，以使所述过渡压辊73与所述下传动辊72之间形成供所述基材I和所述转移膜通过的间隙。
[0076]请参照图4至图7，进一步地，所述下挤压辊71与所述上挤压辊70沿所述基材I的传送方向并排设置，所述基材I顺时针绕过所述下挤压辊71并与所述转印介质3夹持有所述涂布液2后共同逆时针绕过所述上挤压辊70。可以理解，所述下挤压辊71与所述上挤压辊70并排设置于所述供料装置5与所述下传动辊72和所述过渡压辊73所在的输出端44之间。所述基材I沿所述输入端42进入到所述机架4上并穿过所述下挤压辊71与所述上挤压辊70之间的间隙，逆时针方向绕过所述上挤压辊70并输送至位于所述输出端44处的所述过渡压辊73与所述下传动辊72之间；从所述放卷装置6中输出的所述转印介质3穿过所述下挤压辊71与所述上挤压辊70之间的间隙并逆时针方向绕过所述上挤压辊70而与涂布有所述涂布液2的基材I共同穿过所述下传动辊72与所述过渡压辊73之间。在该实施例中，所述固化装置8设置于所述机架4上并位于所述上挤压辊70下方，以使绕过所述上挤压辊70表面的涂布于所述基材I上的涂布液2瞬间固化形成涂布膜层。
[0077]请参照图6和图7，进一步地，所述机架4包括:上机架45和下机架46，所述上机架45和所述下机架46上下设置；气动升降装置48，所述气动升降装置48驱动所述上机架45相对于所述下机架46升降。可以理解，所述上机架45与所述下机架46均由钢结构制作而成，由于该上机架45和所述下机架46需要承载所述挤压转印涂布设备的全部零部件，该上机架45与该下机架46具有坚固特性且水平设置。利用气动升降装置48带动所述上机架45相对于所述下机架46升降，并带动设置于所述上机架45上的上挤压辊70随着上机架45的升降而升降。
[0078]请参照图6和图7，优选地，所述气动升降装置48包括:第二驱动气缸482，设置于所述上机架45上端并控制所述上机架45的升降；滑轨轴承484，与所述驱动气缸相连并用于定位所述上机架45的升降位置。所述第二驱动气缸482控制所述上机架45的升降并带动所述上挤压辊70随之升降，由所述滑轨轴承484对所述上机架45的升降位置进行定位。
[0079]当该挤压转印涂布设备处于待机和关机状态时，所述第一驱动气缸74将所述过渡压辊73升高至一高位，所述第二驱动气缸482将所述上机架45连同所述上挤压辊70提升至一高位，所述基材I可以直接通过所述上挤压辊70和所述下挤压辊71之间的间隙以及通过所述过渡压辊73与所述下传动辊72之间的间隙，但不进行涂布；当该挤压转印涂布设备处于开机状态时，所述第一驱动气缸74将所述过渡压辊73降低至低位，所述第二驱动气缸482将所述上机架45连通所述上挤压辊70降低至低位，所述基材I与所述转印介质3夹住所述涂布液2通过所述上挤压辊70和所述下挤压辊71之间的间隙以及通过所述过渡压辊73与所述下传动辊72之间的间隙，进行涂布作业。
[0080]请参照图5，进一步地，所述上挤压辊70和所述下挤压辊71上下排布于所述基材I的上下两侧，所述上挤压辊70与所述过渡压辊73位于所述基材I的同一侧，所述下挤压辊71与所述下传动辊72位于所述基材I的另一相同侧。可以理解，所述下挤压辊71的最顶面与所述下机架46的台面共面，以使所述基材I沿所述下机架46的水平台面水平放置且水平穿过所述下挤压辊71与所述上挤压辊70之间的间隙，在所述上挤压辊70与所述下挤压辊71的挤压力作用下使所述涂布液2均匀地涂覆于所述基材I表面，并将所述转印介质3上的相应图案转印至所述涂布膜层上。
[0081]请参照图6和图7，进一步地，所述输送装置7还包括:下托辊75，沿所述基材I传送方向并排设置于所述下机架46上以用于传送所述基材I ;上托辊76，设置于所述上机架45上并与所述下托辊75相对设置；其中，形成有所述涂布膜层的所述基材I连同所述转印介质3穿过所述下托辊75与所述上托辊76之间的间隙。利用所述上托辊76和所述下托辊75以便于将涂布有所述涂布液2的基材I连同所述转印介质3从机架4的输入端42运送至其输出端44，减少所述基材I在传输过程中的阻力。在其他实施例中，所述上托辊76和所述下托辊75可以用其他方式替代，例如交替设置的滚轮，以带动传输为目的。
[0082]请参照图7，进一步地，所述输送装置7还包括:下平面带77，绕设于所述下挤压辊71和所述下传动辊72之间；上传动辊78，带动所述上挤压辊70转动；上平面带79，绕射于所述上挤压辊70和所述上传动辊78之间；其中，形成有所述涂布膜层的所述基材I连同所述转印介质3穿过所述上平面带79和所述下平面带77之间的间隙。可以理解，利用所述下平面带77设置于所述下挤压辊71与所述下传动辊72之间，利用所述下传动辊72带动所述下挤压辊71运行，所述上传动辊78与所述上挤压辊70设置于所述上机架45上并于二者之间绕设有上平面带79，利用所述上传动辊78带动所述上挤压辊70运行。在涂布过程中，利用所述上平面带79和所述下平面带77夹持所述基材I和所述转印介质3，以使涂布有涂布液2的所述基材I和转印介质3保持平整且同步传输。
[0083]在该实施例中，利用所述上平面带79替代转印介质3，即通过在上平面带79上设置各种不同的纹理图案，以实现挤压转印涂布的效果。此处所述的纹理图案包括镜面、磨砂面、哑光面、拉丝面的或其他花纹面等。
[0084]在该实施例中，所述上传动辊78为丁晴橡胶包胶辊，且其直径为200mm，该下传动辊72的辊面长度为1300mm，包胶厚度彡1mm且硬度为80度。
[0085]在该实施例中，所述上平面带79可以是不锈钢平面输送带，也可以是PVC平面输送带、PU平面输送带或者其他非金属平面输送带，根据所涂布的基材I和转印介质表面纹理图案而定，所述下平面带77可以是不锈钢平面输送带，也可以是PVC平面输送带、PU平面输送带或者其他非金属平面输送带，根据所涂布的基材I而定。
[0086]在该实施例中，所述输送装置7还包括设置于所述机架4上的调压气缸700以及与所述调压气缸700配合使用的顶升支座710，所述调压气缸700和所述顶升支座710成套设置并于所述上机架45的两端各设一套，利用所述顶升支座710顶升所述上机架45以及利用所述调压气缸700调节所述上挤压辊70和所述上传动辊78的压力。在其他实施例中，所述调压气缸700可以由调压油缸、精密螺纹调微器或者精密压力微调节装置替代。
[0087]在该实施例中，所述上传动辊78和所述下传动辊72分别采用线速度传感器(图未示)、矢量变频器(图未示)和伺服电机(图未示)控制其线速度，使其线速度与所述基材I的输送速度同步。
[0088]请参照图7，优选地，所述上平面带79与所述下平面带77运行时的线速度相同，并与所述基材1、所述涂布膜层和所述转印介质3同步运行。可以理解，所述基材1、所述涂布膜层和所述转印介质3受所述上挤压辊70和所述下挤压辊71的挤压力作用后，继续受所述上平面带79和所述下平面带77的夹持作用且运行的线速度相同，以保证形成于所述基材I上的所述涂布膜层具有较好的均匀性。这样，同一台所述挤压转印涂布设备既可以涂布膜材又可以涂布板材。
[0089]请参照图6和图7，进一步地，所述挤压转印涂布设备还包括设置于所述机架4之输出端44的放/收卷装置9，其中，所述放/收卷装置9包括:收/放卷架92，垂直安装于所述机架4上；第一气涨轴94，安装于所述收/放卷架92上以收集或者释放所述转印介质3且所述转印介质3缠绕于所述第一气涨轴94上；第一展平辊96，转动连接于所述收/放卷架92上并位于所述收/放卷架92与所述输出端44之间并撑展所述转印介质3。可以理解，所述第一气涨轴94由电机驱动，且该电机由矢量变频器和张力自动控制器控制，当所述转印介质3绕设于所述第一气涨轴94上时，通过电机驱动所述第一气涨轴94转动并带动所述转印介质3转动而收集或者释放所述转印介质3。当所述基材I为薄膜卷料时，所述放/收卷装置9作为收卷装置使用，具体地，利用所述第一展平辊96撑展后将穿过所述过渡压辊73和所述下传动辊72之间的所述基材I及表面附着的涂布膜层和所述转印介质3收集上来；或者，对于所述基材I需要贴合保护膜时，所述放/收卷装置9作为放卷装置6使用，具体地，从所述第一气涨轴94上释放出去的所述转印介质3经所述第一展平辊96撑展后输出至下一工序的输入端42。
[0090]请参照图6和图7，进一步地，所述供料装置5包括:贮液罐52、供料口 54和输送管道(未图示)，其中，所述贮液罐52用于存放所述涂布液2且为恒温贮液罐52 ;所述供料口 54设置于所述基材I上方以向所述基材I上涂布所述涂布液2 ;所述输送管道连通于所述贮液罐52与所述供料口 54之间，并于所述输送管道上设置有:计量泵(未图示)，与所述贮液罐52连通并向所述供料口 54提供可控流量的所述涂布液2 ;控制阀(图未示)，设置于所述供料口 54与所述计量泵之间以控制所述供料口 54的开闭。优选地，所述计量泵为精密计量泵，更优地，为小型不锈钢齿轮泵，流量为0-500ml/min以及计量精度为0.05?1.0mlo所述贮液罐52的储存量为25L，温度控制在35?80°C，恒温精度为±1°C。为了