专利名称：显示装置的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种电子产品的显示装置。
背景技术：
现有的电子产品的显示装置一般包括框架(frame)、背板(bezel)、导光板(LGP)、光源(LED)、反射片(reflector)、光学膜片(optical films)以及显示面板(cell)。在上述显示装置中，反射片设于背板上，光源位于导光板的一侧，且光源和导光板位于反射片上方，光学膜片位于导光板的上方，框架固定于背板上且围绕上述反射片、光源、导光板以及光学膜片，显不面板设于框架上方。上述显示装置组装时，通常是将光源以黏贴或是锁附的方式固定在背板上，再将反射片、导光板和光学膜片以堆贴的方式依次固定，然后组上框架，最后放上显示面板，得 到显示装置。然而，由于显示装置的背板、导光板、反射片等元件均为单体，因此，在组装时需要利用多个固定件对上述元件进行支撑和固定，这样就增加了显示装置的组装成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种组装成本较低的显示装置。本发明主要提供一种显示装置，包括导光板、光源、反射片以及反射罩，该光源位于导光板的一侧，该反射片位于导光板的下方，该反射罩由上而下依次设有第一挡臂、第二挡臂以及第三挡臂，该导光板夹设于该第一挡臂和该第二挡臂之间，该反射片夹设于该导光板和该第三挡臂之间。在本发明的一个实施例中，该反射罩还包括一安装部，该安装部内形成有容置空间，该光源设于该容置空间内，该第一挡臂和该第二挡臂由该安装部向外延伸形成。在本发明的一个实施例中，该反射罩还包括第一固定部与第二固定部，该第一固定部与该第一挡臂相连，该第二固定部与该第二挡臂相连，该导光板对应该第一固定部和该第二固定部分别设有第一固定槽和第二固定槽。在本发明的一个实施例中，该第一固定部为L型、T型或钩型，该第二固定部为长条型。在本发明的一个实施例中，该第一固定部由导光板的上表面向下倾斜延伸形成，该第二固定部为长条型。在本发明的一个实施例中，该第一固定部为高尔夫球杆状，该第二固定部为长条型。在本发明的一个实施例中，该第一固定槽和第二固定槽均未贯穿导光板。在本发明的一个实施例中，该显示装置还包括光学膜片和显示面板，该反射罩还包括第四挡臂，该第四挡臂和第一挡臂之间的距离等于该光学膜片和显示面板的厚度之和。
在本发明的一个实施例中，该反射片的一部分沿导光板的边缘向上弯折，该光学膜片的最上层沿导光板的边缘向下弯折。在本发明的一个实施例中，该导光板上的边缘设有若干开孔，一电子产品的前盖对应这些开孔设有若干固定柱，且对应该显示面板设有卡部，该电子产品的后盖对应该开孔设有若干通孔，若干固定元件穿过这些通孔和开孔而固定至这些固定柱上，将显示面板卡和光学膜片固定至导光板和前盖的卡部之间。综上所述，本发明的显示装置利用在反射罩上设置容置空间和挡臂来固定对应的光源、导光板和反射片，并在反射罩和导光板上设置相对应的固定部和固定槽来进一步固定导光板，使得本显示装置的各个独立元件在组装过程中无需采用额外的固定件来固定，节省了显示装置的组装成本。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I所示为本发明显示装置的第一实施例的剖视示意图。图2所示为本发明显示装置的第一实施例中反射罩的侧视示意图。图3所示为本发明显示装置的第一实施例中导光板的侧视示意图。图4所示为本发明显示装置的第一实施例中导光板的主视示意图。图5至图11为发明显示装置的第一实施例的组装流程示意图。图12所示为图11的俯视示意图。图13所示为本发明显示装置的第二实施例中导光板的侧视示意图。图14所示为本发明显示装置的第三实施例中导光板的侧视示意图。图15所示为本发明显示装置的第四实施例中导光板的侧视示意图。图16所示为本发明显示装置的第五实施例中导光板的侧视示意图。图17所示为本发明显示装置的第六实施例中导光板的侧视示意图。图18所示为本发明显示装置的第七实施例中导光板的侧视示意图。图19所示为本发明显示装置的第八实施例中导光板的侧视示意图。图20所示为本发明显示装置的第九实施例中导光板的侧视示意图。图21所示为本发明显示装置与电子产品的连接示意图。图22所示为图21中沿XXII线的剖视示意图。图23所示为图21中沿XXIII线的剖视示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。图I所示为本发明显示装置的第一实施例的剖视示意图。如图I所示,本实施例的显示装置包括反射罩10、导光板20、光源30、反射片40、光学膜片50以及显示面板60。其中，光源30设于导光板20的一侧，反射片40设于导光板20下方,光学膜片50设于导光板20上方,显不面板60设于光学膜片50上方,而导光板20、光源30、反射片40、光学膜片50以及显示面板60均组装至反射罩10内。下面分别对反射罩10和导光板20进行说明。图2所示为图I中反射罩的示意图。如图2所示，反射罩10包括第一安装部11、第二安装部12以及第三安装部13。第一安装部11为一矩形框体，上述矩形框体的其中一个边的中部具有一开口111，且矩形框体的内部形成一容置空间112，显示装置的光源30可设于容置空间112内。第二安装部12设于第一安装部11的一侧，其包括第一挡臂121、第二挡臂122、第三挡臂123、第一固定部124以及第二固定部125。其中，第一挡臂121和第二挡臂122分别由第一安装部11的开口 111的上下两端水平向外延伸，也就是说，第一挡臂121和第二挡臂122相互平行，且间隔一定的距离。第一挡臂121和第二挡臂122之间的距离大致等 于导光板20的厚度。第一固定部124由第一挡臂121的末端垂直向下然后水平向内延伸，也就是说，第一固定部124为L型，其包括与第一挡臂121垂直连接的第一延伸部124a以及由第一延伸部124a末端朝向第一安装部11水平向内延伸的第二延伸部124b。第二固定部125由第二挡臂122的末端垂直于第二挡臂122延伸为长条状，且第二固定部125的最下端略低于第二挡臂122。第三挡臂123由第二固定部125的最下端水平向外延伸,其高度略低于第二挡臂122，且第二挡臂122和第三挡臂123之间的高度差与反射片40的厚度大致相等。第三安装部13包括第四挡臂131以及一连接臂132。连接臂132由第一挡臂121的末端竖直向上延伸，第四挡臂131由连接臂132的末端水平向外延伸。连接臂132的高度大致等于显示面板60和光学膜片50的厚度之和。图3及图4所示为图I中导光板的示意图。如图3和图4所示，导光板20包括分别与第一固定部124和第二固定部125相对应的第一固定槽201和第二固定槽202。第一固定槽201和第二固定槽202分别设于导光板20的两个相对面,在本实施例中，第一固定槽201设于导光板20的上表面,而第二固定槽202则设于导光板20的下表面。第一固定槽201和第二固定槽202沿导光板20的宽度方向延伸，且在导光板20的宽度方向均未贯穿导光板20，即第一固定槽201和第二固定槽202为盲槽。与第一固定部124相对应，第一固定槽201的横截面为L型。与第二固定部125相对应，第二固定槽202为横截面为长条型。需要说明的是，导光板20的第一固定槽201和第二固定槽202可以在导光板20加工完成后另行开设，也可以在导光板20加工时与导光板20 —体形成。如图5至图12所示，上述显示装置组装时，首先，将光源30装设于反射罩10的容置空间112内；然后，在容置空间112内装设一橡皮衬套(bushing rubber) 70进一步固定光源30的位置；接着，将第一固定槽201和第二固定槽202分别对准第一固定部124和第二固定部125,且沿导光板20的宽度方向将导光板20推入反射罩10中，令导光板20夹设于第一挡臂121和第二挡臂122之间；然后，将反射片40对准导光板20和第三挡臂123之间的空隙，沿相同的方向将反射片40推入反射罩10中，令反射片40夹设于第三挡臂123和导光板20之间；接着，将光学膜片50和显示面板60依次推入导光板20和第四挡臂131之间的空隙内，令光学膜片50和显示面板60夹设于第四挡臂131和导光板20之间；最后，在光学膜片50和第四挡臂131之间的空隙的四角装设四个橡皮衬套80，进一步固定显示面板60的位置。另外，如图I所示，为增强反射片40和光学膜片50的组装强度，可将反射片40和最上层的光学膜片50的长度设计的稍长一些，并在将反射片40组装至反射罩10后，将反射片40的末端凸伸出导光板20的部分沿导光板20的边缘向上弯折，并利用胶材将光学膜片50黏合至导光板20上。同样，在将光学膜片50组装至反射罩10后，可将最上层的光学膜片50的末端凸伸出导光板20的部分沿导光板20的边缘向下弯折，并利用胶材将光学膜片50黏合至弯折过来的反射片40上。在上述方式中，为使光学膜片50和反射片40更容易弯折，可在光学膜片50和反射片40上对应导光板20侧边的位置增加骑缝线，上述骑缝线为不连续的线状结构，其可以包括多个间隔形成在光学膜片50或反射片40上的通孔。综上所述，本发明第一实施例的显示装置，利用在反射罩上设置容置空间和挡臂来固定对应的光源、导光板、反射片和光学膜片，并在反射罩和导光板上设置相对应的固定部和固定槽来进一步固定导光板，使得本显示装置的各个独立元件在组装过程中无需采用额外的固定件来固定，节省了显示装置的组装成本。
图13所示为本发明第二实施例的示意图。如图13所示，第二实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第二实施例中，导光板21的第一固定槽211的第二延伸部211b背离第一安装部11水平向外延伸。与其相对应，反射罩的第一固定部的第二延伸部也背离第一安装部延伸，也就是说，第一固定部是由第一挡臂的末端垂直向下然后水平向外延伸形成。图14所示为本发明第三实施例的示意图。如图14所示，第三实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第三实施例中，导光板22的第一固定槽221为T型槽。与其相对应，反射罩的第一固定部也为T型。图15所示为本发明第四实施例的示意图。如图15所示，第四实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第四实施例中，导光板23的第一固定槽231为一斜槽，其由导光板23的上表面向下并向外倾斜延伸，与其相对应，反射罩的第一固定部倾斜设置，其由第一挡臂的末端向下并向外倾斜延伸。图16所示为本发明第五实施例的示意图。如图16所示，第五实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第五实施例中，导光板24的第一固定槽241为一斜槽，其由导光板24的上表面向下并向内倾斜延伸，与其相对应，反射罩的第一固定部由第一挡臂的末端向下并向内倾斜延伸。图17所示为本发明第六实施例的示意图。如图17所示，第六实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第六实施例中，导光板25的第一固定槽251类似于一高尔夫球杆。与其相对应，反射罩的第一固定部也类似于一高尔夫球杆，其包括由第一挡臂的末端向下并向内倾斜延伸的第一延伸部与由第一延伸部末端向内水平延伸的第二延伸部。图18所示为本发明第七实施例的示意图。如图18所示，第七实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第七实施例中，导光板26的第一固定槽261类似于一高尔夫球杆。与其相对应，反射罩的第一固定部也类似于一高尔夫球杆，其包括由第一挡臂的末端向下并向外倾斜延伸的第一延伸部与由第一延伸部末端向外水平延伸的第二延伸部。
图19所示为本发明第八实施例的示意图。如图19所示，第八实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第八实施例中，导光板27的第一固定槽271为一钩状槽。与其相对应，反射罩的第一固定部也为钩状，其包括由第一挡臂的末端向下竖直延伸的第一延伸部与由第一延伸部末端向内弯折的圆弧形的第二延伸部。图20所示为本发明第九实施例的示意图。如图20所示，第九实施例与第一实施例的不同之处在于反射罩的第一固定部和导光板的第一固定槽。在第九实施例中，导光板28的第一固定槽281为一钩状槽。与其相对应，反射罩的第一固定部也为钩状，其包括由第一挡臂的末端向下竖直延伸的第一延伸部与由第一延伸部末端向外弯折的圆弧形的第二延伸部。图21至图23所示为本发明的显示装置与电子产品的连接示意图。图21至图23中的电子产品为电视机90。如图21至图23所示，为方便显示装置与电视机90的连接，导光板20沿其宽度方向凸伸出显示面板60和光学膜片50，并在其凸伸出显示面板60的部分的四角设置若干开孔203。电视机90的前盖91包括一压臂91d和由压臂91d向上再向 内延伸出的倒L型的卡部91c。压臂91d上设有可分别收容于上述开孔203内的若干固定柱91a，这些固定柱91a上设有螺孔91b，而电视机90的后盖92上与开孔203对应的位置则设有四个通孔92b。组装时，利用螺钉93等固定元件穿过上述通孔92b和开孔203而固定于电视机前盖91的固定柱91a上，从而将导光板20凸伸出显示面板60的部分夹设于电视机90的压臂91d和后盖92之间，并将光学膜片50和显不面板60的一部分夹设于电视机90的卡部91c和后盖92之间，将显示装置与电视机90连接在一起，并使显示面板60的中间部分暴露出电视机90的前盖91而便于显示画面。综上所述，本发明的显示装置，利用在反射罩上设置容置空间和挡臂来固定对应的光源、导光板、反射片和光学膜片，并在反射罩和导光板上设置相对应的固定部和固定槽来进一步固定导光板，使得本显示装置的各个独立元件在组装过程中无需采用额外的固定件来固定，节省了显示装置的组装成本。另外需要说明的是，本实施例中，光源可为发光二极管或荧光灯管，显示面板可为液晶显示面板或胆固醇液晶显示面板，但本发明不限于此。光学模片可为棱镜片、增亮膜、扩散片、复合型光学膜片或其组合，但本发明不限于此，可以实际需求调整光学膜片的类另IJ、数量与放置顺序。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种显示装置，包括导光板、光源以及反射片，该光源位于导光板的ー侧，该反射片位于导光板的下方，该其特征在于该显示装置还包括一反射罩，该反射罩由上而下依次设有第一挡臂、第二挡臂以及第三挡臂，该导光板夹设于该第一挡臂和该第二挡臂之间，该反射片夹设于该导光板和该第三挡臂之间。
2.如权利要求I所述的显示装置，其特征在于该反射罩还包括一安装部，该安装部内形成有容置空间，该光源设于该容置空间内，该第一挡臂和该第二挡臂由该安装部向外延伸形成。
3.如权利要求I所述的显示装置，其特征在于该反射罩还包括第一固定部与第二固定部，该第一固定部与该第一挡臂相连，该第二固定部与该第二挡臂相连，该导光板对应该第一固定部和该第二固定部分别设有第一固定槽和第二固定槽。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该第一固定部为L型、T型或钩型，该第ニ固定部为长条型。
5.如权利要求3所述的显示装置，其特征在干该第一固定部由导光板的上表面向下倾斜延伸形成，该第二固定部为长条型。
6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该第一固定部为高尔夫球杆状，该第二固 定部为长条型。
7.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于该第一固定槽和第二固定槽均未贯穿导光板。
8.如权利要求I所述的显示装置，其特征在于该显示装置还包括光学膜片和显示面板，该反射罩还包括第四挡臂，该第四挡臂和第一挡臂之间的距离等于该光学膜片和显示面板的厚度之和。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于该反射片的一部分沿导光板的边缘向上弯折，该光学膜片的最上层沿导光板的边缘向下弯折。
10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于该导光板上的边缘设有若干开孔，一电子产品的前盖对应这些开孔设有若干固定柱，且对应该显示面板设有卡部，该电子产品的后盖对应该开孔设有若干通孔，若干固定元件穿过这些通孔和开孔而固定至这些固定柱上，将显示面板卡和光学膜片固定至导光板和前盖的卡部之间。
全文摘要
本发明揭露一种显示装置，包括导光板、光源、反射片以及反射罩，该光源位于导光板的一侧，该反射片位于导光板的下方，该反射罩由上而下依次设有第一挡臂、第二挡臂以及第三挡臂，该导光板夹设于该第一挡臂和该第二挡臂之间，该反射片夹设于该导光板和该第三挡臂之间。本发明直接利用上述挡臂固定导光板、光源及反射片，而无需利用额外的固定件固定，从而降低显示装置的组装成本。
文档编号G09F9/30GK102800250SQ201110133408
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者屠雅君, 邱德溢, 陈俊燕 申请人:友达光电股份有限公司