述转印介质，并且所述上平面带上设有纹理图案。
[0035]优选地，所述上平面带与所述下平面带运行时的线速度相同，并与所述基材、所述涂布膜层和所述转印介质同步运行。
[0036]进一步地，所述挤压转印涂布设备还包括设置于所述机架输出端的放/收卷装置，其中，所述放/收卷装置包括:
[0037]收/放卷架，垂直安装于所述机架上；
[0038]第一气涨轴，安装于所述收/放卷架上以收集或者释放所述转印介质且所述转印介质缠绕于所述第一气涨轴上；
[0039]第一展平辊，转动连接于所述收/放卷架上并位于所述收/放卷架与所述输出端之间并撑展所述转印介质。
[0040]进一步地，所述供料装置包括:贮液罐、供料口和输送管道，其中，
[0041]所述贮液罐用于存放所述涂布液且为恒温贮液罐；
[0042]所述供料口设置于所述基材上方以向所述基材上涂布所述涂布液；
[0043]所述输送管道连通于所述贮液罐与所述供料口之间，并于所述输送管道上设置有:
[0044]计量泵，与所述贮液罐连通并向所述供料口提供可控流量的所述涂布液；
[0045]控制阀，设置于所述供料口与所述计量泵之间以控制所述供料口的开闭。
[0046]进一步地，所述放卷装置包括:
[0047]放卷架，垂直安装于所述机架上；
[0048]第二气涨轴，安装于所述放卷架上，所述转印介质缠绕于所述第二气涨轴上并绕所述第二气涨轴转动；
[0049]第二展平辊，转动连接于所述放卷架上并位于所述放卷架与所述上挤压辊之间并撑展所述转印介质。
[0050]进一步地，所述固化装置内设有紫外UV光源。
[0051]第二方面，提供了一种挤压转印涂布系统，包括上述挤压转印涂布设备。
[0052]进一步地，所述挤压转印涂布系统还包括:
[0053]挤出设备，用于生成塑料板材或者薄膜卷材；
[0054]其中，所述挤压转印涂布设备与所述挤出设备安装于同一生产线中。
[0055]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:利用所述转印介质在整个涂布过程中对所述涂布液形成的涂布膜层全面覆盖，从而使得所述涂布膜层与空气隔绝，不受环境温度、湿度和空气洁净度的影响；本实用新型利用所述上挤压辊和所述下挤压辊的挤压力夹住所述转印介质和涂覆有所述涂布液的所述基材，以在所述基材上形成一层厚度均匀的涂布膜层，大大降低了成本。
【附图说明】
[0056]图1是现有技术提供的塑料板材淋流涂布设备的结构示意图；
[0057]图2是现有技术提供的塑料薄膜卷材辊式涂布设备的结构示意图；
[0058]图3是现有技术提供的塑料板材辊式涂布设备的结构示意图；
[0059]图4是本实用新型实施例提供的挤压转印涂布设备的结构示意图；
[0060]图5是图4中挤压转印涂布设备的一种具体结构示意图；
[0061]图6是图4中挤压转印涂布设备的另一种具体结构示意图；
[0062]图7是图4中挤压转印涂布设备的又一种具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0063]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0064]请参照图4至图7，本实用新型实施例提供的挤压转印涂布设备用于将涂布液2涂覆于基材I上，并包括:机架4，支撑所述基材1，所述机架4包括供所述基材I输入的输入端42以及供所述基材I输出的输出端44 ;供料装置5，提供所述涂布液2 ;放卷装置6，设置于所述机架4上并靠近所述基材I输入端42以用于释放转印介质3 ;输送装置7，将所述转印介质3连同涂覆有所述涂布液2的所述基材I从所述机架4的所述输入端42输送至所述输出端44，其中，所述输送装置7包括:上挤压辊70和下挤压辊71，所述上挤压辊70和所述下挤压辊71同步滚动；固化装置8，设置于机架4上以使形成于所述基材I上涂布液2交联固化；其中，所述涂布液2沿所述上挤压辊70和所述下挤压辊71的相切处涂放于所述基材I上，所述基材I和所述转印介质3之间夹着所述涂布液2，所述涂布液2在所述上挤压辊70和所述下挤压辊71之间的挤压力作用下于所述基材I表面形成涂布膜层(图未示)O
[0065]本实用新型实施例提供的挤压转印涂布设备利用供料装置5提供所述涂布液2以将所述涂布液2涂覆于所述基材I上，从所述放卷装置6上释放出的转印介质3和涂覆有所述涂布液2的所述基材I与所述上挤压辊70和所述下挤压辊71同步运行，并在所述上挤压辊70和所述下挤压辊71的挤压力作用下，使所述涂布液2经固化装置8的固化处理后牢固地附着于所述基材I上。利用所述转印介质3在整个涂布过程中对所述涂布液2形成的涂布膜层全面覆盖，从而使得所述涂布膜层与空气隔绝，不受环境温度、湿度和空气洁净度的影响；本实用新型利用所述上挤压辊70和所述下挤压辊71的挤压力夹住所述转印介质3和涂覆有所述涂布液2的所述基材1，以在所述基材I上形成一层厚度均匀的涂布膜层，大大降低了成本。
[0066]在该实施例中，所述涂布液2内无稀释剂，为透明高分子树脂UV固化涂料，做到无溶剂涂布，其有机挥发物几乎为零、环保且无排放，完全消除了消防安全隐患。
[0067]在该实施例中，所述转印介质3适用于对板材或者薄膜卷材的表面进行涂布处理，为透明的塑料薄膜，例如，转印膜，其表面可以是镜面、磨砂、亚光、发丝纹、碳素纹或其他花纹等。具体地，可以在板材表面进行镜面、磨砂面、哑光面、拉丝面的或其他花纹面的防划伤、耐磨耗、防指纹、抗冲击、耐老化、高拉伸、防眩光、防反射、防静电、防雾等高分子功能膜的涂布和固化生产；可以在薄膜卷材表面进行镜面、磨砂面、哑光面、拉丝面的或其他花纹面的耐磨耗、防指纹、抗冲击、耐老化、高拉伸、防眩光、防反射、防静电、防雾等高分子功能膜的涂布和固化生产。
[0068]在其他实施例中，所述转印介质3可以是其他任何附着有纹理图案的片状介质，该纹理图案可以是镜面、磨砂、亚光、发丝纹、碳素纹或其他花纹等。
[0069]对于转印工艺，采用同一挤压转印涂布设备、同一工艺，只需更换不同的转印介质3就能生产出不同的涂布膜层，例如，镜面、磨砂、亚光、发丝纹、碳素纹或其他花纹等。
[0070]在该实施例中，上述转印介质3适用的板材或者薄膜卷材可以用于建材、家具、装修贴面板等领域的相关产品上，也可以用于其它领域的相关产品，例如，数码产品中的触摸屏、显示器面板；手机、电视机、数码相机、电脑平板、笔记本的视窗前屏等；家用电器中的开关面板、薄膜开关、铭板标牌等；汽车中的汽车内饰、车内贴膜、塑料车窗等；其他应用领域中的大型场馆透明屋顶、高速公路/地铁隔音屏障、防弹玻璃、防护镜片等。
[0071]请参照图4，在该实施例中，所述上挤压辊70与所述下挤压辊71的结构和尺寸相同。优选地，所述上挤压辊70和所述下挤压辊71均为不锈钢辊，两者直径相同且辊面长度相同。更优地，所述上挤压辊70和所述下挤压辊71的直径范围为60?800mm以及辊面长度为 300 ?3000mm。
[0072]请参照图4至图7，在进行涂布时，所述上挤压辊70与所述下挤压辊71之间保持一定距离；利用所述放卷装置6将所述转印介质3沿所述基材I涂布的运动方向穿过所述上挤压辊70和所述下挤压辊71之间直至所述输出端44 ;设定所述供料装置5提供所述涂布液2的供给量，并沿所述基材I之靠近所述上挤压辊70和所述下挤压辊71相抵接处供应所述涂布液2 ;将所述上挤压辊70朝所述下挤压辊71 一侧移动并使二者对夹设其中的基材I和转印介质3产生挤压力，于所述基材I和所述转印辊之间形成所述涂布膜层，该涂布膜层经固化装置8时瞬间交联固化形成附着于所述基材I表面的硬化膜层，且所述转印介质3上的图案转印至所述硬化膜层上，这样，在所述基材I表面形成镜面、磨砂面、哑光面、拉丝面的或其他花纹面。
[0073]请参照图4至图7，进一步地，所述输送装置7还包括:下传动辊72和过渡压辊73，所述下传动辊72和所述过渡压辊73设置于所述输出端44并相互配合，形成有所述涂布膜层的所述基材I连同所述转印介质3穿过所述下传动辊72与所述过渡压辊73之间并与所述下传动辊72和所述过渡压辊73同步运行。可以理解，所述下传动辊72为动力辊，用于带动所述下挤压辊71运行，而且该下传动辊72的线速度与所述基材I的输送速度同步，以保证所述基材I和所述转印介质3平稳地运行。
[0074]优选地，所述下传动辊72与所述过渡压辊73的结构和尺寸相同。更优地，所述下传动辊72和所述过渡压辊73均为丁晴橡胶包胶辊，且其直径为200mm，该下传动辊72的辊面长度为1300mm，包胶厚度多1mm且硬度为80度。
[0075]请参照图4至图7，优选地，所述输送装置7还包括:第一驱动气缸74，所述第一驱动气缸74设置于所述机架4上并驱动所述过渡压辊73相对于所述下传动辊72上下移动。利用该第一驱动气缸74带动所述过渡压辊73相对于所述下传动辊72上下移动