于清洗装置的末端，毛刷45和汽蒸箱43分别位于冲吸装置44的两侧；
[0032]烘燥机构5，包括光电检测装置51、烘房53、排气风机57、温控装置510及控制系统511 ;烘房53的一侧设置有进布斜架52，进布斜架52的一端与烘房(53)成锐角相连，进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊513，进步斜架52的另一端设置有光电检测装置51，光电检测装置51与印花导带输送装置相连；烘房53的另一侧上端设置有排气风机57，排气风机57通过排气管道512与烘房53相连通；烘房53的下端一侧设置有落布装置58，烘房53下端另一侧设置有循环风机55，落布装置58位于烘房53下端靠近进布斜架52的一侧，循环风机55位于烘房53下端靠近排气风机57的一侧，循环风机55与烘房53连接的管道上设置有空气加热器54 ;烘房53内设置有传送网带59和喷风管56 ;循环风机55的一侧设置有温控装置510和控制系统511，温控装置510内设温度补偿系统，控制系统511内设置有紧急停车装置，紧急停车装置与电源及温控装置510相连；
[0033]在本实施例中，冲吸装置44中的洗液管442由多孔真空吸口组成；
[0034]汽蒸箱43内的挤压装置431可对软泡沫垫432进行施压。
[0035]烘燥机构5内的温控装置510与循环风机55、空气加热器54及排气风机57相连；
[0036]控制面板51采用计算机控制系统控制，控制面板51分别与进布装置1、推进系统2、清洗装置4及烘燥机构5相连；
[0037]进布装置中设置有烘燥装置，当织物进入卷布装置时，遇到湿热会产生一定程度的收缩，影响织物的质量，使用烘燥装置时，可改善织物的湿热状况，使织物可获得稳定的形状，提高了产品的质量；进布装置上的吸边器内设置有导带整位装置，可控制导带在循环运行中不会发生跑偏，避免织物跑偏造成褶皱，影响产品的质量和美观；进布装置上设置有松紧调节装置，可保证导带运行速度的平稳，使导带所受的张力均匀，避免导带受力不均，造成导带出现褶皱，或者受力过大造成织物的过度拉伸造成织物的损坏，以致影响产品的质量；进布装置上设置有导带清理装置，导带清理装置可清除导带工作过程中产生的毛絮，及时进行清理，避免过多的毛絮堵塞进布装置，以致缩短进布装置的使用寿命；清洗机构上的传动装置中设置有导带整位装置和扩辐装置，导带整位装置和扩辐装置相配合，可保证织物随导带传动过程中不至于跑偏，避免织物出现褶皱，使织物平整的进入传动装置，利用清洗，保持织物的美观；清洗机构中设置有汽蒸箱，当常温下的织物进入汽蒸箱后织物与高温的蒸汽相遇，织物自身的温度提高，使织物的纤维适度膨胀，织物上的污物活性增加，提高了洗涤效果和洗涤速度；烘燥机构进布方向的最前端设置有光电检测装置，光电检测装置与印花导带输送装置相连，可调整传送网带的线速度与印花导带输送织物的线速度保持同步，避免因线速度不同步造成织物堆积，影响织物烘燥不均匀；烘燥机构上的温控装置与与循环风机、空气加热器及排气风机相连，可控制烘房内温度，避免因温度过高或过低，对织物造成影响；温控装置内设置有温度补偿系统，若烘房温度不够，可通过温度补偿系统对烘房温度控制进行延长或者缩短时间，并启动排气风机排除水蒸气；控制面板采用计算机控制系统控制，控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗装置及烘燥机构相连，实现了一种印花联合装置自动进布、自动清洗、自动烘干织物，易于实现自动化，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种印花联合装置，其特征在于，包括进布装置(1)、推进系统(2)、导带连续驱动装置(3)、清洗机构(4)、烘燥机构(5)及印花单元(6)，导带(7)传动于以上各部件之间，印花单元(6)设置有数个，印花单元(6)均匀地分布于导带(7)的上方；进布装置(1)的一侧设置有推进系统(2)，推进系统(2)的一侧设置有导带连续驱动装置(3)，导带连续驱动装置(3)中设置有驱动辊(31)和张力调节辊(32)，导带连续驱动装置(3)和进布装置(1)分别位于推进系统(2)的两侧，导带连续驱动装置(3)背离推进系统(2)的一侧设置有烘燥机构(5)，烘燥机构(5)上端设置有控制面板(51)，烘燥机构(5)和导带连续驱动装置(3)之间设置有清洗机构(4); 进布装置(1)，包括卷布装置(11)、导布辊(12)、紧布辊(13)、烘燥装置(14)、吸边器(15)及导带清理装置(16);卷布装置(11)的一侧设置有导布辊(12)，导布辊(12)的一侧设置有紧布辊(13)，卷布装置(11)和紧布辊(13)分别位于导布辊(12)的两侧；紧布辊(13)的一侧设置有烘燥装置(14)，烘燥装置(14)和导布辊(12)分别位于紧布辊(13)的两侧，紧布辊(13)和烘燥装置(14)之间设置有拍打装置(18)，拍打装置(18)的下端设置有毛刷(19)，卷布装置(11)、导布辊(12)及紧布辊(13)之间传动有织物(17)，拍打装置(18)和毛刷(19)分别位于织物(17)的上下两侧；烘燥装置(14)的下端设置有松紧调节装置(110)，松紧调节装置(110)内设置有一对调节辊，调节辊分别位于织物(17)的上下两端；烘燥装置(14)背离紧布辊(13)的一侧设置有吸边器(15)，织物(17)与吸边器(15)的中心线位于同一水平线上，吸边器(15)内壁的一侧设置有除尘箱(51)，吸边器(15)内位于织物(17)的下端设置有导带整位装置(52);吸边器(15)背离烘燥装置(14)的一侧设置有导带清理装置(16); 清洗机构(4)包括传动装置(41)、喷淋器(42)、汽蒸箱(43)及冲吸装置(44)，导带(46)依次贯穿于以上各部件之间；传动装置(41)中设置有导带整位装置(411)和扩辐装置(412)，传动装置(41)的一侧设置有喷淋器(42)，喷淋器(42)的一侧设置有汽蒸箱(43)，汽蒸箱(43)和传动装置(41)分别位于喷淋器(42)的两侧；汽蒸箱(43)内设置有挤压装置(431)和软泡沫垫(432)，挤压装置(431)和软泡沫垫(432)相连，软泡沫垫(432)紧贴于导带(46)之上；汽蒸箱(43)背离喷淋器(42)的一侧设置有冲吸装置(44)，冲吸装置(44)内设置有喷淋管(441)和洗液管(442)，喷淋管(441)位于导带(46)上方，洗液管(442)紧贴于导带(46)下方；冲吸装置(44)的一侧设置有毛刷(45)，毛刷(45)位于导带(46)的上方，毛刷(45)位于清洗装置的末端，毛刷(45)和汽蒸箱(43)分别位于冲吸装置(44)的两侧； 烘燥机构(5)包括光电检测装置(51)、烘房(53)、排气风机(57)、温控装置(510)及控制系统(511);烘房(53)的一侧设置有进布斜架(52)，进布斜架(52)的一端与烘房(53)成锐角相连，进布斜架(52)和烘房(53)之间设置有主动辊(513)，进步斜架(52)的另一端设置有光电检测装置(51)，光电检测装置(51)与印花导带输送装置相连；烘房(53)的另一侧上端设置有排气风机(57)，排气风机(57)通过排气管道(512)与烘房(53)相连通；烘房(53)的下端一侧设置有落布装置(58)，烘房(53)下端另一侧设置有循环风机(55)，落布装置(58)位于烘房(53)下端靠近进布斜架(52)的一侧，循环风机(55)位于烘房(53)下端靠近排气风机(57)的一侧，循环风机(55)与烘房(53)连接的管道上设置有空气加热器(54);烘房(53)内设置有传送网带(59)和喷风管(56);循环风机(55)的一侧设置有温控装置(510)和控制系统(511)，温控装置(510)内设温度补偿系统，控制系统(511)内设置有紧急停车装置，紧急停车装置与电源及温控装置(510)相连。2.根据权利要求1所述的一种印花联合装置，其特征在于，冲吸装置(44)中的洗液管(442)由多孔真空吸口组成。3.根据权利要求1所述的一种印花联合装置，其特征在于，汽蒸箱(43)内的挤压装置(431)可对软泡沫垫(432)进行施压。4.根据权利要求1所述的一种印花联合装置，其特征在于，烘燥机构(5)内的温控装置(510)与循环风机(55)、空气加热器(54)及排气风机(57)相连。5.根据权利要求1所述的一种印花联合装置，其特征在于，控制面板(51)采用计算机控制系统控制，控制面板(51)分别与进布装置(1)、推进系统(2)、清洗装置(4)及烘燥机构(5)相连。
【专利摘要】一种印花联合装置，包括进布装置、推进系统、导带连续驱动装置、清洗机构、烘燥机构及印花单元，导带传动于以上各部件之间，印花单元设置有数个，印花单元均匀地分布于导带的上方；进布装置的一侧设置有推进系统，推进系统的一侧设置有导带连续驱动装置，导带连续驱动装置背离推进系统的一侧设置有烘燥机构，烘燥机构上端设置有控制面板，烘燥机构和导带连续驱动装置之间设置有清洗机构；控制面板采用计算机控制系统控制，控制面板分别与进布装置、推进系统、清洗装置及烘燥机构相连，实现了一种印花联合装置自动进布、自动清洗、自动烘干织物，易于实现自动化，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。
【IPC分类】B41F23/04, B41F23/00
【公开号】CN205033722
【申请号】CN201520762320
【发明人】徐伟
【申请人】嘉善威尔尼绒业有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月29日