一种载带物料的标识构件的制作方法

本实用新型涉及电子元器件标识技术领域，尤其涉及一种载带物料的标识构件。

背景技术：

众所周知，电子产品是由多个元件组成，尤其是电阻/电容等阻容件，更是型号繁多，用量也多。想必电子工程人员一定遇到过在调试样板的时候找一个电子物料找半天的烦恼，有时候就算找到料了，也不是很确定他的准确性，因为传统的料盒用久了，因为物料小，自身的标识看不太清楚，而且载带盘放在物料架上时，载带盘之间紧挨在一起，载带盘侧面的标签不容易翻看，所以就有可能会出现混料的现象，给调试带来不少麻烦。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种载带物料的标识构件，解决了现有技术中物料太多，载带物料难以寻找，而且容易混淆的问题，使物料的标识更加清晰明显，便于物料的寻找。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种载带物料的标识构件，其包括中空的外壳套，所述外壳套内部设有压片或压块，所述压片或压块与外壳套内壁之间留有供所述载带穿过的间隙， 所述压片或压块的一端与外壳套固定连接；所述外壳套外表面上设有标识区。采用此技术方案，可以将载带头部传入到从中空的外壳套内，并从所述压片或压块与外壳套内壁之间的间隙穿过，从中空的外壳套的另一口部穿出，这样压片或压块起到固定载带的作用，所述外壳套外表面的标识区可以用来对该物料进行标识，使标识更加清楚，不用翻看载带盘侧面的标签即可快速知道该载带的物料信息，使得寻找物料更加方便。而且找到物料后，只需要将载带头部拉出，从载带中取出物料即可，而不需要将载带物料的标识构件拆除，降低了物料混淆的机率。

作为本实用新型的进一步改进，所述压片或压块的材质为硬质弹片材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述压片或压块为金属弹片。

优选的，所述压片或压块为塑料压块。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳套为套管。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳套包括底板和顶板，所述底板的左右两侧分别设有竖立于底板的左侧壁和右侧壁，所述顶板分别与左侧壁、右侧壁连接，所述弹性压片或压块与顶板固定连接，所述弹性压片或压块与底板之间留有供所述载带穿过的间隙，所述左侧壁和右侧壁之间的距离不小于所述载带的宽度。采用此技术方案，可以方便弹性压片或压块的放置和固定，更加方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳套的左侧设有极连左耳，所述外壳套的右侧设有与所述极连左耳相互配合卡接的极连右耳。

作为本实用新型的进一步改进，所述极连左耳包括凹槽结构，所述极连右耳包括与所述凹槽结构相互卡接的连接凸块。采用此技术方案，可以将多个载带物料的标识构件并联形成标识平台，这样可以将许多物料放在一块，通过外壳套的极连左耳与极连右耳相互配合卡接连在一起，使得物料收纳更加整洁，占地更小，为物料寻找提供更大的方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽结构为内宽外窄的梯形凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述标识区设有不干胶标签纸。采用此技术方案，方便进行产品标识，如更换了物料，只需要更换不干胶标签纸即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，物料的标识清晰明显，不论是贴片物料还是插脚物料，都可以很方便快速地找到物料；而且使用物料过程中，不会造成混料或标识混淆，更有利于现场物料管理，大大提高了效率，降低了出错率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的正视图。

图2是本实用新型实施例1的俯视图。

图3是本实用新型实施例1的左视图。

图4是本实用新型实施例1一种载带物料的标识构件沿着载带穿入方向的剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例1一种载带物料的标识构件相互配合卡接的示意图。

图6是本实用新型实施例2的正视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图5所示，一种载带物料的标识构件，其包括中空的外壳套1，所述外壳套1内部设有金属弹片2，所述金属弹片2与外壳套1内壁之间留有供所述载带3穿过的间隙4， 所述金属弹片2一端与外壳套1固定连接；所述外壳套1外表面上设有标识区5。

所述外壳套1的左侧设有极连左耳6，所述外壳套1的右侧设有与所述极连左耳6相互配合卡接的极连右耳7。所述极连左耳6包括凹槽结构61，所述极连右耳7包括与所述凹槽结构61相互卡接的连接凸块。所述标识区5设有不干胶标签纸。不同物料的载带物料的标识构件可以通过外壳套1的极连左耳6与极连右耳7相互配合卡接连在一起，如图5所示。

实施例2

一种载带物料的标识构件，在实施例1的基础上，如图6所示，所述外壳套1包括底板11和顶板12，所述底板11的左右两侧分别设有竖立于底板的左侧壁板13和右侧壁板14，所述顶板12分别与左侧壁板13、右侧壁板14连接，所述金属弹片2与顶板12固定连接，所述金属弹片2与底板11之间留有供所述载带3穿过的间隙4，所述左侧壁板13和右侧壁板14之间的距离不小于所述载带的宽度。所述左侧壁板13设有极连左耳6，所述右侧壁板14设有与所述极连左耳6相互配合卡接的极连右耳7。所述极连左耳6包括凹槽结构61，所述极连右耳7包括与所述凹槽结构61相互卡接的连接凸块。不同物料的载带物料的标识构件可以通过外壳套1的极连左耳6与极连右耳7相互配合卡接连在一起。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。