三维图像显示设备、制造三维图像显示设备的方法和用于制造三维图像显示设备的装置的制作方法

专利名称：：三维图像显示设备、制造三维图像显示设备的方法和用于制造三维图像显示设备的装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及三维图像显示设备、制造该三维图像显示设备的方法、以及用于制造该三维图像显示设备的装置。
背景技术：
：作为用于三维图像显示设备的显示面板，通常使用平板显示设备，例如通过利用液晶的取向来控制光强度的液晶显示面板(LCD)、通过使用等离子放电的紫外线来引起荧光体发光的等离子显示面板(PDP)、通过使用场发射电子发射器的电子束来引起荧光体发光的场发射显示面板(FED)、以及通过使用表面导电电子发射器的电子束来引起荧光体发光的场发射显示面板。对于三维图像显示设备的三维图像显示系统，存在各种各样的系统，例如多视角或者集成图像系统。作为显示使用三维图像显示设备系统的三维图像的三维图像显示设备，包括双凸透镜的三维图像显示设备已经得到发展。如果使用双凸透镜，为了观看三维图像，无需使用玻璃等就能观看到三维图像。通常，当在显示面板上设置双凸透镜时，使用以矩形框形状施加于显示面板上的粘合剂将具有该双凸透镜的透镜板粘结至显示面板上。注意，为提高光利用效率的目的，已经提出在液晶显示面板上设置双凸透镜的技术(例如见JP-B3708112号)。然而，当双凸透镜设置在显示面板上时，很难在显示面板和双凸透镜之间获得完全粘合，并且因此在其间可形成间隙(间隔距离)。如果间隙没有落入可接受的范围内(例如，期望值加或减数十pm的范围)，视角误差也将落入可接受范围之外。因此，降低了三维图像的显示质量。
发明内容本发明的一个目的是提供一种防止三维图像的显示质量下降的三维图像显示设备、制造三维图像显示设备的方法、以及制造三维图像显示设备的装置。本发明的第一方面提供了一种三维图像显示设备，包括配置为显示图像的显示面板；以及透镜板，其是具有双凸透镜的板材料，并且设置于所述显示面板，在所述显示面板和所述透镜板之间插有框形粘合元件，所述双凸透镜面对所述显示面板，其中，由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成气密的内空间，并且所述内空间的内部压力低于大气压。本发明的第二方面提供了一种制造三维图像显示设备的方法，包括:利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的部分间断的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及将由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成的气密的内空间减压，并密封与所述内空间连通的开口部分。本发明的第三方面提供了一种制造三维图像显示设备的方法，包括:在减压的环境中利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的连续的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板。本发明的第四方面提供了一种制造三维图像显示设备的方法，包括:利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的部分间断的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及加热由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成的气密的内空间，并密封与所述内空间连通的开口部分。本发明的第五方面提供了一种制造三维图像显示设备的方法，包括:在具有双凸透镜的透镜板和用于显示图像的显示面板之间填充吸气剂的同时，利用连续的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及加热并激活所述吸气剂。本发明的第六方面提供了一种制造三维图像显示设备的装置，包括减压室；设置于所述减压室内的台，并且配置为显示图像的显示面板放置在所述台上；设置于所述减压室内的支架，并且其配置为支撑具有双凸透镜的透镜板，使得所述透镜板与所述台相对；配置为从所述减压室外部移动所述台的台移动机构；配置为将所述减压室减压的减压单元；以及控制单元，配置为执行所述台的第一移动，以使得所述台移动机构执行所述台上的所述显示面板和由所述支架支撑的所述透镜板之间的对准，使得所述减压单元将所述减压室减压，以及执行所述台的第二移动，以使得所述台移动机构将所述台上的所述显示面板向由所述支架支撑的所述透镜板按压。本发明的第七方面在一种制造三维图像显示设备的方法中，设置于通过使用根据上述第六方面的用于制造三维图像显示设备的装置来制造三维图像显示设备。本发明的第八方面提供了一种三维图像显示设备，包括配置为显示图像的显示面板；透镜板，具有双凸透镜并设置于所述显示面板上，所述双凸透镜面对所述显示面板；框形粘合元件，设置于所述显示面板和所述透镜板之间以便环绕所述双凸透镜，并且所述框形粘合元件将所述显示面板粘结至所述透镜板；第一偏振器，设置于所述显示面板的第一表面上以及所述粘合元件的框内，所述第一表面位于所述双凸透镜侧上；以及第二偏振器，设置于所述显示面板的与所述第一表面相对的第二表面上，覆盖所述第二表面的整个区域。本发明的第九方面提供了一种用于制造三维图像显示设备的装置，包括配置为显示图像显示面板；透镜板，具有双凸透镜并设置于所述显示面板上，所述双凸透镜面对所述显示面板；框形粘合元件，设置于所述显示面板和所述透镜板之间以便环绕所述双凸透镜，并且所述框形粘合元件将所述显示面板粘结至所述透镜板；第一偏振器，设置于所述显示面板的第一表面上以及所述粘合元件的框内，所述第一表面位于所述双凸透镜侧上；第二偏振器，设置于所述显示面板的与所述第一表面相对的第二表面上，覆盖所述第二表面的整个区域；配置为执行粘结的粘结机构通过使得所述显示面板和所述透镜板在靠近的方向上相对彼此移动，所述粘合元件插于所述显示面板和所述透镜板之间，所述双凸透镜面对所述显示面板的所述第一表面；通过向所述透镜板的外表面区域直接施加压力，以从透镜板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对；通过向所述第二偏振器的外表面区域直接施加压力，以从显示面板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对。本发明的第十方面在一种三维图像显示设备的制造方法中，设置于通过使用根据上述第六方面的用于制造三维图像显示设备的装置来制造三维图像显示设备。本发明的第十一方面提供了一种用于制造三维图像显示设备的装置，所述显示设备配置为将显示面板粘结至具有双凸透镜的透镜板，所述显示面板具有以预定图案布置在平面上的多个像素，所述双凸透镜具有多个柱面透镜，所述多个柱面透镜连续地布置在正交于所述柱面透镜的脊方向的宽度方向上，所述装置包括配置为使得所述显示面板显示粘结图像的显示控制器，其中，一列像素作为所述显示面板的参考线点亮，而其它列像素在正交于所述参考线的方向上以所述柱面透镜的宽度为间距点亮；成像单元，配置为通过所述透镜板得到显示所述粘结图像的所述显示面板的图像；配置为从由所述成像单元得到的图像获得正交于所述参考线的方向上的亮度分布的单元；以及移动机构，配置为基于所获得的亮度分布，将所述显示面板和所述透镜板相对彼此移动，以便所述显示面板和所述双凸透镜之间的间距落入可接受的范围内。本发明的第十二方面提供了一种制造三维图像显示设备的方法，在所述三维图像显示设备中，粘结显示面板和具有双凸透镜的透镜板，所述显示面板具有以预定图形布置在平面上的多个像素，所述双凸透镜具有在正交于所述柱面透镜的脊方向的宽度方向上连续布置的多个柱面透镜，所述制造方法包括使得所述显示面板显示粘结图像，其中，一列像素作为所述显示面板的参考线点亮，而其它列像素在正交于所述参考线的方向上以所述柱面透镜的宽度为间距点亮；通过所述透镜板得到显示所述粘结图像的所述显示面板的图像；从得到的图像获得正交于所述参考线的方向上的亮度分布；以及基于所获得的亮度分布，使得所述显示面板和所述透镜板相对彼此移动，以便所述显示面板和所述双凸透镜之间的间距落入可接受的范围内。图1是示出根据本发明第一实施例的显示设备的示意性配置的横截面视图2是示出用于制造根据本发明第一实施例的显示设备的装置的示意性配置的示意图3是示例使用图2所示的制造装置的制造方法的第一步骤的透视图4是示例第二步骤的透视图；图5是示例第三步骤的透视图6是示出用于制造根据本发明第二实施例的显示设备的装置的示意性配置的外部透视图7是示出图6所示的制造装置的一部分的示意性配置的横截面视图8是示出图7所示的制造装置的一部分的示意性配置的透视图；图9是表示由图6所示的制造装置执行的粘结工艺的流程的流程图；图10是示出根据本发明第三实施例的显示设备的示意性配置的横截面视图11是示出用于制造根据本发明第三实施例的显示设备的装置的示意性配置的示意图12是用于示例图11所示的制造装置的定位操作的示意图13是示例包括在图11所示的制造装置中的粘结机构的横截面视图14是示出由图11所示的制造装置执行的粘结工艺的流程的流程图15是示出比较范例的显示设备的示意性配置的横截面视图16是示例显示面板和用于制造根据本发明的第四实施例的显示设备的装置之间的电连接的示例视图17是示出由用于制造根据本发明第四实施例的显示设备的装置执行的粘结工艺的流程的流程图18是示出粘结图像的范例的平面视图19是示出当间隙在可接受范围之内时，获得的图像的范例的平面视图20是示出当间隙大于可接受范围时，获得的图像的范例的平面视图21是示出当间隙小于可接受范围时，获得的图像的范例的平面视图22是示例图19所示的获得的图像在X轴方向上的亮度分布的示例视图23是示例图20所示的获得的图像在X轴方向上的亮度分布的示例视图24是表示图21所示的获得的图像在X轴方向上的亮度分布的示例视图。具体实施例方式(第一实施例)将参考图1至图5描述本发明的第一实施例。(三维图像显示设备)如图1所示，根据本发明第一实施例的三维图像显示设备(在下文中称为"显示设备")1A包括显示图像的显示面板2，以及置于显示面板2上的透镜板4，在其间插入有框形粘合元件3，并且该透镜板在显示面板2侧具有双凸透镜4a。由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成的内空间N气密地密封，并且该内空间N处于气密状态，其中其内部压力比大气压低。该显示面板2包括作为例如阵列衬底的后衬底的第一衬底2a,以及作为前衬底的第二衬底2b。在显示面板2的表面内，像素以预定图案布置，例如矩阵形(网格形)。作为这样的显示面板2，例如可使用液晶显示面板。液晶层(未示出)设置在第一衬底2a和第二衬底2b之间，以及两个偏振器2c和2d设置在显示面板2的外表面上。这两个偏振器2c和2d在显示面板2内布置成彼此相对。例如第一衬底2a是矩形玻璃衬底。在第一衬底2a的内表面上(面对第二衬底2b的表面，即图1中的上表面)，设置用于向像素电极提供电位的像素电极和电线(二者皆未示出)。该像素电极设置为分别针对像素的点线的形式，而电线设置为矩阵(网格形)。第二衬底2b是例如矩形玻璃衬底。在第二衬底2b的内表面上(面对第一衬底2a的表面，即图1中的下表面)，设置滤色器F、作为公共电极的对电极(未示出)等。滤色器F由以点线形式或者条纹形式设置的着色层(红、绿和蓝)和例如黑矩阵的遮光层组成。粘合元件3是用于粘结显示面板2和透镜板4的元件，并设置在显示面板2和透镜板4之间，以便环绕双凸透镜4a。具体地，该粘合元件3例如以矩形框的形状形成在显示面板2和透镜板4之间。该粘合元件3起侧壁的作用，该侧壁通过连接显示面板2和透镜板4形成内空间N，并由此保持内空间N的气密性。作为粘合元件3，使用例如，可光致固化的树脂等。透镜板4是透镜元件，例如透镜衬底或者透镜片，具有用于产生三维图像的双凸透镜4a。透镜板4是例如矩形衬底。通过在正交于柱面透镜4al的轴向(纵向，B[l，脊方向)的方向上(沿较短侧)相邻地布置柱面透镜4al(柱表面透镜)而形成双凸透镜4a。每个柱面透镜4al具有通过将圆柱在轴向分成两半而得到的半柱形状。在此，柱面透镜4al是仅在一个方向上具有弯曲的圆柱形透镜，并具有一个曲面。该双凸透镜4a固定于透镜板4的内表面，以设置为透镜板4的一部分。注意，双凸透镜4a和透镜板4可在单独形成后结合，或者通过使用相同的材料从开始便整体形成。根据相关的图像信号(图像数据)，显示设备1A给与以矩阵布置的像素的每一个对应的像素电极施加电压，并由此改变各个像素(液晶层)的光学特性来显示图像。具体地，通过使用集成成像系统，显示设备1A显示多个视差图像(二维图像)来形成三维图形。依赖观察的角度，视差图像的视图微妙地变化。该三维图像是自然的、容易观看的、并且还是眼友好的图像。而且，该三维图像的可视范围是连续地设置的。当没有完全地粘结双凸透镜4a和显示面板2时，在其间形成间隙。即，为双凸透镜4a的凸起部分(透镜末端)和滤色器F之间的间距的竖直距离L(参见附图1)需要在可接受的范围内(例如，在期望值加或减数十pm的范围内)。例如，如果作为双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)之间的间距的间隙增加，则竖直距离L落入可接受范围之外，并且视角的误差也落入可接受范围之外(例如，在期望值加或减数十pm的范围之外)。因此，三维图像的显示质量下降。即使当双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)完全粘结，在制造之后由于由自重、自外部施加的局部压力、环境温度的升高等引起的弯曲可能形成间隙。如果间隙增大，视角的误差也会落入可接受范围之外，由此三维图形的显示质量下降。在上述显示设备1A中，显示面板2、粘合元件3和透镜板4气密地密封内空间N，以便内部压力低于大气压。因此，由于内空间N处于其中内部压力小于大气压的气密状态，所以双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)完全粘结，并且保持相互密合状态，使得没有间隙且竖直距离L落入可接受的范围内。因此，视角的误差能够在可接受的范围内，因而能够防止三维图像显示质量的下降。特别是，防止甚至在制造后由于自重、自外部施加的局部压力、环境温度的升高等引起的弯曲而导致的间隙的改变变得可能，由此竖直距离L可保持在可接受的范围内。如上所述，根据本发明第一实施例的显示装置1A，由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成气密内空间N，且内空间N的内部压力低于大气压。因此，由于双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2完全粘结，不存在作为其间的间隔的间隙，使得竖直距离L落入可接受的范围内。结果，视角的误差当然落入可接受的范围内。由于将显示面板2和透镜板4以没有形成间隙的方式粘结来抑制竖直距离L的增加，即视角误差的增加，所以能够防止三维图像显示质量的下降。特别是，也防止了间隙的形成，该间隙也可能在制造后由于重量、局部外部压力的施加、环境温度的增加等而致的弯曲而形成，甚至在双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2在制造的时候完全相互密合时也可能形成该间隙。因此，竖直距离L可保持在可接受的范围内，并因此视角的误差当然能够保持在可接受的范围内。(三维图像显示设备的制造装置)接下来，将描述用于制造上述显示设备1A的制造装置11。如图2中所示，根据本发明实施例的制造装置11包括由第一室12a和第二室12b组成的减压室12、设置在减压室12内的台13、在X、Y、Z禾阳方向移动台13的台移动机构14、可移动地设置于支撑柱15a以支撑第二室12b的室握持部分15、可移动地设置于室握持部分15内的成像部分16、给减压室12减压的减压单元17、显示由成像部分16成像的图像等的显示部分18、以及控制这些部分的控制单元19。这些部分设置于机架D。减压室12形成为使得第一室12a和第二室12b是可分开的。当第一室12a和第二室12b合成一体时，减压室12处于关闭状态，或者当第一室12a和第二室12b分开时，减压室处于打开状态。该第一室12a是从下面容纳台13的下室，第二室12b是从上面容纳台13的上室。第一室12a和第二室12b封闭的空间，即处于关闭状态的减压室12的内部，由减压单元17减压到比大气压状态低的压力状态(例如真空状态)。台13是使用抽吸、静电吸附等的握持机构来握持显示面板2的台。该显示面板2放置在台13的握持表面上，并由握持机构握持于那个位置。注意，己将部分间断的框形粘合元件3施加于显示面板2的粘结表面(参见图3)。已将粘合元件3施加于显示面板2上以形成具有作为不连续部分的间断的框形。台移动机构14是在X、Y、Z禾ne方向上移动台13的移动机构(参见图2)。该台移动机构14设置在机架D上，并电连接到控制单元19。注意，e方向是图2中X-Y平面上的旋转方向。该台移动机构14在X、Y、Z和e方向上移动台13来执行显示面板2和透镜板4的定位。注意，基于分别设置于显示面板2的末端部分和透镜板4的末端部分的对准标记(定位标记)来执行定位。对准标记由成像部分16成像。室握持部分15握持第二室12b，并设置于机架D上的支撑柱15a以便在Z轴方向上可移动(参见图2)，该Z轴方向是相对于台13的接触/分离方向。由移动机构(未示出)使得室握持部分15在Z轴方向即竖直方向上移动。因此，减压室12变为打开状态或关闭状态。室握持部分15具有按压部分15b，其按压放置在显示面板2上的透镜板4，在显示面板2和透镜板4之间插入有粘合元件3。而且，在室握持部分15内，给成像部分16设置有用于在竖直方向移动的空间15c。注意，按压部分15b由例如透明元件构成，以便对准标记可由成像部分16成像。成像部分16从透镜板4侧对透镜板4和显示面板2的对准标记成像。该成像部分16设置为在Z轴方向(参见图2)在室握持部分15内的空间15c内可移动，并电连接至控制单元19，该Z轴方向是相对于台13的接触/分离方向。由移动机构(未示出)使得成像部分16在Z轴方向即竖直方向移动。注意，使用例如CCD照相机等作成像部分16。成像部分16和在台13上的显示面板2之间的相对位置根据由移动机构引起的成像部分16的竖直运动等而改变。由成像部分16的由移动机构引起的竖直运动、自动聚焦功能等执行成像部分16的聚焦。减压单元17是排出气体(大气)的排出部分，该排出气体例如是减压室12内的空气。该减压单元17包括与减压室12相通的排出管、通过该排出管将减压室12内的大气排出的泵(两者皆未示出)等。该泵电连接至控制单元19，并根据控制单元19的控制抽吸和排出减压室12内的气体。显示部分18显示由成像部分16成像的图像等。显示部分18设置在机架D上，并电连接至控制单元19。注意，作为显示部分18，可使用例如液晶显示器、阴极射线管(CRT)显示器等。控制单元19包括共同地控制该部分的控制器和存储部分，该存储部分存储各种程序、各种数据等(两者皆未示出)。该存储部分具有用作控制器工作区的随机存取存储器(RAM)、非易失性存储器等。基于存储在存储部分中的各种程序、各种数据等，该控制单元19执行各部分的控制。具体地，控制单元19执行一系列的执行数据的计算、处理等的数据过程，，粘结显示面板2和透镜板4等的粘结过程等。该粘结过程包括用于定位(包括用于成像的成像过程)的定位过程、用于减压的减压过程等。注意，存储部分存储成像条件、粘结条件(包括减压条件)等。(三维图像显示设备的制造方法)接下来，将描述使用上述制造装置11制造显示设备1A的方法(粘结方法)。注意，制造装置11的控制单元19执行粘结步骤来控制各部分。制造步骤包括当如图3所示的相对于台13上的显示面板2执行定位时放置透镜板4的放置步骤、当如图4所示的按压显示面板2上的透镜板4时减压内空间N的减压步骤、在内空间N减压后密封和关闭与内空间N连通的开口部分K的关闭步骤、以及恢复减压室12内的大气压的18大气恢复步骤(真空破坏步骤)。在放置步骤，显示面板2放置在台13上，减压室12处于打开状态。在显示面板2上，施加部分不连续的框形(例如矩形框形状)粘合元件3。将粘合元件3以具有作为不连续部分的间断的框形施加于显示面板2上。接下来，如图3所示，由操作机器人等的机器手20将透镜板4放置在台13上的显示面板2上，其双凸透镜4a面对显示面板2侧。此时，基于由成像部分16成像的对准标记，执行透镜板4和显示面板2的定位。通过由移动机构引起的成像部分16的竖直运动、自动聚焦功能等执行成像部分16的聚焦。由吸附机构(未示出)使得机器手20吸附透镜板4。然后，利用用于固化的光照射粘合元件3。因此，固化了部分间断的框形粘合元件3。在减压步骤中，由移动机构使得室握持部分15下降，第一衬底2a和第二衬底2b变为相互密合，减压室12变成关闭状态。此时，如图4所示，由室握持部分15的按压部分15b按压显示面板2上的透镜板4。通过由台移动机构14引起的台13在Z轴方向上的运动调整按压力。接下来，由减压单元17减压处于关闭状态的减压室12。此时，减压室12内的气体被抽吸，同时内空间N内的气体被从与内空间N连通的开口部分K抽吸。因此，内空间N被减压，双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变为完全相互密合。注意，粘合元件3的间断部分变成与内空间N连通的开口部分K。在关闭步骤，如图5所示的通过施加部分21将粘合元件3a施加于开口部分K，内空间N处于减压状态，而开口部分K由粘合元件3a封闭。接下来，利用用于固化的光照射粘合元件3a。因此，开口部分K完全关闭以气密地密封内空间N，以便压力小于大气压，由此完成了图l所示的显示设备1A。此B寸，保持了内空间N的气密性。注意，可由例如操作员的人在减压室12处于减压状态时来执行通过使用施加部分21的粘合元件3a的施加，或者由例如设置在减压室12内的施加部分21的机器自动地执行粘合元件3a的施加。在大气恢复步骤，由移动机构使得室握持部分15上升，第一室12a和第二室12b从相互密合的状态释放，并且减压室12变成打开状态。然后，由例如操作员的人或者例如机器人的机器将显示设备1A从台13转移到用于完全固化的设备，并将显示设备1A内的粘合元件3(包括粘合元件3a)完全固化。在制造步骤中，需要粘结显示面板2和透镜板4，以便为双凸透镜4a的凸起部分(透镜末端)和滤色器F之间的间距的竖直距离L(参见图l)落入可接受的范围内(例如期望值加或减数十nm的范围)，g口，以便消除作为双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2之间的间距的间隙。如果该间隙增加，则竖直距离L落入可接受的范围之外，视角的误差也落入可接受的范围之外(例如，在期望值加或减数十pm的范围之外)，由此降低了三维图像的显示质量。在上述制造步骤中，粘结显示面板2和透镜板4，将由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成的内空间N减压，密封与内空间N连通的开口部分K。因此，内空间N处于其内部压力低于大气压的气密状态，由此双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变为完全相互密合。由于保持了相互密合状态，不存在间隙，并且竖直距离L落入可接受的范围内。结果，视角的误差能够落入可接受的范围内，由此能够防止三维图像显示质量的下降。具体地，甚至在制造之后能够防止由于自重、自外部施加的局部压力、环境温度的升高等而致的弯曲引起的间隙的改变，由此竖直距离L可保持在可接受的范围内。如上所述，在根据本发明第一实施例的制造方法中，利用插入具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2之间的部分间断框形粘合元件3粘结透镜板4和显示面板2，而双凸透镜4a布置为面对显示面板2,然后减压内空间N，然后密封与内空间N连通的开口部分K。由此，内空间N成为其内部压力小于大气压的气密状态，并且双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变为完全相互密合。这样，不存在作为其间距的间隙，并且竖直距离L落入可接受的范围内。结果，视角的误差当然落入可接受的范围内。由于能够以此方式不形成间隙地粘结显示面板2和透镜板4，并且能够抑制竖直距离L的增加，也即视角误差的增加，所以能够防止三维图像的显示质量的下降。具体地，也防止了间隙的形成，即使在制造的时候双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2完全相互密合，由于自重、自外部施加的局部压力、环境温度的升高等引起的弯曲，可能在制造之后形成该间隙。因此，竖直距离L能够保持在可接受的范围内。由此，视角的误差当然能够保持在可接受的范围内。在粘结步骤，由于在使得透镜板4和显示面板2之间相互密合的方向上按压透镜板4，所以双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2当然能够相互密合。因此，竖直距离L能够当然地落入可接受的范围内。注意，尽管于此按压透镜板4，但不限制于此。因此，可按压显示面板2和透镜板4中的一个或两个。现在将描述上述显示设备1A的制造方法的修改的范例1至3。在修改的范例1中，以连续框形状将粘合元件3施加到显示面板2上，还作为单个步骤执行放置步骤和减压步骤，但不执行关闭步骤。在执行放置和减压的步骤中，显示面板2放置在台13上，减压室12处于打开状态。在显示面板2上，施加连续框形(例如矩形框形)粘合元件3。接下来，关闭减压室12，在减压的环境中将透镜板4放置在台13上的显示面板2上，而透镜板4的双凸透镜4a面对显示面板2。此时，在处于关闭状态的减压室12内，基于由成像部分16成像的对准标记，执行透镜板4和显示面板2的定位。注意，由设置于减压室12内的用于放置的机器(未示出)将透镜板4放置在台13上的显示面板2上，在定位后减压室12处于关闭状态。在根据修改的范例1的制造方法中，利用插入具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2之间的连续框形粘合元件3在减压的环境中粘结具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2，而双凸透镜4a布置为面对显示面板2。由此，内空间N成为其内部压力小于大气压力的气密状态，并且双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变为完全相互密合。因此，可获得类似上述显示设备1A的制造方法的效果。具体地，由于同时执行放置步骤和减压步骤并且关闭步骤还变得不必要，所以能够减少步骤的数目，以至于结果是减少了制造时间。在修改的范例2中，以部分间断的框形将粘合元件3施加到显示面板2上，在减压步骤不减压处于关闭状态的减压室12，加热内空间N内的气体(例如处于关闭状态的减压室12内的气体)，且在关闭步骤密封开口部分K，内空间N的气体处于被加热的状态。因此，由于在内空间N的气体温度高于室温的状态下密封开口部分K，所以当其后内空间N的气温降低到室温时，内空间N成为其内部压力低于大气压的气密状态。注意，制造装置11设置有加热减压室12内的气体的机构(未示出)。在根据修改的范例2的制造方法中，利用插入具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2之间的部分间断的框形粘合元件3粘结透镜板4和显示面板2，双凸透镜4a布置为面对显示面板。随后，加热由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成的内空间N内的气体，然后密封与内空间N连通的开口部分K。由此，当内空间N的气温返回室温时，内空间N成为其内部压力低于大气压的气密状态，并且双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变为完全相互密合。因此，能够获得类似上述显示设备1A的制造方法的效果。在修改的范例3中，将粘合元件3以连续框形施加于显示面板2上。而且，在放置步骤在内空间N中填充吸气剂，在减压步骤步对处于闭合状态的减压室12减压，加热内空间N内的气体(例如，处于关闭状态的减压室12内的气体)，且不执行关闭步骤。因此，激活了填充于内空间N中的吸气剂，且内空间N的内部压力变得低于大气压，使得内空间N成为其内部压力低于大气压的气密状态。在此，吸气剂吸附气体(气体分子)，气体诸如是例如空气和水汽。注意，制造装置11设置有加热减压室12内的气体的机构(未示出)。在根据修改的范例3的制造方法中，利用插入具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2之间的连续框形粘合元件3粘结具有双凸透镜4a的透镜板4和显示图像的显示面板2，同时内空间N中填充吸气剂，使得双凸透镜4a面对显示面板2。然后通过加热并激活吸气剂，内空间N成为其内部压力低于大气压的气密状态，使得双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变得完全相互密合。因此，可获得类似上述显示设备1A的制造方法的效果。具体地，由于关闭步骤变得不必要，能够减少步骤的数目。结果，减少了制造时间。(第二实施例)将参考图6至图9描述本发明的第二实施例。根据本发明第二实施例的三维图像显示设备(在下文中称为"显示设备")具有根据第一实施例的显示设备1A的相同的配置。从而，在第二实施例中，将描述与第一实施例不同的部分。注意，在第二实施例中，将省略与第一实施例中描述的部分相同的部分的描述。(制造三维图像显示设备的装置)如图6和7所示，根据本发明第二实施例的制造装置31包括由第一室32a和第二室32b形成的减压室32、设置于减压室32内的台33、将透镜板4支撑在预定高度来面对台33的支架34、在X、Y、Z和e方向上移动台33的台移动机构35、在X和Z轴方向移动第二室32b的室移动机构36、执行成像操作的成像部分37、在Z轴方向移动成像部分37的成像部分移动机构38、将减压室32减压的减压单元39、利用用于固化的光执行照射的照射头40、以及控制这些部分的控制单元41。这些部分设置于机架42。减压室32形成为使得第一室32a和第二室32b是可分开的。当第一室32a和第二室32b合成一体时，减压室32处于关闭状态，或者当第一室32a和第二室32b分开时，减压室处于打开状态。该第一室32a是从下面容纳台33的下室，第二室32b是从上面容纳台33的上室(盖室)。第一室32a和第二室32b封闭的空间，即处于关闭状态的减压室32的内部，由减压单元39减压到比大气压状态低的压力状态(例如真空状态)。台33是使用抽吸和吸附的握持机构来握持显示面板2的台。该显示面板2放置在台33的握持表面上，并由握持机构握持在那个位置。注意，将连续的框形粘合元件3施加于显示面板2的粘结表面。如图7和8所示，执行光照射的诸如背光的光照射部分43设置于台33内。当粘结显示面板2和透镜板4时，光照射部分43打开用于对对准标记(对准图)成像的光。该光照射部分43电连接到控制单元41，并根据控制单元41的控制打开和关闭光。注意，如图8所示，形成例如矩形的开口部分33a，其基本位于台33的中心，并且因此，从光照射部分43发射的光从开口部分33a进入显示面板2。而且，吸附槽33b设置于台33的握持表面以便沿开口部分33a的圆周设置。如图7和8所示，支架34由以可移动的方式握持透镜板4的握持框34a、和支撑板34b及将握持框34a相对于台33支撑于预定的高度的一对支撑元件34c和34d组成。该握持框34a使用抽吸和吸附的握持机构握持透镜板4的外围。握持框34a由例如金属等形成，以便获得必须的强度。支撑板34b和该对支撑元件34c和34d布置在彼此面对的位置，台33插入其间，并固定于第一室32a的底部表面。如图7和8所示，握持框34a可旋转地设置于该对支撑元件34c和34d的上端部分。握持框34a设置有吸附槽34al、通孔34a2、平衡锤34a3和柄34a4。吸附槽34al的每一个都形成在握持框34a的握持表面上，以便沿握持框34a的开口的圆周设置。通孔34a2使得由照射头40发射的光分别通过那里。因此，用于固化的光照射到处于相互密合状态的显示面板2和透镜板4之间的粘合元件3上。操作员握住手柄34a4来旋转握持框34a。握持有透镜板4的握持框34a的自由端与支撑板34b的上端部分邻接，并将透镜板4面对显示面板2以预定高度设置在台33上。在该状态下，握持框34a的自由端由固定元件44固定到支撑板34b的上端部分，并且握持框34a的固定端由多个固定元件44另外地固定。如图7所示，每个固定元件44由与握持框34a邻接来压制握持框34a的压制元件44a、安装于压制元件44a的旋转轴44b、和使得旋转轴44b在Z方向上移动以及在e方向上旋转的驱动部分44c组成。这些固定元件44设置在减压室32内部。在固定元件44中，压制元件44a通过旋转轴44b在e方向上并在Z轴方向(图7)向下移动到固定握持框34a的固定位置。另外，在固定元件44中，压制元件44a通过旋转轴44b在e方向上并在Z轴方向上向上(图7)移动到将握持框34a从固定位置释放的备用位置。注意，尽管驱动部分44c的一部分突出减压室32的外部，减压室32仍形成为保持气密性。驱动部分44c的突出部分通过连接线连接到控制单元41，并且由此，该驱动部分44c电连接到控制单元41。返回图7，台移动机构35是从减压室32的外面在X、Y、Z和e方向(参见图6和7)移动台33的移动机构。该台移动机构35设置于减压室32的外面，并电连接到控制单元41。注意e方向是图6、7中X-Y平面内的旋转方向。台移动机构35包括伸入减压室32的来支撑台33的多个支撑柱35a、于其安装支撑柱35a的平板(table)35b、支撑平板35b并将其在X、Y、Z和e方向移动的平板移动机构35c、装在减压室32和平板35b之间以便分别包住支撑柱35a即容纳支撑柱35a的多个第一波纹管、以及装在平板35b和机架42之间的多个第二波纹管35e(即，在其上放置平板移动机构35c的机架42的放置表面42a)。该支撑柱35a分别插入设置于第一室32的底部表面内的通孔32al内，以支撑台33。每个支撑柱35a的一端安装于台33的下表面，其另一端安装于平板35b上。该支撑柱35a以例如圆柱形形成。平板35b堆叠在平板移动机构35c上以便在X、Y、Z和e方向可移动。该平板移动机构35c在X、Y、Z和e方向上移动平板35b，并通过使用安装到平板35b的支撑柱35a在X、Y、Z和e方向上移动台33。第一波纹管35d和第二波纹管35e是能够膨胀的膨胀管。第一波纹管35d通过与减压室32连通的通孔32al与减压室32的内部连接，并保持气密性。第二波纹管35e通过与减压室32相连的连通管35el与减压室32的内部连接，并保持气密性。注意，由于第一波纹管35d和第二波纹管35e例如使用由金属制造的膨胀管，该金属具有的强度使得不会由于减压室32的减压而变形。当减压室32的减压进行时，可以向上拉台33(图7中)，倾斜通过支撑柱35a连接到台33的平板35b。当在该状态下执行粘结时，将影响z方向(间隙方向)、x方向和e方向上的精度，导致脱离可接受范围。通过使第二波纹管35e通过连通管35el与减压室32内连通，能够以大约与向上拉台33的力相同的力向下拉平板35b(图7)。因此，能够防止通过支撑柱35a连接到台33的平板35b倾斜。结果，可抑制间隙的不均匀，而且，Z方向(间隙方向)、x方向和e方向上的精度可落入可接受的范围内。注意，将第二波纹管35e的尺寸和数目确定为使得与向上拉台33的力近似相同。台移动机构35在X、Y和e方向上移动台33，执行显示设备2和透镜板4(双凸透镜4a)的定位，并在X和e方向上执行精确调整的同时进一步在Z轴方向上移动显示面板2，执行显示面板2和透镜板4的粘结。即，台移动机构35起到执行移动操作的移动机构的作用，用于相对彼此移动显示面板2和透镜板4。作为移动操作，存在执行透镜板4的双凸透镜4a和显示面板2定位的定位移动操作、执行透镜板4和显示面板2粘结的粘结移动操作等。注意，基于每个都设置于显示面板2的末端部分和透镜板4的末端部分的对准标记(定位标记)执行该定位，或者基于由显示面板2的图像显示器所示的对准图(具有对准标记的条纹定位图)执行该定位。该对准标记或者对准图由成像部分37成像。如图6所示，室移动机构36由Z轴移动机构36a和X轴移动机构36b构成，该Z轴移动机构在Z轴方向移动第二室32b，该X轴移动机构在X轴方向移动Z轴移动机构36a。该室移动机构36电连接到控制单元41。当操作员在台33和握持框34a上装配显示面板2或透镜板4时，室移动机构36将第二室32b移动到后撤位置，并在执行显示面板2和透镜板4的粘结时进一步将第二室32b移动到关闭位置，其中减压室32是关闭的。成像部分37在目测距离通过透镜板4在显示面板2上执行成像操作，来获得图像(图像包括对准标记或者对准图)。该成像部分37设置在成像部分移动机构38上，以便在Z轴方向可移动(图7中的竖直方向)，该Z轴方向是相对于台33的接触/分离方向，并且该成像部分37电连接到控制单元41。例如CCD照相机等用作成像部分37。通过使用成像部分移动机构38竖直移动成像部分37、自动聚焦功能等来执行成像部分37的聚焦。成像部分移动机构38是如下的移动机构，其设置于固定到机架42上的支撑柱37a上以便在Z轴方向延伸，并且其在Z轴方向移动成像部分37。成像部分移动机构38固定地设置于支撑柱37a上，并电连接到控制单元41。使用例如线性电动机机构、进给螺杆机构等作为成像部分移动机构38。注意，成像部分37设置于成像部分移动机构38上，在其间插入有例如臂元件的支撑元件37b。减压单元39包括排出减压室32内的例如空气的气体(大气)的第一抽吸泵39a、向握持框34a施加吸附力的第二抽吸泵39b、向台33施加吸附力的第三抽吸泵39c等(参见图7)。该第一抽吸泵39a通过与减压室32连通的排气管39al从减压室32排出大气。该第二抽吸泵39b通过与握持框34a的吸附槽34al(参见附图8)连通的排气管39bl从每个吸附槽34al排出大气。该第三抽吸泵39c通过与台33的吸附槽33b(参见图8)连通的排气管39cl从每个吸附槽33b排出大气。第一抽吸泵39a、第二抽吸泵39b和第三抽吸泵39c电连接到控制单元41，并根据控制单元41的控制被驱动。照射头40每一个都设置于第二室32b上以便位于框形线上，避开第二室32b的窗口M。通过使用例如玻璃的透明元件在第二室32b上形成第二室32b的窗口M，以允许成像部分37执行成像。照射头40将光照射到处于相互密合的状态的显示面板2和透镜板4之间的粘合元件3上，并不完全地固化粘合元件3(作为临时固化)。此时，由照射头40发射的光通过握持框34a的通孔34a2到达粘合元件3。控制单元41包括共同地控制这些部分的控制器；存储各种程序、各种数据等的存储部分；以及从操作员接收输入操作的操作部分(所有皆未示出)。该存储部分具有用作控制器工作区的随机存取存储器(RAM)、易失性存储器等。控制单元41基于存储在存储部分的各种程序、各种数据等执行这些部分的控制。具体地，控制单元41执行一系列的执行数据的计算、处理等的数据过程，以及粘结显示面板2和透镜板4的粘结过程等。该粘结过程包括用于定位(包括用于成像的成像过程)的定位过程、用于减压的减压过程等。注意，存储部分存储成像条件、粘结条件(包括减压条件)等。操作部分设置有各种按钮，例如面板吸附按钮、透镜吸附按钮、开始按钮等。(三维图像显示设备的制造方法)接下来，将描述使用上述制造装置31制造显示设备1A的方法(粘结方法)。注意，制造装置31的控制单元41执行粘结过程并控制这些部分。在初始状态下，减压室32的第二室32b处于后撤状态(即减压室32处于打开状态)，握持框34a也处于打开状态(参见图8)。如图9所示，控制单元41首先判断是否按压了面板吸附按钮(步骤Sl)，以等待按压面板吸附按钮(步骤l中"否")。操作员在握持框34a处于打开状态(参见图8)时将显示面板2放置在台33上，并按压面板吸附按钮。如果控制单元41判断按压了面板吸附按钮(步骤Sl中"是")，则驱动第三抽吸泵39c,并且显示面板2受到吸附(步骤S2)。因此，显示面板2固定于台33。注意，当在执行定位中使用显示面板2的图像显示器中所示的对准图时，在该吸附步骤中，将连接到控制单元41的传输线通过连接器连接到显示面板2的驱动电路(信号接口)，由此显示面板2电连接到控制单元41。接下来，控制单元41判断透镜吸附按钮是否被按压(步骤S3)，来等待透镜吸附按钮的按压(步骤S3中的否)。操作员将透镜板4放置在握持框34a上，同时握持框34a处于打开状态(参见图8)，并按压透镜吸附按钮。如果控制单元41判断按压了透镜吸附按钮(步骤S3"是")，则驱动第二抽吸泵39b，并且透镜板4受到吸附(步骤S4)。因此，透镜板4固定到握持框34a。然后，控制单元41判断是否按压了开始按钮(步骤S5)，以等待按压开始按钮(步骤S5中"否")。操作员握住柄34a4，然后旋转握持框34a来引起闭合状态(参见图7)，并按压开始按钮。如果控制单元41判断按压了开始按钮(S5中"是")，握持框34a由固定元件44固定(步骤S6);减压室32的第二室32b由室移动机构36引起移动，以关闭减压室32(步骤S7);驱动第一抽吸泵39a;通过与减压室32相连的排气管39al排出减压室12内的大气；并执行减压室32的减压直到压力到达预定真空压力(步骤S8)。然后，控制单元41使得台移动机构35在X、Y和e方向移动台33(台33的第一移动)，同时握持框34a处于闭合状态，然后使得显示面板2相对于透镜板4移动，以在平面方向执行显示面板2和双凸透镜4a的定位(对准)(步骤9)。此时，控制单元41使得成像部分移动机构38将成像部分37移动到成像位置；使得光照射部分43照射用于在显示面板2上成像的光；使得成像部分37获得图像；然后通过使用所获得的图像执行定位。在此，执行显示面板2和透镜板4的定位以便在平面方向上显示面板2和双凸透镜4a之间的相对位置之差落入可接受的范围之内(例如，数十pm加或减期望值的范围)。接下来，控制单元41使得台移动机构35在Z轴方向向上(图7)移动台33(台33的第二移动)，同时握持框34a处于闭合状态；朝向透镜板4对显示面板2加压(步骤S10);再一次以与上述相似的方式在平面方向执行显示面板2和双凸透镜4a的定位(对准)(步骤S11);并使得照射头40执行用于固化的照射(步骤S12)。因此，不完全地固化连续框形粘合元件3，同时透镜板4和显示面板2处于相互密合的状态。然后，控制单元41停止驱动第二抽吸泵39b，以将吸附的透镜板4释放(步骤S13);使得台移动机构35在Z轴方向向下移动台33(图7)(步骤S14);使得成像部分移动机构38将成像部分37移动到后撤位置；停止驱动第一抽吸泵39a，以将减压室12向大气打开(步骤S15);使得室移动机构36将减压室32的第二室32b移动到后撤位置，以打开减压室32(步骤S16);释放由固定元件44固定的握持框34a(步骤S17);并最后停止驱动第三抽吸泵39c，以释放吸附的显示面板2(步骤S18)。以此，在减压的环境中粘结显示面板2和透镜板4，由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成的内空间N气密地密封于低于大气压的压力，从而完成了图1中所示的显示设备1A。此时，保持了显示设备1A的内空间N的气密性。随后，由例如操作员的人或者由例如机器人的机器将显示设备1A从台33转移至用于完全固化的设备，然后完全固化那里的粘合元件3。在这些制造步骤中，需要粘结显示面板2和透镜板4，以便作为双凸透镜4a的凸起部分(透镜末端)和滤色器F之间的间距的竖直距离L(参见图l)落入可接受的范围内(例如，数十pm加或减期望值的范围)，艮卩，以便消除作为双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2之间的间距的间隙。如果间隙增加，则竖直距离L落入可接受的范围之外，且视角的误差也落入可接受的范围之外(例如，在期望值加或减数十pm的范围之外)。因此，降低了三维图像的显示质量。在上述制造步骤中，在减压的环境中粘结显示面板2和透镜板4。因此，由显示面板2、粘合元件3和透镜板4形成的内空间N成为其内部压力低于大气压的气密状态，使得双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)完全相互密合。由于保持了相互完全密合的状态，不存在间隙，且竖直距离L落入可接受的范围内。结果，视角的误差能够落入可接受的范围内，由此可防止三维图像显示质量的下降。具体地，可以甚至在制造之后防止由由于自重、从外部施加的局部压力、环境温度的升高等的弯曲而引起的间隙的改变，由此竖直距离L可保持在可接受的范围内。如上所述，本发明的第二实施例设置减压室32、设置于减压室32内的台33、设置于减压室32内并支撑透镜板4以便面对台33的支架34、从减压室32的外面移动台33的台移动机构35、将减压室32减压的减压单元39、以及控制单元41。该控制单元41使得台移动机构35执行台33的第一移动，用于放置在台33上的显示面板2和由支架34支撑的透镜板4之间的定位；使得减压单元39将减压室32减压；并使得台移动机构35执行台33的第二移动，以逆由台移动机构34支撑的透镜板4按压台33上的显示面板2。利用该配置，能够利用插入透镜板4和显示面板2之间的连续框形粘合元件3在减压的大气下粘结透镜板4和显示面板2，而双凸透镜4a布置为面对显示面板2。因此，由于显示面板1A的内空间N成为其内部压力小于大气压的气密状态，且双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2(偏振器2c)变得完全相互密合，在其间没有作为间距的间隙，且竖直距离L落入可接受的范围内。结果，视角的误差当然落入可接受的范围内。如上所述，由于能够粘结显示面板2和透镜板4，而没有形成间隙，以及可以被抑制竖直距离L的增加，即视角误差的增加，所以可防止三维图像显示质量的下降。具体地，也防止了间隙的形成，即使在制造时双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2完全相互密合，也可能在制造之后由于由自重、自外部施加的局部压力、环境温度的升高等引起的弯曲而形成该间隙。因此，竖直距离L可保持在可接受的范围内。因此，视角的误差当然保持在可接受的范围内。台移动机构35包括伸入减压室32以支撑台33的支撑柱35a、于其安装支撑柱35a的平板35b、支撑和移动平板35b的平板移动机构35c、设置于减压室32和平板35b之间以便包住每个支撑柱35a并与减压室32连通的第一波纹管35d、以及设置于平板35b和在其上放置平板移动机构35c的放置表面42a之间并与减压室32连通的第二波纹管35e。利用该配置，可能引起废物、灰尘等的平板移动机构35c设置在减压室32外面而不设置在里面，因此能够防止由废物、灰尘等的粘合引起的制造缺陷。此外，由于第二波纹管35e与减压室32连通，能够抑制由于减压而致的平板35b的倾斜。因此，能够防止间隙的不均匀，而且该间隙能够落入可接受的范围内。通过使用上述制造装置31制造显示设备1A，保持透镜板4的双凸透镜4a和显示面板2的偏振器2c之间的间隙在可接受的范围内，并保持视角的误差在可接受的范围内成为可能。因此，能够容易地获得具有良好的三维图像显示质量的显示设备1A。(第三实施例)将参照图10至15描述本发明的第三实施例。(三维图像显示设备)根据本发明第三实施例的三维图像显示设备(在下文中称为"显示设备")1B基本上具有与根据第一实施例的显示设备1A相同的配置。因此，该第三实施例中，将描述与根据第一实施例的显示设备1A不同的部分。注意，在第三实施例中，将省略与第一实施例中描述的部分相同部分的描述。如图10所示，在根据本发明第三实施例的显示设备1B中，内空间N的内部压力与大气压相同。第二偏振器2d是设置于显示面板2的透镜板4侧的相对侧上的第二表面H2上(第一表面H1的相对表面)并覆盖第二表面H2的整个区域的元件。g卩，第二偏振器2d设置于包括显示区域E的第二表面H2的整个区域上。注意，第一偏振器2c是设置于粘合元件3的框内并在显示面板2的透镜板4侧上的第一表面Hl上的元件，并且其以与根据第一实施例的显示设备1A相似的方式仅仅覆盖作为显示面板2的有助于显示的区域的显示区域E。(制造三维图像显示设备的装置)接下来，将描述用于制造上述显示设备1B的制造装置51。如图11所示，根据本发明第三实施例的制造装置51包括用作在其上放置显示面板2的台并在x、y、z和e方向上移动放置的显示面板2的台移动机构52、支撑透镜板4以便在预定高度面对台移动机构52的支架53、执行成像操作的成像部分54、在Z轴方向(图11的垂直方向)移动成像部分54的成像部分移动机构55、显示由成像部分54成像的图像等的显示部分56、以及控制这些部分的控制单元57。这些部分设置于机架58上。该台移动机构52起到通过其自重或者握持机构(例如抽吸、静电吸附等)支撑显示面板2的台的作用。该显示面板2放置在台移动机构52的握持面上。注意框形粘合元件3施加到显示面板2的粘结面上(参见图12)。另外，台移动机构52也起到在X、Y、Z和e方向上移动放置的显示面板2的移动机构的作用(参见图11)。该台移动机构52设置于机架58上，并电连接到控制单元57。注意，e方向是在图11中的X-Y平面内的旋转方向。该台移动机构52在X、Y、e方向移动显示面板2来执行显示面板2和透镜板4(双凸透镜4a)的定位，并进一步在Z轴方向移动显示面板2来执行显示面板2和透镜板4的粘结(参见图13)。g卩，该台移动机构52起到执行用于相对移动显示面板2和透镜板4的移动操作的移动机构的作用。作为移动操作，存在执行透镜板4的双凸透镜4a和显示面板2的定位的定位移动操作、执行透镜板4和显示面板2的粘结的粘结移动操作等。注意，基于每个都设置于显示面板2末端部分和透镜板4的末端部分的对准标记(定位标记)或者基于由显示面板2的图像显示器所示的对准图(具有对准标记的条纹定位图)执行定位。对准标记或者对准图由成像部分54成像。在台移动机构52内，设置执行光照射的例如背光的光照射部分59。当粘结显示面板2和透镜板4时，光照射部分59打开用于对对准标记(对准图)成像的光。该光照射部分59电连接到控制单元57，并根据控制单元57的控制打开和关闭光。注意，以例如矩形形状形成开口部分52a，基本上位于台移动机构52的中心，并且因此从光照射部分59发射的光从开口部分52a进入显示面板2。将开口部分52a的开口区域设计为具有使得能够实现针对显示面板2的上述成像所需的光照射的尺寸，并进一步，将其设计为在粘结时在台移动机构52按压显示面板2的地方具有最大邻接区域。因此，台移动机构52支撑外部表面外围区域与粘合元件3相对，包括显示面板2即偏振器2d的外表面区域；以及显示区域E的外围部分。因此，在粘结时，台移动机构52按压外部表面外围区域(参见图13)。支架53由以可分开的方式握持透镜板4的握持框53a和一对相对于台移动机构52在预定高度支撑握持框53a的支撑板53b和53c构成。握持框53a通过使用握持机构(例如抽吸、静电吸附等)握持透镜板4的外围。握持框53a由具有透明度的材料制造，例如透明材料(例如丙烯酸树脂等)，以便不防碍成像部分54执行成像。该对支撑板53b和53c布置在彼此相对的位置，其间插入移动机构52，并固定到机架58上。注意握持框53a可旋转地设置于支撑板53c的上端部分。具有握持的透镜板4的握持框53a的自由端邻接支撑板53b的上端部分，并且透镜板4位于预定高度以便面对台移动机构52上的显示面板2。在该状态下，握持框53a的自由端由例如螺丝的固定元件固定到支撑板53b的上端部分，然后执行透镜板4和显示面板2的粘结。在粘结中，如图13所示，台移动机构52使得显示面板2向由支架53握持的透镜板4移动。因此，台移动机构52上的显示面板2向透镜板4靠近；框形粘合元件3被压碎；显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a彼此密合地邻接；并且显示面板2和透镜板4被粘结。这样，台移动机构52和支架53起到粘结机构B的作用。具体地，结合机构B以这样的方式执行粘结显示面板2和透镜板4在靠近的方向上相对移动，其间插入有粘合元件3，而双凸透镜4a布置为面对显示面板2的第一表面Hl;压力直接施加到与粘合元件3相对的透镜板4的外表面区域，以便从透镜板4侧按压粘合元件3;并且压力直接施加到与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域，以便从显示面板2侧按压粘合元件3。注意，支架53的握持框53a起到按压元件的作用，其向与粘合元件3相对的透镜板4的外表面区域直接施加压力，以便从透镜板4侧按压粘合元件3。台移动机构起到移动机构的作用，其使得显示面板2靠近握持框53a，并向与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域直接施加压力，以便从显示面板2侧按压粘合元件3。该台移动机构52支撑第二偏振器2d的包括与粘合元件3相对的外表面区域的外表面外围区域。该台移动机构52包括面对位于外表面周围区域内的外表面中心区域的开口部分52a，以及将光从开口部分52a照射到显示面板2上的光照射部分59。成像部分54经由透镜板4从相对于显示面板2的可视距离执行成像操作来获得图像(图像包括对准标记或者对准图)。成像部分54设置于成像部分移动机构55上，以便在相对于台移动机构52在作为接触/分离方向的Z轴方向上(图11的竖直方向)可移动，并电连接到控制单元57。例如CCD照相机等用作成像部分54。通过利用成像部分移动机构55竖直移动成像部分54、自动聚焦功能等执行成像部分54的聚焦。成像部分移动机构55是如下的移动机构，其设置于固定到机架58上的支撑柱54a上以便在Z轴方向延伸，并且其在Z轴方向移动成像部分54。该成像部分移动机构55固定地设置于支撑柱54a上，并电连接到控制单元57。例如线性电动机机构、进给螺杆机构等用作成像部分移动机构55。注意，成像部分54设置于成像部分移动机构55上，例如臂元件的支撑元件插于其间。显示部分56显示由成像部分54所成像的图像等。显示部分56设置于机架58上，并电连接到控制单元57。注意，例如液晶显示器、阴极射线管(CRT)显示器等用作显示部分56。控制单元57包括共同控制这些部分的控制器和存储各种程序、各种数据等的存储部分(两者皆未示出)。该存储部分具有用作控制器工作区的随机存取存储器(RAM)、非易失性存储器等。该控制单元57基于存储在存储部分中的各种程序、各种数据等执行这些部分的控制。具体地，控制单元57执行一系列的执行数据的计算、处理等的数据过程，粘结显示面板2和透镜板4的粘结过程等。该粘结过程包括用于定位(包括用于成像的成像过程)的定位过程、用于减压的减压过程等。注意，存储部分存储成像条件、粘结条件等。接下来，将描述使用上述制造装置51制造显示设备1B的方法(粘结方法)。注意，制造装置51的控制单元57执行粘结过程并控制该部分。此时，于其施加有框形粘合元件3的显示面板2放置在台移动机构52上，并且透镜板4相对于台移动机构52上的显示面板2存在于预定位置，同时握持框53a处于闭合状态(参见图11和12)。如图14所示，控制单元57首先执行光照射(步骤S31)。即，控制单元57使得光照射部分59执行照射操作，同时握持框53a处于闭合状态。在此，照射操作是其中用于成像的光照射到显示面板2上的操作。接下来，控制单元57在光照射状态执行成像(步骤S32)。g卩，控制单元57使得成像移动机构52移动显示面板2到用于针对透镜板4成像的预定位置，同时握持框53a处于闭合状态，并使得成像部分54执行成像操作。在此，成像操作是经由透镜板4执行针对台移动机构52上的显示面板2的成像的操作。如图11和12所示，握持框53a的闭合状态使得透镜板4位于在台移动机构52上的显示面板2和成像部分54之间，并紧密地靠近显示面板2，并且在该状态由成像部分54执行成像操作。此时，透镜板4的双凸透镜4a位于在显示面板2侧。由成像部分54的成像操作获得图像，并在显示部分56上显示。接下来，控制单元57基于所获得的图像执行定位(步骤S33)。艮P，控制单元57通过执行图像处理基于对准标记或者对准图从所获得的图像计算位移量，并使得台移动机构52执行定位移动操作以便消除计算的位移量。因此，台移动机构52上的显示设备2滑动和旋转该位移的量，以便完成平面方向上双凸透镜4a和显示面板2的定位。然后，一旦完成定位，控制单元57粘结(步骤S34)。g卩，当定位完成时，控制单元57使得台移动机构52执行粘结移动操作。因此，台移动机构52上的显示面板2向透镜板4靠近；框形粘合元件3被压碎；显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a彼此密合地邻接；并完成显示面板2和透镜板4的粘结(参见图13)。最后，用于固化的光照射到粘合元件3上，并且因此固化了粘合元件3。然后，由例如操作员的人或者例如机器人的机器将显示设备1B从台移动机构52转移到用于完全固化的设备，然后完全固化那里的粘合元件3(包括粘合元件3a)。在此，需要粘结显示面板2和透镜板4，以便作为双凸透镜4a的凸起部分(透镜末端)和滤色器F之间的间距的竖直距离落入可接受的范围内(例如，数十^im加或减期望值的范围)，即以便作为双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2之间的间距的间隙落入可接受的范围内(例如，数十Hm加或减期望值的范围)。如果该间隙增加，则该竖直距离落入可接受范围之外，且视角的误差也落入可接受的范围之外(例如，期望值加或减数十pm的范围之外)。因此，三维图像显示的质量下降。如图15所示，显示三维图像的显示设备100包括显示图像的显示面板IOI，以及设置于显示面板101上的透镜板103，框形粘合元件102插入它们之间。透镜板103在显示面板101侧具有双凸透镜103a。两个偏振器104a和104b分别设置于显示面板101的外表面，使得彼此相对，显示面板101插入其间。而且，偏振器104a和104b仅仅设置于对显示面板101的显示有贡献的区域，gp，在显示面板101上的显示区域E内。因此，用于偏振器104b的材料的量减少了，并且因此降低了材料成本等。当透镜板103设置于显示面板101上时，透镜板103放置在显示面板101上，并且在该放置状态，通过在用于其间密合的每个方向按压显示面板101和透镜板103，密合地粘结它们。注意，显示面板IOI设置于台上。然而，如图15所示，由于偏振器104b仅仅设置于显示区域E上，偏振器104b不存在于与粘合元件102相对的显示面板101的外表面区域上，即位于粘合元件102下面的外表面区域(图15中)，并因此在显示面板101和台之间形成间隙。因此，当粘接显示面板101和透镜板103时，压力没有直接施加到与粘合元件102相对的外表面区域，并因此不容易将粘合元件102压碎。因此，显示面板IOI的偏振器104a和透镜板103的双凸透镜103a没有完全相互密合，使得在其间形成间隙(间距)。如果间隙没有落入可接受的范围(例如，数十(im加或减期望值的范围)，则视角的误差也落入可接受范围之外。因此，三维图像的显示质量下降。在上述粘结过程中，由于偏振器2d设置于显示面板2的第二表面H2上以便覆盖第二表面H2的整个区域(参见图10和13)，所以第二偏振器2d也出现在与粘合元件3相对的位置(外表面区域)，这不同于上述的显示设备IOO(参见图15)。因此，没有在与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域和台移动机构52之间形成该间隙，如图13所示。因此，当粘结显示面板2和透镜板4时，压力直接施加到与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域，顺利地压碎粘合元件3，使得显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a变得完全相互密合，抑制了其间间隙(间距)的形成。结果，该间隙落入可接受的范围内，且竖直距离落入可接受的范围内，并且因此视角的误差落入可接受的范围内。如上所述，在第三实施例中，由于第二偏振器2d设置于显示面板2的第二表面H2上以便覆盖整个第二表面H2(参见图10和13)，所以即使当显示设备1B放置在台移动机构52上时，第二偏振器2d也出现在与粘合元件3相对的位置(外表面区域)，这与上述的显示设备100不同(参见图15)，在与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域和台移动机构52之间不形成间隙，如图13所示。因此，当粘结显示面板2和透镜板4时，压力直接施加到与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域，顺利地压碎粘合元件3，并因此显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a变得完全相互密合，抑制了其间间隙(间距)的形成。结果，间隙落入可接受的范围内，且视角的误差保持在可接受的范围内，使得能够防止三维图像显示质量的下降。粘结机构B执行粘结通过在靠近的方向上相对彼此移动显示面板2和透镜板4，同时在其间插入有粘合元件3，而双凸透镜4a布置为面对显示面板2的第一表面Hl;通过将压力直接施加到与粘合元件3相对的透镜板4的外表面区域，以从透镜板4侧按压粘合元件3;以及通过将压力直接施加到与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域，以从显示面板2侧按压粘合元件3。因此，压力直接施加到与粘合元件3相对的第二偏振器2d的外表面区域，顺利地压碎粘合元件3。结果，显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a变得完全相互密合，毫无疑问地抑制其间间隙(间距)的形成。注意，当台移动机构52的开口部分52a的开口区域比所需的开口大的时候，支撑显示面板2的支撑区域减少，使得显示面板2弯曲。这可在第一偏振器2c和双凸透镜4a之间引起间隙。因此，将开口部分52a的开口区域设计成具有容许用于成像所需的光照射在显示面板2上的尺寸，而且，设计成在粘结中具有按压显示面板2的最大区域。以此方式能够抑制显示面板2的弯曲。通过使用包括上述粘结机构B的制造装置51制造显示设备1B，保持显示面板2的第一偏振器2c和透镜板4的双凸透镜4a之间的间隙在可接受的范围内、以及保持视角误差在该接受的范围内变得可能。因此,能够容易地获得具有良好的三维图像显示质量的显示设备1B。(第四实施例)将参考图16至24描述本发明的第四实施例。根据本发明第四实施例的三维图像显示设备(在下文中称为"显示设备")具有与根据第三实施例的显示设备1B相同的配置。用于根据本发明第四实施例的显示设备的制造装置具有与根据本发明的第三实施例的显示设备的制造装置51相同的配置。因此，在第四实施例中，将描述与第三实施例不同的部分。注意，在第四实施例中，将省略与第三实施例中描述的部分相同部分的描述。在第四实施例中，将描述使用上述制造装置51制造显示设备1B的方法(粘结方法)。注意，制造装置51的控制单元57执行粘结过程来控制其它部分。此时，显示面板2放置在移动机构52上，且透镜板4相对于台移动机构52上的显示面板2存在于预定位置，同时握持框53a处于闭合位置(参见图11和12)。为了显示面板2显示作为用于间隙控制的图像的粘结图像Gl(参见图18)，显示面板2和控制单元57彼此电连接。如图16所示，显示面板2设置有信号接口71。传输线73经由连接器部分72连接到信号接口71。该传输线73是连接到控制单元57并向显示面板2的信号接口71传输由控制单元57产生的对准图信号(粘结图像GO的线。连接器部分72形成为与信号接口71是可分开的，并设置于传输线73的一端上。注意，控制单元57起产生对准图信号的产生部分的作用。如图17所示，控制单元57首先执行显示面板2和双凸透镜4a在平面方向上的定位(步骤S41)。g卩，控制单元57使得台移动机构52相对于透镜板4移动显示面板2，执行平面方向上的定位，同时握持框53a处于闭合状态。在此，执行显示面板2和透镜板4的定位，以便在平面方向上显示面板2和双凸透镜4a之间的相对位置位移落入可接受的范围内(例如，数十inm加或减期望值的范围)。然后，控制单元57使得显示面板2显示起用于间隙控制的图像作用的粘结图像G1(参见图18)(步骤S42)。即，控制单元57使得光照射部分59执行照射操作，并使得显示面板2显示粘结图像G1。该照射操作是用用于图像显示的光照射显示面板2的操作。注意，粘结图像G1的数据存储在存储部分中。如图18所示，粘结图像G1是其中一列像素(像素阵列)被作为显示面板2的参考线(例如，中心线)点亮的图像(条纹对准图)，并且其中其它像素列(像素阵列)在正交于显示面板2的参考线的方向上以双凸透镜4a的透镜间距P点亮。注意，参考线是在形成三维图像的各种设计中参考的线。双凸透镜4a的透镜间距P是柱面透镜4al的宽度，即正交于轴向的(脊方向)柱面透镜4al的宽度。在显示面板2的显示屏上显示粘结图像G1。换言之，粘结图像G1是其中位于双凸透镜4a的每个透镜间距P的中心线上的像素(包括参考线上的像素)以透镜间距P成行点亮的图像。接下来，控制单元57对显示的粘结图像G1成像(步骤S43)。艮口，控制单元57使得台移动机构52相对于透镜板4移动和粘结显示面板2，同时握持框53a处于闭合状态，然后使得成像部分54执行成像操作。在此，成像操作是用于通过透镜板4对台移动机构52上的显示面板2成像的操作。如图11和12所示，握持框53a的闭合状态使得透镜板4设置于台移动机构52上的显示面板2和成像部分54之间，并在该状态下，由成像部分54执行成像操作。此时，透镜板4的双凸透镜4a位于显示面板2侧。通过成像部分54的成像操作，获得了图19所示的图像G2、图20所示的图像G3或者图21所示的图像G4，且所获得的图像(获得图像)显示在显示部分56上。图19所示的图像G2是当显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙在可接受的范围内时的(在无缺陷产品范围内)图像的范例，图20所示的图像G3是当显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙大于可接受的范围时的图像的范例，图21所示的图像G4是当显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙小于可接受的范围的图像的范例。例如，可接受的范围是数十pm加或减期望值(规定值)的范围。接下来，控制单元57获得通过图像处理获得的图像在X轴方向(正交于参考线的方向)上的亮度分布(步骤S44)，应用平滑滤波器获得亮度分布(步骤S45)。g卩，控制单元57执行对获得图像的图像处理，计算X轴方向上的亮度分布，并用平滑滤波器平滑计算的亮度分布。X轴方向上的亮度分布是在正交于线的方向的方向上的亮度分布，像素布置在该线上在透镜间距P的中心(即被点亮的像素)并对准。此时，当通过图像处理平滑图19所示的图像G2时，获得图22所示的亮度分布，当通过图像处理平滑图20所示的图像G3时，获得图23所示的亮度分布。而且，当通过图像处理平滑图21所示的图像G4时，获得图24所示的亮度分布。接下来，控制单元57计算在平滑滤波之后亮度分布的微分值(步骤S46)(参见图22、23或24)，并计算微分值的符号反向部分的峰值位置(步骤S47)。然后，控制单元57从计算的峰值位置判断峰的数目是否是一(步骤S48)。如果控制单元57判断峰的数目不是一(步骤S48"否")，则间隙增长预定量(步骤S49)，且过程返回步骤S42。当峰的数目不是一时，显示面板2和双凸透镜4a处于极度靠近的状态，并且因此间隙小于可接受的范围。另一方面，如果控制单元57判断峰的数目是一(步骤S48"是")，则在平滑滤波之后从亮度分布计算亮度分布的分散(dispersion)值(步骤S50)(参见图22、23和24)。接下来，控制单元57判断计算的分散值是否小于规定值(步骤S51)。如果判断分散值不比规定值小，即，判断为比规定值大(步骤S51"否")，则间隙减少预定量(步骤S52)，并且过程返回步骤S42。在此，当分散值大于规定值时，显示面板2和双凸透镜4a处于过远的状态，并且因此间隙大于可接受的范围。另一方面，如果判断分散值小于规定值(步骤S51"是")，则间隙在可接受的范围内。因此，完成了粘结。当台移动机构52上的显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙以该方式在可接受的范围内时，用于固化的光以该状态照射到粘合元件3上，以便固化粘合元件3。随后，由例如操作员的人或者例如机器人的机器将显示设备1B从台移动机构52转移到用于完全固化的设备，然后完全固化其中的粘合元件3。基于粘结过程的制造步骤包括使得显示图像的显示面板2显示粘结图像Gl的步骤、通过透镜板4针对显示结合图像Gl的显示面板2执行成像的步骤、获得得到的图像的亮度分布的步骤、以及基于获得的亮度分布相对彼此移动显示面板2和透镜板4的步骤，以便显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙(间距)落入可接受的范围内。在此，需要粘结显示面板2和透镜板4，以便作为双凸透镜4a的凸起部分(透镜末端)和滤色器F之间的间距的竖直距离落入可接受的范围内(例如，数十pm加或减期望值的范围)，即，以便作为双凸透镜4a的凸起部分和显示面板2之间的间距的间隙落入可接受的范围内(例如，数十pm加或减期望值的范围)。如果间隙增加，则竖直距离落入可接受的范围之外，视角的误差也落入可接受的范围之外(例如，在期望值加或减数十pm的范围之外)。因此，降低了三维图像的显示质量。具体地，当三维图像显示设备具有其中显示面板2和双凸透镜4a彼此以预定距离分离的中空配置时，其间隙控制更困难，并且因此三维图像的显示质量往往下降。在上述制造步骤中，粘结图像G1在其中用于图像显示的光照射到显示面板2的状态下在显示面板2上显示。通过透镜板4在显示面板2上执行成像操作。因此，获得图19所示的图像G2、图20所示的图像G3、或者图21所示的图像G4作为得到的图像。随后，该得到的图像受到图像处理，获得X轴方向上的亮度分布，并基于该亮度分布使得显示面板2和透镜板4相对彼此移动，以便间隙落入可接受的范围内。因此，由于间隙落入可接受的范围内，视角的误差也能落入可接受的范围内，使得能够防止三维图像显示质量的下降。如上所述，在第四实施例中，通过具有双凸透镜4a的透镜板4针对显示粘结图像Gl的显示面板2执行成像，并且获得了得到的图像G2、G3或G4在X轴方向(正交于参考线)上的亮度分布。基于获得的亮度分布，使得显示面板2和透镜板4相对彼此移动，以便显示面板2和双凸透镜4a之间的间隙落入可接受的范围内，并且由此基于得到的图像G2、G3或G4的亮度分布控制间隙，并容易地保持间隙在可接受的范围内变得可能。因此，间隙落入可接受的范围内，并且视角的误差落入可接受的范围内，使得能够防止三维图像的显示质量的下降。而且，显示了粘结图像G1，其中是显示面板2的参考线(例如中心线)的一列像素(像素阵列)和其他列像素(像素阵列)在与参考线正交的的方向上距离显示面板2的参考线双凸透镜4a的透镜间距(宽度)P处点亮。随后，获得亮度分布作为在正交于布置像素线的方向的方向上(例如X轴方向)的亮度分布，使得能够以高精度探测到间隙改变。因此，能够精确地执行间隙控制。通过设置控制单元57作为产生对准图信号作为粘结图像Gl的产生部分的、向显示面板2的信号接口71传输产生的对准图信号的传输线73、以及形成为与信号接口71可连接的并设置于传输线73的连接器部分72，显示面板2的显示可由控制单元57控制。因此，外部设备能够使得显示面板2显示粘结图像G1。此外，由于设置了光照射部分59,并且粘结图像Gl显示在显示面板2上，同时使得光照射部分59执行照射操作，所以即使显示面板2是例如自身不能发光的液晶显示面板的面板时，也可由光照射部分59的照射显示图像。(其它实施例)注意，本发明不限于上述实施例，在不脱离其要点的情况下，各种变形是可能的。例如，尽管在上述第一至第四实施例中液晶显示(LCD)面板用作显示面板2，显示面板2不限于此。可使用等离子显示面板(PDP)、场发射显示(FED)面板、表面导电电子发射器显示(SED)面板等。在上述第二至第四实施例中，如果显示面板2能够由自身发光来显示图像，则显示面板2可连接到控制单元41或57来显示所须的图像。在这种情况下，不必使用光照射部分43或59。而且，在上述第一实施例中，将减压室12减压，以便从开口部分K抽吸内空间N内的气体，内空间N也被减压。然而，减压并不限于此，例如可以设置直接从开口部分K抽吸内空间N内的气体的机构代替减压室12以由该机构减压内空间N。尽管图18所示的粘结图像Gl显示在上述第四实施例中，但是其不限于此。该图像不是限制性的。另外，尽管例如亮度分布的峰数目、亮度分布的分散值等的特征数量用于第四实施例的间隙控制，其不限于此。要使用的亮度分布中的特征量不是限制性的。最后，尽管在上述实施例中提到了各种值，但是这些值是示范性的而非限制性的。权利要求1、一种三维图像显示设备，包括配置为显示图像的显示面板；以及透镜板，其是具有双凸透镜的板材料，并且设置于所述显示面板，在所述显示面板和所述透镜板之间插有框形粘合元件，所述双凸透镜面对所述显示面板，其中由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成气密的内空间，并且所述内空间的内部压力低于大气压。2、一种制造三维图像显示设备的方法，包括利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的部分间断的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及将由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成的气密的内空间减压，并密封与所述内空间连通的开口部分。3、一种制造三维图像显示设备的方法，包括在减压的环境中利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的连续的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板。4、一种制造三维图像显示设备的方法，包括利用插于具有双凸透镜的透镜板和配置为显示图像的显示面板之间的部分间断的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及加热由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成的气密的内空间，并密封与所述内空间连通的开口部分。5、一种制造三维图像显示设备的方法，包括在具有双凸透镜的透镜板和用于显示图像的显示面板之间填充吸气剂的同时，利用连续的框形粘合元件将所述具有双凸透镜的透镜板粘结至所述配置为显示图像的显示面板，并使所述双凸透镜面对所述显示面板；以及加热并激活所述吸气剂。6、根据权利要求2所述的制造三维图像显示设备的方法，其中在使得所述透镜板和所述显示面板彼此相互密合的方向上按压所述透镜板和所述显示面板中的任一个或两个。7、一种用于制造三维图像显示设备的装置，包括减压室；设置于所述减压室内的台，并且配置为显示图像的显示面板放置在所述台上；设置于所述减压室内的支架，并且其配置为支撑具有双凸透镜的透镜板，使得所述透镜板与所述台相对；配置为从所述减压室外部移动所述台的台移动机构；配置为将所述减压室减压的减压单元；以及控制单元，配置为执行所述台的第一移动，以使得所述台移动机构执行所述台上的所述显示面板和由所述支架支撑的所述透镜板之间的对准，使得所述减压单元将所述减压室减压，以及执行所述台的第二移动，以使得所述台移动机构将所述台上的所述显示面板向由所述支架支撑的所述透镜板按压。8、根据权利要求7所述的用于制造三维图像显示设备的装置，其中所述台移动机构包括配置为伸入所述减压室以支撑所述台的多个支撑柱；安装于所述多个支撑柱的平板；配置为支撑和移动所述平板的平板移动机构；设置于所述减压室和所述平板之间以分别包住所述多个支撑柱的多个第一波纹管，并且其配置为与所述减压室连通；以及设置于所述平板和放置所述平板移动机构的放置表面之间的多个第二波纹管，并且其配置为与所述减压室连通。9、一种制造三维图像显示设备的方法，包括通过使用根据权利要求7所述的用于制造三维图像显示设备的装置，来制造三维图像显示设备。10、一种三维图像显示设备，包括配置为显示图像的显示面板；透镜板，具有双凸透镜并设置于所述显示面板上，所述双凸透镜面对所述显示面板；框形粘合元件，设置于所述显示面板和所述透镜板之间以便环绕所述双凸透镜，并且所述框形粘合元件将所述显示面板粘结至所述透镜板；第一偏振器，设置于所述显示面板的第一表面上以及所述粘合元件的框内，所述第一表面位于所述双凸透镜侧上；以及第二偏振器，设置于所述显示面板的与所述第一表面相对的第二表面上，覆盖所述第二表面的整个区域。11、一种用于制造三维图像显示设备的装置，包括配置为显示图像的显示面板；透镜板，具有双凸透镜并设置于所述显示面板上，所述双凸透镜面对所述显示面板；框形粘合元件，设置于所述显示面板和所述透镜板之间以便环绕所述双凸透镜，并且所述框形粘合元件将所述显示面板粘结至所述透镜板；第一偏振器，设置于所述显示面板的第一表面上以及所述粘合元件的框内，所述第一表面位于所述双凸透镜侧上；第二偏振器，设置于所述显示面板的与所述第一表面相对的第二表面上，覆盖所述第二表面的整个区域；配置为通过如下方式执行粘结的粘结机构通过使得所述显示面板和所述透镜板在靠近的方向上相对彼此移动，所述粘合元件插于所述显示面板和所述透镜板之间，所述双凸透镜面对所述显示面板的所述第一表面；通过向所述透镜板的外表面区域直接施加压力，以从透镜板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对；通过向所述第二偏振器的外表面区域直接施加压力，以从显示面板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对。12、根据权利要求ll所述的用于制造三维图像显示设备的装置，其中所述粘结机构包括按压元件，配置为向所述透镜板的所述外表面区域直接施加压力，以从所述透镜板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对；以及移动机构，配置为使得所述显示面板向所述按压元件靠近，并向所述第二偏振器的所述外表面区域直接施加压力以从所述显示面板侧按压所述粘合元件，所述外表面区域与所述粘合元件相对。13、根据权利要求11所述的用于制造三维图像显示设备的装置，其中所述移动机构支撑外表面外围区域，所述外表面外围区域包括所述第二偏振器的与所述粘合元件相对的所述外表面区域，以及所述移动机构包括-开口部分，其面对位于所述外表面外围区域的内部的外表面中心区域，以及光照射部分，配置为通过所述开口部分将光照射到所述显示面板上。14、一种制造三维图像显示设备的方法，包括通过使用根据权利要求11所述的用于制造三维图像显示设备的装置，来制造三维图像显示设备。15、一种用于制造三维图像显示设备的装置，所述显示设备配置为将显示面板粘结至具有双凸透镜的透镜板，所述显示面板具有以预定图案布置在平面上的多个像素，所述双凸透镜具有多个柱面透镜，所述多个柱面透镜连续地布置在正交于所述柱面透镜的脊方向的宽度方向上，所述装置包括配置为使得所述显示面板显示粘结图像的显示控制器，其中，一列像素作为所述显示面板的参考线点亮，而其它列像素在正交于所述参考线的方向上以所述柱面透镜的宽度为间距点亮；成像单元，配置为通过所述透镜板得到显示所述粘结图像的所述显示面板的图像；配置为从由所述成像单元得到的图像获得正交于所述参考线的方向上的亮度分布的单元；以及移动机构，配置为基于所获得的亮度分布，将所述显示面板和所述透镜板相对彼此移动，以便所述显示面板和所述双凸透镜之间的间距落入可接受的范围内。16、根据权利要求15所述的用于制造三维图像显示设备的装置，其中所述显示控制器包括配置为产生对准图信号的产生器；传输线，配置为将由所述产生器产生的所述对准图信号传输给所述显示面板的信号接口；以及连接器，形成为可连接至所述信号接口，并设置于所述传输线。17、根据权利要求16所述的用于制造三维图像显示设备的装置，其中所述显示控制器包括配置为在所述显示面板上执行照射光的照射操作的光照射部分，以及在使得所述光照射部分执行所述照射操作时，所述显示控制器使得所述显示面板显示所述粘结图像。18、一种制造三维图像显示设备的方法，在所述三维图像显示设备中，粘结显示面板和具有双凸透镜的透镜板，所述显示面板具有以预定图形布置在平面上的多个像素，所述双凸透镜具有在正交于所述柱面透镜的脊方向的宽度方向上连续布置的多个柱面透镜，所述制造方法包括使得所述显示面板显示粘结图像，其中，一列像素作为所述显示面板的参考线点亮，而其它列像素在正交于所述参考线的方向上以所述柱面透镜的宽度为间距点亮；通过所述透镜板得到显示所述粘结图像的所述显示面板的图像；从所得到的图像获得正交于所述参考线的方向上的亮度分布；以及基于所获得的亮度分布，使得所述显示面板和所述透镜板相对彼此移动，以便所述显示面板和所述双凸透镜之间的间距落入可接受的范围内。19、根据权利要求18所述的用于制造三维图像显示设备的方法，其中在光照射到所述显示面板上时显示所述粘结图像。全文摘要一种三维图像显示设备，包括配置为显示图像的显示面板；以及透镜板，其是具有双凸透镜的板材料，并且设置于所述显示面板，在所述显示面板和所述透镜板之间插有框形粘合元件，所述双凸透镜面对所述显示面板。在此图像显示器中，由所述显示面板、所述粘合元件和所述透镜板形成气密的内空间，并且所述内空间的内部压力低于大气压。文档编号G09G5/00GK101387757SQ20081017373公开日2009年3月18日申请日期2008年9月5日优先权日2007年9月5日发明者守田健,宫内孝,宫崎健太郎申请人:株式会社东芝