显示面板及其检测方法与流程

本发明属于显示器领域，更具体地，涉及一种显示面板及其检测方法。

背景技术：

薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器(LCD)的阵列基板经过复杂的工艺流程制造，基板上的线路容易形成开路和短路现象，检测出基板上线路的开路和短路并进行维修可提高产品的良率。

图1所示为现有技术中显示面板的结构示意图。该显示面板包括基板以及位于阵列基板上的若干信号线。以TFT-LCD为例对本发明进行说明，下述的第一电极和第二电极分别为栅极和源漏极，在其他实施方式中第一电极和第二电极并不限于栅极和源漏极。

该显示面板具体包括：位于显示区域内的电极信号线，电极信号线包括垂直交叉分布的第一电极信号线11’和第二电极信号线21’；其中，第一电极信号线11’为栅极信号线，第二电极信号线21’为源极或漏极信号线。与电极信号线相连且向外扇出排列的向外扇出线路，包括与第一电极信号线11’相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路12’、以及与第二电极信号线21’相连且向外扇出排列的第二向外扇出线路22’。

现有的OST(Open Short test，开路短路测试)检测机台对线路宽度、长度、间距都有严格限制，参图1所示，在现有设计中OST信号发射器不能从栅极线路及源漏极线路(11’和21’)的信号输入端进行发射信号，只能从显示区域的起始端开始发射信号，显示区域末端接收信号，因此只能检出显示区域内栅极线路及源漏极线路(11’和21’)的Open&Short(开路或短路)，无法检出Fan-out(向外扇出)线路(12’和22’)的Open&Short。

而在TFT LCD中大部分会采用双向驱动设计或者GIA驱动设计，显示区域或Fan-out区信号线Open&Short完全无法检出，会导致漏放至液晶模组形成水平淡线，影响产品良率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板及其检测方法。

根据本发明的一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括阵列基板；位于阵列基板上的显示区域内的电极信号线；与电极信号线相连且向外扇出排列的向外扇出线路；

与电极信号线相连的第一检测电路，第一检测电路包括多个第一薄膜晶体管，每个所述第一薄膜晶体管的第一极与电极信号线相连，每个所述第一薄膜晶体管的第二极与电极信号输入端相连，用于输入驱动信号，每个所述第一薄膜晶体管的控制极用于输入第一控制信号；

与所述向外扇出线路相连的第二检测电路，所述第二检测电路包括多个第二薄膜晶体管，每个所述第二薄膜晶体管的第一极和第二极分别与相邻的向外扇出线路相连，每个所述第二薄膜晶体管的控制极用于输入第二控制信号。

优选地，所述电极信号线包括阵列排布的第一电极信号线和第二电极信号线。

优选地，每个所述第一薄膜晶体管的第一极与所述第一电极信号线相连；每个所述第一薄膜晶体管的第二极与第一电极信号输入端相连，用于输入第一电极驱动信号；每个所述第一薄膜晶体管的控制极用于输入第一控制信号；

所述第一检测电路还包括多个第三薄膜晶体管，其中，每个所述第三薄膜晶体管的第一极与所述第二电极信号线相连；每个所述第三薄膜晶体管的第二极与第二电极信号输入端相连，用于输入第二电极驱动信号；每个所述第三薄膜晶体管的控制极用于输入所述第一控制信号。

优选地，所述向外扇出电路包括与所述第一电极信号线相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路、以及与所述第二电极信号线相连且向外扇出排列的第二向外扇出线路。

优选地，所述第二检测电路与所述第一向外扇出线路相连；

其中，所述显示面板还包括与所述第二向外扇出线路相连的第三检测电路。

优选地，所述第二检测电路包括多个所述第二薄膜晶体管，每个所述第二薄膜晶体管的第一极和第二极分别与相邻的两个所述第一向外扇出线路相连，每个所述第二薄膜晶体管的控制极用于输入所述第二控制信号。

优选地，所述第三检测电路包括多个第四薄膜晶体管，每个所述第四薄膜晶体管的第一极和第二极分别与相邻的两个所述第二向外扇出线路相连，每个所述第四薄膜晶体管的控制极用于输入第三控制信号。

根据本发明的另一方面，提供一种显示面板的检测方法，用于对显示面板进行线路检测，所述显示面板包括：

位于显示区域内的电极信号线，

与所述电极信号线相连且向外扇出排列的向外扇出线路；

与所述电极信号线相连的第一检测电路，所述第一检测电路包括多个第一薄膜晶体管，每个所述第一薄膜晶体管的第一极与所述电极信号线相连，每个所述第一薄膜晶体管的第二极与所述电极信号输入端相连，用于输入驱动信号，每个所述第一薄膜晶体管的控制极用于输入第一控制信号；

与所述向外扇出线路相连的第二检测电路，所述第二检测电路包括多个第二薄膜晶体管，每个所述第二薄膜晶体管的第一极和第二极分别与相邻的所述向外扇出线路相连，每个所述第二薄膜晶体管的控制极用于输入第二控制信号；

所述显示面板的检测方法包括：

向所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管和多个第三薄膜晶体管的控制极输入所述第一控制信号，其中，所述第一控制信号控制所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管和多个所述第三薄膜晶体管导通；

向所述第二检测电路中的多个所述第二薄膜晶体管的控制极输入所述第二控制信号，其中，所述第二控制信号控制所述第二检测电路中的多个所述第二薄膜晶体管导通；

向所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管的第二极输入第一电极驱动信号；

根据显示区域的某一位置未出现异常线条、出现一条异常线条或者出现两条异常线条，判断某一位置对应的电极信号线及向外扇出线路是否存在开路或者短路现象。

优选地，若所述显示区域的某一位置出现一条异常线条，则判定该位置对应的电极信号线开路；若显示区域的某一位置出现两条异常线条，则判定该位置对应的电极信号线短路。

优选地，所述电极信号线包括阵列排布的第一电极信号线和第二电极信号线；

每个所述第一薄膜晶体管的第一极与所述第一电极信号线相连；每个所述第一薄膜晶体管的第二极与第一电极信号输入端相连，用于输入第一电极驱动信号；每个所述第一薄膜晶体管的控制极用于输入所述第一控制信号；

所述第一检测电路还包括多个所述第三薄膜晶体管，其中，每个所述第三薄膜晶体管的第一极与所述第二电极信号线相连；每个所述第三薄膜晶体管的第二极与第二电极信号输入端相连，用于输入第二电极驱动信号；每个所述第三薄膜晶体管的控制极用于输入所述第一控制信号；

所述向外扇出电路包括与所述第一电极信号线相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路、以及与所述第二电极信号线相连且向外扇出排列的第二向外扇出线路；

所述第二检测电路与所述第一向外扇出线路相连；

所述显示面板还包括与所述第二向外扇出线路相连的第三检测电路；

所述显示面板的检测方法包括：

向所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管和多个所述第三薄膜晶体管的控制极输入所述第一控制信号，其中，所述第一控制信号控制所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管和多个所述第三薄膜晶体管导通；

向所述第二检测电路的多个所述第二薄膜晶体管的控制极输入所述第二控制信号，以及向所述第三检测电路的多个第四薄膜晶体管的控制极输入第三控制信号，其中，多个所述第二薄膜晶体管导通且多个所述第四薄膜晶体管关闭，或者是多个所述第二薄膜晶体管关闭且多个所述第四薄膜晶体管导通；

向所述第一检测电路中的多个所述第一薄膜晶体管的第二极输入所述第一电极驱动信号和/向所述第一检测电路中的多个所述第三薄膜晶体管的第二极输入第二电极驱动信号；

根据所述显示区域的某一位置未出现异常线条、出现一条异常线条或者出现两条异常线条，判断某一位置对应的电极信号线及向外扇出线路是否存在开路或者短路现象。

本发明提供的显示面板及其检测方法，可以检测出显示区域内电极线以及显示区域外向外扇出线路上的开路或短路现象，改善了向外扇出线路开路或短路不可检测出的现况，降低了液晶模组的水平淡线比例，提升了产品良率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出了现有技术中的显示面板的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的显示面板的结构示意图；

图3示出了根据本发明另一实施例的显示面板的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的显示面板的检测方法的流程图；

图5示出了本发明另一实施例提供的显示面板的检测方法的流程图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明可以各种形式呈现，以下将描述其中一些示例。

图2示出了本发明实施例的显示面板的结构示意图。如图2所示，本实施例适用于采用GIA电路驱动阵列基板的显示面板。如图2所示，显示面板包括：位于显示区域内的电极信号线，电极信号线包括阵列排布的第一电极信号线11和第二电极信号线21；与电极信号线相连且向外扇出排列的向外扇出线路，包括与第一电极信号线11相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路12；与电极信号线相连的第一检测电路31；与向外扇出线路相连的第二检测电路32，与第一向外扇出线路12相连。

在本实施方式中，第一电极信号线11为栅极信号线，第二电极信号线21为源极或漏极信号线；

由于集成栅极驱动电路集成在阵列基板上，则该显示面板只包括与第一电极信号线11相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路12。

其中，第一检测电路31包括多个第一薄膜晶体管TFT1和多个第三薄膜晶体管TFT3，其中，每个第一薄膜晶体管TFT1的第一极与第一电极信号线11相连；每个第一薄膜晶体管TFT1的第二极与第一电极信号输入端相连，用于输入第一电极驱动信号；每个第一薄膜晶体管TFT1的控制极用于输入第一控制信号；每个第三薄膜晶体管TFT3的第一极与第二电极信号线相连；每个第三薄膜晶体管TFT3的第二极与第二电极信号输入端相连，用于输入第二电极驱动信号；每个第三薄膜晶体管TFT3的控制极用于输入第一控制信号。

其中，第二检测电路32包括多个第二薄膜晶体管TFT2，每个第二薄膜晶体管TFT2的第一极和第二极分别与相邻的两个第一向外扇出线路12相连，每个第二薄膜晶体管TFT2的控制极用于输入第二控制信号。

在本实施例中，当检测第一向外扇出线路12是否存在开路或者短路现象时，第一控制信号控制第一检测电路31中的多个第一薄膜晶体管TFT1和多个第三薄膜晶体管TFT3导通，第二控制信号控制第二检测电路32中的多个第二薄膜晶体管TFT2导通，再通过第一电极信号输入端向多个第一薄膜晶体管TFT1输入第一电极驱动信号以及通过第二电极信号输入端向多个第三薄膜晶体管TFT3输入第二电极驱动信号，驱动整个显示面板。

本发明提供的显示面板，可以检测出显示区域内电极线以及显示区域外向外扇出线路上的开路或短路现象，改善了向外扇出线路开路或短路不可检测出的现况，降低了液晶模组的水平淡线比例，提升了产品良率。

图3示出了本发明另一具体实施方式中提供的显示面板的结构示意图。本实施例适用于采用双向驱动电路驱动阵列基板的显示面板。如图3所示，显示面板包括：位于显示区域内的电极信号线，所述电极信号线包括阵列排布的第一电极信号线11和第二电极信号线21；与电极信号线相连且向外扇出排列的向外扇出线路，包括与第一电极信号线11相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路12以及与第二电极信号线21相连且向外扇出排列的第二向外扇出线路22；与电极信号线相连的第一检测电路31；与所述第一向外扇出线路相连的第二检测电路32，以及与所述第二向外扇出线路相连的第三检测电路33。

在本实施方式中，第一电极信号线11为栅极信号线，第二电极信号线21为源极或漏极信号线。由于采用双向驱动电路驱动阵列基板，则该显示面板包括与第一电极信号线11相连且向外扇出排列的第一向外扇出线路12，以及与第二电极信号线21相连且向外扇出排列的第二向外扇出线路22。

其中，第一检测电路31包括多个第一薄膜晶体管TFT1和多个第三薄膜晶体管TFT3，其中，每个第一薄膜晶体管TFT1的第一极与第一电极信号线11相连；每个第一薄膜晶体管TFT1的第二极与第一电极信号输入端相连，用于输入第一电极驱动信号；每个第一薄膜晶体管TFT1的控制极用于输入第一控制信号；每个第三薄膜晶体管TFT3的第一极与第二电极信号线21相连；每个第三薄膜晶体管TFT3的第二极与第二电极信号输入端相连，用于输入第二电极驱动信号；每个第三薄膜晶体管TFT3的控制极用于输入第一控制信号。

其中，第二检测电路32包括多个第二薄膜晶体管TFT2，每个第二薄膜晶体管TFT2的第一极和第二极分别与相邻的两个第二向外扇出线路12相连，每个第二薄膜晶体管TFT2的控制极用于输入第二控制信号。

第三检测电路33包括多个第四薄膜晶体管TFT4，每个第四薄膜晶体管TFT4的第一极和第二极分别与相邻的两个第二向外扇出线路22相连，每个第四薄膜晶体管TFT4的控制极用于输入第三控制信号。

在本实施例中，当检测第一向外扇出线路12是否存在开路或者短路现象时，第一控制信号控制第一检测电路31中的多个第一薄膜晶体管TFT1和多个第三薄膜晶体管TFT3导通，第二控制信号控制第二检测电路32中的多个第二薄膜晶体管TFT2导通，第三控制信号控制第三检测电路33中的多个第四薄膜晶体管TFT4关闭，再通过第一电极信号输入端向多个第一薄膜晶体管TFT1输入第一电极驱动信号以及通过第二电极信号输入端向多个第三薄膜晶体管TFT3输入第二电极驱动信号，驱动整个显示面板。

同样地，当检测第二向外扇出线路22是否存在开路或者短路现象时，第一控制信号控制第一检测电路31中的多个第一薄膜晶体管TFT1和多个第三薄膜晶体管TFT3导通，第二控制信号控制第二检测电路32中的多个第二薄膜晶体管TFT2关闭，第三控制信号控制第三检测电路33中的多个第四薄膜晶体管TFT4导通，再通过第一电极信号输入端向多个第一薄膜晶体管TFT1输入第一电极驱动信号以及通过第二电极信号输入端向多个第三薄膜晶体管TFT3输入第二电极驱动信号，驱动整个显示面板。

当显示面板的某一位置出现一条异常线条(亮线或者暗线)时，则该位置对应的电极信号线所连接的向外扇出线路出现开路；当显示面板的某一位置出现两条异常线条(亮线或暗线)，则该位置对应的电极信号线所连接的向外扇出线路出现短路。

本发明提供的显示面板，可以检测出显示区域内电极线以及显示区域外向外扇出线路上的开路或短路现象，改善了向外扇出线路开路或短路不可检测出的现况，降低了液晶模组的水平淡线比例，提升了产品良率。

图4示出了本发明实施例提供的显示面板的检测方法的流程图。如图4所示，检测方法包括：

在步骤S401中，向第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管和多个第三薄膜晶体管的控制极输入第一控制信号，其中，所述第一控制信号控制第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管和多个第三薄膜晶体管导通。

在步骤S402中，向第二检测电路中的多个第二薄膜晶体管的控制极输入第二控制信号，其中，所述第二控制信号控制第二检测电路中的多个第二薄膜晶体管导通。

在步骤S403中，向第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管的第二极输入第一电极驱动信号。

本实施例中，采用同时驱动的方式驱动第一电极和第二电极。

在步骤S404中，根据显示区域的某一位置未出现异常线条、出现一条异常线条或者出现两条异常线条，判断某一位置对应的电极信号线及向外扇出线路是否存在开路或者短路现象。

在本实施例中，若显示区域的某一位置出现一条异常线条，则判定该位置对应的电极信号线开路；若显示区域的某一位置出现两条异常线条，则判定该位置对应的电极信号线短路。

本发明提供的显示面板，可以检测出显示区域内电极线以及显示区域外向外扇出线路上的开路或短路现象，改善了向外扇出线路开路或短路不可检测出的现况，降低了液晶模组的水平淡线比例，提升了产品良率。

图5示出了本发明另一实施例提供的显示面板的检测方法的流程图。如图5所示，检测方法包括：

在步骤S501中，向第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管和多个第三薄膜晶体管的控制极输入第一控制信号，其中，所述第一控制信号控制第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管和多个第三薄膜晶体管导通。

在步骤S502中，向第二检测电路的多个第二薄膜晶体管的控制极输入第二控制信号，以及向第三检测电路的多个第四薄膜晶体管的控制极输入第三控制信号，其中，多个第二薄膜晶体管导通且多个第四薄膜晶体管关闭，或者是多个第二薄膜晶体管关闭且多个第四薄膜晶体管导通。

在步骤S503中，向第一检测电路中的多个第一薄膜晶体管的第二极输入第一电极驱动信号和/或向第一检测电路中的多个第三薄膜晶体管的第二极输入第二电极驱动信号。

本实施例中，采用同时驱动的方式驱动第一电极和第二电极。

在步骤S504中，根据显示区域的某一位置未出现异常线条、出现一条异常线条或者出现两条异常线条，判断某一位置对应的电极信号线及向外扇出线路是否存在开路或者短路现象。

本发明提供的显示面板及其检测方法，可以检测出显示区域内电极线以及显示区域外向外扇出线路上的开路或短路现象，改善了向外扇出线路开路或短路不可检测出的现况，降低了液晶模组的水平淡线比例，提升了产品良率。

此外，本发明中的第一电极或第二电极的驱动方式包括但不仅限于同时驱动方式，还可以为间隔驱动方式。

依照本发明的实施例如上文，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。