独立地具备所述脱气模块、所述真空栗以及所述大气开放阀， 所述控制装置根据进行图像形成的图像数据，确定不被使用的一个以上的喷墨头，在图像形成时针对与确定出的所述喷墨头对应的所述真空栗进行栗干燥控制。
【文档编号】B41J2/19GK105829110SQ201480070065
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年9月29日
【发明人】山崎刚, 田口彰宏
【申请人】柯尼卡美能达株式会社