Jhp解吸电解设备的plc控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种JHP解吸电解设备的PLC控制系统。
【背景技术】
[0002]国内传统的电解设备投入应用市场以来，全靠人工根据特定的工艺要求在现场操作相应的控制阀门及按钮，缺少PLC自动化控制；设备的解吸液是高温(150°C )、高浓度(5%Na0H)、中压(0.5MPa)的碱液，人工操作存在一定风险，假如操作不当会造成重大事故。
【发明内容】
[0003]为了减少人工反复操作或者违规操作阀门、按钮造成重大事故，本实用新型提供一种JHP解吸电解设备的PLC控制系统，员工在控制室内能够独立完成大小循环工艺的控制。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本实用新型以PLC为控制中心，模拟量输入、模拟量输出模块为信号采集处理单元，按钮、电磁阀、水栗和显示单元组成控制系统，PLC是CPU226AC/DC/继电器，该PLC自身集成的数字量输入/输出点(16DI/24D0)充足，连接按钮输入和电磁阀的输出#^:的10.0连接开始键SBl、10.1连接加热开始键SB2、10.2连接栗一路SB3、10.3连接栗二路SB4、10.4连接过滤器一 SB5、10.5连接过滤器二 SB6、10.6连接停止键SB7、10.7连接加热停止键SB8、Q0.0连接溶液槽出液阀K1、Q0.1连接溶液槽出液阀K2、Q0.2连接循环栗一路阀K3、Q0.3连接循环栗一 K4、Q0.4连接循环栗二路阀K5、Q0.5连接循环栗二 K6、Q0.6连接加热器进阀K7、Q0.7连接加热器出阀K8、Ql.0连接解吸柱出液阀K9、Ql.1连接过滤器一进阀K10、Q1.2连接过滤器一出阀K1UQ1.3连接过滤器二进阀K12、Q1.4连接过滤器二出阀K13、Ql.5连接电解槽进液阀K14、Ql.6连接电解槽出液阀K15、Ql.7连接运行灯；
[0006]模拟量输入单元采用8路输入的EM231模块，模拟量输入单元采集现场压力表、液位计的数值；采用4路输入EM231热电偶模块采集现场热电偶数值；模拟量输出单元采用4路输出的EM232模块，控制现场阀门开度，MO、VO端子连接栗一阀门输出、Ml、Vl端子连接栗二阀门输出；隔离信号模块采用二入二出标准信号隔离器CE-SU28-884MD3，通过隔离信号模块，可以得到标准的、可靠的模拟信号，隔离信号模块一端与PLC模拟量输入输出相连接，另一端与现场压力表、流量计、温度计连接；按钮单元提供信号输入；电磁阀单元是PLC控制输出对象；水栗单元包括2台栗，一用一备，通过PLC选择对应的水栗，水栗与热继电器、交流接触器、小型快速断路器串联；显示单元采用触摸屏Smart 1000IE，与PLC RS485通讯进行采集数据显示和过程控制。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]在规定工艺条件下，无需人工在现场操作，能够准确、可靠、安全地实现工艺控制要求，节约大量劳动力，降低成本。
【附图说明】
[0009]图1是PLC控制系统图。
[0010]图2是PLC数字量输入/输出原理图。
[0011 ] 图3是模拟量控制图。
[0012]图4是水栗控制原理图。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型以PLC为控制中心，模拟量输入、模拟量输出模块为信号采集处理单元，按钮、电磁阀、水栗和显示单元组成控制系统，如图1所示，PLC是CPU226AC/DC/继电器，该PLC自身集成的数字量输入/输出点(16DI/24D0)充足，连接按钮输入和电磁阀的输出；PLC的10.0连接开始键SBl, 10.1连接加热开始键SB2，10.2连接栗一路SB3，10.3连接栗二路SB4，10.4连接过滤器一 SB5，10.5连接过滤器二 SB6，10.6连接停止键SB7，10.7连接加热停止键SB8，Q0.0连接溶液槽出液阀Kl，Q0.1连接溶液槽出液阀K2，Q0.2连接循环栗一路阀K3，Q0.3连接循环栗一 K4，Q0.4连接循环栗二路阀K5，Q0.5连接循环栗二 K6，Q0.6连接加热器进阀K7，Q0.7连接加热器出阀K8，Ql.0连接解吸柱出液阀K9，Ql.1连接过滤器一进阀K10，Ql.2连接过滤器一出阀Kll，Ql.3连接过滤器二进阀K12，Ql.4连接过滤器二出阀K13，Ql.5连接电解槽进液阀K14，Ql.6连接电解槽出液阀K15，Ql.7连接运行灯；
[0014]如图1和图2所示，模拟量输入单元采用8路输入的EM231模块，模拟量输入单元采集现场压力表、液位计的数值，采用4路输入EM231热电偶模块采集现场热电偶数值；模拟量输出单元采用4路输出的EM232模块，控制现场阀门开度，MO、VO端子连接栗一阀门输出、MU Vl端子连接栗二阀门输出；隔离信号模块采用二入二出标准信号隔离器CE-SU28-884MD3，通过隔离信号模块，可以得到标准的、可靠的模拟信号，隔离信号模块一端与PLC模拟量输入输出相连接，另一端与现场压力表、流量计、温度计连接；按钮单元提供信号输入；如图4所示，电磁阀单元是PLC控制输出对象；水栗单元包括2台栗，一用一备，通过PLC选择对应的水栗，水栗与热继电器、交流接触器、小型快速断路器串联；如图3所示，显示单元采用触摸屏Smart 1000IE，与PLC RS485通讯进行采集数据显示和过程控制。
[0015]本实用新型的工作过程:
[0016]图2所示，中央控制单元PLC226与开始键SB1、停止键SB7、加热开始键SB2、加热停止键SB8、栗一路SB3、栗二路SB4、滤器一 SB5、过滤器二 SB6、溶液槽出液阀K1、溶液槽进液阀K2、循环栗一路阀K3、循环栗一 K4、循环栗二路阀K5、循环栗二 K6、加热器进阀K7、加热器出阀K8、解吸柱出液阀K9、过滤器一进阀K10、过滤器一出阀K11、过滤器二进阀K12、过滤器二出阀Kl3、电解槽出液阀K14、电解槽进液阀Kl5连接。
[0017]图3所示，在模拟量信号采集单元中，电解槽液位计和溶液槽液位计通过隔离模块连接到模拟量输入模块EM2311路和2路接线端子，电解槽压力和电磁流量计通过隔离模块连接到EM2313路和4路接线端子，加热器出口压力和解吸柱压力通过隔离模块连接到EM2315路和6路接线端子；解吸柱温度和加热器温度通过隔离模块连接到EM231热电偶模块I路和2路接线端子；栗一阀门输出和栗二阀门输出通过隔离模块连接到EM232电压接线端子。
[0018]图4是水栗的手自动控制电路；S1是急停按钮，旋钮S2处于手动状态，K16动作，按下S3栗一启动运行，按下S4栗一停止运行，按下S5栗二运行，按下S6栗二停止运行；旋钮S2处于自动状态，栗一、栗二被PLC控制启停。
【主权项】
1.一种JHP解吸电解设备的PLC控制系统，其特征在于:以PLC为控制中心，模拟量输入和模拟量输出模块为信号采集处理单元，按钮，电磁阀，水栗和显示单元组成控制系统，PLC是CPU226AC/DC/继电器，该PLC自身集成的数字量输入/输出点16DI/24D0连接按钮输入和电磁阀的输出;PLC的10.0连接开始键(SBl)，10.1连接加热开始键(SB2)，10.2连接栗一路(SB3)，10.3连接栗二路(SB4)，10.4连接过滤器一(SB5)，10.5连接过滤器二(SB6)，10.6连接停止键(SB7)，10.7连接加热停止键(SB8)，Q0.0连接溶液槽出液阀(Kl)，Q0.1连接溶液槽出液阀(K2)，Q0.2连接循环栗一路阀(K3)，Q0.3连接循环栗一(K4)，Q0.4连接循环栗二路阀(K5)，Q0.5连接循环栗二(K6)，Q0.6连接加热器进阀(K7)，Q0.7连接加热器出阀(K8)，Ql.0连接解吸柱出液阀(K9)，Ql.1连接过滤器一进阀(KlO)，Ql.2连接过滤器一出阀(Kll)，Ql.3连接过滤器二进阀(K12)，Ql.4连接过滤器二出阀(K13)，Ql.5连接电解槽进液阀(K14)，Ql.6连接电解槽出液阀(K15)，Ql.7连接运行灯； 模拟量输入单元采用8路输入的EM231模块，模拟量输入单元采集现场压力表，液位计的数值；采用4路输入EM231热电偶模块采集现场热电偶数值；模拟量输出单元采用4路输出的EM232模块，控制现场阀门开度，MO、VO端子连接栗一阀门输出，MU Vl端子连接栗二阀门输出；隔离信号模块采用二入二出标准信号隔离器CE-SU28-884MD3，通过隔离信号模块，可以得到模拟信号，隔离信号模块一端与PLC模拟量输入输出相连接，另一端与现场压力表，流量计，温度计连接；按钮单元提供信号输入；电磁阀单元是PLC控制输出对象；水栗单元包括两台栗，一用一备，通过PLC选择对应的水栗，水栗与热继电器，交流接触器，小型快速断路器串联；显示单元采用触摸屏Smart 1000IE，与PLC RS485通讯进行采集数据显示和过程控制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种JHP解吸电解设备的PLC控制系统，其以PLC为控制中心，模拟量输入、模拟量输出模块为信号采集处理单元，按钮、电磁阀、水泵和显示单元组成控制系统，通过按钮连接PLC226输入端子，电磁阀连接PLC226输出端子及水泵控制电路，模拟量模块经过隔离模块连接现场压力仪表、电磁流量计、热电偶。本实用新型降低了现场员工劳动力和因员工误操作造成不可预计的风险，提高了设备运行时工艺的稳定性和准确度。
【IPC分类】G05B19/05
【公开号】CN204945753
【申请号】CN201520705393
【发明人】靳庆杰, 乔瞻, 杨明远, 崔崇龙, 张薇
【申请人】长春黄金研究院
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月13日