一种漆艺木质印坯和印章的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印章篆刻工艺材料，特别涉及一种漆艺木质印坯。
【背景技术】
[0002]印章除对个人及各种组织机关具有重要的用途外，印章篆刻已成为我国特有的一种艺术。汉以前，印章均以铜质为主，偶有玉牙、角之质。汉以后则出现其他材质的材料，如:铅、铁、合金、宝石、翡翠、松石、玛瑙、琥珀、蜜蜡、紫砂、石、瓷、牛角、珊瑚、贝壳、黄杨木、沉香木、紫檀木、竹根、緬茄、果核等。铜质印材使用历史最久，而明人文彭、何震发现灯光冻石的推广，遂使石质材料统领印坛至今，而石材中又以寿山石、青田石、昌化石为最佳，得以举世闻名。
[0003]金属材质非常坚硬，普通篆刻艺术人员不易刻印。石材价格高，已经成为人们追逐的奢侈品，显然一般人已经无法接受，限制了其普及与发展；木质印材物美价廉，人人都可方便地找到，且可以用电动刻刀及激光刻字机来刻制，普通人很容易掌握，但传统的木质材料篆刻材料本身光泽度差，无金属质感，观赏性、艺术性不足。
[0004]现有木质材料表面喷漆后虽然光泽度好，也有金属质感，如钢琴漆和橱柜漆等木质烤漆虽然亮度高，油漆硬度高，但工艺复杂，要求高，适于板材的加工，并且烤漆漆面怕磕碰及划伤，如果用力敲，会像搪瓷一样成块碎裂且易发花变色；废品率高且价格昂贵。对于木质篆刻坯料块材而言，易出现开裂等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种漆艺木质印坯和印章，使得木质印坯外观面色彩艳丽，具有金属质感，同时，工艺方法简单，并且漆膜坚硬，耐磨耐撞。
[0006]实现本实用新型目的的技术方案是:一种漆艺木质印坯，包括木质基体以及依次涂覆在木质基体顶面和侧面的底漆层、色漆层和清漆层。
[0007]所述木质基体用于篆刻部位的表面贴敷有可撕除的避免被喷涂污染的保护膜。
[0008]所述木质基体与底漆之间还刮有原子灰。
[0009]所述木质基体的形状为长方体或者圆柱体。
[0010]所述木质基体的顶面为凸起的圆弧顶。
[0011]所述底漆层的厚度为20 μ m± 2 μ m，所述色漆层的厚度为10-12 μ m，所述清漆层厚度为30-40 μ m。
[0012]所述木质基体采用黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木或水曲柳。
[0013]所述木质基体的漆膜区域刻绘有文字或图案。
[0014]所述木质基体无漆膜篆刻部位的表面篆刻有凸凹结构。
[0015]所述保护膜是双面胶带。
[0016]上述木质基体坯料适合采用各种木材，特别是黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木、水曲柳等。
[0017]实现本实用新型印章的技术方案为:基于上述漆艺木质印坯，在木质基体无漆膜篆刻部位的表面篆刻有凸凹结构。
[0018]本实用新型采用上述底漆、色漆、清漆组合后，漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠变幻色彩和金属光泽，高贵华丽，同时，油漆漆膜耐磨、耐划伤及耐撞击性能好，外观优良，能长时间保持色泽光亮如新。底部篆刻区域平整，适合手工或使用电动刻刀刻印，还适合于现代激光刻字机刻制，用途广泛。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的制备工艺流程图。
[0020]图2为本实用新型的印坯涂层结构示意图。I为木质印坯基体，2为原子灰，3为底漆，4为色漆，5为清漆、6保护膜。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图1所示，本实用新型的制备工艺分7个步骤。
[0023]1、选择黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木、水曲柳等作为印坯的基体材料。用于涂漆的木质基材必须保证一定的干燥度，否则油漆后容易产生水泡及气孔，但木材在干燥时温度太高容易开裂，因此合适的干燥温度及环境是保证木材油漆质量的决定因素，用于制作印章的木质基材最好放在干燥通风的环境中，有条件的话在23±2°C，50±5% RH的环境中既避免吸潮又避免过于干燥而开裂。使用前将木质材料坯料放在40-50°C的烘箱中干燥2小时，然后放入干燥器内避免再次受潮。
[0024]2、经干燥后木质材料坯料表面进行处理，对缺陷部位进行修补:
[0025]2.1用干磨砂纸打磨木质材料坯料胚件表面。
[0026]2.2在木质材料坯料表面刮上原子灰，对凹点、高点、气泡、砂眼等部位进行修补。所述原子灰采用美国DUPONT公司779R原子灰。
[0027]2.3木质材料坯料原子灰自然干燥至原子灰硬化，具备可打磨性；一般为10-15分钟，冬天气温低，可达30分钟。应自然干燥，以防木质开裂。
[0028]2.4用干磨砂纸打磨木质材料坯料表面原子灰层，检查气泡、针孔等缺陷，并进行修补再打磨，直至木质材料坯料原子灰平整光滑、无缺陷。
[0029]3、底漆喷涂；
[0030]3.1、使用耐溶剂双面胶6(比如美国3M公司)粘贴在木质材料坯料篆刻底面，再根据木质材料坯料大小选择三角铁粘上，喷涂件通过三角铁固定在安装有磁铁块的喷漆支架上。
[0031]3.2、采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3_6bar、枪距20_40cm，重枪率30-70%喷涂一次后，在第一次喷涂漆膜未干再实施I次或2次喷涂底漆，直至漆膜厚度为20 μm±2 μm。
[0032]3.3室温流平10分钟，50_60°C烘干30分钟。木质容易开裂，烘干温度不能太高。
[0033]4、用400号以上干磨砂纸打磨木质材料坯料底漆层，并用无纺布擦净。
[0034]5、喷涂色漆
[0035]采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3_6bar、枪距20_40cm、重枪率30-70%，在第一次喷涂漆膜未干再实施I次或2次喷涂色漆，直至漆膜厚度为10-12 μ m。所述色漆采用美国PPG公司BC系列色漆。
[0036]6、清漆喷涂:
[0037]喷涂完金属色漆后，自然干燥5-20分钟，采用口径0.8-1.8mm的空气喷枪，喷涂气压3-6bar、枪距20-40cm、重枪率30-70%，在第一次喷涂漆膜未干再实施I次或2次喷涂清漆，清漆膜厚在30-40 μ m。
[0038]7、干燥及抛光
[0039]7.1室温流平10分钟，50_60°C烘干30分钟。木质容易开裂，烘干温度不能太高，
最好自然干燥。
[0040]7.2采用2000号汽车水砂纸(比如美国3M公司)消除表面颗粒，并对印章坯料表面进行精细抛光。
[0041]上述漆艺印坯室温放置I周后，漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠般变幻的色彩和金属光泽，高贵华丽，底部篆刻区域平整。如图2所示，经过上述方法制得的印坯包括木质基体以及依次涂覆在木质基体顶面和侧面的底漆层、色漆层和清漆层。所述木质基体与底漆之间还刮有原子灰。所述木质基体为黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木或水曲柳。所述底漆层的厚度为20 μm±2 μm。所述色漆层的厚度为10-12 μm。所述清漆层厚度为30-40 μ m。印坯的形状一般为长方体或者圆柱体。印坯的顶面通常为凸起的圆弧顶。
[0042]进一步地，还可以对印坯的漆膜区域进行文字或图案刻绘，以增强印坯的美观程度。刻绘设备可以采用激光刻绘机。
[0043]在上述撕除印坯的底面贴敷的耐溶剂双面胶，在其表面篆刻所需内容的凸凹结构，就能得到一枚精美的印章了。
【主权项】
1.一种漆艺木质印坯，包括木质基体以及依次涂覆在木质基体顶面和侧面的底漆层、色漆层和清漆层；木质基体用于篆刻部位的表面贴敷有可撕除的避免被喷涂污染的保护膜。2.如权利要求1所述的漆艺木质印坯，其特征在于所述木质基体与底漆之间还刮有原子灰。3.如权利要求1所述的漆艺木质印坯，其特征在于印坯的形状为长方体或者圆柱体。4.如权利要求3所述的漆艺木质印坯，其特征在于印坯的顶面为凸起的圆弧顶。5.如权利要求1所述的漆艺木质印还，其特征在于所述底漆层的厚度为20μηι±2 μπι，所述色漆层的厚度为10-12 μ m，所述清漆层厚度为30-40 μ m。6.如权利要求1所述的漆艺木质印坯，其特征在于所述木质基体采用黄杨木、沉香木、紫檀木、榉木、桦木或水曲柳。7.如权利要求1至6任一项所述的漆艺木质印坯，其特征在于木质基体的漆膜区域刻绘有文字或图案。8.—种基于权利要求1-6所述任一漆艺木质印还的漆艺木质印章，其特征在于木质基体无漆膜篆刻部位的表面篆刻有凸凹结构。9.一种基于权利要求7所述任一漆艺木质印坯的漆艺木质印章，其特征在于木质基体无漆膜篆刻部位的表面篆刻有凸凹结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种漆艺木质印坯和印章。包括木质基体以及依次涂覆在木质基体顶面和侧面的底漆层、色漆层和清漆层。所述木质基体用于篆刻部位的表面贴敷有可撕除的避免被喷涂污染的保护膜。所述木质基体的漆膜区域刻绘有文字或图案。所述木质基体无漆膜篆刻部位的表面篆刻有凸凹结构。本实用新型采用上述底漆、色漆、清漆组合后，漆膜坚硬、光亮，晶莹剔透，其中的珠光颜料焕发出珍珠变幻色彩和金属光泽，高贵华丽，同时，油漆漆膜耐磨、耐划伤及耐撞击性能好，外观优良，能长时间保持色泽光亮如新。底部篆刻区域平整，适合手工或使用电动刻刀刻印，还适合于现代激光刻字机刻制，用途广泛。
【IPC分类】B41K1/38, B41K1/02
【公开号】CN204622866
【申请号】CN201520095181
【发明人】彭彪斌, 李明桓, 许慎, 杨娇娥, 兰维, 陈林
【申请人】东风汽车公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月10日