自动定位丝网机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种自动定位丝网机。
【背景技术】
[0002]丝网机是一种应用广泛的印刷技术，适用于产品规格大小统一的方形片材产品，如手机盖板、文具抄写板、电脑键盘、电磁炉玻璃、煤气灶面板等，印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过印版图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。但是目前的常见的丝网机都为半自动，虽然市面上早期也推出有自动丝网机，但在整个工作过程存在自动化程度不高的问题，导致印刷效率底下。为此，业界也开发了多种自动化程度较高的丝网印刷机，但是此类丝网机的结构较为复杂，成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种自动定位丝网机，其印刷精度高，结构新颖，生产效率高，能解放劳动力，不产生排气油雾污染，适合无尘室内使用。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0005]自动定位丝网机，包括丝网印刷机的机架和设置在机架上的界面操作系统，所述机架的顶部表面为安装平台，所述机架的左右两侧分别设置有至少一组以上的来料输送带和走料输送带，所述机架、来料输送带和走料输送带的底部往下延伸设置有支撑脚，还包括输送架、升降立柱、定位工作台、脚掣开关以及油雾过滤器，所述输送架、升降立柱以及定位工作台分别设置在安装平台上，所述定位工作台设置在安装平台的中间，输送架的一端与定位工作台的左侧相互传动连接，输送架的另一端与来料输送带对接，所述升降立柱竖直设置在定位工作台的后侧，所述油雾过滤器竖直设置在机架的右侧，所述脚掣开关设置于机架的正面下方，并与界面操作系统通过红外接收器或导线连接，所述升降立柱上设置有可沿着升降立柱上下移动的印刷座横梁，并在印刷座横梁上设置有可沿着印刷座横梁左右移动的印刷座，所述印刷座横梁由两块对称的横臂侧盖板、设置在两块横臂侧盖板之间的上横板和下横板构成，所述两块横臂侧盖板的外侧设置有安全杆限位钉，印刷座横梁的顶部设置有用于与印刷座配对组合的印刷座拖链，印刷座横梁的内侧两端分别设置有横梁主时规轮、横梁丛时规轮和围绕在横梁主时规轮和横梁丛时规轮的时规带，横梁主时规轮的后部连接有步进电机，位于步进电机的上方设置有与升降立柱连接的升降拖链扣，印刷座横梁的上下内侧分别设置有线性导轨和设置在线性导轨两端的左机械限位棒和右机械限位棒，并在线性导轨上设置有用于使印刷座滑动的横滑动块，该横滑动块的后方设置有横梁时规带扣，步进电机工作带动横梁主时规轮，同时带动横梁丛时规轮转动，使横滑动块沿着线性导轨左右移动，所述沿着两块横臂侧盖板的底部对称设置有往外延伸的左网臂和右网臂，所述印刷座包括安装在横滑动块上的抬头气缸、印刷座架和剪切装置，抬头气缸的顶部设置有印刷座拖链扣，抬头气缸底侧设置有印刷座接近开关，印刷座架的顶部竖直设置有使剪切装置上下动作的刮刀气缸和墨刀气缸，同时在刮刀气缸和墨刀气缸的顶部分别设置有落刀高度调节螺帽和落刀锁紧并帽，所述印刷座架的内部设置有两升降滑动块，刮刀气缸和墨刀气缸与两升降滑动块之间通过浮动接头连接，所述剪切装置与升降滑动块的底部活动连接。
[0006]上述说明中，更为优选的方案，所述定位工作台包括设置在安装平台上的主壳体，所述主壳体包括底板、吸附面板和设于底板和吸附面板前后侧面之间的前侧板和后侧板，所述前侧板上设置有前定位棒调节件和侧定位棒调节件，所述主壳体内设置有齿轮减速马达、定位主动轮轴、定位丛动轮轴、侧定位气缸和前定位气缸，侧定位气缸与前定位气缸上设置有侧定位棒、前定位棒和定位检测光纤，且延伸至吸附面板的表面，所述齿轮减速马达的输出轴连接有定位主动时规带，所述定位主动轮轴和定位丛动轮轴各设置有两根，分别横向设置在两侧板的前后的内侧，均在每根轮轴的中端套设两个定位时规轮，并围绕着定位主动轮轴和定位丛动轮轴的定位时规轮上设置有定位时规带，所述定位主动轮轴包括上主动轮轴和下主动轮轴，在上主动轮轴的左端套设有用于与输出轴相互传动连接的定位时规带连接的传动轮轴。
[0007]上述说明中，更为优选的方案，所述输送架包括与定位工作台连接的前支撑块和后支撑块，所述前支撑块与后支撑块的右端分别设置有往外延伸与定位工作台固定连接的连接部，所述前支撑块与后支撑块的对称两端分别之间设置有输送丛动轮轴和输送主动轮轴，在输送丛动轮轴和输送主动轮轴的中端设置有四组以上的输送丛时规轮，均在每组输送丛时规轮上设置有输送架时规带，位于输送架时规带的下方设置有输送检测光纤，在上主动轮轴的左端套设有用于与齿轮减速马达相互传动连接的传动轮。
[0008]上述说明中，更为优选的方案，所述升降立柱包括设置在安装平台上的两块垂直安装的立板、顶板和底座，所述立板的上部侧面设置有升降拖链，所述两块立板之间设置有可上下移动的升降立滑座，所述底座的下方设置有输出轴朝上的伺服电机，该伺服电机输出轴连接有联轴器，联轴器连接有带滚子轴承的升降滚珠丝杆，立板的内侧设置有升降接近开关一、升降接近开关二、升降导轨和用于穿入升降滚珠丝杆的限位座，当伺服电机转动带动升降滚珠丝杆，使升降立滑座沿着升降导轨上下移动。
[0009]上述说明中，更为优选的方案，所述左网臂由左网臂坚板和左安全杆构成，左安全杆的首端与左网臂坚板的下端连接，左安全杆的末端设置有安全光电开关，位于左安全杆的内侧设置有左网臂夹，该左网臂夹的表面设置有左网臂压板螺杆，并在该左网臂夹与左安全杆之间安装固定有左网臂调节旋钮。
[0010]上述说明中，更为优选的方案，所述右网臂由右网臂坚板和右安全杆构成，右安全杆的首端与右网臂坚板的下端连接，右安全杆的末端设置有安全光电反光片，位于右安全杆的内侧设置有右网臂夹，该右网臂夹的表面设置有右网臂压板螺杆，并在该右网臂夹与右安全杆之间安装固定有右网臂调节旋钮。
[0011]上述说明中，更为优选的方案，所述剪切装置包括与升降滑动块连接的刀夹角度调节块、回墨刀夹座和设置在刀夹角度调节块与回墨刀夹座上的胶刮、回墨刀、胶刮刀扣、胶刮夹、刀夹角度调节块、回墨刀水平调节螺杆、胶刮水平调节螺杆和回墨刀刀扣，所述胶刮刀扣、回墨刀刀扣、回墨刀水平调节螺杆和胶刮水平调节螺杆各设置有两个，分别设置在刀夹角度调节块与回墨刀夹座的两端。
[0012]上述说明中，更为优选的方案，所述油雾过滤器包括设置在侧面的压力显示表、进气连接口和用于调节气源压力的压力调节开关，该压力调节开关设置在油雾过滤器的顶部，油雾过滤器的底部往下延伸设置有气源进气咀。
[0013]上述说明中，更为优选的方案，所述机架上还包括便于移动的脚轮，该脚轮设置于机架支撑脚的内侧，位于机架底部的四角处。
[0014]上述说明中，更为优选的方案，所述界面操作系统设置在安装平台的下方，界面操作系统包括显示屏、紧急停止开关、落刀压力显示表和落刀调压阀。
[0015]本实用新型所产生的有益效果如下:
[0016]I)采用流水线自动上料方式入料，直接输入输送架上，由光纤检测来料对前段流水线上料的控制，提高生产速度，适用于量大且规格相同产品，提升良率，解放劳动力；
[0017]2)输关架采用多组输送带拼接且同时运转，中间镂空方便安装检测光纤，输送动力由定位工作台齿轮减速马达同时传输；
[0018]3)本实用新型定位工作台自动独立定位棒与气缸单独驱动，定位精准，且产品尺寸大小可调节，工作台面板内部镂空加工真空吸附层，使产品在完成定位后真空吸附固位，提尚印刷精度；
[0019]4)采用伺服电机配合滚珠丝杆垂直式升降网板，网板升降位置人机界面任意调节，重复定位精准、速度快，噪音小；
[0020]5) —体挤压成型拉铝横梁，结构新颖，坚因轻巧，加装安全杆、安全光电开关、周密防护操作者人身安全；
[0021]6)印刷座整体有抬头功能，方便清洗网板，胶刮夹，回墨刀，刀夹、扣，刀架方管均采用一体挤压成型拉铝，结构新颖，坚固轻巧；
[0022]7)人机界面数字化控制，可设定多种功能及操作参数，利于作业数据化及标准化，人性化。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例的整体组合结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例丝网印刷机的立体结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例定位工作台的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例定位工作台的内部结构示意图；
[0027]图5为本实用新型实施例输送架的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型实施例升降立柱的结构示意图；
[0029]图