一种仪表现场安装的封印装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仪表现场安装的封印装置包括封丝、封印基座及套设在封印基座外侧且能够与封印基座固定连接的封印本体，封印基座的封丝安装面上开设有两个相对布置供封丝穿过的封丝槽，封印本体上设有用于容置封印基座的基座容置孔，封印基座和封印本体均为金属结构，封印本体与封印基座通过封线钳压制后实现变形连接，使得封印本体与封印基座为不可拆卸的固定连接，当非工作人员想要打开仪表表盖和接线盖时，需要损坏封印本体和封印基座才能打开，而封印本体与封印基座一旦破坏后不能够再次使用，工作人员可以通过观察封印装置即可知道仪表是否被打开，本实用新型提供的封印装置能够方便工作人员观察仪表是否被打开过。
【专利说明】一种仪表现场安装的封印装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仪表封装【技术领域】，特别涉及一种仪表现场安装的封印装置。
【背景技术】
[0002]传统的电表、煤气表、水表等仪表结构通常通过封印装置进行密封，仪表现场安装的封印装置是通过在仪表现场对仪表的接线盖和仪表表盖加封的装置，防止未经许可的人打开仪表表盖和接线盖，进而更改或破坏仪表内部结构或连接关系。
[0003]然而，由于传统的封印装置在封装仪表之后，未经许可的人们可以拆开封印装置，然后破坏仪表内部结构或仪表内部连接关系，事后再将封印装置还原至最初封装状态以防止工作人员察觉，导致工作人员难以后期观察仪表是否打开过。
[0004]因此，如何方便工作人员观察仪表是否被打开过，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种仪表现场安装的封印装置，该封印装置能够方便工作人员观察仪表是否被打开过。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种仪表现场安装的封印装置，包括封丝、封印基座及套设在所述封印基座外侧且能够与所述封印基座固定连接的封印本体，所述封印基座的封丝安装面上开设有两个相对布置供所述封丝穿过的封丝槽，所述封印本体上设有用于容置所述封印基座的基座容置孔，所述封印基座和所述封印本体均为金属结构。
[0007]优选地，所述封印本体上设有向所述封丝槽内凸起的基座限位凸起。
[0008]优选地，所述封印本体上与所述封丝槽开口相对部位的上表面设有封印压制槽。
[0009]优选地,所述封印基座和/或所述封印本体的材质为Ixxx系至6xxx系招合金。
[0010]优选地，还包括设置在所述封印本体外表面上的本体防伪标识。
[0011]优选地，所述本体防伪标识为激光刻制防伪标识。
[0012]优选地，所述本体防伪标识为二维码或加封单位标识。
[0013]优选地，还包括设置在所述封印基座外表面上的基座防伪标识。
[0014]优选地，所述基座防伪标识为激光刻制防伪标识。
[0015]优选地，所述基座防伪标识为二维码或加封单位标识。
[0016]在上述技术方案中，本实用新型提供的仪表现场安装的封印装置包括封丝、封印基座及套设在封印基座外侧且能够与封印基座固定连接的封印本体，封印基座的封丝安装面上开设有两个相对布置供封丝穿过的封丝槽，封印本体上设有用于容置封印基座的基座容置孔，封印基座和封印本体均为金属结构。当工作人员在现场对仪表加封时，封印基座滑入封印本体内，然后将封丝穿过其中一个封丝槽后再穿过仪表的接线盒或接线盖的螺丝孔，接着再穿过另一个封丝槽，最后通过封线钳将封印本体上位于封丝槽上的部位压制于封丝槽内，两个封丝槽内的封丝压紧的同时实现封印本体和封印基座的压紧。
[0017]通过上述描述可知，在本实用新型提供的仪表现场安装的封印装置中，封印本体与封印基座通过封线钳压制后实现变形连接，使得封印本体与封印基座为不可拆卸的固定连接，当非工作人员想要打开仪表表盖和接线盖时，需要损坏封印本体和封印基座才能打开，而封印本体与封印基座一旦破坏后不能够再次使用，工作人员可以通过观察封印装置即可知道仪表是否被打开，相对于上述【背景技术】中，封印装置可以回位的情况，本实用新型提供的封印装置能够方便工作人员观察仪表是否被打开过。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所提供的封印基座的主视图；
[0019]图2为图1所不封印基座的仰视图；
[0020]图3为图1所不封印基座的俯视图；
[0021]图4为图1所不封印基座的右视图；
[0022]图5为图1所不封印基座的左视图；
[0023]图6为图1所不封印基座的后视图；
[0024]图7为本实用新型实施例所提供的封印本体的主视图；
[0025]图8为图7所示封印本体的仰视图；
[0026]图9为图7所示封印本体的俯视图；
[0027]图10为图7所示封印本体的右视图；
[0028]图11为图7所示封印本体的左视图；
[0029]图12为图7所示封印本体的后视图。
[0030]其中图1-12中:1_封印基座、2-封丝槽、3-封印本体、4-封印压制槽、5-基座容置孔、6-基座限位凸起。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型的核心是提供一种仪表现场安装的封印装置，该封印装置能够方便工作人员观察仪表是否被打开过。
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1至图12，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的仪表现场安装的封印装置包括封丝、封印基座I及套设在封印基座I外侧且能够与封印基座I固定连接的封印本体3，封印基座I和封印本体3的厚度范围为0.4mm至1.5mm。封印基座I的封丝安装面上开设有两个相对布置供封丝穿过的封丝槽2，具体的，封丝槽2为条形封丝安装槽，为了便于工作人员加工封印基座1，本申请优选，封丝槽2为直槽形式的通槽，当封印基座I安装在封印本体3内时，封丝槽2与封印本体3的内表面形成封丝孔，具体的，封丝槽2的形状可以为矩形槽、圆形槽或半圆形槽等或弧形槽。封印本体3上设有用于容置封印基座I的基座容置孔5。封印基座I和封印本体3均为金属结构，具体的，封印本体3和/或封印基座I材质可以为铁质，为了避免封印基座I和/或封印本体3在首次压制时被损坏的情况，本申请优选，封印基座I和/或封印本体3为铝合金材料，具体的，可通过精密挤压成型使壁厚足够，薄壁化又有足够的强度，保证压紧后无法撬开，材料在Ixxx系至6XXX系铝合金的基础上多次试验改进，并且还要设置材料自身的特征元素信息，每个材料块特征元素含量均匀，质量分数偏差符合相关国家标准。当然，封印本体3和/或封印基座I材质并不局限于上述情况。
[0034]当工作人员在现场对仪表加封时，封印基座I滑入封印本体3内，然后将封丝穿过其中一个封丝槽2后再穿过仪表的接线盒或接线盖的螺丝孔，接着再穿过另一个封丝槽2，最后通过封线钳将封印本体3上位于封丝槽2上的部位压制于封丝槽2内，两个封丝槽2内的封丝压紧的同时实现封印本体3和封印基座I的压紧。从而达到不破坏封印装置无法打开仪表接线盖或接线盒的防窃性能。
[0035]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的仪表现场安装的封印装置中，封印本体3与封印基座I通过封线钳压制后实现变形连接，使得封印本体3与封印基座I为不可拆卸的固定连接，当非工作人员想要打开仪表表盖和接线盖时，需要损坏封印本体3和封印基座I才能打开，而封印本体3与封印基座I 一旦破坏后不能够再次使用，工作人员可以通过观察封印装置即可知道仪表是否被打开，相对于上述【背景技术】中，封印装置可以回位的情况，本实用新型提供的封印装置能够方便工作人员观察仪表是否被打开过。
[0036]另一方面，采用变形铝合金挤压成型，壁厚的设计能实现，表面氧化上色色彩易于设计与实现，从而能达到不撬封印本体3表面不会有变化，只要任何的撬拨都会留下痕迹。封印装置成型后是以封闭的薄壁结构形式存在的，是无法撬开的，达到了防撬目的。因为铝合金的特殊性能压紧变形需要足够的作用力，同样撬开也要足够大的作用力，而薄壁的好处是只要有撬动力就会发生局部变形，而整体结构不被破坏，因此是撬不开的。同样压接处壁厚设计，如果想要钻开封丝孔，一是钻开后没有恢复需要压紧的实体金属，二是微细钢丝绳等封丝没法钻，三是只要用钻表面绝对破坏。现场安装好仪表后，在仪表的接线盖加封处和仪表安装盒加封处施加该金属封印后，不破坏封印就进行不了进行仪表内部结构改变，从而提闻仪表的使用性能。
[0037]为了避免封印本体3与封印基座I反装，封印本体3上设有向封丝槽2内凸起的基座限位凸起6，具体的，基座限位凸起6的厚度范围为0.4_至1.5_。通过设置基座限位凸起6，封印本体3上待压制面只能与封丝槽2形成封丝孔，便于工作人员组装封印装置，避免工作人员重新组装封印装置的情况，有效地提高了封印装置的工作效率。
[0038]优选地，封印本体3上与封丝槽2开口相对部位的上表面设有封印压制槽4，具体的，封印压制槽4的形状延伸方向与封丝槽2的形状延伸方向相同，将封印基座I滑入封印本体3，将封丝分别穿过封丝槽2和仪表接线盖或接线盒的封线孔，使用专用封线钳，通过封印压制槽4定位后，在封印压制槽4处对封印进行局部加压使封印本体3的封印压制槽4变形后将封丝完全固定在封印本体3与封印基座I中，同时使封印本体3和封印基座I完全压紧，无法撬开和抽出封线，从而无法去改变接线，而达到防窃电、水、燃气等目的。通过设置封印压制槽4，便于工作人员通过封线钳压制封印本体3，避免封印本体3待压制位置偏移原始压制位置的情况。
[0039]进一步，该封印装置还包括设置在封印本体3外表面上的本体防伪标识。具体的，本体防伪标识可以为印制在封印本体3外表面上的防伪标识。为了避免防伪标识长时间使用情况下脱落的情况，本申请优选，本体防伪标识为激光刻制防伪标识，具体的，本体防伪标识为二维码或加封单位标识等，避免封印装置被更换的情况。
[0040]更进一步，该封印装置还包括设置在封印基座I外表面上的基座防伪标识。具体的，基座防伪标识可以为印制在封印基座I外表面上的防伪标识。为了避免防伪标识长时间使用情况下脱落的情况，本申请优选，基座防伪标识为激光刻制防伪标识，具体的，基座防伪标识为二维码或加封单位标识等。封印基座I和封印本体3采用同质铝合金材料时，表面通体氧化上色后，各自表面均可采用激光刻制防伪性息，如二维码、加封单位信息等，封印基座I被封印本体3封闭在内，其信息不破坏封印本体3无法得到，加封单位加封时又可通过识别系统将其信息与检定封、出厂封等信息绑定，从而提高辨别能力和达到防窃电、水、燃气等目的。
[0041]具体的，使用激光刻码技术，在材料块的平整的表面刻制二维码等防伪信息或数字，从而增加防伪性能并易于识别系统管理。扫描记录好封印本体3和封印基座I的防伪信息、表上检定封、出厂封的信息进入识别系统数据库，进行用户识别管理。
[0042]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种仪表现场安装的封印装置，其特征在于，包括封丝、封印基座(I)及套设在所述封印基座(I)外侧且能够与所述封印基座(I)固定连接的封印本体(3)，所述封印基座(I)的封丝安装面上开设有两个相对布置供所述封丝穿过的封丝槽(2)，所述封印本体(3)上设有用于容置所述封印基座(I)的基座容置孔(5)，所述封印基座(I)和所述封印本体(3)均为金属结构。
2.根据权利要求1所述的封印装置，其特征在于，所述封印本体(3)上设有向所述封丝槽⑵内凸起的基座限位凸起(6)。
3.根据权利要求2所述的封印装置，其特征在于，所述封印本体(3)上与所述封丝槽(2)开口相对部位的上表面设有封印压制槽(4)。
4.根据权利要求1所述的封印装置，其特征在于，所述封印基座(I)和/或所述封印本体(3)的材质为Ixxx系至6xxx系招合金。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的封印装置，其特征在于，还包括设置在所述封印本体(3)外表面上的本体防伪标识。
6.根据权利要求5所述的封印装置，其特征在于，所述本体防伪标识为激光刻制防伪标识。
7.根据权利要求6所述的封印装置，其特征在于，所述本体防伪标识为二维码或加封单位标识。
8.根据权利要求5所述的封印装置，其特征在于，还包括设置在所述封印基座(I)外表面上的基座防伪标识。
9.根据权利要求8所述的封印装置，其特征在于，所述基座防伪标识为激光刻制防伪标识。
10.根据权利要求9所述的封印装置，其特征在于，所述基座防伪标识为二维码或加封单位标识。
【文档编号】G09F3/03GK203838974SQ201420234660
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】冯凌, 侯兴哲, 潭本清, 周全, 李林霞, 吴华, 郑可, 胡晓锐, 魏东, 孙洪亮, 欧习洋, 王毅, 张喜, 欧熙, 朱英, 杨慧 申请人:国家电网公司, 国网重庆市电力公司电力科学研究院, 重庆兰灵科技开发有限公司