专利名称：一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及为煤矿技工提供实训考核的装置，特别涉及一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置。
背景技术：
国家安监总局最新QOlO年5月M日)颁布的第30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》以及人力资源和社会保障部办公厅文件人社厅发[2009] 86号《关于印发技工院校一体化课程教学改革试点工作方案的通知》中均要求煤矿特种工培训、技工教育、煤炭行业职业技能鉴定等需要实操设备。当前为煤矿特种工培训的技术有两种类型，一是虚拟仿真系统，二是实物模型。虚拟仿真系统是通过计算机仿真系统进行模拟操作，可以使学员、学生在相对真实、直观的学习环境下，掌握本岗位的安全技术操作。存在的不足是完全依靠计算机仿真， 没有生产现场的设备模型，学员、学生不能进行真实的操作，学不到时机的操作技能。实物模型是将真实的采煤机等设备按比例缩小制作，学生、学员可以进行一些常规的操作。存在的不足是无法模拟生产现场的环境，尤其是一些特殊情况的处理；其机电技术也不能完全体现实际设备的技术要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于，为解决上述问题，本实用新型提出一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置，来模拟真实的采煤机和提升机的工作状况，为学生和考员提供全方位的培训。为实现上述实用新型目的，本实用新型提出一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置，其特征在于，该装置包括教师/考评员操作台、学生/考员操作台和电气控制系统；所述学生/考员操作台包括采煤机实训考核操作台和提升机实训考核操作台；所述教师/考评员操作台分别与所述采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台和电气控制系统通过现场总线相连；所述电气控制系统分别与所述采煤机实训考核操作台、所述提升机实训考核操作台通过现场总线相连。所述电气控制系统包括PLC、触摸屏、变频器和电动机。所述三维动画采用组态软件和FLASH。与传统技术相比，本实用新型的优点在于将现代电气控制技术和三维动画技术结合到一起，真正实现了不需要到矿井生产现场，不需要价格昂贵的现场生产设备，就可以完成学习操作、维护现场设备的功能。解决了煤矿安全培训机构、煤炭技工院校、煤炭职业院校中采煤机司机、提升机司机、矿井维修电工、综采维修电工的实操采煤机/提升机等工种实操设备缺乏问题。
[0012]图1为本实用新型提出一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置框图；图2为本实用新型中教师/考评员操作台界面图；图3为本实用新型中采煤机实训考核操作台界面图；图4为本发明中提升机实训考核操作台界面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的说明。如图1所示，图1为本实用新型提出的一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置框图。从图1可知，该装置包括教师/考评员操作台、学生/考员操作台和电气控制系统；学生/考员操作台包括采煤机实训考核操作台和提升机实训考核操作台；如图3所示，图3为本实用新型中采煤机实训考核操作台界面图。如图4所示，图4为本发明中提升机实训考核操作台界面图。教师/考评员操作台分别与采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台和电气控制系统相连；电气控制系统分别与所述采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台相连。电气控制系统用于模拟生产现场，并采集模拟现场中采煤机/提升机的运行数据信息和控制模拟现场中采煤机/提升机的运行状况；如图2所示，图2为本实用新型中教师/考评员操作台界面图。教师/考评员操作台用于选择实训考核采煤机操作还是提升机操作，并控制所述电气控制系统中机械设备的运行情况来提供教学及考试；学生/考员操作台用于根据所述教师/考评员操作台选择的内容和所述电气控制系统运行情况来进行实训及考核；其中，所述采煤机实训考核操作台是用于学生/考员根据三维动画展示采煤机运行状态来进行操作，该操作与生产现场的操作方式完全相同；所述提升机实训考核操作台是用于学生/考员根据根据三维动画展示提升机运行状态来进行操作，该操作与生产现场的操作方式完全相同。基于采煤机和提升机综合实训考核装置将采煤机、提升机中将需要司机操作部分按比例制作成实物(采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台)，司机在操作时与生产现场的操作方式完全相同；将采煤机、提升机的工作环境制作成三维动画，通过司机操作台上的相应操作控制三维动画按照生产现场情况变化；在教师台上设置现场特殊状况控制按钮，控制三维动画显示生产现场出现的特殊状况，并且通过相应的操作台进行处理。电气控制系统采用真实的控制元件。实现不到矿井生产现场，不需要价格昂贵的现场生产设备， 就可以完成学习操作、维护现场设备的功能。基于采煤机和提升机综合实训考核装置由教师/考评员操作台(如图2所示)、 采煤机实训考核操作台(如图3所示)和提升机实训考核操作台(如图4所示)三部分组成。采煤机实训考核操作台和提升机实训考核操作台安装在学生/学员实训考核操作台内，PLC、触摸屏、变频器、电动机等主要控制器件均安装在大操作台内。PLC主机选用欧姆龙 CP1H-XA40D,数字量扩展模块选用一块CPM1A-40EDR，两块模拟量扩展模块CPM1A-MAD11 ； 变频器采用两台上海晓磊LEI3000小型变频器(0.75KW)；触摸屏选用欧姆龙NS8。[0024]PLC、触摸屏、变频器等设备可以根据用户需要选用其他型号产品。电气控制系统采用PLC、触摸屏等现代控制器件，可以作为相应工种维修电工的操作设备。通过组态软件实现三维动画与操作台的通讯，使用组态王、FLASH等软件制作三维动画。本装置可以实现采煤机、提升机两种设备的模拟操作及矿井维修电工、综采维修电工综合实训功能。通过教师/考评员操作台选择实训系统；在进行采煤机系统实训时通过教师/考评员操作台上的特殊运行情况按钮，控制PLC或组态王显示采煤机运行过程中可能遇到的特殊情况；在进行提升机系统实训时，教师/考评员操作台兼做信号操作台，为司机提供相应的运行信号，还可通过教师/考评员操作台上的特殊运行情况按钮，控制PLC 或组态王显示提升机运行过程中可能遇到特殊情况。(一 )系统初始状态及模拟系统选择一、系统初始状态注意开机前和按复位按钮后教师/考评员应将“系统选择开关”置于“0”位。“系统选择开关”由其他位置转换到“0”位时，也起到复位作用。W0. 15为总复位信号。1、开机状态PLC上电后启动W0. 0(系统初始状态)，触摸屏、组态王显示初始画面；“系统选择开关”处于“0”位时，按下复位按钮可再次启动W0. 0。将“系统选择开关”打到“采煤机模拟系统”(0. 1)或“提升机模拟系统时”(0. 2) 停止W0. 0。2、选择“采煤机模拟系统”WO. 0启动后，将“系统选择开关”打到“采煤机模拟系统”，启动W0. 1 (采煤机系统初始状态)，按下复位按钮或教师/考评员操作采煤机位置开关时停止W0.1。W0. 3为采煤机系统工作标志，系统选择开关置于采煤机位置且没有复位信号时， W0. 3工作。3、选择“提升机模拟系统”WO. 0启动后，将“系统选择开关”打到“提升机模拟系统”，启动W0. 2 (提升机系统初始状态)，按下复位按钮或教师/考评员操作提升机位置开关时停止W0. 2。W0. 4为提升机工作标志，系统选择开关置于提升机位置且没有复位信号时，W0. 4工作。( 二 )采煤机操作按钮转换为辅助继电器由于采煤机操作台和提升机操作台共用一个PLC和变频器，为了防止相互干扰， 用一个中间继电器将两个系统的输入按钮公共端隔离，同时在程序中用辅助继电器区别不同系统的输入信号在W0. 3工作时，将采煤机开关量输入中，OCH与WlOCH对应；ICH与Wl ICH对应； 2CH与W12CH对应；3CH与W13CH对应。(三)采煤机主控系统主控系统用于控制两台截割电动机的起动与停止，并通过三维动画模拟离合器、 滚筒的动作。采煤机初始位置时，两个滚筒均落地，操作前应先将滚筒升到一定高度。[0045]1、隔离开关 QSl (Wl 1. 6)、QS2 (Wl 1. 7)合上隔离开关QSl后才能起动左截割电动机，合上隔离开关QS2后才能起动右截割电动机。2、采煤机位置只有教师/考评员按下相应的采煤机位置按钮时，方可进行下步操作。按下“采煤机位置1”按钮，采煤机位于工作面中部，动画显示中部进刀方式工作。按下“割煤”按钮，且采煤机运行时，动画显示采煤机滚筒开始割煤、运输机有煤炭运出。3、左截割电动机控制(W1. 1)“主起”(W10. 4)按钮起动左截割电动机，“主停”(W10. 5)按钮停止左截割电动机。 左截割电动机过热>(W12.6)也停止。4、右截割电动机控制(W1. 2)“第二起动”按钮(W10. 6)起动右截割电动机，“第二停止”按钮(W10. 7)停止右截割电动机。右截割电动机过热>(W12.07)也停止。5、离合器动作点动“主起”按钮(按下主起后立即按主停)并将左离合器转换开关(W11.8)打到“合”位后，延时1分钟后左离合器合上。左截割电动机起动后点动“第二起动按钮”并将右离合器转换开关(W11. 9)打到 “合”位后，延时1分钟后合上右离合器。Wl. 5、W1. 6动作后，相应的截割电动机起动后断电，惯性运行。(四)采煤机牵引控制1、变频器电源按“牵引送电”按钮(W13. 10)，牵引变压器电源接触器KM3(W2.0)通电吸合；按“主停”按钮(W10.05)或者“牵引断电”，按钮(W13. 11)牵引变压器电源接触器KM3(W2.0)断电释放。牵引变压器电源接触器KM3 (100. 3)吸合后方可进行其他牵引操作。2、制动制动器为断电制动型，液压泵正常工作方可工作，液压系统故障时不能解除制动。按“牵启”按钮(W11.00)，制动电磁阀(W2. 1)得电，解除制动。按“牵停”按钮 (W11.01)时，制动电磁阀(W2. 1)断电，恢复制动。3、牵引方向控制注意改变牵引方向时要先减速。3. 1、停机时选择牵引方向按下牵起按钮制动电磁阀工作后，在变频器速度给定信号为零(D100 = 0)时按相应的方向按钮，选择牵引方向。按“向左”按钮(W11.02)，左牵引(W3. 1)工作；按“向右”按钮(W11.03)左行输出(W3.2)工作，两个方向输出不能同时工作。按“牵停”按钮(W11.01)
停止输出。3. 2、改变牵引方向(1)牵引过程中的换向，可以先按“牵停”按钮，到采煤机牵引速度为零后，再按““牵起”按钮，选择牵引方向后加速到所需速度；也可以直接按下与原牵引方向相反的牵引按钮换向。(2)牵引速度为0且按下牵引方向按钮此时启动前向右换向继电器W5. 1和启动前向左换向继电器W5. 2工作，系统自动改变牵引方向，按加速按钮到合适的牵引速度即可。(3)牵引速度不为0时按下反方向牵引按钮采煤机先减速到0，停车5秒后再加速到原给定速度。(4)重载反牵重载反牵控制的设置是为了使采煤机避免严重过载，当任一截割电动机负荷大于 130% Pe时，通过PLC的反牵定时电路，使采煤机以给定速度反牵引一段时间后，再继续向前牵引。任何一台电动机重载时立即停止牵引(W4. 5、W4. 6动作，直到恢复原方向时才能复位)，5秒后向相反方向牵引，一分钟后，再恢复到原运行状态。4、牵引速度控制4. 1、方式选择方式按钮(W10. 11)不动作时为“正常截割(W5. 1) ”状态，按下方式按钮(0. 11)时为“调动运行(W5. 2)”。正常截割状态，牵引速度可在0 7. 28m/min之间调节；调动运行状态，牵引速度可在0 12m/min之间调节。4. 2、速度给定采煤机的初始速度为零，按“牵起”按钮时通道210、211清零(用DlOO作为中间变量，制动电磁阀启动后将DlOO的值传送给通道210、211)；在不进行换向操作(W4. 9 = 0、W4. 10 = 0)时，由“加速”按钮(Wl 1. 4)、“减速”按钮(Wll.OO设置给定速度，具体数值由电控箱上中文显示屏显示。5、恒功率自动控制实际的恒功率自动控制采用两个电流互感器分别检测两台电动机的单相电流，确定截割电动机的负荷状况，电流互感器输出信号经处理后转变为4 20mA的信号，送入PLC 进行比较，得到欠载、超载信号。当任一台电动机超载(P > 110% Pe)时，发出减速信号，直至电动机退出超载区域；采煤机牵引速度低于给定速度，且两电动机电流低于额定值时，系统自动加速到原给定速度。本实训模拟系统由考评员操作两个按钮(左截割电动机过载> 110% ；W12. 00和右截割电动机过载> 110% ；W12. 02)模拟截割电动机过载；动画显示煤层中出现夹矸。Dlll为左截割电机电流、D112为右截割电机电流，额定值为4200。按下W12.0、 W12. 2后启动截割电机轻度过载继电器W6. 1、W6.2 ；此时设置两截割电机电流为120%过载，即 Dili = 5040 或 D112 = 5040。系统自动减速到额定电流1分钟后，认为退出夹矸区，动画中煤层夹矸消失，截割电机电流按原方法计算，同时系统自动加速到原给定速度。6、截割电动机过热135°C截割电动机过热135°C时采煤机降低容量30%运行，本系统采用降低牵引速度(降低到原牵引速度的50% )的方法实现。(五)截割电机电流处理截割电动机电流在挂上离合器并启动相应的电动机时开始显示。系统采用直接模拟的方法确定截割电机电流。采煤机不进行牵引操作及调动模式下为空载电流，按14.额定电流确定值计算，即 Dili = D112 = 600。采煤机在正常牵引运行模式下，截割电机电流等于空载电流加上变频器给定信号；即 Dili = D112 = D100+600(六)摇臂调高摇臂调高应在左截割电机运行(同时泵电机启动)后进行。滚筒直径按1. 6米计算；采煤机滚筒运转时外径离地面最低高度0. 05米，离顶板最近距离0.05米。及挂离合器前应将滚筒外径调到距地面0.05米处。滚筒调高范围是 1.6KPLC16100)米，用模拟限位开关实现。程序中通过内部字处理，调高时以滚筒轴线为参照，做滚筒轴线高度用D121，右滚筒轴线高度用D122 ；初始状态时，D121 = D122 = 0 ；挂离合器时需要将D121、D122应不小于 500 ；D12UD122 不得超过 16100。(七)采煤机工作面运行情况模拟一、喷雾系统1、接通水源按下“水量”开关(W13. 0)，接通水源，设置在面板上的水压表显示进水压力 (W7. 1)；总复位信号使其复位。2、喷雾按下“水阀”开关(W13. 1)，动画显示开始喷雾；总复位信号使其复位。二、采煤机位置处理1、初始状态(W8. 0、W9. 0)采煤机位置1初始状态W8. 0 处于工作面中部，向左割煤状态。D200单数次等于 20000 时，W8. 0 = 1 ；W8. 1为采煤机位置1标志，系统复位时W8. 1复位。采煤机位置2初始状态W9. 0 处于工作面右端部，向左割煤状态。D200单数次等于 5000 时，W9. 0 = 1 ；W9. 1为采煤机位置2标志，系统复位时W9. 1复位。在采煤机系统时(W0. 3 = 1)用一比较指令触发W8. 0、W9. 02、采煤机位置取消采煤机位置2，采煤机位置2更换为割煤按钮采煤机位置用D200表示，D200 = 5000时，采煤机处于工作面右端头；D200 = 35000时采煤机位于工作面左端头；D200 = 20000时采煤机位于工作面中部。采煤机行走距离由编码器采集，将编码器的当前值(双字A270)缩小1000倍后放到D210中(目的是将编码器当前值由32位转换为16位)。使用高速计数器0，软件复位，增量脉冲输入；变频器启动前使高速计数器复位(A531. 0=1)。D220为采煤机位置中间量，按下采煤机位置按钮时，给D220赋相应值，即采煤机位于工作面中部位置时D220 = 20000 ；采煤机位于工作面右端头时，D220 = 5000 ；采煤机由行走状态改变时，将D200赋值到D220。采煤机左行时，D200= D220+D210 ；采煤机右行时，D200= D220-D210 ；3、行走时，不按割煤按钮，为不割煤；按下割煤按钮时为割煤，再按一次复位为不割煤三、牵引速度检测用脉冲频率转换指令(88 读取准确的牵引速度，放到D104。四、特殊情况处理1、采煤机机身振动在采煤机运行时，按下“机身振动”按钮(Wl3. 4)，W7. 3工作，动画显示机身振动； 司机应立即停止牵引，停牵引后W7. 3复位。2、采煤机掉道在采煤机运行时，按下“采煤机掉道”按钮(W13. 5)，W7. 4工作，动画显示采煤机掉道；司机应立即停止牵引，停牵引后W7. 4复位。3、飘刀在采煤机运行时，按下“飘刀”按钮(W13. 6)，W7. 5工作，动画显示采煤机飘刀(工作面中煤层上部变薄，上滚筒割到岩石)；司机应立即调节摇臂，在D121和D122都小于 12000时，动画显示退出飘刀区。4、啃底在采煤机运行时，按下“啃底”按钮(W13.7)，W7.6工作，动画显示采煤机啃底(工作面中煤层下部变薄，下滚筒割到岩石)；司机应立即调节摇臂，在D121和D122都大于 1000时，动画显示退出啃底区。(八)提升机按钮转换为辅助继电器在W0. 4工作时，将采煤机开关量输入中，OCH与W20CH对应；ICH与W21CH对应； 2CH与W22CH对应；3CH与W23CH对应。(九)提升机开机前准备(安全条件)1、按下“控制电源启动”按纽(W21. 1)，启动W31.0，复位或按“控制电源停止”按钮(W20. 10)，停止 W31.02、安全条件具备此时操作台上“安全条件具备”指示灯亮；按一下“润滑泵启动”按钮，润滑泵启动； 按一下“制动泵启动、安全继电器工作”按纽，“安全继电器”指示灯亮，延时30秒(油压升高时间)，制动泵开启，“制动泵开”指示灯亮，此时具备开车条件。3、安全条件不具备模拟提升时按下过卷按钮，启动提升过卷模拟(W30. 3)，恢复过卷后停止；下放时按下过卷按钮，启动下放过卷模拟(W30.4)，恢复过卷后停止；运行中启动过卷模拟后，到达过卷点后保护动作(W30.0)，退出后解除保护(W30. 1)[0140]注意过卷模拟启动后，短接相应的到位信号，过卷保护仍然由过卷开关实现。过卷后把“过卷切换”开关(W21. 2)打上，“安全条件具备”灯亮以后，把安全继电器送上，然后打点开车；当恢复过卷后，应把“过卷切换”开关恢复。(十)人员入罐与打点一、人员入罐1、入罐按教师/考评员操作台上的“人员入罐”按钮(W22. 6)，动画显示有人进入主容器， 人员的数量由计数器ClO的当前值确定，总人数不能超过13人、进入13人(W31. 2)时显示容器内人员已满。计数器ClO由上电脉冲、总复位信号、和人员全部出罐信号(W31.0)复位。人员入罐后，按教师/考评员操作台上的“关闭罐门”按钮(W23. 1)，动画显示罐内人员将铁帘放下、罐门关闭。2、出罐提升机到位停车(W31. 3)，动画显示人员将铁帘挂起(30秒时间，T24，W31. 4)，人员开始出罐，每人出罐时间为10秒(用一闪烁电路实现)。二、打点信号打点信号按照矿方要求处理如下1点停、2点上提、3点下放、4点慢提、5点慢放；分别对应W33. 1、W33. 2、W33. 3、 W33.4 和 W33. 5。注意系统的初始状态及在提升机到位停车后(W32. 1、W32. 2下降沿)，系统自动打停车信号(用W33. 0实现)，在信号工按打点按钮后，W33. 0复位。信号工由教师/考评员兼任，按教师/考评员操作台上的“打点”按钮(W22. 5)，实现打点；打点错误后，信号工按“打点复位”按钮，打点信号复位，重新打点即可。(十一)提升机主控系统提升机主控系统实现提升机按速度图提升与下放控制，上到位点W32. 3、上减速点 W32. 5、下减速点W32. 6、下到位点W32. 4、上过卷点W32. 7和下过卷点W32. 8均由“提升机位置”程序段实现。高速与低速控制由PLC模拟输出控制。1、上提打点信号为2点(W33. 2)、主令控制器手柄向前推发出提升命令(W23. 5)、 可调闸处于松闸状态(W23.7)、保护不动作(W0. 14)时，启动上提信号(W32.9)2、慢提打点信号为4点(W33. 4)、正力开关顺时针旋转45° (W21. 8)、主令控制器手柄向前推发出提升命令(W23. 5)、可调闸处于松闸状态(W23. 7)、保护不动作(W0. 14) 时，启动慢提信号(W32. 10)3、下放打点信号为3点(W33. 3)、主令控制器手柄向后推发出下放命令(W23. 6)、 可调闸处于松闸状态(W23.7)、保护不动作(W0. 14)时，启动下放信号(W32. 11)4、慢放打点信号为5点(W33. 5)、主令控制器手柄向后推发出下放命令(W23. 6)、 可调闸处于松闸状态(W23.7)、保护不动作(W0. 14)时，启动下放信号(W32. 12)5、提升、下放上提W32.9、慢提W32. 10均启动提升控制信号W32. 1下放W32. 11、慢放W32. 12均启动下放控制信号W32. 2[0164]6、容器位置容器位置用D300表示，D300 = 5000时，容器位于井口停车位置(上到位)；D300 =15000时容器位于井底停车位置(下到位)；D300 = 6500时，容器位于上减速点；D300 =13500时，容器位于下减速点；D300 = 4000时，容器位于上过卷点；D300 = 16000时，容
器位于下过卷点。容器运行距离由编码器采集，将编码器的当前值(双字A270)缩小1000倍后放到 D310中(目的是将编码器当前值由32位转换为16位)。使用高速计数器0，软件复位，增量脉冲输入；变频器启动前使高速计数器复位 (A531. 0=1)。D320为容器位置中间量，按下容器位置按钮时，给D320赋相应值，即容器位上到位位置时D320 = 5000 ；容器位于下到位位置时，D320 = 15000 ；容器运行状态改变时，将 D300赋值到D320。下放时，D300= D320+D310 ；提升时，D300= D320-D310 ；7、容器运行速度检测用脉冲频率转换指令(88 读取准确的牵引速度，放到D105。8、模拟量信号转换主力控制器控制电压地址正转200，将200的值除以10，再乘以10后放到D400 ； 反转201，将201的值除以10，再乘以10后放到D410。目的是消除输入值波动。9、下放控制关闭罐门后才能发出控制命令，否则提升机不能运行。打点信号为5点，正力开关顺时针旋转45°进行慢放。启动慢放后，按要求的加速时间，加速到主令给定的运行速度(按全速的一半处理)，到减速点后自动减速到爬行速度 (10%)的额定速度，爬行到位后自动抱闸停车。10、提升控制打点信号为4点，正力开关顺时针旋转45°进行慢提。启动慢提后，按要求的加速时间，加速到主令给定的运行速度(按全速的一半处理)，到减速点后自动减速到爬行速度 (10%)的额定速度，爬行到位后自动抱闸停车。打点信号为2点，正力开关在零位，可进行上提。启动上提后，按要求的加速时间， 加速到主令给定的运行速度，到减速点后自动减速到爬行速度(10%)的额定速度，爬行到位后自动抱闸停车。打点信号为3点，正力开关在零位，可进行下放。启动下放后，按要求的加速时间， 加速到主令给定的运行速度，到减速点后自动减速到爬行速度(10%)的额定速度，爬行到位后自动抱闸停车。11、过卷模拟处理启动过卷模拟后，容器到达到位点后，不停车，到过卷点后保护动作停车。程序中在停车点回路中串联相应方向的过卷模拟继电器。12、保护可以实现提升机等速段过速W22. 07、提升机减速段过速W22. 08、提升机闸瓦磨损W22. 09、提升机深指失效W22. 10、提升机制动油欠压W22. 11、提升机过卷按钮W23. 00、提升机松绳模拟按钮W23. 02、提升机制动油过压W23. 03等保护。保护动作后保持并启动保护动作信号W0. 14，按提升机切除程序保护按钮W21. 11 后复位。13、可调闸控制可调闸在本系统中，只供司机操作使用，程序中不体现。14、清零总复位时所有输出字清零，在采煤机系统中实现。(十二)地址分配表
权利要求1.一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置，其特征在于，该装置包括教师/考评员操作台、学生/考员操作台和电气控制系统；所述学生/考员操作台包括采煤机实训考核操作台和提升机实训考核操作台；所述教师/考评员操作台分别与所述采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台和电气控制系统通过现场总线相连；所述电气控制系统分别与所述采煤机实训考核操作台、所述提升机实训考核操作台通过现场总线相连。
2.根据权利要求1所述的基于采煤机和提升机综合实训考核装置，其特征在于，所述电气控制系统包括PLC、触摸屏、变频器和电动机。
专利摘要本实用新型涉及一种基于采煤机和提升机综合实训考核装置，该装置包括教师/考评员操作台、学生/考员操作台和电气控制系统；学生/考员操作台包括采煤机实训考核操作台和提升机实训考核操作台；教师/考评员操作台分别与采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台和电气控制系统通过现场总线相连；电气控制系统分别与采煤机实训考核操作台、提升机实训考核操作台通过现场总线相连。本实用新型提出的采煤机/提升机综合实训考核装置将现代电气控制技术和三维动画技术结合到一起，实现了不需要到矿井生产现场，不需要价格昂贵的现场生产设备，就可以完成学习操作、维护现场设备的功能。
文档编号G09B25/02GK202120501SQ20112025983
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者张小平, 徐景武, 李斌, 焦海生, 贺志宁 申请人:山西汾西煤化高级技工学校, 焦海生