竹材筒的制作方法

本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体地，涉及用竹材制成的竹材筒。

背景技术：

竹材筒是用竹板材加工而成的容器，竹材筒用途多样并受到越来越多的欢迎,例如可以制成笔筒。相关技术中，利用竹板材制作竹筒时，竹板材的结合面通过粘结剂彼此粘结，但是在使用中，例如跌落时，结合处的强度不高，容易开裂，影响使用寿命。为了增强竹材筒的强度，相关技术中在制成的竹材筒的外壁面上,加工出沿竹材筒的周向延伸且跨过结合面的加强槽，然后在加强槽内塞入加强片，最后将加强片露出加强槽的部分去除，以此增强竹材筒的强度。然而，这种加强方式加工复杂，而且影响竹材筒的外观，通过实际使用发现，通过这种增强方式加强的竹材筒的强度有限，不能满足实际需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种强度增强、不易开裂、能满足实际应用需要的竹材筒。

根据本实用新型实施例的竹材筒，所述竹材筒的周壁包括多个竹板条，所述竹板条具有结合侧面，相邻竹板条的结合侧面彼此接合以制成所述竹材筒，相邻竹板条中，一个竹板条的结合侧面上设有沿竹材筒的轴向延伸的凹槽，另一个竹板条的结合侧面上设有适配在所述凹槽内的加强凸起。

根据本实用新型实施例的竹材筒，通过在相邻竹板条的结合侧面上分别设置相配合的凹槽和加强凸起，不仅竹材筒的结构强度可大幅增加，抗挤压能力、抗冲击能力加强，而且加强凸起在竹材筒的内外两侧均可被隐藏，竹材筒外形美观。另外，由于凹槽、加强凸起沿竹材筒的轴向延伸，不仅加工方便，将加强凸起嵌入凹槽内容易，竹材筒加工成本也会降低。

具体地，相邻竹板条之间彼此粘结且所述加强凸起配合且粘结在所述凹槽内。这样将相邻竹板条粘结成一体，操作容易，工序成本也低。

可选地，所述凹槽沿所述竹材筒的轴向延伸在所述竹板条的整个长度上。由此，在竹板条上加工凹槽时较容易。

在一个具体实施例中，所述加强凸起为沿所述竹材筒的轴向彼此间隔开的多个凸起。

在另一个具体实施例中，所述加强凸起为沿所述竹材筒的轴向连续延伸的单个凸起且长度等于所述凹槽的长度。

在一些实施例中，所述竹板条通过在一块竹板的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽制成，所述沟槽的两侧面分别构成相邻竹板条的结合面，所述凹槽形成在所述沟槽的一个侧面上，所述加强凸起形成在所述沟槽的另一个侧面上。这样加工竹板条，加工效率高，适于竹板条的批量生产。

具体地，相邻的竹板条之间在所述沟槽的底部彼此相连。由此，竹板条在制成后搬运至组装工序点处也容易。

可选地，所述凹槽具有矩形、三角形或半圆形横截面。

可选地，所述竹材筒具有圆形、椭圆形或正多边形横截面。

在一个具体实施例中，所述竹材筒具有矩形横截面，所述竹材筒由四个竹板条制成。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的竹材筒的立体图。

图2是根据本实用新型实施例一的竹材筒的俯视图。

图3是根据本实用新型实施例一的竹材筒采用的竹板的截面图。

图4是根据本实用新型实施例二的竹材筒的立体图。

图5是根据本实用新型实施例二的竹材筒的俯视图。

图6是根据本实用新型实施例二的竹材筒采用的竹板的截面图。

图7是根据本实用新型实施例三的竹材筒的立体图。

图8是根据本实用新型实施例三的竹材筒的俯视图。

图9是根据本实用新型实施例三的竹材筒采用的竹板的截面图。

图10是根据本实用新型实施例四的竹材筒的立体图。

图11是根据本实用新型实施例四的竹材筒的俯视图。

图12是根据本实用新型实施例四的竹材筒采用的竹板的截面图。

图13是根据本实用新型实施例五的竹材筒的立体图。

图14是根据本实用新型实施例五的竹材筒的俯视图。

图15是根据本实用新型实施例五的竹材筒采用的竹板的截面图。

附图标记：

竹材筒100、竹板条1、结合侧面S、凹槽11、加强凸起12、

竹板200、沟槽201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1-图15描述根据本实用新型实施例的竹材筒100。

根据本实用新型实施例的竹材筒100，如图1和图2所示，竹材筒100的周壁包括多个竹板条1，竹板条1具有结合侧面S，相邻竹板条1的结合侧面S彼此接合以制成竹材筒100。也就是说，竹材筒100的整体结构采用多个竹板条1拼接制作。

与相关技术公开的竹材筒结构不同的是，本实用新型实施例中，相邻竹板条1中，一个竹板条1的结合侧面S上设有沿竹材筒100的轴向延伸的凹槽11，另一个竹板条1的结合侧面S上设有适配在该凹槽11内的加强凸起12。

可以理解，如果没有凹槽与加强凸起的配合，相邻两个竹板条仅通过平直结合面相接触，相邻两个竹板条之间的接触面积小，在结合面上能够产生的结合力有限。而在本实用新型实施例中，用凹槽11配合加强凸起12，每个竹板条1的结合侧面S上加工凹槽11、加强凸起12后，结合侧面S外加凹槽11与加强凸起12的接触面的面积之和相对不设凹槽时的结合面面积大幅增加，在结合侧面S上能够产生的结合力也会有所增加。

而且竹材筒100在实际使用时，可能会出现竹材筒被握持、捆绑、挤压等情况，也会出现磕碰、跌落等情况。在这些情况下，竹材筒100受力较大，如图1标示的，竹材筒100上受力可大体简化为径向力和轴向力，有的竹材筒100还可能会受到一定的扭转力。

其中，竹材筒100上受到的径向力及扭转力对竹材筒100的破坏力较大。在本实用新型实施例中由于竹材筒100的相邻竹板条1通过凹槽11和加强凸起12结合，如果竹材筒100受到较大径向力和扭转力时，在相邻竹板条1的结合侧面S处这些力挤压在加强凸起12上。而加强凸起12的抗压强度较大，因此竹材筒100整体的抗挤压能力、抗冲击能力也会较强。

根据本实用新型实施例的竹材筒100，通过在相邻竹板条1的结合侧面S上分别设置相配合的凹槽11和加强凸起12，不仅竹材筒100的结构强度可大幅增加，抗挤压能力、抗冲击能力加强，而且加强凸起12在竹材筒100的内外两侧均可被隐藏，竹材筒100外形美观。另外，由于凹槽11、加强凸起12沿竹材筒100的轴向延伸，不仅加工方便，将加强凸起12嵌入凹槽11内容易，竹材筒100加工成本也会降低。

在一些实施例中，相邻竹板条1之间彼此粘结且加强凸起12配合且粘结在凹槽11内。这样将相邻竹板条1粘结成一体，操作容易，工序成本也低。当然本实用新型实施例中，也可采用现有技术中公开的其他加工方式将相邻竹板条1连接成一体，这里不作限定。

在一些具体实施例中，如图3所示，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，沟槽201的两侧面分别构成相邻竹板条1的结合侧面S，凹槽11形成在沟槽201的一个侧面上，加强凸起12形成在沟槽201的另一个侧面上。这样加工竹板条1，加工效率高，适于竹板条1的批量生产。

具体地，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，这样竹板200加工成竹板条1后，相邻竹板条1仍连接在一起，竹板条1在制成后搬运至组装工序点处也容易。当用竹板条1组装竹材筒100时，可再用较小的力就能将相邻竹板条1分离开。

当然，本实用新型实施例中，每个竹板条1也可以独立加工。

下面结合图1-图15描述根据本实用新型五个具体实施例的竹材筒100及相应竹板200的结构。可以理解，不同实施例中，相同的标号表明相同的部件或者具有相同功能的部件。

图1-图3展示了实施例一中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例一中，如图1和图2所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1厚度相等，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度也相等。

其中，如图2所示，凹槽11的横截面形成为直角三角形，加强凸起12的横截面也形成为直角三角形。这里，加强凸起12的凸出的尖角处为直角。

具体地，竹材筒100的内角的顶点处于凹槽11的外周上，加强凸起12邻近竹材筒100的内周设置。

可以理解的是，加强凸起12如果过细(即加强凸起12的横截面小)，加强凸起12的加强作用不显，这就要求加强凸起12横截面尺寸不能过小，对应的凹槽11尺寸也不能过小。由于实施例一中凹槽11位于竹材筒100的拐角处，将凹槽11邻近竹材筒100的内周设置，可避免竹板条1的位于凹槽11外侧的部分折断等问题。

如图3所示，实施例一的竹材筒100中，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，沟槽201的两侧面分别构成相邻竹板条1的结合侧面S，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连。另外，沟槽201的两侧面中，一个侧面上加工出直角三角形的凹槽11，另一个侧面上加工出直角三角形的加强凸起12。其中，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例一里，凹槽11的加工可在竹板200上加工沟槽201时同时进行，即竹板200的加工刀具可同时切削出沟槽201和凹槽11的形状。也可以是在沟槽201加工出来后，再在每个竹板200的侧面上加工出凹槽11。

在组装竹材筒100时，可先取出如图3所示的四块相连的竹板条1，然后在从左到右的四个竹板条1中，从第二个竹板条1开始将每个竹板条1翻折90度，竹板条1翻折后与其左侧的竹板条1断开。三个竹板条1翻折后四个竹板条1的对应侧面接触贴合形成结合侧面S，每两个竹板条1之间形成一个配合的凹槽11和加强凸起12。

在实施例一中，相邻竹板条1之间通过粘结剂彼此粘结，且加强凸起12也通过粘结剂粘结在凹槽11内。粘结剂可在竹板条1翻折前涂抹在沟槽201的两侧面上，粘结剂也可在竹板条1翻折后涂抹在每个竹板条1的两侧面上。

图4-图6展示了实施例二中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例二中，如图4和图5所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图5所示，竹板条1上凹槽11的横截面形成为矩形，竹材筒100的内角的顶点处于凹槽11的外周上。

如图6所示，实施例二的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出矩形的凹槽11和矩形的加强凸起12，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例二中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图7-图9展示了实施例三中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例三中，如图7和图8所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图8所示，竹板条1上凹槽11的横截面形成为直角梯形，竹材筒100的内角的顶点处于凹槽11的外周上。

如图9所示，实施例三的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出直角梯形的凹槽11和加强凸起12，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例三中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图10-图12展示了实施例四中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例四中，如图10和图11所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图11所示，竹板条1上凹槽11的横截面形成为半圆形，竹材筒100的内角的顶点处于凹槽11的外周上。

如图12所示，实施例四的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出半圆形的凹槽11和加强凸起12，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例四中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

图13-图15展示了实施例五中竹材筒100的结构及选用的竹板200的结构。

在实施例五中，如图13和图14所示，竹材筒100具有矩形横截面，竹材筒100由四个竹板条1制成。具体地，竹材筒100的四个竹板条1轴向长度、厚度分别对应相等。

其中，如图14所示，竹板条1上凹槽11的横截面形成为三角形，竹板条1上加强凸起12的横截面形成为三角形，且加强凸起12的凸出的尖端为锐角，竹材筒100的内角的顶点处于凹槽11的外周上。

如图15所示，实施例五的竹材筒100的竹板条1，竹板条1通过在一块竹板200的表面上加工出彼此间隔开的多个V形的沟槽201制成，相邻的竹板条1之间在沟槽201的底部彼此相连，沟槽201的两侧面还分别加工出三角形的凹槽11和加强凸起12，每个沟槽201的每个侧面均与竹板条1的表面形成45度的夹角。

实施例五中竹板条1的加工方法、竹材筒100的组装和制造方法与实施例一相同，这里不再赘述。

上述列举的五个实施例中，竹材筒100的横截面均为矩形，在本实用新型的其他实施例中，竹材筒100还可具有圆形、椭圆形或正多边形等各种横截面，竹材筒100的横截面还可为不规则形状，这里对竹材筒100的横截面形状不作具体限定。同样，竹材筒100上凹槽12及对应的加强凸起12的横截面也可不限于上述实施例中列举的四种形状。

另外，在上述列举的五个实施例中，凹槽11均沿竹材筒100的轴向延伸在竹板条1的整个长度上，这样，凹槽11在竹板条1的整个长度上贯通，在竹板条1上加工凹槽11时较容易。

但是在本实用新型的其他实施例中，相邻竹板条1在其相接触的结合侧面S上可设置沿竹材筒100的轴向延伸的多个凹槽11，这里对凹槽11的设置数量不作限定。多个凹槽11可均设置在其中一个竹板条1上，对应的加强凸起12均设置在另一个竹板条1上。或者一部分凹槽11设置在一个竹板条1上，另一部分凹槽11设置在另一个竹板条1上。

另外，对于每个凹槽11而言，当凹槽11沿竹材筒100的轴向延伸在竹板条1的整个长度上时，插入该凹槽11内的加强凸起12，可以为沿竹材筒100的轴向连续延伸的单个凸起且长度等于凹槽11的长度，该加强凸起12也可以为沿竹材筒100的轴向彼此间隔开的多个凸起，相邻两个加强凸起12之间可以空置，相邻两个加强凸起12之间也可以置入竹条、塑料条等加强条。

如此，可将竹板条1结合成横截面为各种形状的竹材筒100，且竹材筒100美观耐用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。