专利名称：图像形成设备和图像形成系统及其控制方法
技术领域：
本发明涉及一种将形成有图像的薄片提供给环装订设备的图像形成设备。本发明尤其涉及一种用于通过使环穿过薄片的穿孔来装订书的环装订技术。
背景技术：
传统上，提出了一种使薄片对齐以形成薄片束、利用推动器将环型装订构件安装到薄片的穿孔、并将装订后的小册子排出到堆叠托盘的装订处理设备(例如，参考日本特开 2005-138549 号公报(JP2005-138549A))。在由这类环装订来制作多个小册子的情况下，在装订单元正在装订前一薄片束时，位于装订单元上游侧的缓冲装置临时储存多个薄片以不提供用于下一薄片束的薄片。 然后，当装订单元完成该装订处理时，将储存在缓冲装置中的薄片成堆提供给装订单元。这样使得能够在不降低生产率的情况下执行装订处理。然而，由于根据上述方法，当将薄片储存在缓冲装置中时，成堆输送多个薄片，所以当这些薄片由粘性材料制成时(0ΗΡ(高射投影)薄片、涂层薄片等)，这些薄片可能相互粘连。这些薄片的相互粘连导致薄片束的未对准，这导致随后的装订处理出现问题。因此， 禁止缓冲由这类材料制成的薄片。特别地，当对要装订的薄片束的第一页(例如，封面或封底)使用OHP薄片或涂层薄片时，在装订前一薄片束时，不能打印用于下一薄片束的薄片，并且不能将其储存在缓冲装置中。因此，薄片的输送间隔必将延长，这降低了生产率。
发明内容
本发明提供一种即使在对要装订的薄片束的第一页使用OHP薄片或涂层薄片时， 也能够在不降低生产率的情况下对多个薄片束执行装订处理的技术。因此，本发明的第一方面提供一种图像形成设备，其能够与装订设备连接，所述装订设备具有装订单元和缓冲单元，所述装订单元用于通过将环安装到薄片束的穿孔来装订书，所述缓冲单元用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上，所述图像形成设备包括判断单元，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制单元， 用于在所述判断单元判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。因此，本发明的第二方面提供一种图像形成系统，包括图像形成单元，用于在薄片上形成图像；装订单元，用于通过将环安装到由形成有图像的多个薄片所组成的薄片束的穿孔来装订书；缓冲单元，用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上；判断单元，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制单元，用于在所述判断单元判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。因此，本发明第三方面提供一种用于图像形成设备的控制方法，所述图像形成设备能够与装订设备连接，所述装订设备具有装订单元和缓冲单元，所述装订单元用于通过将环安装到薄片束的穿孔来装订书，所述缓冲单元用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上，所述控制方法包括判断步骤，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制步骤，用于在所述判断步骤中判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。因此，本发明的第四方面提供一种用于图像形成系统的控制方法，包括图像形成步骤，用于在薄片上形成图像；装订步骤，用于通过将环安装到由形成有图像的多个薄片所组成的薄片束的穿孔来装订书；缓冲步骤，用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片， 从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到正在所述装订步骤中处理的薄片束上；判断步骤，用于判断薄片是否是禁止进行在所述缓冲步骤中的所述缓冲处理的类型；以及控制步骤，用于在所述判断步骤中判断为所述薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。根据本发明，即使在对要装订的薄片束的第一页使用OHP薄片或涂层薄片时，也可以在不降低生产率的情况下执行对多个薄片束的装订处理。通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特征将显而易见。
图1是示出包括根据本发明第一实施例的图像形成设备的图像形成系统的结构例子的图。图2是示意性示出图1中的整个图像形成系统的控制系统的框图。图3是示意性示出图1中示出的环装订设备的结构的纵向断面图。图4是示出在图3中的环装订设备中薄片的穿孔位置和穿孔后缘检测传感器之间的位置关系的图。图5A、5B和5C是示出图3中的环装订设备的装订操作的图。图6A是示出图3中的环装订设备的环提供单元的轮廓结构的纵向断面图。图6B是示出从方向A看时的图6A中的环提供单元的轮廓结构的纵向断面图。图7A、7B、7C、7D和7E是示出图3中的环装订设备的环安装操作的图。图8A、8B、8C、8D和8E是示出图3中的环装订设备的缓冲辊的缓冲操作的图。图9是示意性示出控制图3中的环装订设备的装订控制单元的结构的框图。图10是示出图1中的图像形成设备的操作显示单元和画面例子的图。图11A、11B、11C、11D、11E和IlF是示出在环装订模式下在图10中的操作显示单元上所显示的画面的图。
图12是示出根据本发明第一实施例的页顺序调整处理的流程图。图13A是示出根据第一实施例堆叠在装载托盘上的薄片束的图。图1 是示出根据第一实施例被排出到排出托盘的环装订束的图。图14是示出根据本发明第二实施例的页顺序调整处理的流程图。图15A是示出根据第二实施例堆叠在装载托盘上的薄片束的图。图15B是示出根据第二实施例被排出到排出托盘的环装订束的图。
具体实施例方式
下面将参考附图详细说明根据本发明的实施例。图1是示出包括根据本发明第一实施例的图像形成设备的图像形成系统的结构例子的图。第一实施例的图像形成系统包括例如图像形成设备10、连接至图像形成设备10 后侧的环装订设备500、以及自动整理器400。环装订设备500是通过将环安装到薄片束的穿孔来装订书的后处理装置。自动整理器400是进行诸如订钉或分页等后处理的后处理装置。图像形成设备10设置有读取原稿的图像的图像读取器200和在薄片上形成所读取的图像的打印机350。在该附图中，原稿进给装置100从第一页开始逐张向左进给朝上放置在原稿托盘101上的原稿，并且通过弯曲路径在平板玻璃102上从左侧向右侧输送原稿通过预定移动原稿读取位置。然后，将原稿排出到外部薄片排出托盘112。移动原稿读取位置是图像读取器200所装配的平板玻璃上的预定读取位置，并且在该位置处固定了扫描器单元104。当原稿从左侧向右侧通过平板玻璃102上的移动原稿读取位置时，利用保持在与移动原稿读取位置相对应的位置处的扫描器单元104读取原稿图像。当原稿通过移动原稿读取位置时，利用来自扫描器单元104中的灯103的光照射原稿的读取表面，并且经由镜 105、106和107将来自原稿的反射光引导至透镜108。通过透镜108的光在图像传感器109 的摄像面上形成图像。将图像传感器109光学读取的图像转换成图像数据，并且输出该图像数据。将从图像传感器109输出的图像数据作为视频信号输入至打印机350中的曝光单元110。因此，通过输送原稿以从左侧向右侧通过移动原稿读取位置，来对原稿进行扫描。 这里，与原稿的输送方向垂直相交的方向是主扫描方向，并且输送方向是副扫描方向。也就是说，当原稿通过移动原稿读取位置时，在利用图像传感器109在主扫描方向上逐行读取原稿图像的同时，通过在副扫描方向上输送原稿来读取原稿的整个图像。图像形成设备10还可以通过利用原稿进给装置100将原稿输送至平板玻璃102 上并将原稿停止在预定位置处、并且通过从左侧向右侧扫描扫描器单元104来读取原稿。 将该读取方法称为固定原稿读取。当在不使用原稿进给装置100的情况下读取原稿时，用户抬起原稿进给装置100 并且将原稿放置在平板玻璃102上，然后从左侧向右侧扫描扫描器单元104来读取原稿。也就是说，当在不使用原稿进给装置100的情况下读取原稿时，进行固定原稿读取。打印机350中的曝光单元110基于从图像读取器200输入的视频信号，调制并输出激光束。通过多棱镜IlOa扫描有关的激光束，并且使该激光束照射感光鼓111。在感光鼓111上形成根据所扫描的激光束的静电潜像。曝光单元110输出该激光束以在固定原稿读取时形成正像(不是反像)。利用从显影装置113提供的调色剂将感光鼓1上的静电潜像显影成可见调色剂图像。另一方面，通过进给辊对1 或130，将通过拾取辊127或1 从安装在打印机350 中的上盒114或下盒115所提供的薄片输送至定位辊对126。当薄片的前端到达定位辊对 1 处时，在任意时刻驱动定位辊对126，并且在与开始激光束的照射同步的时刻，将薄片输送至感光鼓111和转印单元116之间的位置。通过转印单元116将在感光鼓111上形成的调色剂图像转印至所提供的薄片上。 通过定影单元117输送其上转印了调色剂图像的薄片。定影单元117通过对薄片进行加热和加压将调色剂图像定影在薄片上。经由挡板121和排出辊对118将通过定影单元117的薄片从打印机350排出到该设备的外部，即环装订设备500。当以图像形成面向下(面朝下)排出薄片时，通过挡板121的切换操作将通过定影单元117的薄片引导至反转路径122中一次。然后，在薄片的后端通过挡板121之后，向回移动薄片，并且通过排出辊对118从打印机350排出薄片。该排出模式被称为反转排出。 在从第一页开始顺次形成图像时，例如，在形成通过使用原稿进给装置100所读取的图像时，或者在形成从计算机所输出的图像时，进行反转排出。反转排出可以使得在排出之后形成正确的页顺序。从手动薄片进给器125进给如OHP薄片那样的硬薄片。当在硬薄片上形成图像时， 在不将薄片引导至反转路径的情况下，通过排出辊对118以图像形成面向上(面朝上)排出该薄片。当设置了在薄片的两面上形成图像的双面打印时，通过挡板121的切换操作将薄片引导至反转路径122，然后将薄片输送至双面输送路径124。然后，控制图像形成设备10， 以在上述时刻，再次将被引导至双面输送路径IM的薄片进给至感光鼓111和转印单元116 之间的位置。将从图像形成设备10的打印机350排出的薄片发送至环装订设备500。图像形成设备10的操作显示单元600具有用于设置与图像形成有关的各种功能的多个键、用于显示用于示出所设置的状态的信息的显示单元等。接着将参考图2说明图1中的整个图像形成系统的控制系统。图2是示意性示出用于图1中的整个图像形成系统的控制系统的框图。应该注意， 图2中示出的组件包括硬件模块和软件模块。将控制器150配置在图像形成设备10内部来控制图像形成设备10以及与设备10 连接的环装订设备500和自动整理器400。控制器150包括CPU 15UR0M 152和RAM 153。CPU 151主要控制整个图像形成系统。存储控制程序的ROM 152和用于处理的RAM 153经由地址总线和数据总线(未示出)与CPU 151连接。CPU 151根据存储在ROM 152 中的控制程序，总地控制后面所述的块(700、201、202、209、304、401、501和601)。RAM 153 临时保持控制数据，并且用作为用于伴随该控制的数据处理的工作区。原稿进给装置控制单元700基于来自控制器150的指示，控制驱动原稿进给装置 100。图像读取器控制单元201控制驱动上述扫描器单元104、图像传感器109等，并且将从图像传感器109输出的模拟图像信号发送至图像信号控制单元202。
图像信号控制单元202将来自图像传感器109的模拟图像信号转换成数字信号， 对数字信号进行处理，将处理后的数字信号转换成视频信号，并且将视频信号输出至打印机控制单元304。图像信号控制单元202向经由外部I/F 209从外部计算机210输入的数字图像信号进行各种处理，将数字图像信号转换成视频信号，并且将视频信号输出至打印机控制单元304。通过控制器150控制图像信号控制单元202的处理操作。打印机控制模块304基于输入的视频信号控制上述曝光单元110。自动整理器控制单元401被安装在自动整理器400中，并且基于来自控制器150 的信号总地控制自动整理器的各部。装订控制单元501被安装在环装订设备500中，并且基于来自控制器150的信号控制驱动整个装订设备。下面将详细说明装订控制单元501。操作显示控制单元601在操作显示单元600和控制器150之间交换信息。操作显示单元600向控制器150输出与键操作相对应的键信号，并且将基于来自控制器150的信号的相应信息显示在显示单元上。接着将参考图3和图4说明图1中的环装订设备500。图3是示意性示出图1中示出的环装订设备500的结构的纵向断面图。当从图像形成设备10排出薄片P时，环装订设备500接收被输送辊对510输送至其的薄片P。当要将所接收到的薄片P输送至自动整理器400时，通过驱动螺线管(未示出)来切换挡板519，以将薄片P引导至输送路径500a。通过输送辊对511、512、513和514 向下游输送被引导至输送路径500a的薄片，并且将该薄片排出至自动整理器400。另一方面，当所接收到的薄片P是装订处理的对象时，切换挡板519以将薄片引导至输送路径500b。首先，薄片穿孔单元A对被引导至输送路径500b的薄片P进行穿孔处理。向下游输送输送辊对515所夹持的薄片P，并且通过输送辊对516进一步夹持和输送薄片P。然后，当穿孔后端检测传感器525检测到薄片P的后端时，在输送薄片P规定距离 L之后，停止驱动输送辊对516。规定距离L等于从穿孔后端检测传感器525的中心到穿孔单元520的中心位置的固定距离Ll与从薄片P的后端到通过穿孔处理所形成的孔的中心位置的可变距离L2之间的差，如图4所示。在薄片P停止在输送了距离穿孔后端检测传感器525的中心位置规定距离L的位置处之后，通过驱动穿孔马达(未示出)移动穿孔单元520直到到达承受单元521为止，然后在相反方向上移动穿孔单元520。因此，通过在穿孔单元520和承受单元521之间夹持薄片P，在薄片P的特定对齐位置处打出多个穿孔(本例子中为观个孔)。将通过穿孔处理所产生的穿孔废弃物收集在穿孔废弃物箱522中。当在穿孔单元520从承受单元521移开之后结束对薄片P的穿孔处理时，驱动输送辊对516以将停止在输送路径500b中的薄片P通过缓冲路径入口传感器576输送至缓冲辊574。缓冲辊574可以作为缓冲单元临时保持所输送的薄片。可以围绕缓冲辊574成堆缠绕经由输送辊对516所输送的预定数量的薄片。在转动期间，薄片通过加压辊571、572 和573缠绕缓冲辊574的外周面。在缓冲辊574的转动方向上输送缠绕的薄片。当将缠绕缓冲辊574的薄片引导至缓冲路径500c时，切换切换挡板570，从而将薄片P引导至缓冲路径500c。在围绕缓冲辊574缠绕薄片P的情况下，将薄片P发送至缓冲路径500c。在缓冲路径500c的中间，安装用于检测缓冲路径500c上的薄片的缓冲路径传感器575。
当将缠绕缓冲辊574的薄片引导至输送路径500d时，切换切换挡板570，从而将薄片P引导至输送路径500d。缠绕缓冲辊574的薄片剥落，并且经由输送辊对517将该薄片引导至输送路径500d。然后，当配置在排出辊对518上游侧的排出传感器5 检测到薄片 P的后端时，将薄片P的输送速度改变成预定速度V，并且将把薄片P排出到堆叠托盘530。 在本实施例中，将预定速度V设置成300mm/s。在被排出至装载托盘530的薄片P的速度太慢的情况下，在将薄片P排出至堆叠托盘530时，薄片P的后端将靠着排出辊对518。另一方面，当排出速度太快时，薄片P可能跳过堆叠托盘530。因此，将排出速度始终控制在预定速度。接着将说明图3中示出的薄片堆叠单元B的操作。由于如上所述，将薄片P以预定速度从排出辊对518逐张排出至堆叠托盘530，所以薄片P在不会靠着排出辊对518的情况下落在堆叠托盘530上。由于如图3所示，堆叠托盘530在排出方向上向上游侧倾斜，所以落下的薄片P通过自身重力在排出方向上移回至上游侧，并且接触抵接构件。因此，在排出方向上使薄片束MO的后端对齐。在堆叠托盘530上薄片宽度的两侧安装宽度对齐构件531。当薄片P的前端到达排出辊对518时，宽度对齐构件531在宽度方向上的两端处与薄片边缘相距IOmm的位置处待机。在薄片P落在堆叠托盘530上之后，宽度对齐构件531向薄片的侧边缘靠近移动 10mm，从而使得薄片的侧边缘在与排出方向垂直的方向上对齐。根据从薄片P的后端通过排出辊对518时的时刻开始经过的时间，判断薄片P是否落在堆叠托盘530上。根据排出传感器5 检测到薄片P的后端之后排出辊对518的输送距离或驱动时间，可以容易地确定薄片P的后端通过排出辊对518时的时刻。无论何时将薄片排出至堆叠托盘530时，宽度对齐构件531都重复薄片对齐操作以在宽度方向上对齐薄片。如上所述，通过自身重力对齐薄片在排出方向上的边缘。因此，堆叠托盘530上的薄片在排出方向和宽度方向两者上都是对齐的，从而形成薄片束M0。接着将说明图3中示出的装订单元C的操作。在堆叠托盘530上利用把持器535把持堆叠在堆叠托盘530上的被对齐的薄片束 540,并且将薄片束540作为束从薄片堆叠单元B移动至装订单元C上方的位置，如图5A所示。如图5B所示，转动已被把持器535移动至装订单元C上方的薄片束M0，使得在薄片束 540正被把持器535把持时，要利用环装订的束的边缘朝下。接着使用图6A和图6B说明装订单元C中的环提供单元550的结构。如图6A和图6B所示，由多个环组件(本例子中为28个)组成环构件R，其中，每一环组件的上端具有开口。环组件呈直线以均等间隔与环支架R'连接。将环R和环支架 R'的多个组合容纳在环提供单元550中。装订单元C通过控制把持器535和环提供单元 550来对薄片束进行环装订处理。环提供单元550由环夹持构件551a和551b、环上升部件 552、以及驱动它们的马达(未示出)组成，如图6A所示。如图6B所示，环夹持构件551a和551b在长度方向上具有几乎与环构件R的长度相等的长度。环夹持构件^la和551b可水平移动，并且拾取环以将环构件R安装到薄片束。环上升部件552可垂直移动，并且向上推出垂直堆叠的环R。环支架R'支持环构件R， 以使得环构件的开口始终朝上。通过施加轻微的力就可以容易地将环构件R与环支架R' 分离。将与被安装到薄片束的环构件R分离的环支架R'排出到图3中示出的环支架箱554中。在图6B中，保持销553a和55 将环构件R与环支架R'分离。接着，参考图7A 图7E说明装订单元C中的对薄片束MO的环安装处理。如图7A所示，将薄片束MO的底端插入已准备好提供环构件R的环提供单元550 的凹部。当将薄片束540的下端插入了环提供单元550中时，环夹持构件551a和551b分别在图7B中的箭头的方向上移动以使环构件R的环构件变形，从而使得环构件的开口闭合。 结果，将环构件R安装到薄片束M0。也就是说，通过连接穿过薄片束MO的穿孔的各环构件的开口端，对薄片束540进行环安装处理。当完成环安装处理时，在图7C中的箭头方向上退回环夹持构件551a和551b，并且薄片束540开始升起。尽管环支架R'也随着环构件R升起，但是当环支架R'升起规定距离时，环支架的R'的端部被保持销553a和55 闩住。然后，在在环支架R'被保持销 553a和55 闩住时薄片束540升起的情况下，环支架R'与环构件R分离，并且仅环支架 R'留在环提供单元550中。当仅环支架R'留在环提供单元550中、且在图7D中的箭头的方向上驱动环夹持构件551b时，将与环构件R分离的环支架R'排出到环支架箱554中。最后，由于环夹持构件^lb在图7E中的箭头方向上退回，并且环上升部件552升起，所以随后向上推出以长度方向容纳在环提供单元阳0中的多个环R。然后，在环提供单元550的凹部中放置新的环构件R。如图5C所示，在安装了环构件R的薄片束540被把持器535被把持时，薄片束540 在所示箭头的方向上水平移动至装订书排出单元D。通过把持器535以顺时针方向转动被移动至装订书排出单元D的薄片束M0，如图3所示。当完成薄片束MO的转动时，释放把持器535的保持操作。结果，薄片束540通过自身重力经由斜面561落至排出托盘560。由于排出托盘560在排出方向上向下游倾斜，如图3所示，所以落下的薄片束540 在排出方向上向下游移动，并且接触抵接构件。因此，薄片束540的薄片边缘在排出方向上对齐。接着将参考图8A 图8E说明缓冲辊574的缓冲操作。应该注意，缓冲操作缓冲第二个薄片束用的薄片，从而使得不将第二个薄片束用的薄片排出到第一个薄片束中，直到从堆叠托盘530排出装订处理中的第一个薄片束为止。图8A 图8E是示出缓冲辊574的缓冲操作的图。通过如图8A所示的切换挡板570的操作，将作为从图像形成设备10排出的第二个薄片束的第一页的薄片Pl缠绕在缓冲辊574上。当将薄片Pl从缓冲路径传感器575输送了规定距离时，缓冲辊574停止。当作为下一页的薄片P2的前端从缓冲路径入口传感器 576前进了规定距离时，缓冲辊574如图8B所示开始转动，然后，将薄片P2堆积在薄片Pl 上。如图8C所示，在薄片P2被堆积在薄片Pl上的同时，将薄片P2缠绕在缓冲辊574上， 并且将薄片Pl和P2发送至缓冲路径500c。当将薄片P2从缓冲路径传感器575输送了规定距离时，再次停止缓冲辊574。当作为下一页的薄片P3的前端从缓冲路径入口传感器576前进了规定距离时，缓冲辊574如图8D所示再次开始转动，然后将薄片P3堆积在薄片Pl和P2的束上。通过切换挡板570，从缓冲辊574分离缠绕在缓冲辊574上的薄片P1、P2和P3，并且将它们作为三个薄片的薄片束输送至输送路径500d(参见图8E)。此时，由于已把持住了前一薄片束并且将其输送到了堆叠托盘530外部，所以将具有三个薄片P1、P2和P3的下一薄片束堆叠在空的堆叠托盘530上。第四个薄片或以后的薄片通过切换切换挡板570，通过输送路径500d并且被排出到堆叠托盘530。对第二个薄片或以后的薄片束重复进行相同操作，并且将所设置的数量的环装订束堆叠在排出托盘560上。应该注意，由于利用粘性材料制成的薄片(0ΗΡ薄片、涂层薄片等)可能相互粘连而禁止缓冲这类薄片。接着将参考图9说明控制图3的环装订设备500的装订控制单元。图9是示意性示出控制图3中的环装订设备500的装订控制单元的结构的框图。 应该注意，图9中示出的组件包括硬件模块和软件模块。装订控制单元501被配置在环装订设备500中，并且如图9所示，包括CPU 590、 ROM 59URAM 592等。CPU 590经由通信IC(未示出)与图像形成设备中配置的控制器150 进行通信以交换数据，并且根据来自控制器150的指示而执行存储在R0M591中的各种程序，以控制和驱动环装订设备500。装订控制单元501设置有输送控制单元580，其中，输送控制单元580作为用于监视各种传感器并用于驱动负荷的驱动控制单元，对利用上述输送辊对510 518的通过输送路径500a和500b的薄片输送进行控制。装订控制单元501设置有驱动薄片穿孔单元A 的穿孔控制单元581和驱动薄片堆叠单元B的堆叠控制单元582。装订控制单元501设置有用于驱动环装订单元C的环控制单元583、用于驱动将装订后的小册子排出到排出托盘 560的装订书排出单元D的排出控制单元584、以及用于驱动缓冲路径500c中的薄片输送的缓冲控制单元585。接着将参考图10和图IlA 图IlF说明图1中的图像形成系统的环装订模式的设置方法的过程。图10是示出操作显示单元600上所显示的画面的例子的图。图IlA 图IlF是用于说明画面上的环装订模式的设置方法的图。在图10中示出的操作显示单元600上配置用于开始图像形成操作的开始键602、 用于中断图像形成操作的停止键603、用于设置变量的十个数字键604 613、清除键614、 复位键615等。在上部区域中形成了触摸面板的显示单元620中配置应用模式键621等。 可以在显示单元的画面上形成软键。经由操作显示控制单元601将在操作显示单元600上所设置的设置信息发送至控制器150。在显示单元620上设置环装订模式。当在图IlA中示出的初始画面上选择“应用模式”软键时，画面改变成如图IlB中示出的应用模式下的选择画面。当从应用模式下的菜单中选择“环装订”软键时，开始环装订模式下的设置。首先，选择“右侧打开”或者“左侧打开”作为产品的对开页方向(图11C)。“右侧打开”的书的页编号从右侧页向左侧页增大，而且“左侧打开”的书的页编号从左侧页向右侧页增大。在选择了对开页方向(本例子中为“左侧打开”)之后，当按下“下一步”软键时， 画面改变成图IlD中示出的画面。在图IlD示出的画面中，可以选择进给环装订束(薄片束)的封面的进给台。在选择了封面的进给台之后，画面改变成图IlE示出的画面。在图IlE示出的画面中，可以选择进给环装订束的封底的进给台。当选择了封底的进给台时，画面改变成图IlF示出的画面。在图IlF示出的画面中，可以选择进给环装订束的内页的进给台。因此，用户可以在操作显示单元(设置单元)600上分别选择封面、封底和内页用的薄片的进给台(材料)。尽管在图IlD 图IlF中，三种类型的薄片用作选择对象，但是四种以上类型的薄片可用作选择对象。根据上述方法完成环装订模式下的设置。接着，将说明用于调整薄片束中的薄片的页顺序以将适于通过缓冲辊574来缓冲的薄片放置在薄片束顶部的控制方法。图12是示出根据本发明第一实施例的页顺序调整处理的流程图。控制器150接收到来自操作显示单元600的、用户所设置的环装订模式下的作业设置(步骤S40)。在步骤S41，控制器150判断所接收到的作业设置的份数是否是两份以上。当判断为作业设置的份数是一份时(步骤S41为“否”)，则处理进入步骤S42，并且原样开始该作业。在这种情况下，缓冲辊574不缓冲薄片。另一方面，当判断为作业设置的份数是两份以上时，处理进入步骤S43。在步骤S43，控制器150将1代入示出用于判断所设置的薄片的材料是否是特殊材料的对象页的页编号X。然后，将所设置的作业的薄片数量P代入作业的一份的薄片数量y。 此外，控制器150将0代入在页编号χ中设置的薄片的材料不是特殊材料时累加的变量ζ。 此外，控制器150将环装订设备缓冲的薄片的预定数量Q代入变量w，并且使处理进入步骤 S44。在操作显示单元600上设置了所设置的薄片的材料，如图10和图IlA 图IlF所示。在步骤S44，控制器150比较页编号X和薄片数量y，以判断作为用于判断所设置的薄片的材料的对象的页编号X是否超过了作业的最后一页。结果，当判断为页编号X大于薄片数量y时(在步骤S44为“是”)，处理进入步骤S45。另一方面，当判断为页编号χ 小于薄片数量y时，处理进入步骤S46。在步骤S45，控制器150禁止上述缓冲操作，然后使处理进入步骤S42以开始该作业。在步骤S46，控制器150判断第χ个薄片的材料是否是特殊材料。这里，控制器150 判断在操作显示单元600上所设置的作业中的页编号χ的薄片的材料是否是如涂层薄片或 OHP薄片那样的禁止缓冲的特殊材料。步骤S46的处理是判断步骤的例子。当在步骤S46判断为所设置的薄片的材料是特殊材料时，控制器150使处理进入步骤S500以清除变量z，然后使处理进入步骤S501。另一方面，当判断为所设置的薄片的材料不是特殊材料时，控制器150使处理进入步骤S47，以向变量ζ相加1，并且使处理进入步骤S48。控制器150判断为涂层薄片或OHP薄片的材料是特殊材料。在步骤S48，控制器150比较变量w和ζ以判断是否连续出现预定数量的、材料不是特殊材料的薄片。当变量ζ等于或大于变量w时，处理进入步骤S49。在步骤S49，控制器150从第(x-(w-l))页开始以升序读取存储在RAM 153中的图像数据，以将变量ζ最初达到变量w时的页编号设置成作业的第一页。然后，控制器150调整薄片顺序(图像形成顺序)以按照升序来进行打印，然后使处理进入步骤S42以开始该作业。另一方面，当变量ζ小于变量w时，进入步骤S501。在步骤S501，控制器150向页编号χ相加1，并且使处理返回到步骤S44。根据上述处理，当将要装订的薄片排出到环装订设备500时，调整排出顺序以使得在从各薄片束的第一个薄片开始的预定数量的薄片内不排出特殊材料的薄片。也就是说，调整排出顺序以使得不缓冲特殊材料的薄片。下面的说明假定，例如，作业进行两份的环装订束，其中，各环装订束由用于封面和封底的两个OHP薄片和用于内页的三个普通薄片组成，并且缓冲薄片的预定数量Q为2。由于一份作业由5个薄片组成，封面是特殊材料，并且第一和第二内页不是特殊材料，所以图像形成设备10以面朝下依次排出第一内页、第二内页、第三内页、封底和封面。结果，缓冲辊574缓冲第一内页和第二内页，但是在不缓冲的情况下输送第三内页、封底和封面。此时，控制器150顺次执行图12中的S41、S43、S44、S46、S500、S501、S44、S46、 S47、S48、S501、S44、S46、S47、S48、S49 和 S42。将薄片束堆叠在堆叠托盘530上，如图13A所示。接着环装订单元C装订薄片束， 并且将环装订束排出到排出托盘560，如图1 所示。即使没有从第一页(封面)开始依次配置环装订束的薄片，也可以通过沿着环将被配置在环装订束的最外面的封面转到薄片束的相反侧来获得正确页顺序的环装订束。根据上述第一实施例，当将OHP薄片或涂层薄片设置为要装订的薄片束的第一页时，通过改变形成有图像的薄片的页顺序以使得在从第一页开始的预定数量的薄片内不排出特殊材料的薄片，来调整排出顺序以进行缓冲。这使得能够在不降低生产率的情况下进行用于多个薄片束的装订处理。由于本发明的第二实施例具有与上述第一实施例相同的结构和功能，所以将省略重复说明。下面将仅说明与上述第一实施例的不同点。尽管上述第一实施例说明面朝下排出的装订方法，但是第二实施例说明面朝上排出的装订方法。图14是示出根据本发明第二实施例的页顺序调整处理的流程图。控制器150接收到来自操作显示单元600的、用户所设置的环装订模式下的作业设置(步骤S50)。在步骤S51，控制器150判断所接收到的作业设置的份数是否是两份以上。当判断为作业设置的份数是一份时(步骤S51为“否”)，则处理进入步骤S52，并且原样开始作业。在这种情况下，缓冲辊574不缓冲薄片。另一方面，当判断为作业设置的份数是两份以上时，处理进入步骤S53。在步骤S53，控制器150将1代入示出用于判断所设置的薄片的材料是否是特殊材料的对象页的页编号X。然后，将所设置的作业的薄片数量P代入作业的一份的薄片数量y。 此外，当页编号χ中所设置的薄片的材料不是特殊材料时，控制器150将0代入累加的变量 ζ.此外，控制器150将环装订设备临时缓冲的薄片的预定数量Q代入变量w，并且使处理进入步骤S54。在操作显示单元600上设置了所设置的薄片的材料，如图10和图IlA 图 IlF所示。在步骤S54，控制器150判断页编号χ的薄片的材料是否是特殊材料。这里，控制器150判断在操作显示单元600上所设置的作业中的页编号χ的薄片的材料是否是如涂层薄片或OHP薄片那样的特殊材料。步骤S54的处理是判断步骤的例子。
当在步骤SM判断为所设置的薄片的材料不是特殊材料时，控制器150使处理进入步骤S55以向变量ζ相加1，然后使处理进入步骤S56。另一方面，当判断为所设置的薄片的材料是特殊材料时，控制器150在不进行步骤S55的情况下使处理进入步骤S56。控制器150判断为涂层薄片或OHP薄片的材料是特殊材料。在步骤S56，控制器150将作业的一份的薄片数量y代入页编号x，以按照降序从作业的最后一个薄片开始，判断所设置的薄片的材料是否是特殊材料，并且使处理进入步马聚S57 ο在步骤S57，控制器150将页编号χ与1进行比较，以判断确定了薄片的材料的对象页是否是作业的第一页。当页编号等于或小于1时，处理进入步骤S58。另一方面，当页编号χ大于1时，处理进入步骤S59。在步骤S58，控制器150禁止上述缓冲操作，然后使处理进入步骤S52以开始作业。在步骤S59，控制器150判断页编号χ的薄片的材料是否是特殊材料。当在步骤 S59判断为所设置的薄片的材料是特殊材料时，控制器150使处理进入步骤S63以清除变量 ζ，然后使处理进入步骤S64。另一方面，当判断为所设置的薄片的材料不是特殊材料时，控制器150使处理进入步骤S60以向变量ζ相加1，并且使处理进入步骤S61。在步骤S61，控制器150比较变量ζ和w，以判断材料不是特殊材料的预定数量的薄片是否连续。当变量ζ等于或大于变量w时，处理进入步骤S62。在步骤S62，控制器150从第(χ+(w-1))页开始以降序读取存储在RAM 153中的图像数据，以将变量ζ最初达到变量w时的页编号设置为作业的第一页。然后，控制器150调整打印用的薄片顺序，然后使处理进入步骤S52以开始作业。另一方面，变量ζ小于变量w 时，处理进入步骤S64。在步骤S64，控制器150从页编号χ减去1，并且使处理返回到步骤S57。根据上述处理，当将要装订的薄片排出到环装订设备500时，调整排出顺序以使得在从各薄片束的第一个薄片开始的预定数量的薄片内不排出特殊材料的薄片。下面的说明假定，例如，作业进行两份的环装订束，其中，各环装订束由用于封面和封底的两个OHP薄片和用于内页的三个普通薄片组成，并且预定数量Q为2。由于封面和封底是特殊材料，并且第二和第三内页不是特殊材料，所以以面朝上从图像形成设备10依次排出第三内页、第二内页、第一内页、封面和封底。此时，控制器150 顺次执行图 14 中的步骤 S51、S53、S54、S56、S57、S59、S63、S64、S57、S59、S60、S61、S64、 S57、S59、S60、S61、S62 和 S52。将薄片束堆叠在堆叠托盘530上，如图15Α所示。接着环装订单元C装订薄片束， 并且将环装订束排出到排出托盘560，如图15Β所示。通过沿着环将被配置在环装订束的最外侧的封底转到薄片束的相反侧，可以获得正确页顺序的环装订束。第二实施例使得能够如上述第一实施例那样在不降低生产率的情况下，对多个薄片束进行装订处理。可以根据向环装订设备500的面朝下排出或面朝上排出来改变薄片的排出顺序。该图像形成设备可以设置有第一实施例的功能和第二实施例的功能这两者。本发明可应用于环装订设备500。在这种情况下，环装订设备500从图像形成设备10获取与要装订的薄片的类型有关的设置信息。然后，通过利用装订控制单元501中的 CPU 590执行图12或图14中示出的处理，可以实现本发明。其它实施例还可以利用读出并执行记录在存储器装置上的程序以进行上述实施例的功能的系统或设备的计算机(或者CPU或MPU等装置)和通过下面的方法实现本发明的各方面， 其中，利用系统或设备的计算机通过例如读出并执行记录在存储器装置上的程序以进行上述实施例的功能来进行上述方法的各步骤。为此，例如，通过网络或者通过用作存储器装置的各种类型的记录介质(例如，计算机可读介质)将该程序提供给计算机。尽管参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。本申请要求2010年9月17日提交的日本2010-209673号专利申请的优先权，其全部内容通过引用包含于此。
权利要求
1.一种图像形成设备，其能够与装订设备连接，所述装订设备具有装订单元和缓冲单元，所述装订单元用于通过将环安装到薄片束的穿孔来装订书，所述缓冲单元用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上，所述图像形成设备包括判断单元，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制单元，用于在所述判断单元判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述判断单元判断薄片是否是作为禁止进行所述缓冲处理的类型的涂层薄片或OHP薄片。
3.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，当处理多个薄片束时，所述控制单元调整第二个薄片束和随后的薄片束的排出顺序。
4.一种图像形成系统，包括图像形成单元，用于在薄片上形成图像；装订单元，用于通过将环安装到由形成有图像的多个薄片所组成的薄片束的穿孔来装订书；缓冲单元，用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上；判断单元，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制单元，用于在所述判断单元判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内，不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。
5.一种用于图像形成设备的控制方法，所述图像形成设备能够与装订设备连接，所述装订设备具有装订单元和缓冲单元，所述装订单元用于通过将环安装到薄片束的穿孔来装订书，所述缓冲单元用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到所述装订单元正在处理的薄片束上，所述控制方法包括判断步骤，用于判断薄片是否是禁止进行所述缓冲单元的所述缓冲处理的类型；以及控制步骤，用于在所述判断步骤中判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内， 不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。
6.一种用于图像形成系统的控制方法，包括图像形成步骤，用于在薄片上形成图像；装订步骤，用于通过将环安装到由形成有图像的多个薄片所组成的薄片束的穿孔来装订书；缓冲步骤，用于进行缓冲处理以成堆输送预定数量的薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到正在所述装订步骤中处理的薄片束上；判断步骤，用于判断薄片是否是禁止进行在所述缓冲步骤中的所述缓冲处理的类型；以及控制步骤，用于在所述判断步骤中判断为薄片是禁止进行所述缓冲处理的类型时调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的所述预定数量的薄片内， 不排出禁止进行所述缓冲处理的类型的薄片。
全文摘要
本发明提供一种图像形成设备和图像形成系统及其控制方法。该图像形成设备使得能够在不降低生产率的情况下对薄片束执行装订处理。图像形成设备与装订设备连接，其中，装订设备具有装订单元和缓冲单元，装订单元用于通过将环安装到穿孔来装订书，缓冲单元用于进行缓冲处理以成堆输送薄片，从而使得不会将用于下一薄片束的薄片排出到装订单元正在处理的薄片束上。判断单元用于判断薄片是否是禁止缓冲的类型。当判断单元判断为薄片是禁止缓冲的类型时，控制单元调整排出顺序，以使得在从组成薄片束的薄片中的第一个薄片开始的预定数量的薄片内，不排出禁止缓冲的类型的薄片。
文档编号B42B5/08GK102411275SQ20111028185
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月19日 优先权日2010年9月17日
发明者三宅聪行, 佐藤光彦, 冈雄志, 前西广昌, 安藤裕, 横谷贵司, 渡边直人, 藤井隆行 申请人:佳能株式会社