一种LED显示屏箱体的制作方法

本实用新型属于LED显示技术领域，具体涉及一种LED显示屏箱体。

背景技术：

LED显示屏是一种已广泛运用的视觉信息媒体传播工具，其产品技术及产品应用已得到广泛的运用和发展，例如广告显示牌、综艺舞台演出等类型的显示牌和租赁显示屏。现有常用的LED显示屏的箱体结构，多采用模块化箱体结构，个箱体之间彼此独立，采用金属薄板焊接或者磁性拼接；对于现有的LED显示屏的碳纤维材质箱体结构，一般都是模组与碳纤维复合材料箱体直接接触，以箱体与模组的接触平面来作为模组平整度的控制基准面，而且碳纤维等复合材料箱体的设计厚度比较薄，在模压后应力释放等情况下，平面度的控制成为难点，容易造成工作量大，报废品多的情况，且出现成本增加等问题。再者，LED显示屏的平整度、防水性能和有效散热等问题出现时，LED显示屏的效果就会受到影响。

CN201420840407.0公开一种可磁性安装的LED模组，包括：LED线路板，设有磁性吸附部以及定位部，所述磁性吸附部具有磁性或者可被磁性材料吸附；碳纤维承重件，适于与所述LED线路板固定形成LED模组；所述碳纤维承重件包括：部分或者全部包埋于所述碳纤维承重件内部的适于与所述磁性吸附部吸附的金属片。该实用新型考虑通过在LED线路板上设置磁性吸附部件来保证显示模组与箱体框架的稳固连接。

CN201510740998.3公开一种LED显示屏，包括第一LED箱体、第二LED箱体、LED显示模组和紧固件，所述第一LED箱体和第二LED箱体上分别设置有所述LED显示模组，所述第一LED箱体和第二LED箱体相邻设置，所述第一LED箱体的端面上设有两个以上的第一凹槽，所述第一凹槽中设有两个第一定位凸起，所述第二LED箱体的端面上设有两个以上的第二凹槽，所述第二凹槽中设有两个第二定位凸起，两个所述第一定位凸起分别插入所述第二凹槽中并位于两个所述第二定位凸起之间，第一定位凸起的突出高度与第二凹槽的深度相同，两个所述第二定位凸起分别插入所述第一凹槽中，第二定位凸起的突出高度与第一凹槽的深度相同，所述第一定位凸起和第二定位凸起上分别设有定位孔，所述定位孔中心到所述LED显示模组上的像素点的距离为所述LED显示屏的点间距的一半，所述紧固件分别依次插入第一定位凸起和第二定位凸起上的定位孔中。该发明公开一种拼接平整度高且放映效果好的LED显示屏，但没有提出关于单个LED显示屏箱体相关的平整度的处理方法和结构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种LED显示屏箱体，通过LED模组与长、短固定模组镶嵌件之间直接接触安装，使得箱体框架与LED模组之间留有空隙，在箱体框架进行变形的情况下，空隙起到缓冲效果，有效控制箱体的平面度，解决平面翘曲的问题，提高箱体的质量和生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED显示屏箱体，包括箱体框架和LED模组；所述箱体框架由四周侧边、中间的横轴和纵轴构成；所述箱体框架正面的四周侧边凹槽内粘接或预埋有长固定模组镶嵌件；所述箱体框架正面的中间的横轴的两侧的若干固定位件的凹槽两边粘接或预埋有短固定模组镶嵌件；所述长固定模组镶嵌件、短固定模组镶嵌件与箱体框架正面处于同一平面；所述长固定模组镶嵌件结构包括第一框架粘接面、第一模组接触面、第一过孔和第一凹槽；所述短固定模组镶嵌件结构包括第二框架粘接面、第二模组接触面、第二过孔和第二凹槽；所述长固定模组镶嵌件第一过孔和短固定模组镶嵌件第二过孔的大小与位置对应LED模组上的固定位；所述第一固定模组螺丝在长固定模组镶嵌件的第一凹槽内通过第一过孔将LED模组固定在第一模组接触面上；所述第二固定模组螺丝在短固定模组镶嵌件的第二凹槽内通过第二过孔将LED模组固定在第二模组接触面上；所述LED模组与箱体框架正面之间预留有间隙。

所述箱体框架的中间横轴和纵轴设有凹槽。

所述箱体框架的四周侧边、中间横轴和纵轴的凹槽的横截面为几字形

所述固定位件的凹槽的横截面为几字形。

所述箱体框架的中间横轴的两侧分别有3～10个几字形的固定位件。

所述箱体框架的中间横轴的两侧分别有6个几字形的固定位件。

所述箱体框架上设有4～8个单元板安装口。进一步的，优选单元板安装口为4个。

所述箱体框架背面设有后壳，后壳上有提手。

所述箱体框架为碳纤维框架，所述碳纤维框架为镂空结构。

所述长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件的材料为金属材料。

所述长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件粘接或预埋在箱体框架正面的凹槽内时，长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件的长度应略高于箱体框架的正面平面，经过机加工使长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件与箱体框架正面处于同一平面。长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件在箱体框架正面体现为凸起的结构，通过框架粘接面在箱体框架正面有效的进行粘接，粘接面积大，有利于保证粘接强度；长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件用于安装LED模组，使得LED模组与箱体框架无直接接触面，从而有间隙，该间隙能减少由于箱体框架变形带来的平面翘曲的问题。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种LED显示屏箱体，该箱体的结构简单，平整度好，所述的LED模组通过螺丝与长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件进行固定，使得LED模组与长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件直接接触，这样在LED模组与箱体框架之间有预留空隙，在箱体框架由于某种原因发生翘曲变形时，该预留空隙作为一个缓冲变形区域，能有效解决箱体框架变形对LED模组平整度的影响；平整度通过长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件有效的进行了控制，使LED显示屏的屏平面的平整度提高；所述的长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件与箱体框架之间的粘接面扩大了接触面积，保证了长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件与箱体框架之间的粘接强度；将长固定模组镶嵌件和短固定模组镶嵌件预埋或粘接在箱体框架上，减少机加工的工作量，加工精度提高，结构稳定，提高产品的质量和生产效率，利于降低生产成本，节约资源。本实用新型提供LED显示屏箱体，有效的控制了平面的平整度，减少机加工的工作量，加工精度提高，结构稳定，有效的解决箱体的平面翘曲问题，提高箱体的质量和生产效率，降低生产成本。

另外，本实用新型的箱体框架为四周侧边、中间横轴和纵轴的凹槽为几字形结构，几字形结构的中间空隙作为变形的缓冲区域，能有效的替代现有平面的薄板结构，提高箱体框架的强度和避免平面薄壁结构容易出现的平面翘曲的情况。使用几字形结构，有效使平面更平整。

本实用新型提供的LED显示屏箱体，采用长固定模组镶嵌件、短固定模组镶嵌件与箱体框架处于同一平面，通过长短固定模组镶嵌件固定LED模组，达到箱体框架与LED模组之间留有空隙，所述空隙作为框架变形的缓冲区域，使得LED显示屏箱体平面更平整，解决现有平面的翘曲问题。尤其是使用碳纤维框架和金属镶嵌件(包括长固定模组金属镶嵌件和短固定模组金属镶嵌件)，有效的减轻箱体的重量，使得箱体厚度均匀，强度均匀，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的箱体的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的箱体框架正面的结构示意图；

图3是本实用新型图2中的A-A的剖面示意图；

图4是本实用新型图2中的B-B的剖面示意图；

图5是本实用新型优选实施例的箱体的结构爆炸图；

图6是本实用新型长固定模组镶嵌件的剖面示意图；

图7是本实用新型短固定模组镶嵌件的剖面示意图。

图中：

箱体框架1、长固定模组镶嵌件2、LED模组3、短固定模组镶嵌件4、第一固定模组螺丝5、第二固定模组螺丝6、后壳7、间隙8、固定孔9、四周侧边10、横轴11、纵轴12、固定位件13；

第一框架粘接面2-2、第一模组接触面2-3、第一过孔2-4、第一凹槽2-1、第二框架粘接面4-2、第二模组接触面4-3、第二过孔4-4、第二凹槽4-1。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型不受下述实施例的限定。

实施例1

如图1～7所示，一种LED显示屏箱体，包括箱体框架1和LED模组3；所述箱体框架1由四周侧边10、中间的横轴11和纵轴12构成；所述箱体框架1正面的四周侧边10凹槽内粘接或预埋有长固定模组镶嵌件2；所述箱体框架1正面的中间的横轴11的两侧的固定位件13的凹槽两边粘接或预埋有短固定模组镶嵌件4；所述长固定模组镶嵌件2结构包括第一框架粘接面2-2、第一模组接触面2-3、第一过孔2-4和第一凹槽2-1；所述短固定模组镶嵌件4结构包括第二框架粘接面4-2、第二模组接触面4-3、第二过孔4-4和第二凹槽4-1；所述长固定模组镶嵌件2、短固定模组镶嵌件4与箱体框架1正面处于同一平面；所述长固定模组镶嵌件2第一过孔2-4和短固定模组镶嵌件4第二过孔4-4的大小与位置对应LED模组3上的固定孔9；所述第一固定模组螺丝5在长固定模组镶嵌件2的第一凹槽2-1内通过第一过孔2-4将LED模组3固定在第一模组接触面2-3上；所述第二固定模组螺丝6在短固定模组镶嵌件4的第二凹槽4-1内通过第二过孔4-4将LED模组3固定在第二模组接触面4-3上；所述LED模组3与箱体框架1正面之间预留有间隙8。

所述箱体框架1的中间横轴11和纵轴12设有凹槽。

所述箱体框架1的四周侧边10、中间横轴11和纵轴12的凹槽的横截面为几字形。

所述箱体框架1正面中间的横轴11的两侧的固定位件13的凹槽为几字形。

所述箱体框架1上有4～8个单元板安装口。进一步的，优选单元板安装口为4个。

所述箱体框架1背面设有后壳7，后壳7上有提手。

所述箱体框架1为碳纤维框架，所述碳纤维框架为镂空结构。

所述长固定模组镶嵌件2和短固定模组镶嵌件4为金属材料。

所述长固定模组镶嵌件2和短固定模组镶嵌件4粘接或预埋在箱体框架1正面的凹槽内或两边时，长固定模组镶嵌件2和短固定模组镶嵌件4的长度应略高于箱体框架1的正面平面，经过机加工使长固定模组镶嵌件2和短固定模组镶嵌件4与箱体框架1正面处于同一平面。

本实用新型通过碳纤维材料一体压铸成型制备碳纤维框架，所述的碳纤维框架为镂空结构，在碳纤维框架的四周侧边凹槽内粘接长固定金属镶嵌件，在碳纤维框架的中间的横轴突出的几字形凹槽两边粘接短固定金属镶嵌件，所述的长固定金属镶嵌件和短固定金属镶嵌件的孔径大小和位置根据LED模组3的位置进行相应的匹配，通过机加工将长固定金属镶嵌件和短固定金属镶嵌件与碳纤维框架正面处于同一平面，长固定金属镶嵌件和短固定金属镶嵌件在碳纤维框架正面体现为凸起结构，另外，LED模组3与长固定金属镶嵌件和短固定金属镶嵌件直接通过相对应的螺丝进行固定接触，使得LED模组3不与碳纤维框架直接接触，从而LED模组3与碳纤维框架之间有一定预留的间隙，该空隙作为缓冲地带，对碳纤维框架的变形起到缓冲作用。整个显示屏的平整度通过长固定金属镶嵌件和短固定金属镶嵌件的突出程度进行控制，有力的消除了由于碳纤维框架的变形对平整度的影响，解决了相关的翘曲技术问题，减少机加工的工作量，节约成本和资源，减少浪费，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。