封口信件制作装置及信封用纸的制作方法

专利名称：封口信件制作装置及信封用纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够以简单的结构进行对作为信封的用纸和内容物的用纸实施印刷、通过将作为信封的用纸折叠而在信封中封入封缄内容物的作业的封口信件制作装置、和适合于这样的装置的信封用纸(折叠而成为信封的用纸)。
背景技术：
在下述专利文献I中，公开了关于三折而制作封口信件的方法的发明。在图31及图32中表示与在该发明中使用的封口信件形式实质上同样的信封用纸。如图31所示，该信封用纸300是上纸片301、中纸片302、下纸片303这3个纸片用穿孔线相连的结构。在上纸片301的表面上记载收件人名，在中纸片302及下纸片303的表面上记载内容。在中纸片302及下纸片303的表面上，沿着除了穿孔线以外的两个纸片的外形，以大致-字形、以带状的图案形成有压敏粘接剂305。在最终成为外侧表面的上纸片301的表面上没有压敏粘接剂。此外，在上纸片301、中纸片302及下纸片303的背面上，没有记载或者形成有用来使得不能透过看穿内容的印刷图案。在上纸片301及中纸片302的背面上，沿着除了穿孔线及边的一部分以外的外缘，以带状的图案形成有压敏粘接剂305。在最终成为外侧背面的下纸片301的背面上没有压敏粘接剂。
在将收件人名和内容等印刷后，在将信封用纸300成形为信封的形状的情况下，如图31所不，将中纸边302的表面与下纸边303的表面合在一起，使两纸边的各压敏粘接剂305相互接触。再如图19所示，将上纸边301的背面与中纸边302的背面合在一起，使两纸边的各压敏粘接剂305相互接触。在此状态下，信封用纸300成为三折的信封的形状，但压敏粘接剂305还没有被粘接。
然后，如上述专利文献I的图4所示，用轴向的尺寸比上述信封的宽度方向的长度大的辊对夹着信封，一边对信封的整面施加较强的压力一边输送。在上述专利文献I的图4中，通过比信封的宽度长的两对辊对信封的整面施加压力。由此，在面对的各纸边之间接触的压敏粘接剂产生粘附性，制作出封缄的信封、即封口信件。
在以上说明的技术中，由于将信封用纸弯折来制作封口信件，所以在信封用纸的各纸片的粘接中使用需要压力的压敏粘接剂。除此以外，作为粘接手段，还有在马上要将信封用纸弯折之前涂敷热熔胶等粘接剂的方法。
专利文献1:特许第2521498号公报。发明内容
在作为将信封用纸弯折而制作封口信件的情况下的粘接手段而使用热熔胶等粘接剂的情况下，涂敷装置复杂而昂贵，还需要加热机构，整体上成为如工厂那样的大型的装置，所以设置场所的制约也较大，还需要维护作业，所以不易作为封口信件制作装置的粘接手段采用。
此外，在参照上述专利文献I和图31及图32说明的使用压敏粘接剂的封口信件制作装置中，由于仅对粘接部施加压力，所以不需要维护，与使用热熔胶等粘接剂的装置相比较单纯，所以能够做成比较小型的装置。
但是，在使用压敏粘接剂的封口信件制作装置中，对信封的粘接部分施加的压力较大为约Iton/平方厘米，在上述例子中由于粘接部分存在于矩形的信封的3边或4边上，所以需要比信封的宽度长的辊，以对有规定的面积的信封的整面施加压力(参照上述专利文献I的图4)。如果设置这样的加压辊，则不得不使装置整体的机械构造变得牢固，结果成为昂贵的装置，因此没有作为办公室设置设备达到普及。
本发明是鉴于以上说明那样的课题而做出的，目的是在对信封用纸和内容物实施印刷、在折叠的信封用纸的内部封入封缄内容物的封口信件制作装置中，能够以使用比以往小型的压接辊的简单的结构进行使用压敏粘接剂的封缄。
本发明的发明者得到上述课题，对各种课题解决手段进行了研究，在其中还考虑了使用压敏粘接剂以外的粘接剂。在现状中，作为比压敏粘接剂便宜的粘接剂只能想到阿拉伯树胶等再湿胶那样的粘接剂，但在再湿胶的情况下为了使粘接力发挥作用而需要添加水。但是，由于形成信封的材料是纸，所以如果含有水，则显著地发生因膨润带来的刚性的下降和变形。因此，使用阿拉伯树胶等再湿胶的粘接能够用在简单的两片重叠的粘接中，但在本发明意图的将信封用纸折叠进行的封口信件制作那样的3张重叠或4张重叠的粘接中，膨润被加倍而引起刚性的显著下降及破裂等的不良状况的可能性较高。此外，由于用纸的变形在干燥后也残留，所以可以认为不能原样在将折叠的信封用纸的各部分重叠多张而粘接的部分中使用阿拉伯树胶等再湿胶。
所以，技术方案I所述的封口信件制作装置，具备:印刷部，按照应制作的封口信件分别印刷成为信封的信封用纸及内容物；第I输送路径，输送由上述印刷部印刷后的上述信封用纸；第2输送路径，输送由上述印刷部印刷后的上述内容物；封入封缄部，配置在上述第I输送路径与上述第2输送路径合流的位置上，通过将上述信封用纸弯折以内包上述内容物并封入封缄，来制作封口信件，其特征在于，在上述封入封缄部中设有压接机构，所述压接机构对与其输送方向交叉的上述信封的宽度方向的两缘部分别施加压力而进行封缄。
技术方案2所述的封口信件制作装置在技术方案I所述的封口信件制作装置中，其特征在于，在上述封入封缄部中设有粘接机构，所述粘接机构在比上述信封的宽度方向的两缘部靠内侧使上述信封用纸粘接。
技术方案3所述的封口信件制作装置在技术方案2所述的封口信件制作装置中，其特征在于，上述压接机构具有一对压接辊，所述一对压接辊分别具备比设在上述信封用纸的上述宽度方向的两缘部、在上述信封的两缘部相互面对的压敏式粘接剂的涂敷宽度小的宽度，并且以比封入在上述信封内的上述内容物的上述宽度方向的尺寸大、比上述信封的上述宽度方向的尺寸小的间隔配置。
技术方案4所述的封口信件制作装置在技术方案2或3所述的封口信件制作装置中，其特征在于，上述粘接机构是向设在比上述信封用纸的上述宽度方向的两缘部靠内侧的再湿胶加水的加水机构；在上述封入封缄部中，在用上述加水机构对上述再湿胶加水后，通过将上述信封用纸弯折而用上述再湿胶使上述信封用纸粘接。
技术方案5所述的封口信件制作装置在技术方案4所述的封口信件制作装置中，其特征在于，在上述封入封缄部中，在用上述加水机构对上述再湿胶加水后、通过将上述信封用纸弯折而用上述再湿胶使上述信封用纸粘接后，用上述一对压接辊对上述信封的宽度方向的两缘部分别施加压力而进行封缄。
技术方案6所述的信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有:压敏式粘接剂，设在其宽度方向的两缘部，在以相同的朝向重叠的情况下不面对，在通过折迭而成形为信封时在上述信封的两缘部相互面对；其他粘接剂，设在比上述宽度方向的上述两缘部靠内侧。
技术方案7所述的信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有:压敏式粘接剂，在其宽度方向的两缘部仅设在单面侧；缺口，设在当被弯折时成为内侧的面的两缘部；其他粘接剂，设在比上述宽度方向的上述两缘部靠内侧。
技术方案8所述的信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有:粘接剂，将被弯折而成型为信封的形状的上述信封用纸粘接；粘接力调整层，在与上述粘接剂对应的位置上通过难粘接性材料以规定图案形成，调整上述粘接剂的对于上述信封用纸的粘接力。
技术方案9所述的信封用纸在技术方案8所述的信封用纸中，其特征在于，上述粘接力调整层具有:难粘接部，上述信封用纸的表面被上述难粘接性材料覆盖；粘接部，上述信封用纸的表面没有被上述难粘接性材料覆盖；上述粘接部以规定的形状设在多个部位。
技术方案10所述的信封用纸在技术方案9所述的信封用纸中，其特征在于，上述粘接剂和上述粘接力调整层分别形成在上述信封用纸的不同的位置上，构成为，如果将上述信封用纸弯折而成形为信封则相互面对。
技术方案11所述的信封用纸在技术方案9所述的信封用纸中，其特征在于，在上述粘接力调整层上设有上述其他粘接剂，上述其他粘接剂经由上述粘接部粘接在上述信封用纸的表面上。
技术方案12所述的封口信件制作装置在技术方案2所述的封口信件制作装置中，其特征在于，在上述印刷部中设有印刷机构，所述印刷机构通过难粘接性材料对上述信封用纸以希望的图案进行印刷。
根据本发明的封口信件制作装置，对信封用纸和内容物实施印刷的共通的印刷部按照应制作的封口信件将信封用纸和内容物交替地印刷并排出。并且，将印刷的信封用纸用专用的第I输送路径输送，将印刷的内容物用专用的第2输送路径输送，通过设在两输送路径合流的位置的封入封缄部，将信封用纸与内容物没有错误地组合，将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，能够制作封口信件。
并且，根据技术方案I所述的封口信件制作装置，在将仅在宽度方向的两缘部设有压敏粘接剂的信封用纸折叠而制作封口信件的情况下，不需要在利用封入封缄部的工序中对信封的整面施加压力，通过压接机构仅对与其输送方向交叉的信封的宽度方向的两缘部分别施加压力，能够将处于信封用纸的宽度方向的两缘部的压敏粘接剂加压而使粘接力发挥作用，进行封缄。
根据技术方案2所述的封口信件制作装置，在技术方案I所述的封口信件制作装置中，在封入封缄部中，比信封的宽度方向的两缘部靠内侧的部分能够用只需要比压接机构小的压力的粘接机构使信封用纸粘接。
根据技术方案3所述的封口信件制作装置，在技术方案2所述的封口信件制作装置中，在将在宽度方向的两缘部设有压敏式粘接剂的信封用纸折叠、将压敏式粘接剂在两缘部相互面对的信封封缄的情况下，通过作为上述压接机构而使用一对压接辊，将信封的两缘部加压而输送，能够不将信封内的内容物对信封粘接而仅将信封用纸的压敏粘接剂可靠地加压粘接，将信封封缄。
根据技术方案4所述的封口信件制作装置，在技术方案2或3所述的封口信件制作装置中，在将在比宽度方向的两缘部靠内侧设有再湿胶的信封用纸折叠而封缄的情况下，作为上述粘接机构而使用加水机构，能够在对再湿胶添加水而使粘接力发挥作用后将信封用纸弯折并用再湿胶将信封用纸可靠地粘接，将信封封缄。
根据技术方案5所述的封口信件制作装置，在技术方案3或4所述的封口信件制作装置中，在封入封缄部中，通过在用加水机构对再湿胶加水后将信封用纸弯折，能够在用再湿胶使信封用纸粘接后用一对压接辊对信封的宽度方向的两缘部分别施加压力而进行封缄。
根据技术方案6所述的信封用纸，由于在其宽度方向的两缘部，以在以相同的朝向重叠的情况下不面对、在通过折迭成形为信封时在信封的两缘部相互面对那样的图案设置压敏式粘接剂，在比宽度方向的两缘部靠内侧设置与设在两端部的压敏粘接剂不同的其他粘接剂的图案，所以通过例如技术方案I至5所述的封口信件制作装置，能够以使用比以往小型的压接辊的简单的结构进行使用压敏粘接剂的封缄。
根据技术方案7所述的信封用纸，由于仅在其宽度方向的两缘部的单面侧设置压敏式粘接剂，所以在以相同的朝向重叠的情况下，压敏式粘接剂不面对，不会粘接。此外，在通过折迭成形为信封时，压敏式粘接剂在信封的两缘部直接相互面对，或者设在一方的外侧的面的两缘部上的压敏式粘接剂经由设在被弯折而成为内侧的面的两缘部上的缺口，与设在另一方的外侧的面的两缘部上的压敏式粘接剂面对。此外，在比宽度方向的两缘部靠内侧，设有与压敏粘接剂不同的其他粘接剂。因而，通过例如技术方案I至5所述的封口信件制作装置，能够以使用比以往小型的压接辊的简单的结构进行使用压敏粘接剂的封缄。
根据技术方案8所述的信封用纸，设有将弯折而成型为信封的形状的信封用纸粘接而封缄的粘接剂，并且在与该粘接剂对应的位置上设有规定图案的由难粘接性材料构成的粘接力调整层。该粘接剂由于经由规定图案的粘接力调整层粘接到信封用纸上，所以对于信封用纸的粘接面积被限制，结果能够将对于信封用纸的粘接力设定为希望的状态。因而，能够同时实现在开封时需要的容易剥离、和对于在邮寄时要求的处置下的压力的耐久性。此外，关于设在信封的宽度方向的两缘部的压敏式粘接剂，能够以使用比以往小型的压接辊的简单的结构进行两缘部的封缄。
根据技术方案9所述的信封用纸，在将信封用纸弯折而成为信封的形状的情况下，粘接剂成为对于粘接力调整层的难粘接部容易剥离的不充分的粘接状态，但在粘接部中，对于没有被难粘接性材料覆盖的信封用纸的表面，用该粘接剂的期望的粘接力粘接。该粘接部由于以规定的形状设在多个部位，所以在各个粘接部发挥与其形状、面积对应的规定的粘接力，作为多个的总体，成为各个粘接力的合计的粘接力。
根据技术方案10所述的信封用纸，由于是将粘接剂和粘接力调整层设在信封用纸的不同的位置上的结构，所以与将粘接剂和粘接力调整层重叠形成在信封用纸上的相同位置上的情况相比，不需要将对位的精度设定得较高，制造较容易。
根据技术方案11所述的信封用纸，由于在粘接力调整层上设有粘接剂，所以在信封用纸的整个面积中，能够将更容易读取印刷的信息的区域的面积取得更大。此外，在将粘接剂直接设在信封用纸上的结构的情况下，根据该粘接剂的种类，也可以想到在发挥粘接力的过程中使用纸变形的情况，但在该信封用纸中，由于粘接剂从粘接力调整层的上方设置，所以在发挥粘接力的过程中施加在用纸上的力变小，能够得到用纸的变形变少的效果。
根据技术方案12所述的封口信件制作装置，对信封用纸和内容物实施印刷的共通的印刷部按照应制作的封口信件将信封用纸和内容物交替地印刷并排出。并且，将印刷后的信封用纸用专用的第I输送路径输送，将印刷后的内容物用专用的第2输送路径输送，通过设在两输送路径合流的位置上的封入封缄部，将信封用纸与内容物没有错误地组合，将信封用纸弯折以将内容物内包并封入封缄，能够制作封口信件。
并且，根据上述封口信件制作装置，在利用封入封缄部的工序中不需要对信封的整面施加压力，通过压接机构仅对与其输送方向交叉的信封的宽度方向的两缘部分别施加压力，能够将处于信封用纸的宽度方向的两缘部的压敏粘接剂加压而使粘接力发挥作用，进行封缄。
此外，在封入封缄部中，比信封的宽度方向的两缘部靠内侧的部分能够用只需要比压接机构小的压力的粘接机构使信封用纸粘接。进而，通过设在印刷部中的印刷机构，能够利用难粘接性材料以希望的图案对信封用纸进行印刷，所以能够在具有粘接力调整层的上述信封用纸的制造中使用。


图1是有关第I实施方式的信封用纸的表面的图。
图2是有关第I实施方式的信封用纸的背面的图。
图3是表示有关第I实施方式的信封用纸的折迭工序(I)的图。
图4是表示有关第I实施方式的信封用纸的折迭工序(2)的图。
图5是表示第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的结构的一部分和其作用的示意的立体图。
图6是有关第I实施方式的封口信件制作装置的构造、和用箭头表示该装置中的信封的流动的示意的剖视图。
图7是有关第I实施方式的封口信件制作装置的构造、和用箭头表示该装置中的内容物的流动的示意的剖视图。
图8是表示有关第I实施方式的封口信件制作装置的构造、和该装置中的封缄作业和封缄后的信封的排出工序的示意的剖视图。
图9是表示第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的结构的示意的主视图。
图10是第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的向再湿胶的水添加工序的不意的主视图。
图11是第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的通过再湿胶的粘接工序的不意的主视图。
图12是在第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部中特别表示信封的对位机构的示意的立体图。
图13是在第I实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部中表示信封的对位机构的作用的示意的立体图。
图14是有关第2实施方式的信封用纸的表面的图。
图15是有关第2实施方式的信封用纸的背面的图。
图16是表示有关第2实施方式的信封用纸的折迭工序(I)的图。
图17是表示有关第2实施方式的信封用纸的折迭工序(2)的图。
图18是有关第3实施方式的信封用纸的表面的图。
图19是有关第3实施方式的信封用纸的背面的图。
图20是表示设有有关第3实施方式的信封用纸的粘接力调整层的构造例的图。
图21是表示有关第3实施方式的信封用纸的折迭工序(I)的图。
图22是表示有关第3实施方式的信封用纸的折迭工序(2)的图。
图23是表示在第3实施方式中、信封用纸的折迭工序完成、马上要将其他粘接剂粘接之前的状态的剖视图。
图24是有关第3实施方式的封口信件制作装置的构造、和用箭头表示该装置中的信封的流动的示意的剖视图。
图25是有关第3实施方式的封口信件制作装置的构造、和用箭头表示该装置中的内容物的流动的示意的剖视图。
图26是有关第3实施方式的封口信件制作装置的构造、和表示该装置中的封缄作业和封缄后的信封的排出工序的示意的剖视图。
图27是表示第3实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的向再湿胶的水添加工序的示意的主视图。
图28是表示第3实施方式的封口信件制作装置的封入封缄部的通过再湿胶的粘接工序的不意的主视图。
图29是在第4实施方式中、表示信封用纸的折迭工序结束、马上要将其他粘接剂粘接之前的状态的剖视图。
图30是在第5实施方式中、表示信封用纸的折迭工序结束、马上要将其他粘接剂粘接之前的状态的剖视图。
图31是表示以往的信封用纸的构造和折迭工序(I)的图。
图32是表示以往的信封用纸的构造和折迭工序(2)的图。
附图标记说明 I封口信件制作装置 2印刷部 3封入封缄部 10第I输送路径 11第I输送路径的一方的路径 13第I输送路径的另一方的路径 20第2输送路径 21第2输送路径的一方的路径 26第2输送路径的另一方的路径 30用纸 40内容物 50信封 60作为粘接机构的加水机构 80作为压接机构的压接辊 90控制机构 100、100a、100b、100c、200 信封用纸 106、206压敏粘接剂 107、207再湿胶 A、A’主折迭辊 B、B’第I折迭辊 C第2折迭辊 D、D’用纸输送辊 A”主折迭辊 B”第I折迭辊 C”第2折迭辊 D”用纸输送辊。
具体实施方式
1.第I实施方式(图1 图13) (O关于在本封口信件制作装置中使用的封口信件用纸(图1 图5) 图1是表示在本实施方式中使用的信封用纸100的表面(印刷收件人名的一侧)的图，图2是表示其背面的图。该信封用纸100是第I纸片101、第2纸片102、第3纸片103这3个纸片用折痕相连的矩形的用纸。
如图1所示，第I纸片101的表面相当于信封的表面，印刷收件人名。此外，在第I纸片101上，沿着宽度方向用穿孔线形成有带状的开封带104，在其一端部上设有两处开口 105。在将封缄的信封开封的情况下，只要将手指从该开口 105钩在开封带104上沿着穿孔线剥开就可以。第2纸片102的表面相当于信封的背面，印刷发信者的名称、住址等。在第3纸片103的表面上，沿着宽度方向的两缘部，以规定间隔分别在两处以带状设有压敏粘接剂106。此外，在第3纸片103的表面上，在接近于与第2纸片102的折痕的两缘部的内侦牝以沿着宽度方向的带状的图案在两处设有再湿胶107。
压敏粘接剂是通过使设在用纸上的压敏粘接剂彼此紧贴并施加规定的压力来发挥粘接力的种类的粘接剂，已知有利用微胶囊的2液式的粘接剂及天然橡胶类的粘接材料等。再湿胶例如是阿拉伯树胶等，在涂敷在用纸上的干燥的状态下没有粘接力，而如果用水湿润，则产生粘接力，如果在此状态下与其他用纸重叠并施加需要的压力，则将两用纸粘接。用再湿胶粘接的情况下的压力即使比在压敏粘接剂中需要的压力低很多也是有效的。粘接强度两者都至少比纸高很多，所以即使在一个信封中使用两种粘接剂，也不会发生因粘接力的强弱带来的问题。此外，也可以代替再湿胶而使用通常没有粘接力、但通过压敏粘接剂的加压以外的某些操作而产生粘接力的粘接剂。例如，也可以是通过热、含有紫外线的光、其他物理手段产生粘接力的粘接剂、或通过比上述压敏粘接剂的加压低的加压发挥粘接力的其他压敏粘接剂。
再湿胶如上述那样，为了发挥粘接力而需要添加水，由于形成信封的材料是纸，所以如果含有水，则显著地发生因膨润带来的刚性的下降和变形。此外，由于用纸的变形在干燥后也残留，所以使完成的信封的外观变难看。由此，通过在需要的粘接范围内分割为较小的大小而设置多个，使变形变小。
如图2所示，在第I至第3纸片102 103的各面上，根据需要，可以印刷作为封口信件的内容的文章或图、照片等信息。在第I至第3纸片101 103的各背面上，沿着宽度方向的两缘部以规定间隔分别在两处以带状设有压敏粘接剂106。此外，在第2纸片102的背面上载置内容物40。内容物40的宽度W比印刷在信封用纸100的纸片的两缘部上的各压敏粘接剂106的间隔小。这些压敏粘接剂106的配置图案可以考虑为，在将各纸片折迭而组装成信封的形状的情况下，对应的纸片彼此的压敏粘接剂106相互来到相同的位置而抵接。但是，在将信封用纸100例如以表面为上侧等、以相同的上下关系重叠多张的情况下，表面的压敏粘接剂106与背面的压敏粘接剂106不面对，不接触。如果使压敏粘接剂106彼此接触并长期间放置，则即使不加压，也有因高温或多湿等的环境条件发生自然粘接的不良状况的情况，但根据实施方式的信封用纸100，能够将发生这样的不良状况的情况防止于未然。
说明在印刷收件人名及内容等后、将信封用纸100成形为信封的形状的情况下的折迭等的加工次序。
在如图3所示那样将内容物40载置在第2纸边102的背面上的状态下，将第3纸片103的背面对于第2纸边102及内容物40合在一起，使两纸边102、103的各压敏粘接剂106相互接触。进而，在图4中，用未图示的机构对再湿胶107添加水后，将第I纸边101的背面与第3纸边103的表面合在一起，使再湿胶107与第I纸片101的背面接触，并使两纸边101、103的各压敏粘接剂106相互接触。在此状态下信封用纸100成为三折的信封的形状，但压敏粘接剂106还没有被粘接。
然后，通过具有信封的宽度以上的长度的未图示的辊将信封50的整面夹持并输送，将第3纸片103的再湿胶107与第I纸片101粘接。此外，如图5所示，通过压接辊80，使处于信封50的宽度方向的两缘部的压敏粘接剂106粘接。该压接辊80以上下I组设有左右两对，将被封入了内容物40的信封50的宽度方向、即与输送方向交叉的方向的两缘部分别从上下夹持而施加压力，能够使压敏粘接剂106的粘接力发挥作用而进行封缄。由此，在面对的各纸边之间接触的压敏粘接剂106产生粘附性，实现内容被密封的信封50的形态。
另外，以上说明的信封用纸100的封入封缄作业由以下说明的第I实施方式的封口信件制作装置I自动地执行。(2)关于本封口信件制作装置的机构(图6 图9)
第I实施方式的封口信件制作装置I按照应制作的封口信件进行处理。即，对于上述信封用纸100、和作为单张状的用纸的内容物40，使用共通的印刷部2以适当的顺序实施需要的印刷。并且，将印刷后的信封用纸100及内容物40向封入封缄部3送入，一边分别用不同系统的输送路径输送，一边对于信封用纸100将信封用纸100折成信封50的形态并对内容物40也根据需要而实施折迭。并且，最终使两者在封入封缄机构中合流，将内容物40向信封50封入、封缄，作为完成的封口信件凑齐而向装置的上部排出。首先，封口信件制作装置I具备将信封50及作为内容物40的用纸印刷并排出的印刷部2。该印刷部2在收存装置的各部分的壳体4的内部或侧面等，具备能够收存多种被印刷体(作为内容物40的单张状的用纸30或信封用纸100)的多个供纸台P (Pl P4)。在本例中，在安装在壳体4的侧面上的供纸台Pl上收存着信封用纸100，在设在壳体4的内部的供纸台P2 P4上收存着作为内容物40的单张状的用纸30。从这些供纸台P出来的用纸等被从导入路送入到环状的输送路5中而输送，通过沿着输送路的下半部朝下以规定间隔配置的印刷机构形成图像。在本例中，作为印刷机构而配置有将青绿色、黑色、洋红色、黄色各色的墨分别吐出的4个喷墨装置C、K、M、Y。在该环状的输送路5中，在印刷机构的下游的相邻部，以大致水平的方向分支设有将用纸向环外排出的第I排出路6。此外，在环状的输送路5的上半部，分支设有将用纸向环外排出的第2排出路7。进而，在第2排出路7与来自供纸台P的导入路之间分支设有转回路8。该转回路8是通过在接纳在输送路5中输送来的用纸后逆行而向输送路5送回、使输送路5中的用纸的上下反转的机构。如果使用该转回路8使用纸的上下面倒转而两次通过输送路5，则能够进行由喷墨装置C、K、M、Y在用纸的上下两面上形成彩色图像的彩色两面印刷。接着，在上述印刷部2的相邻部设有封入封缄部，所述封入封缄部用来接纳并处理从印刷部2的第I排出路6送来的信封用纸100及作为内容物40的用纸30、将内容物40封入到信封用纸100中并封缄。S卩，上述印刷部2的第I排出路6水平地延伸设置，突出到外部，被导入到相邻的封入封缄部3的壳体9内。在壳体9内，从该排出路6向斜下方分支有第2输送路径20，其更下游为第I输送路径10的一方的路径11，向斜下方延伸设置。第I输送路径10的一方的路径11与第2输送路径20的一方的路径21大致平行地配置。第I输送路径10的一方的路径11是将信封用纸100向折迭机构输送的导引路，如上述那样，第2输送路径20的一方的路径21是将内容物40的用纸向折迭机构输送的导引路，第I及第2输送路径10、20的切换通过设在第2输送路径20的分支点的未图示的切换挡板进行。在第I输送路径10的一方的路径11的末端，为了将信封用纸100折迭制作信封50的形态而设有第I折迭机构。在该第I折迭机构中，设有转动自如的主折迭辊A’、和接触在其上而转动的用纸输送辊D’及第I折迭辊B’。这些辊是橡胶制，由于用于用纸的折迭，所以加压力较小，其轴向的长度比信封用纸100的宽度大。从第I输送路径10的第I折迭机构的主折迭辊A’与第I折迭辊B’之间，第I输送路径10的另一方的路径13 —边向上方弯曲为凸的形状一边在水平方向上延伸设置。将信封用纸100输送的第I输送路径10的另一方的路径13的末端被向后面详细叙述的封入封缄机构引导。接着，在封入封缄部3的壳体9的内部，设有将由印刷部2印刷后的用纸输送的第2输送路径20。该第2输送路径20具有一方的路径21，所述一方的路径21处于比第I输送路径10靠下方，将从印刷部2的第I排出路6在水平方向上输送的用纸向斜下方运送。在该路径21的中途，设有用纸输送辊22、和作为开闭自如的门的匹配部23，通过将输送的用纸停留在将路径21封闭的匹配部23中，能够将用纸在路径21内重叠而储存。此外，在该路径21的末端，设有用来将用纸折叠的折迭机构。在该折迭机构中，设有转动自如的中央的主折迭辊A，进而，第I折迭辊B、第2折迭辊C及I个用纸输送辊D分别转动自如地接触在主折迭辊A上。这些辊是橡胶制，用于用纸的折迭，所以加压力较小，其轴向的长度比信封用纸100的宽度大。进而，虽然没有图示，但在主折迭辊A和输送辊D进行的输送方向的前方位置，设有被输送的用纸的前端碰抵的碰抵部件，能够使碰抵的用纸挠曲、将用纸的挠曲部向主折迭辊A与折迭辊B之间引导并将用纸折迭。此外，同样在主折迭辊A和折迭辊B进行的输送方向的前方位置也有碰抵部件，能够使碰抵的用纸挠曲、将用纸的挠曲部引导到主折迭辊A与折迭辊C之间而将用纸折迭。因而，根据这些折迭机构，能够将用纸折迭两次以上。在封入封缄部3的壳体9的内部，上述第2输送路径20具有将由折迭机构折迭后的用纸30向与上述路径21大致正交的斜上方连续输送的另一方的路径26。该另一方的路径26处于比将信封用纸100向斜下方输送的上述第I输送路径10的另一方的路径13靠下方的位置，在上述封入封缄机构中与第I输送路径10的路径13合流。接着，对处于第I输送路径10与第2输送路径20的合流点的封入封缄机构进行说明。该封入封缄机构是对信封用纸100根据需要而再施加折迭的第2折迭机构，并且也是通过在使内容物40匹配于折迭后的信封用纸100后再施加折迭而将内容物40包入到信封内的封入机构，还具备将该信封封缄的封缄机构。首先，在封入封缄机构中，设有作为第2折迭机构的转动自如的主折迭辊A”、和接触在其上而转动的用纸输送辊D”以及第I及第2折迭辊B”、C”。这些辊是橡胶性，由于用于用纸的折迭，所以加压力较小，其轴向的长度比信封用纸100的宽度大。将信封用纸100根据需要而通过作为上述第I折迭机构的主折迭辊A’及第I折迭辊B’等折迭后，再向作为第2折迭机构的主折迭辊A”等输送，在这里根据需要而执行封入前段的进一步的折迭。但是，详细情况在后面叙述，在本实施方式中，由于将信封用纸100三折并在内部封入内容物40，所以将信封用纸100由作为第I折迭机构的主折迭辊A’及第I折迭辊B’等折迭一次后，在通过作为第2折迭机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间、再通过主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间后的附近，然后为内容物40的匹配准备而待机。并且，在与经过第2输送路径20送来的内容物40匹配后，再在主折迭辊A”与第2折迭辊C”之间实施第2次的折迭，进行内容物40的向信封50的封入。但是，在本实施方式中，从主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间向下方延伸设置有待机路径46。因此，也可以通过与本实施方式不同的信封用纸或与本实施方式不同的工序进行封口信件制作。例如也可以是，在由作为第I折迭机构的主折迭辊A’及第I折迭辊B’等将信封用纸折迭一次后，使其通过作为第2折迭机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间，原样进入到待机路径46中而待机。然后，在使经过第2输送路径20送来的内容物与待机中的该信封用纸匹配后，将两者夹入到主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间，一边折迭一边输送，使内容物封入到信封内。接着，如图6 图8及图9所示，在封入封缄机构的主折迭辊A”与第2折迭辊C”之间，配置有朝向后方稍稍倾斜的路径31。在该路径31的后端附近，设有作为粘接机构的加水机构60，所述加水机构60用来对信封用纸100的再湿胶107添加水而使粘接力发挥作用、将信封用纸100粘接而做成信封50。加水机构60是对设在比信封用纸100的宽度方向的两缘部靠内侧的再湿胶107加水的装置，具备配置在路径31的下方的水箱61、由浸溃在水箱61的水中的毡材等构成的吸水部62、配置在路径31的上方的摆动臂63、和驱动该摆动臂63的旋转凸轮64。由作为第I折迭机构的主折迭辊A’及第I折迭辊B’等折迭了一次的信封用纸100在通过作为第2折迭机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间后、再通过主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间的附近待机。然后，将沿着第2输送路径20的另一方的路径26送来的内容物40匹配于待机中的信封用纸100。如图10所示，将匹配后的信封用纸100和内容物40再用主折迭辊A”和第2折迭辊B”向前方输送。这里，信封用纸100处于第3纸片103的表面朝下、存在于第3纸片103的表面上的再湿胶107与加水机构60的吸水部62面对的状态。这接近于在图4中将第I纸片101向箭头的方向折叠前的状态。这里，旋转凸轮64动作，摆动臂63摆动，再湿胶107被推压在吸水部62上而被加水。如图11所示，通过主折迭辊A”和第2折迭辊C”将信封用纸100向前方输送。由此，第I纸片101被折迭而重叠在第3纸片103的表面上，粘接到再湿胶107上。接着，如图6 图8及图9所示，在封入封缄机构的主折迭辊A”与第2折迭辊C”之间，配置有朝向斜上前方倾斜的路径47。该路径47与第I输送路径10的一方的路径11及第2输送路径20的一方的路径21大致平行。在该路径47的中途，如参照图5已经说明那样，设有构成封入封缄机构的一部分的作为压接机构的压接辊80。压接辊80由于是对信封用纸100的压敏粘接剂106施加某种程度的压力的机构，所以由刚性较高的金属构成。该压接辊80以上下I组设有左右两对，将被封入了内容物40的信封50的宽度方向的两缘部分别从上下夹持而施加压力，能够进行通过压敏粘接剂106的封缄。如图9所示，各压接辊80安装在能够以支点81为中心摆动的支承臂82的前端上。在该支承臂82的后端安装有施力机构83，I组压接辊80构成为，相互以规定的压力接触。因而，如果向I组压接辊80、80之间导入信封50、将压接辊80向进给方向驱动，则信封50一边仅在两缘部受到规定的压力一边被向前方输送。另外，通过施力机构83而压接辊80对信封用纸100施加的压力虽然也取决于压敏粘接剂106的种类，但例如可以设为700N/cm左右。这里，上述压接辊80的宽度比设在上述信封用纸100的宽度方向的两缘部上的压敏式粘接剂的涂敷宽度小。此外，左右两对压接辊80、80的间隔比封入在信封50内的内容物40的宽度大，比信封50的宽度小。因而，在由压接辊80进行的封缄工序中，能够仅将信封50的宽度方向的两缘部的压敏粘接剂106用压接辊80的宽度量的面积可靠地加压而用预想那样的粘接力粘接，并且，此时由于内容物40没有受到压接辊80的加压，所以不会将内容物40与信封一起粘接。另外，如果举出一例，则在形成通常的尺寸的信封的情况下，设在信封用纸100的两缘部上的压敏粘接剂106的宽度考虑压接辊80的位置偏差而可以设为5mm左右，压接辊80的宽度考虑信封用纸100的可靠的粘接而可以设为3mm左右。如上述那样，压接辊80的宽度较窄，需要仅将组装成的信封的两缘部的压敏粘接剂106的部分用压接辊80夹住而加压，所以需要正确地进行信封相对于压接辊80的宽度方向的对位。所以，如图12所示，在本实施方式的封入封缄部中，在主折迭辊A”及第2折迭辊C”与压接辊80之间设有对位辊65。对位辊65的轴向的长度比信封用纸100的宽度大，能够在夹持着信封用纸100的状态下沿轴向移动来调整位置。此外，在对位辊65的稍稍下游侧的上方设有边缘传感器66，捕捉被对位辊65夹持的信封用纸100的缘部，能够为了将对位辊65的位置修正而取得信封用纸100的位置信息。因而，如图12或13所示，如果边缘传感器66捕捉输送到对位辊65的信封50的缘部、基于其位置信息使对位辊65移动，则能够相对于压接辊80最适当地调整信封50的宽度方向的位置。由此，能够仅将组装成的信封50的两缘部的压敏粘接剂106的部分可靠地用压接辊80加压。另外，如图6 图8所示，本实施方式的封口信件制作装置I具备用来控制以上说明的印刷部2及封入封缄部3的各机构的控制机构90。另外，在图示的例子中，控制机构90配置在印刷部2内，但也可以配置在封入封缄部3内，也可以作为分体配置在印刷部2及封入封缄部3的外部。(3)关于本封口信件制作装置的动作(图6 图8，图10 图13)
接着，对于在以上说明的本实施方式的封口信件制作装置I中、在信封用纸100上印刷收件人名等、再对多片内容物40实施需要的印刷并折叠、在将信封用纸100折叠而成形的信封50中将内容物40封入封缄的整体的次序连续说明。如图6所示，在印刷部2中，将信封用纸100从供纸台Pl送出。在本实施方式中，信封用纸100处于印刷部2的供纸台Pl到P4的哪个上都可以。该信封用纸100在绕环状的输送路5 —周的期间被喷墨装置C、K、M、Y在两面上印刷。也可以不是两面印刷而选择单面印刷。一般在信封50的作为外面的面上印刷收件人名等，在信封50的作为内面的面上，根据需要，与封入的内容物40的印刷内容一起，印刷应向收件人地址传送的某些信息。印刷在信封50的内面上的信息可以通过由接收人将信封50撕开来阅读。信封用纸100通过未图示的切换挡板的切换，被从第I输送路径10的一方的路径11向折迭机构输送。信封用纸100被主折迭辊A’和用纸输送辊D’向前方输送，碰抵在未图示的碰抵部件上而挠曲，从挠曲的部分进入到主折迭辊A’与第I折迭辊B’之间，进而被夹持输送，对通纸方向前端部的一部分赋予折痕。一部分被折迭的未完成的信封通过封入封缄机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间，再沿着路径也单单通过主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间，然后为内容物40的匹配准备而待机。如图7所示，接着信封用纸100，隔开决定的一定的间隔，将作为内容物40而需要的用纸30从供纸台P2至P4的某个向环状的输送路5送入，在绕该输送路一周的期间被喷墨装置C、K、M、Y将用纸30的两面印刷。也可以不是两面印刷而选择单面印刷。内容物40的用纸30通过未图示的切换挡板的切换而被向第2输送路径20的一方的路径21输送。用纸30被储存到处于第2输送路径20的一方的路径21中的匹配部23中直到积存需要的张数，在凑齐了需要的张数后，匹配部23打开，向折迭机构(主折迭辊A等)送入。通过由折迭机构进行的多次的折迭而被折叠为希望的状态的用纸30经过第2输送路径20的另一方的路径26被向封入封缄部(主折迭辊A”等)送入。在本实施方式中，内容物40为向内三折。该内容物40被主折迭辊A”和第2折迭辊B”向前输送，与在这些辊附近待机的信封用纸100匹配。如图8所示，通过封入封缄部的主折迭辊A”和第2折迭辊C”进行弯折操作，以将信封用纸100作为外侧、将内容物40包入到内侧，实施将用纸30包入到信封50的内部的封入工序。如图10所示，将匹配后的信封用纸100和内容物40再用主折迭辊A”和第2折迭辊B”向前方输送。这里，加水机构60的旋转凸轮64动作而摆动臂63摆动，将信封用纸100的再湿胶107推压到吸水部62上而加水。如图11所示，通过主折迭辊A”和第2折迭辊C”将信封用纸100向前方输送，将第I纸片101折迭，用再湿胶107粘接到第3纸片103的表面上而成为信封50的形状，进入到对位辊65中。如图13所示，夹持着信封50的对位辊65基于由图12所示的边缘传感器66掌握的信封50的位置调整轴向的位置，使信封50移动以使信封50的压敏粘接剂106来到与压接辊80重叠的位置。并且，借助将信封50通过压接辊80，将两缘部贴合，进行信封50的封缄。根据本实施方式，在将与内容物40匹配后的信封用纸100折迭而做成信封50的过程中，首先用再湿胶107将纸片彼此粘接，然后，正确地进行信封50的宽度方向的定位后向压接辊80送入，用宽度较窄的压接辊80可靠地将压敏粘接剂106加压。因而，通过宽度较窄、能用较小的力形成较高的压力的压接辊80，能够使压敏粘接剂106以粘接所需要的足够的宽度可靠地粘接。并且，将封入封缄结束而完成的封口信件向设在壳体9的上表面上的排出托盘48排出，依次堆起，等待取出。2.第2实施方式(图14 图17)
图14是表示在本实施方式中使用的信封用纸200的表面(印刷有收件人名的一侧)的图，图2是表示其背面的图。该信封用纸200是第I纸片201、第2纸片202、第3纸片203这3个纸片用折痕相连的矩形的用纸。如图14所示，第I纸片201的表面相当于信封的背面，被印刷发信者的名称、住址等。此外，在第I纸片201上，形成有从与折痕平行的长边到宽度方向的两缘部的两条穿孔线204。在将封缄的信封开封的情况下，只要沿着该穿孔线204将第I纸片201的中央部分剥开就可以。第2纸片202的表面相当于信封的表面，被印刷收件人名。在第3纸片203的表面上，在接近于与第2纸片202的折痕的两缘部的内侧，以沿着宽度方向的带状的图案在两处设有再湿胶307。在第3纸片203的两缘部中的接近于第2纸片202的部分上，设有缺口 205。
如图15所示，在第I至第3纸片201 203的各背面上，根据需要，可以印刷作为封口信件的内容的文章或图、照片等信息。此外，在第2纸片202的背面上载置内容物40。内容物40的宽度比印刷在信封用纸200的纸片的两缘部上的压敏粘接剂306的间隔小。在第I至第3纸片201 203的各背面上，沿着宽度方向的两缘部以规定的图案以带状设有压敏粘接剂306。这些压敏粘接剂306的配置图案可以考虑为，在将各纸片折迭而组装为信封的形状的情况下，对应的纸片彼此的压敏粘接剂306相互来到相同的位置而抵接。但是，在将信封用纸200例如以表面为上侧等、用相同的面重叠许多张的情况下，由于在表面上没有压敏粘接剂，所以背面的压敏粘接剂306不面对而不接触。因此，与图1等所示的上述信封用纸200同样，不会发生重叠的信封用纸200粘连的不良状况。说明在将收件人名及内容等印刷后、将信封用纸200成形为信封的形状的情况下的折迭等的加工次序。如图16所示，在第2纸片202的背面上载置了内容物40的状态下，将第3纸片203的背面对于第2纸片202及内容物40合在一起，使两纸边202、203的各压敏粘接剂306、306相互接触。此时，第2纸片202的压敏粘接剂306的一部分从第3纸片203的缺口 205露出。在图17中，在用未图示的机构对再湿胶307添加水后，将第I纸片201的背面与第3纸片203的表面合在一起，使再湿胶307与第I纸片201的背面接触，并使两纸边201、203的各压敏粘接剂206相互接触。此时，从第3纸片203的缺口 205露出的第2纸片202的压敏粘接剂306的一部分与第I纸片306的背面的压敏粘接剂206的一部分接触。在此状态下，信封用纸200为三折的信封的形状，但再湿胶207及压敏粘接剂306都还没有被粘接。然后，与图1等所示的上述信封用纸100的情况同样，通过有信封的宽度以上的长度的未图示的辊将信封的整面夹持输送，将第3纸片203的再湿胶307与第I纸片201粘接。此外，如图5所示，通过压接辊80使压敏粘接剂206粘接。由此，在面对的各纸边之间接触的压敏粘接剂306产生粘附性，实现内容被密封的信封的形态。另外，以上说明的信封用纸200的封入封缄作业可以由上述第I实施方式的封口信件制作装置I自动地执行。3.关于第3实施方式(援用图18 图28、和第I实施方式的图5、图9、图12及图13)
第3实施方式关于一边将内容物包入一边弯折而能够加工为封口信件的单张状的信封用纸，特别涉及下述信封用纸:在封缄部分中有在邮寄、配送时需要的强度，另一方面不如用于开封的穿孔线那样设置特殊的构造，能够从封入封缄的信封的状态简单地展开为原来的单张状的信封用纸。此外，本实施方式涉及制作这样的信封用纸、并对作为信封的用纸和内容物的用纸实施印刷、通过将它们折叠能够在信封中将内容物封入封缄的封口信件制作装置。在使用图31及图32所示那样的信封用纸制作的信封中，有需要接收人不是将粘接部分不规则地撕破开封、而是整齐地打开、从信封形状恢复为原来的单张状的情况。是因为，例如在信封用纸的内侧印刷有字面、或信封用纸的一部分为回信用的明信片那样的情况下，当将用压敏粘接剂封缄的封口信件的四边剥开开封时，如果将信封用纸损坏则在内容的辨认或作为明信片的使用中发生妨碍。但是，为了将使用图31及图32所示那样的信封用纸制作的信封开封，需要沿着沿信封的两缘部设置的穿孔线将处于信封的两缘部的粘接部撕掉，接着将在信封的另一缘部沿着宽度方向设置的粘接部打开，但不将信封用纸损坏而仅将粘接部分剥开并不是容易的作业。即使作为这部分的粘接剂而使用压敏粘接剂以外的粘接剂，该作业的难易度也是同样的。此外，也可以在信封的该缘部沿着宽度方向设置容易撕开的称作开封用的拉链的穿孔线，在开封时通过将其撕掉或撕断，能够不将用纸损坏而开封，但为了设置这样的开封构造，有以下这样的问题。即，是这样的拉链必须同时实现在开封时需要的撕开容易、和对于在邮寄时要求的处置下的压力的耐久性、但对此伴随着技术上的困难的问题。此外，为了制造这样的复杂的穿孔线而需要专用的穿孔线加工刀具，还有制造成本高涨、以及对应于拉链的撕掉部的面积压迫作为封口信件的信息登载面积的问题。本实施方式是鉴于以上说明那样的课题而做出的，目的是提供一种在将内容物包入并弯折来制作封口信件的单张状的信封用纸中、在封缄部分中能够得到邮寄配送时需要的强度、另一方面能够不如用于开封的穿孔线那样设置特殊的构造而从封入封缄的信封的状态简单地展开为原来的单张状的信封用纸的信封用纸。(I)关于在本封口信件制作装置中使用的封口信件用纸(图18 图23及图5)
图18是表示在本实施方式中使用的信封用纸IOOa的表面(印刷收件人名的一侧)的图，图19是表示其背面的图。该信封用纸IOOa是第I纸片101、第2纸片102、第3纸片103、第4纸片104这4个纸片用折痕相连的矩形的用纸，通过在3处折叠，成为与一张纸片的外形相同形状的四折的信封。在信封用纸的各纸片的表面上，分别带有A、B、C、D的名称，在信封用纸的各纸片的背面上，分别带有E、F、G、H的名称，是为了说明的方便而提供的。如图18及图19所示，第I纸片101 (A、E)是被折叠到信封的内部而作为内容物的部分。在本实施方式中，在第I纸片101上设有穿孔线220，在开封后通过将穿孔线220撕断而成为回信用明信片。此外，第2纸片102 (B、F)也是被折叠到信封的内部而作为内容物的部分。在第2纸片102的表面及背面B、F上，根据需要可以印刷字面或图像等。此夕卜，第3纸片103的表面C相当于信封的表面，被印刷收件人名。在第3纸片103的背面G上，根据需要可以印刷字面或图像等，将折叠在其上的第I纸片101及第2纸片102依次重叠。此外，第4纸片104的表面D相当于信封的背面，根据需要而印刷发送者的名称、住址等。在第4纸片104的背面H上可以印刷字面或图像等，该背面H被重叠到折叠的第2纸片102的表面B上。另外，如后述那样，向信封的内部封入的内容物被夹在第3纸片103的背面G与重叠在其上的第I纸片101之间。如图18所示，内容物40的宽度比印刷在信封用纸IOOa的纸片的两缘部上的各压敏粘接剂106的间隔小。此外，与内容物40的宽度正交的方向的长度比信封用纸IOOa的纸片的同方向的尺寸稍小，通过将其折迭适当的折数，成为能够收存到由该信封用纸IOOa成形的信封内的尺寸。如图18所示，在第I纸片101的表面A及第2纸片102的表面B上，沿着宽度方向的两缘部以规定间隔在多个部位设有压敏粘接剂106。另外，在第3纸边103及第4纸边104的各表面C、D上没有设置压敏粘接剂。此外，如图19所示，在第I纸片101的背面E及第2纸片102的背面F上，沿着宽度方向的两缘部以规定间隔在多个部位设有压敏粘接剂106，以使其为与表面A及B的压敏粘接剂106不同的位置。此外，如图19所示，在第3纸片101的背面G及第4纸片102的背面H上，沿着宽度方向的两缘部以连续带状设有压敏粘接剂106。该连续带状的压敏粘接剂106稍稍伸出而形成在第2纸片102的背面F上。压敏粘接剂是通过使设在用纸上的压敏粘接剂彼此紧贴并施加规定的压力来发挥粘接力的种类的粘接剂，已知有利用微胶囊的2液式的粘接剂及天然橡胶类的粘接材料等。这些压敏粘接剂106的配置图案可以考虑为，在将各纸片折迭而组装为信封的形状的情况下，对应的纸片彼此的压敏粘接剂106相互来到相同的位置而抵接。但是，在将信封用纸IOOa例如以表面为上侧等、以相同的上下关系重叠多张的情况下，表面的压敏粘接剂106与背面的压敏粘接剂106不面对，不接触。如果使压敏粘接剂106彼此接触并长期间放置，则即使不加压，也有因高温或多湿等的环境条件发生自然粘接的不良状况的情况，但根据实施方式的信封用纸100a，能够将发生这样的不良状况的情况防止于未然。如图18所示，在第2纸片102的表面B上，在比信封的宽度方向的两缘部靠内侧、接近于与第3纸片103的折痕的两处位置上，以沿着宽度方向的带状的图案，作为与压敏粘接剂不同的其他粘接剂而设有再湿胶107。此外，如图19所示，第4纸片102的背面H上，在比信封的宽度方向的两缘部靠内侧、接近于与第3纸片103的折痕相反侧的边，以沿着宽度方向的带状的图案设有粘接力调整层400。设有粘接力调整层400的位置是在将该信封用纸IOOa成形为信封时与上述再湿胶107面对的位置。即，如果将该信封用纸IOOa成形为信封，则上述再湿胶107经由粘接力调整层400被粘接到第4纸片104上。再湿胶例如是阿拉伯树胶等，涂敷在用纸上，在干燥的状态下没有粘接力，而如果用水湿润则产生粘接力，如果在此状态下与其他用纸重叠并施加需要的压力，则将两用纸粘接。用再湿胶粘接的情况下的压力即使比由压敏粘接剂需要的压力低很多也是有效的。粘接强度两者都至少比纸高很多，所以即使在一个信封中使用两种粘接剂，也不会发生因粘接力的强弱带来的问题。此外，也可以代替再湿胶而使用通常没有粘接力、但通过压敏粘接剂的加压以外的某些操作产生粘接力的粘接剂。例如，也可以是通过热、含有紫外线的光、其他物理手段产生粘接力的粘接剂、或通过比上述压敏粘接剂的加压低的加压发挥粘接力的其他压敏粘接剂、或双面胶带等。粘接力调整层400只要是由硅墨、为了将用纸涂层而使用的石蜡(蜡)、有剥离性的某种清漆、其他各种对于粘接剂的粘接性较低、具备剥离性的物质形成的层就可以，这里，将这些物质、材料统称作难粘接性材料。其形成图案例如如图20所示，是具有信封用纸的表面被上述难粘接性材料覆盖的难粘接部402、和信封用纸的表面没有被上述难粘接性材料覆盖的粘接部401的图案，是作为没有被上述难粘接性材料覆盖的信封用纸IOOa的表面的多个粘接部401以规定的形状且规定的配置分布那样的图案。具体而言，在图20 (a)中是圆形的粘接部401以上下两列的等间隔配置的图案，在图20 (b)中是正方形的粘接部在上下方向上以3列交替地配置的方格花纹的图案，在图20 (c)中，是比图20 (a)大的圆形的粘接部以I列的等间隔配置的图案。在以上的图20 (a) 图20 (C)的例子中，粘接部被难粘接性材料包围，但也可以如图20 (d)那样，是难粘接性材料由以规定间隔配置的矩形的图案形成、难粘接性材料的矩形图案的间隙成为信封用纸IOOa的表面露出的粘接部401的结构，即使是这样的结构，也如果该图中例示的连续带状的再湿胶107粘接，则再湿胶107在以一定的间隔使用纸露出的粘接部401中用一定的面积粘接在用纸上。
另外，在图20 (a) 图20 (d)的哪种情况下，由于该粘接力调整层400都是用来将再湿胶107与信封用纸IOOa的粘接限制并稳定为规定的状态的机构，所以在使两者面对、接触的情况下，粘接力调整层400的形成范围优选的是包含再湿胶107的形成范围、t匕其大。即，再湿胶107优选的是仅在粘接力调整层400的粘接部与信封用纸IOOa粘接、不会从粘接力调整层400伸出而不规则地与信封用纸IOOa粘接。这样，在粘接力调整层400中，作为将信封用纸IOOa的表面露出的设在难粘接性材料上的孔或间隙的粘接部401的形状、面积、配置图案决定为一定，再湿胶107仅经由这样的图案的粘接部401粘接在信封用纸IOOa上，对于粘接力调整层400的难粘接性材料几乎不作用粘接力。并且，粘接力调整层400的粘接部401的上述图案为了同时解决信封的开封容易度、和能够承受在邮寄或配送中施加的外力的强度的确保的一般认为相反的两个课题，如以下这样决定。首先，各个粘接部401处的再湿胶107的粘接强度设定为比信封用纸IOOa的强度小的规定的值。由此，在将由再湿胶107和粘接部401形成的信封用纸IOOa的封缄部分开封时，如果将用纸从端部在宽度方向上依次打开，则经由粘接部401粘接在用纸上的再湿胶107能够不将用纸损伤而从用纸剥离、或者即使将用纸的表面剥掉一部分也能够不给用纸带来开孔之程度的损伤而从用纸剥离。因而，能够不将信封用纸IOOa弄破而用较小的力漂亮地开封。粘接部401处的再湿胶107的粘接力如果再湿胶107的种类相同，则由形成在粘接力调整层400上的粘接部401的形状、尺寸、配置间隔等决定。此外，如果进行将粘接力是一定的许多点状的粘接部401从端部起依次连续地剥离的作业，则开封者能够听到粘接部401的连续的剥离音、并在指尖上感到令人愉悦的连续的开封感觉，所以能够通过触觉或听觉确认开封的可靠性。因而，粘接部401的配置图案是规则性更能够得到上述连续的剥离音及开封间隔，所以是优选的。接着，设在粘接力调整层400上的全部的粘接部401处的再湿胶107的粘接强度的合计设定为比考虑在邮寄或配送中施加在信封的封缄部上的外力大。由此，发生由再湿胶107形成的信封用纸IOOa的封缄部受在邮寄或配送中施加的外力而开封的不良状况的可能性变小。根据该信封用纸100a，在将封缄的信封开封的情况下，能够以较小的力不将用纸较大地损伤而打开，所以容易阅读印刷在打开的信封用纸IOOa上的信息，此外，在有利用信封用纸IOOa的一部分的回信明信片等的情况下，也不会在其利用中发生妨碍。此外，由于整体上充分地设定由再湿胶107形成的封闭部分的强度，所以在信封的邮寄、配送时，发生由再湿胶107形成的封缄部分因外力而开封的事故的可能性较小。此外，在该实施方式中，再湿胶107形成为两条带状，粘接力调整层400形成为连续的I条带状，所以在将由这两者形成的信封的封缄部分开封时，能够将手指从相当于两条带状的再湿胶107之间的用纸的间隙放入而将粘接的再湿胶107打开。但是，由于如上述那样再湿胶107能够通过粘接力调整层400以较小的力从端部起被连续地漂亮地剥离，所以再湿胶107不需要一定分别分为两条形成，也可以与粘接力调整层400同样形成为I条带状。此外，如图18及图19所示，在信封用纸IOOa的宽度方向的两侧、比压敏粘接剂106靠内侧的位置上，形成有在与宽度方向正交的方向上连续的穿孔线220，信封容易开封。但是，根据本实施方式，在将信封开封时，能够首先将粘接部401的再湿胶107如上述那样以较小的力不使用纸损坏而漂亮地剥离，所以只要然后将处于宽度方向的两端的压敏粘接剂106的部分打开而剥离，就能够容易地进行将信封展开为原来的用纸状的作业。因而，宽度方向的两侧的穿孔线不能说是必须的。另外，如图19所示，在第2纸边102的背面F上，在比信封的宽度方向的两缘部靠内侧、接近于与第3纸片103的折痕的位置上，以沿着宽度方向的带状的图案设有剥离层405。该剥离层405与上述粘接力调整层400同样由难粘接性材料形成，但功能及目的不同。该剥离层405在将信封用纸IOOa以相同的上下关系重叠的情况下，处于与另一个信封用纸IOOa的再湿胶107面对的位置关系。如果没有该剥离层405，则在将信封用纸IOOa以相同的上下关系重叠多张的情况下，根据湿度等的条件，也可以想到再湿胶107粘接在另一个信封用纸IOOa上的状况。但是，如果有剥离层405，则在将多张信封用纸IOOa重叠的情况下，即使在再湿胶107中产生粘接性，用纸彼此也不会粘接，此外，即便粘接了，也能够不给信封用纸IOOa带来损伤而容易地剥离。说明在将收件人名及内容等印刷后、将信封用纸IOOa成形为信封的形状的情况下的折迭等的加工次序。如图21所示，将第I纸边101向信封用纸IOOa的背面侧弯折。第I纸边101的背面E重叠在第2纸边102的背面F上，第I纸边101的表面A呈现在信封用纸IOOa的背面侧。虽然没有图示，但将折迭成形的内容物配置到第I纸边101的表面A上，如在图21中用箭头表示那样，将第I纸边101、第2纸边102及内容物进一步弯折，以向第3纸边103的背面G重叠。结果，成为图22所示的状态。这里，在对设在第2纸边102的表面B上的再湿胶107用未图示的机构添加水后，如图22中用箭头表示那样，将第4纸边104向信封用纸IOOa的背面侧弯折。示意地表示该状态的是图23的剖视图。第4纸边104的背面H重叠在第2纸边102的表面B上，第2纸边102的再湿胶107面对第4纸边104的粘接力调整层400。此外，各纸边101 104的各压敏粘接剂106相互面对或接触。在此状态下信封用纸IOOa为四折的信封的形状，但压敏粘接剂106还没有被粘接。另外，在图23中，将在图21及图22中省略了图示的内容物40以二折的状态封入。然后，通过有信封的宽度以上的长度的未图示的辊将信封50的整面夹持输送，将第2纸边102的再湿胶107与第4纸边104的粘接力调整层400粘接。此外，如图5所示，通过压接辊80，使处于信封50的宽度方向的两缘部的压敏粘接剂106粘接。该压接辊80以上下I组设有左右两对，将被封入了内容物40的信封50的宽度方向、即与输送方向交叉的方向的两缘部分别从上下夹持而施加压力，能够使压敏粘接剂106的粘接力发挥作用而进行封缄。由此，在面对的各纸边之间接触的压敏粘接剂106产生粘附性，实现内容被密封的信封50的形态。另外，以上说明的信封用纸IOOa的封入封缄作业由以下说明的第I实施方式的封口信件制作装置I自动地执行。(2)关于本封口信件制作装置的机构(图24 图26及图9)
在本项中，在本实施方式的封口信件制作装置I的结构中，说明与第I实施方式不同的点，对与第I实施方式实质上相同的构成部分援用第I实施方式的记载而省略说明。如图24 图26所示，在本实施方式的印刷部2中，为了在信封用纸上形成粘接力调整层400，在4个喷墨装置C、K、M、Y的旁边设有能够将作为难粘接性材料的硅墨吐出的作为印刷机构的第5喷墨装置S。如果使用该喷墨装置S，则能够在信封用纸上以希望的图案印刷粘接力调整层400、还有印刷剥离层405。接着，本实施方式的封入封缄机构的机构上的结构与第I实施方式的封入封缄机构实质上相同，但由于设在印刷部2中的控制机构90的作用或控制不同，所以在说明结构的本项中也说明与第I实施方式不同的作用或控制的概略。另外，关于作用或控制的详细情况在后面叙述。根据本实施方式的封口信件制作装置的控制机构90，被作为第I折迭机构的主折迭辊A’及第I折迭辊B’等折迭一次后的信封用纸IOOa在通过作为第2折迭机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间后的位置处待机，将沿着第2输送路径20的另一方的路径26送来的内容物40与待机中的信封用纸IOOa匹配，再通过主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间，实施第2次折迭。如图27所示，将匹配后的信封用纸IOOa和内容物40再用主折迭辊A”和第2折迭辊B”向前方输送。这里，信封用纸IOOa处于第2纸片102的表面B朝下、再湿胶107与加水机构60的吸水部62面对的状态。这接近于在图22中第4纸片104被向箭头的方向折叠前的状态、将第2纸边102的表面B朝下的状态。这里，旋转凸轮64动作而摆动臂63摆动，再湿胶107被推压在吸水部62上而被加水。如图28所示，通过主折迭辊A”和第2折迭辊C”将信封用纸IOOa向前方输送。由此，将第4纸片104折迭，第4纸片104的背面H重叠在第2纸片102的表面B上，将再湿胶107与粘接力调整层400粘接。(3)关于本封口信件制作装置的动作(除了参照图24 图28以外，还援用第I实施方式的图12及图13)
接着，对于在以上说明的本实施方式的封口信件制作装置I中、在信封用纸IOOa上印刷收件人名等、再对多张内容物40实施需要的印刷并折叠、向将信封用纸IOOa折叠而成形的信封50将内容物40封入封缄的整体的次序连续说明。如图24所示，在印刷部2中，将信封用纸IOOa从供纸台Pl送出。在本实施方式中，信封用纸IOOa处于印刷部2的供纸台Pl到P4的哪个上都可以。该信封用纸IOOa在绕环状的输送路5 —周的期间被喷墨装置C、K、M、Y在两面上印刷。也可以不是两面印刷而选择单面印刷。一般在作为信封50的外面的面上印刷收件人名等，在作为信封50的内面的面上，根据需要，与封入的内容物40的印刷内容一起印刷应向收件人地址传送的某些信息。印刷在信封50的内面上的信息可以通过接收人将信封50撕开来阅读。此外，也可以在通过喷墨装置C、K、M、Y的印刷工序的前或后、使用喷墨装置S进行通过硅墨的粘接力调整层400及剥离层405的印刷。信封用纸IOOa通过未图示的切换挡板的切换，被从第I输送路径10的一方的路径11向折迭机构输送。信封用纸IOOa被主折迭辊A’和用纸输送辊D’向前方输送，碰抵在未图示的碰抵部件上而挠曲，从挠曲的部分进入到主折迭辊A’与第I折迭辊B’之间，再被夹持输送，对通纸方向前端部的一部分赋予折痕。一部分被折迭的未完成的信封在通过封入封缄机构的主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间后的位置处，为内容物40的匹配准备而待机。在内容物40的匹配后，再通过主折迭辊A”与第2折迭辊B”之间，一边将内容物40包入一边实施第2次折迭，虽然内容物省略，但大致为图5所示的状态。如图25所示，接着信封用纸100a，隔开决定的一定的间隔，将作为内容物40需要的用纸30从供纸台P2至P4的某个向环状的输送路5送入，在绕该输送路一周的期间被喷墨装置C、K、M、Y将用纸30的两面印刷。也可以不是两面印刷而选择单面印刷。内容物40的用纸30通过未图示的切换挡板的切换，被向第2输送路径20的一方的路径21输送。用纸30被储存到处于第2输送路径20的一方的路径21中的匹配部23中直到积存需要的张数，在凑齐需要的张数后，匹配部23打开而向折迭机构(主折迭辊A等)送入。通过由折迭机构进行的多次折迭被折叠为希望的状态的用纸30经过第2输送路径20的另一方的路径26被向封入封缄部(主折迭辊A”等)送入。在本实施方式中，内容物40为向内三折(在图23所示的例子中作为另一例而用二折表示)。该内容物40与在通过主折迭辊A”与用纸输送辊D”之间后的位置处待机的没有折迭完的信封用纸IOOa匹配。如图26所示，将匹配后的信封用纸IOOa和内容物40再用主折迭辊A”和第2折迭辊B”向前方输送而实施第2次折迭，在信封用纸IOOa的内部包入内容物40。这里，如图27所示，加水机构60的旋转凸轮64动作而摆动臂63摆动，将信封用纸IOOa的再湿胶107推压在吸水部62上而加水。如图28所示，通过主折迭辊A”和第2折迭辊C”将信封用纸IOOa向前方输送，第4纸片104被折迭，处于第4纸片104的背面H的粘接力调整层400被粘接到处于第2纸片102的表面B上的再湿胶107上，成为信封50的形状，向对位辊65进入。如图13所示，夹持着信封50的对位辊65基于由图12所示的边缘传感器66掌握的信封50的位置调整轴向的位置，使信封50移动，以使信封50的压敏粘接剂106来到与压接辊80重叠的位置。并且，信封50通过经过压接辊80而两缘部被贴合，进行信封50的封缄。根据本实施方式，在将与内容物40匹配的信封用纸IOOa折迭而做成信封50的过程中，首先用再湿胶107将纸片彼此粘接，然后，正确地进行信封50的宽度方向的定位后向压接辊80送入，用宽度较窄的压接辊80可靠地将压敏粘接剂106加压。因而，通过宽度较窄、能以较小的力形成较高的压力的压接辊80，能够使压敏粘接剂106以粘接所需要的足够的宽度可靠地粘接。并且，将封入、封缄结束而完成的封口信件向设在壳体9的上表面上的排出托盘48排出，依次堆起而等待取出。如以上说明，弯折来制作信封的本实施方式的信封用纸IOOa将信封的宽度方向的两端用压敏粘接剂106粘接，将比压敏粘接剂106靠内方的粘接通过再湿胶107进行，但在该再湿胶107粘接的对方的纸面上，通过难粘接性材料构成了具备纸面规则地露出的许多粘接部401的粘接力调整层400。该粘接部401的各点的粘接力被设定为比用纸的撕破强度弱的一定的值，所以只要从单侧依次剥开，就能够以一定的力容易地开封。此外，由于开封时的手感是一定的，所以能够得到稳定的良好的触感。此外，即使粘接部401的每I点的粘接力较小，由于设置需要的数量的粘接部401而将整体上的粘接力设定得较大到需要的程度，所以能够可靠地防止因邮寄或配送中的负荷而再湿胶107的封缄部分剥离的事故。上述再湿胶107 —般使用海绵状的突起状部件通过以印模式涂敷的工序形成，所以难以形成为较小的点状，即使能够形成为点状，将粘性较高的糊形成为稳定的直径的点状也更困难，所以通过再湿胶107的涂敷图案的控制进行粘接力的调整在事实上是不可能的。但是，在本实施方式中，由于再湿胶107形成为均匀的带状，在与其面对的纸面上使用难粘接性材料印刷形成了许多点状的孔的图案，所以能够实现通过再湿胶107的稳定的小径的点粘接，能够同时实现容易开封、和不易发生因邮寄中等的事故造成的开封。此外，根据本实施方式的信封用纸100a，由于是将粘接剂107和粘接力调整层400设在信封用纸IOOa的不同的位置的结构，所以与将粘接剂107和粘接力调整层400重叠在信封用纸100上的相同位置上而形成的情况相比，不需要将对位的精度设定得较高，有制造较容易的效果。4.第4实施方式(图29)
在第3实施方式中，如图23所示，在第2纸边102的表面B上设置再湿胶107，在第4纸边104的背面H上设置粘接力调整层400，构成为，在将信封用纸IOOa折叠为信封50的形状时，再湿胶107与粘接力调整层400面对而相互被粘接。但是，不需要将再湿胶107和粘接力调整层400总分别形成在不同的纸面上，也可以如图29所示的第4实施方式那样构成。即，在该例中，在第2纸边102的表面B上设置具有许多粘接部401 (孔)的粘接力调整层400，从其上方以比粘接力调整层400窄的范围设置再湿胶107，使再湿胶107进入到各粘接部401中而预先粘接到第2纸边102上。如果在此状态下将信封用纸IOOb折叠而做成信封形状，则第4纸片104以较大的面积粘接在再湿胶107上，但再湿胶107与第2纸边102的粘接强度是由粘接力调整层400规定那样的，比第4纸片104与再湿胶107的粘接强度小。因而，在开封时，能够将再湿胶107附着的第4纸边104以一定较小的力从第2纸片102剥离。在第3实施方式中，可以构成为，使再湿胶107和粘接力调整层400实质上为透明，能够辨认基底的用纸的印刷，但读取印刷在用纸上的信息的条件不能说与在用纸上什么都不存在的情况相同。因而，向用纸上印刷的再湿胶107及粘接力调整层400的面积尽量小，对于印刷的信息的读取合适。在本实施方式中，由于能够将再湿胶107和粘接力调整层400的两者重叠形成在同一纸片上的大致相同位置上，所以能够将印刷的信息更容易地读取的区域的面积取得更大。此外，再湿胶107加水而使用，通过在贴合在用纸上之后干燥收缩来发挥粘接力，但是有因该干燥收缩的影响而用纸变形的情况。在本实施方式中，再湿胶107即使是部分性的，也设在粘接力调整层400上，所以当加水的再湿胶107干燥收缩时在粘接力调整层400上滑动，所以对用纸施加的力变小，能够得到用纸的变形变小的效果。5.第5实施方式(图30)
在该例中，在第2纸边102的表面B上设置再湿胶107，从其上方设置具有许多粘接部401 (孔)的粘接力调整层400并覆盖再湿胶107。如果在此状态下将信封用纸IOOc折叠而做成信封形状，则第4纸片104经由粘接力调整层400的粘接部401被粘接到再湿胶107上。因而，在开封时，能够从设有被粘接力调整层400覆盖的再湿胶107的第2纸片102将第4纸边104以一定的较小的力剥离。根据该实施方式，与第2实施方式同样，能够将再湿胶107和粘接力调整层400的两者形成在同一纸片上，所以能够将印刷的信息更容易地读取的区域的面积取得更大。此夕卜，如果使用具备将硅墨吐出的喷墨装置S的第I实施方式的封口信件制作装置，则能够对预先在需要位置上涂敷了再湿胶107的信封用纸IOOc从该再湿胶107的上方印刷硅墨而形成粘接力调整层400，形成本实施方式的信封用纸。6.关于各实施方式的变形例
以上说明的各实施方式的封口信件制作装置I具备印刷部2，但该印刷部2也可以是已设的图像形成装置。即，可以将已经设置在企业等中的通常的图像形成装置作为本发明的印刷部2，通过在其上连接封入封缄部3来做成本发明的封口信件制作装置I。因此，能够利用I台已设的图像形成装置进行信封用纸100、100a、100b、100c、200和内容物40的印刷，自动的封口信件制作装置的设置成本较小就可以。此外，内容物40的用纸30并不需要一定折迭，根据与信封的大小的关系，也可以不折迭而以原来的尺寸的原状向信封封入。此外，在各实施方式中，作为信封用纸100、100a、100b、100c、200及内容物40的用纸30而使用单张状的用纸，但例如也可以使用辊状的用纸，每当使用时切断为需要的长度而供给。
权利要求
1.一种封口信件制作装置，具备:印刷部，按照应制作的封口信件分别印刷成为信封的信封用纸及内容物；第I输送路径，输送由上述印刷部印刷后的上述信封用纸；第2输送路径，输送由上述印刷部印刷后的上述内容物；封入封缄部，配置在上述第I输送路径与上述第2输送路径合流的位置上，通过将上述信封用纸弯折以内包上述内容物并封入封缄，来制作封口信件，其特征在于， 在上述封入封缄部中设有压接机构，所述压接机构对与其输送方向交叉的上述信封的宽度方向的两缘部分别施加压力而进行封缄。
2.如权利要求1所述的封口信件制作装置，其特征在于， 在上述封入封缄部中设有粘接机构，所述粘接机构在比上述信封的宽度方向的两缘部靠内侧使上述信封用纸粘接。
3.如权利要求2所述的封口信件制作装置，其特征在于， 上述压接机构具有一对压接辊，所述一对压接辊分别具备比设在上述信封用纸的上述宽度方向的两缘部、在上述信封的两缘部相互面对的压敏式粘接剂的涂敷宽度小的宽度，并且以比封入在上述信封内的上述内容物的上述宽度方向的尺寸大、比上述信封的上述宽度方向的尺寸小的间隔配置。
4.如权利要求2或3所述的封口信件制作装置，其特征在于， 上述粘接机构是向设在比上述信封用纸的上述宽度方向的两缘部靠内侧的再湿胶加水的加水机构； 在上述封入封缄部中，在用上述加水机构对上述再湿胶加水后，通过将上述信封用纸弯折而用上述再湿胶使上述信封用纸粘接。
5.如权利要求4所述的封口信件制作装置，其特征在于， 在上述封入封缄部中，在用上述加水机构对上述再湿胶加水后、通过将上述信封用纸弯折而用上述再湿胶使上述信封用纸粘接后，用上述一对压接辊对上述信封的宽度方向的两缘部分别施加压力而进行封缄。
6.一种信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有: 压敏式粘接剂，设在其宽度方向的两缘部，在以相同的朝向重叠的情况下不面对，在通过折迭而成形为信封 时在上述信封的两缘部相互面对； 其他粘接剂，设在比上述宽度方向的上述两缘部靠内侧。
7.一种信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有: 压敏式粘接剂，在其宽度方向的两缘部仅设在单面侧； 缺口，设在当被弯折时成为内侧的面的两缘部； 其他粘接剂，设在比上述宽度方向的上述两缘部靠内侧。
8.一种信封用纸，在具备封入封缄部的封口信件制作装置中使用，所述封入封缄部通过将信封用纸弯折以内包内容物并封入封缄，来制作封口信件，所述信封用纸的特征在于，具有:粘接剂，将被弯折而成型为信封的形状的上述信封用纸粘接； 粘接力调整层，在与上述粘接剂对应的位置上通过难粘接性材料以规定图案形成，调整上述粘接剂的对于上述信封用纸的粘接力。
9.如权利要求8所述的信封用纸，其特征在于， 上述粘接力调整层具有:难粘接部，上述信封用纸的表面被上述难粘接性材料覆盖；粘接部，上述信封用纸的表面没有被上述难粘接性材料覆盖；上述粘接部以规定的形状设在多个部位。
10.如权利要求9所述的信封用纸，其特征在于， 上述粘接剂和上述粘接力调整层分别形成在上述信封用纸的不同的位置上，构成为，如果将上述信封用纸弯折而成形为信封则相互面对。
11.如权利要求9所述的信封用纸，其特征在于， 在上述粘接力调整层上设有上述粘接剂，上述粘接剂经由上述粘接部粘接在上述信封用纸的表面上。
12.如权利要求2所述的封口信件制作装置，其特征在于， 在上述印刷部中设有印刷机构，所述印刷机构通过难粘接性材料对上述信封用纸以希望的图案进行印刷。`
全文摘要
在将设有压敏粘接剂的信封用纸与内容物一起折叠而封缄的封口信件制作装置中，能够用比以往小型的压接辊进行封缄。在信封用纸(100)的宽度方向的两缘部设置压敏粘接剂(106)，在两缘部的内侧设置再湿胶(107)。在将包裹了内容物的信封用纸弯折而做成信封(50)时，对再湿胶加水，用低压的辊将信封整面加压并用再湿胶粘接，再用宽度较窄的上下一组左右一对压接辊(80、80)仅将信封(50)的两缘部加压，使压敏粘接剂(106)粘接。由于在压敏粘接剂的粘接中需要的较高的压力仅在信封的两缘部就可以，所以压接辊(80)是小型的就可以。
文档编号B42D15/08GK103167951SQ20118005192
公开日2013年6月19日 申请日期2011年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者若旅唯孝, 片田和宏 申请人:理想科学工业株式会社