专利名称：超声波内页制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内页制造机，尤其是一种用于相册、集邮册、集卡册的超声波内页制造机。
背景技术：
相册、集邮册、集卡册的内页是由塑料薄膜加工制成的，现有的内页制造机的生产工艺主要为(1)开启设备，加热制作内页的模具，使模具温度上升至300士 1°C ；(2)塑料薄膜贴覆在模具上；(3)压合模具，内页粘合成型。此设备生产内页的工艺存在如下问题 (1)设备、模具需通电预热，能耗高、效率低；(2)塑料薄膜受外加热后，极易变形，成品合格率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超声波内页制造机，可以保证产品一次性成型，薄膜表面不直接接触外加热能，薄膜表面不变形、产品美观、品质稳定。按照本发明提供的技术方案，所述超声波内页制造机，特征是包括上料机构、工作平台和成品接收输送台，所述上料机构包括第一上料滚筒、第二上料滚筒和断料监控器， 在所述工作平台上方依次设置有第一开口内刀模具、超声波焊接模具和成品外刀模具，在工作平台的下方设置有第二开口内刀模具，在所述超声波焊接模具的下方安装有超声波机箱。在所述成品外刀模具后侧的工作平台上设置有输送带。在所述成品接收输送台上设置有接收盒。在所述超声波焊接模具上安装有冷却风扇。本发明所述的超声波内页制造机是利用超声波，来完成薄膜内页的制作，因薄膜表面不直接接触外加热能，故薄膜表面不变形、产品美观、品质稳定；而且本发明不需预热、 能耗低、效率高。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图对本发明作进一步说明。如图所示超声波内页制造机包括上料机构1、成品接收输送台2、接收盒3、超声波机箱4、第一开口内刀模具5、超声波焊接模具6、成品外刀模具7、冷却风扇8、工作平台 9、第一上料滚筒10、第二上料滚筒11、断料监控器12、第二开口内刀模具13、输送带14等。本发明包括上料机构1、工作平台9和成品接收输送台2，所述上料机构1包括第一上料滚筒10、第二上料滚筒11和断料监控器12，在所述工作平台9上方依次设置有第一开口内刀模具5、超声波焊接模具6和成品外刀模具7，在工作平台9的下方设置有第二开口内刀模具13，在所述超声波焊接模具6的下方安装有超声波机箱4 ；
在所述成品外刀模具7后侧的工作平台9上设置有用于输送成型后内页的输送带14 ； 在所述成品接收输送台2上设置有用于接收内页的接收盒3 ； 在所述超声波焊接模具6上安装有冷却风扇8。本发明的工作原理第一层薄膜由上料机构1上的第一上料滚筒10输送至工作平台9上方，经过第一开口内刀模具5切割；第二层薄膜由上料机构1上的第二上料滚筒11 输送至工作平台9下方的第二开口内刀模具13进行切割；第一层薄膜和第二层薄膜再输送至超声波焊接模具6，超声波焊接模具6将超声波机箱4发生的超声波传递至薄膜，薄膜分子在超声波的作用下振荡摩擦产生热量，热能使薄膜迅速溶化并按模具形态粘合成型；粘合成型后的内页再经成品外刀模具7切割成型，由输送带14输送至成品接收输送台2上的接收盒3。本发明的开口内刀模具和成品外刀模具是两付钢刀模，超声波焊接模具是以超声波为能源的超声波焊接模具。薄膜依次通过这3付模具，产品一次性成型。
权利要求
1.一种超声波内页制造机，其特征是包括上料机构(1)、工作平台(9)和成品接收输送台(2)，所述上料机构(1)包括第一上料滚筒(10)、第二上料滚筒(11)和断料监控器 (12)，在所述工作平台(9)上方依次设置有第一开口内刀模具(5)、超声波焊接模具(6)和成品外刀模具(7)，在工作平台(9)的下方设置有第二开口内刀模具(13)，在所述超声波焊接模具(6)的下方安装有超声波机箱(4)。
2.如权利要求1所述的超声波内页制造机，其特征是在所述成品外刀模具(7)后侧的工作平台(9)上设置有输送带(14)。
3.如权利要求1所述的超声波内页制造机，其特征是在所述成品接收输送台(2)上设置有接收盒(3)。
4.如权利要求1所述的超声波内页制造机，其特征是在所述超声波焊接模具(6)上安装有冷却风扇(8)。
全文摘要
本发明涉及一种超声波内页制造机，特征是包括上料机构、工作平台和成品接收输送台，所述上料机构包括第一上料滚筒、第二上料滚筒和断料监控器，在所述工作平台上方依次设置有第一开口内刀模具、超声波焊接模具和成品外刀模具，在工作平台的下方设置有第二开口内刀模具，在所述超声波焊接模具的下方安装有超声波机箱。在所述成品外刀模具后侧的工作平台上设置有输送带。在所述成品接收输送台上设置有接收盒。本发明所述的超声波内页制造机是利用超声波，来完成薄膜内页的制作，因薄膜表面不直接接触外加热能，故薄膜表面不变形、产品美观、品质稳定；而且本发明不需预热、能耗低、效率高。
文档编号B42F5/02GK102303409SQ20111028187
公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者史亚民 申请人:无锡市灵山香烛工艺制品有限公司