专利名称：全自动信封封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于对装好信笺纸的信封进行封口的机械。尤其是该机械中的涂胶装置和输送装置。
现有的信封封口机包含有分信装置、涂胶装置、封口装置、输信装置，以及动力传动装置。它的缺点是1)因涂胶装置与输信装置之间不能连锁，故即使无信封通过，涂胶装置也照样供胶，这时胶水粘到输信装置、平台等机架内的其它零部件上，使机械本身受到污染，并且又将使后继信封的信舌另侧也涂上胶水，给使用者带来麻烦；2)输信装置是靠皮带摩擦带动，如逢较重或较薄的信则难以被带送，故该封口机的工作不太可靠。3)信封的封口不太平整且不够严密。
本实用新型的目的是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种全自动信封封口机，以使它具有能使封口机和信封始终保持清洁且使用方便、工作可靠，以及结构简单、容易制造安装且维修简便等特点。
本实用新型的另一个目的是要使输信装置的工作可靠，以保证各种不同厚薄、不同轻重的信封均能输送到位，且封口严密、平整。
本实用新型全自动信封封口机包含有机架及安装在机架上的分信装置、涂胶装置、封口装置、输信装置和动力传动装置，它的特点是在涂胶装置和输信装置之间安装了一套使涂胶装置中的上滚胶轮在无信封时能自动脱开输信装置的连锁装置，该装置包含检测器、活套安装在机架销轴上的平衡板、复位弹簧、和电磁铁，其中平衡板活套连接了涂胶装置中的上滚胶轮轴，且其一端同电磁铁的衔铁连接、另端与复位弹簧连接，检测器安装在信封第一道传送轮的上轴同平台之间并连接在电磁铁线圈所在电路中。
本实用新型全自动信封封口机中的输信装置可包含有一组安装在机架轴承座内的上支承轴和下轴、安装在上支承轴上的带扭簧的摆臂、活套连接在摆臂内的上轴、安装在上轴上的上传送轮、与上传送轮成对工作且安装在下轴上的下传送轮。
本实用新型全自动信封封口机的封口装置除了包含有上、下封口轮之外，还安装了信舌的压痕与翻折机构，该机构包含有一对分别在上、下轴上安装的上折边轮与下折边轮，以及一套在折边轮同封口轮之间所在的平台上安装的折纸板。
本实用新型的优点是1)在涂胶装置和输信装置之间安装了连锁装置之后，信封封口机在无信封通过时，涂胶装置能自动脱开输信装置、避免了封口机的各零部件和后继的信封被沾胶水；因此，被封口的信封和封口机本身均能始终保持整洁，从而给日常的使用和维修带来方便；2)输信装置由现有封口机的皮带传送改为以上、下传送轮的摩擦传送，并且上、下传送之间对信封的压紧力可以通过摆臂上的扭簧加以调整，从而使不同轻重、不同厚薄的信封均能准确无误地传送到位，故本实用新型全自动信封封口机的工作可靠；3)在封口装置中增设了信舌的压痕与翻折的机构之后，使信封的封口平整且严密，故封口的质量好。
下面将通过实施例，并对照附图对本实用新型作进一步的叙述。附图内容如下
图1和图2分别是本实用新型全自动信封封口机的主剖视图和俯视图；图3、图4分别是
图1中涂胶装置2的B-B剖视图和C-C剖视图；图5、图7和图8分别是
图1和图2中的连锁装置6的D-D剖视图、封口装置3中的压痕机构的E-E剖视图、连锁装置6中的检测器的G-G剖视图；图6是
图1中的F-F剖面图，图9～
图11是本实用新型全自动信封封口机的机构简图；其中图9是输信装置的简图、
图10是分信装置的简图、
图11是涂胶装置与输信装置之间的连锁装置的简图
图12是连锁装置所带有的电路图。
从
图1～图3中可看到本实用新型全自动信封封口机包含有机架8及安装在机架上的分信装置1、涂胶装置2、封口装置3、输信装置4、动力传动装置5，以及在涂胶装置和输信装置之间安装的一套能使涂胶装置在无信封时自动脱开输信装置的连锁装置6。
分信装置1可从
图10、
图1和图2中看到，它含有一块用于放置成叠信封7的平板12、一块装在平台上的用于叠齐信封封口端的挡扳13、一块底部带有弹簧片的分信扳14，以及两个表面带有由摩擦系数较大的特殊粘性材料制成外圈的分送轮11。
涂胶装置2可从
图11、
图1、图2、图3、图4和图5中看到，它含有上滚胶轮21、输胶带22、摆杆23、传胶轮24、张紧轮25、胶水盒26和上滚胶轮轴27、下滚胶轮28；其中上滚胶轮轴27活套安装在摆杆23上，而摆杆23安装在一根连接在机架上的上支承轴41上，并由扭簧(图中未予以表示)将它向下压紧，以使上滚胶轮21始终能向下滚胶轮28贴靠，从而保证了对信舌涂胶的质量。
输信装置4可从图9、
图1、图2和图6中看到，它包含有两根安装在平台12上方的机架内的上支承轴41、活套在上支承轴上的摆臂42、活套在摆臂内的上轴43、在上轴上安装的上传动轮44、在上支承轴和摆臂之间安装的扭簧47，以及三根安装在平台下方的机架内的下轴45、安装在下轴上且与上传送轮配对使用的下传送轮46。
封口装置3可从
图1、图2和图6中看到，包含有安装的上轴43上的上封口轮33和与之配对使用且安装在下轴45上的下封口轮35，以及信舌的压痕与翻折机构，该机构包含有一对分别在上、下轴上安装的上折边轮31与下折边轮34和一套在折边轮同封口轮之间所在的平台上安装的折纸板32。
连锁装置6安装在涂胶装置和输信装置之间，它可从
图1、图2、图5、图8和
图11、
图12中看到，它包含一个活套安装在机架销轴61上的平衡板64和电磁铁62、复位弹簧63和检测器；其中平衡板上活套连接了涂胶装置中的上滚胶轮轴27，并该平衡板的一端通过绳索66同电磁铁62的衔铁连接、另端与复位弹簧63连接，检测器含有一个带弹性的触点开关65，该开关安装在信封进口处，并且以电线连接在电磁铁线圈所在的电路中。
动力传动装置5可从
图1和图6中看到包含电动机、减速传动装置和一组传动轮51、传送带52。
本实用新型全自动信封封口机的工作过程如下启动电动机，则通过减速传动装置和传动轮51、传送带52使下轴45及装于其上的下传动轮46、下封口轮35、折边轮34及下压胶轮28、分送轮11转动；一叠信封7放在平台12上，且待封口的一端贴靠在挡板13上；这时压在最低层的信封由分送轮11把它拖出，并由上、下传送轮44、46之间的摩擦带动而向左运动；在向左运动的过程中，信舌被上滚胶轮21涂上胶水、被上下折边轮31和34压痕并受折纸板32的作用而被翻折，最后经上下封口轮33、35压合后输出机外。整个过程中上滚胶轮21、上传送轮44均分别受到摆杆23、摆臂42上的扭簧作用，保证了涂胶和传送的可靠性。如果在上述过程中出现信封空缺，则触点开关65闭合，电磁铁线圈失电，平衡板在复位弹簧作用下绕销轴61转动、上滚胶轮21上翘而同下滚胶轮28分开，避免了下滚胶轮被涂上胶水；如果正常工作，则信封将触点开关打开，电磁铁线圈通电、衔铁克服了弹簧63的作用力并通过绳索66向下拉动平衡板，使上滚胶轮21向下、与下滚胶轮28配合，完成对信封上的信舌施胶。
权利要求1.一种全自动信封封口机，它包含有机架(8)及安装在机架上的分信装置(1)、涂胶装置(2)、封口装置(3)、输信装置(4)和动力传动装置(5)，其特征是在涂胶装置和输信装置之间安装了一套能使涂胶装置中的上滚胶轮(21)在无信封时能自动脱开输信装置的连锁装置(6)，该装置包含检测器、活套安装在机架销轴(61)上的平衡板(64)、复位弹簧(63)、和电磁铁(62)，其中平衡板活套连接了涂胶装置中的上滚胶轮轴(27)，且其一端同电磁铁的衔铁连接、另端与复位弹簧(63)连接，检测器安装在信封第一道传送轮的上轴同平台之间并连接在电磁铁线圈所在电路中。
2.如权利要求1所述的全自动信封封口机，其特征是所说的输信装置可包含有一组安装在机架轴承座内的上支承轴(41)和下轴(45)、安装在上支承轴上的带扭簧(47)的摆臂(42)、活套连接在摆臂内的上轴(43)、安装在上轴上的上传送轮(44)、与上传送轮成对工作且安装在下轴上的下传送轮(46)。
3.如权利要求1和2所述的全自动信封封口机，其特征是所说的封口装置除了包含有上、下封口轮(33)、(35)之外，还安装了信舌的压痕与翻折机构，该机构包含有一对分别在上、下轴上安装的上折边轮(31)与下折边轮(34)，以及一套在折边轮同封口轮之间所在的平台上安装的折纸板(32)。
专利摘要信封封口机。它含有机架、分信装置、涂胶装置、封口装置、输信装置和动力传动装置,其特点是:在涂胶装置和输信装置之间装有连锁装置,该装置含有检测器、活套在机架销轴上的平衡板、复位弹簧、和电磁铁,其中平衡板活套连接了上滚胶轮轴且其一端同电磁铁的衔铁连接、另端与复位弹簧连接,检测器装在信封第一道传送轮的上轴同平台之间并连接在电磁铁线圈套所在电路中。它在无信封时滚胶轮自动脱开,保证了机械和后继信封的整洁。
文档编号B43M5/04GK2410235SQ00206238
公开日2000年12月13日 申请日期2000年3月8日 优先权日2000年3月8日
发明者郑天波 申请人:中国轻工总会杭州机械设计研究所