一种竹材房屋的制作方法

本实用新型属于建筑物相关领域，具体涉及一种竹材房屋。

背景技术：

传统的房屋建筑结构主要有砖木结构、砖混结构、钢筋混凝土结构和钢结构，原材料为不可再生资源且能耗高，不环保，施工工序繁琐，效率低，工期长，造价高。

现有技术中也有采用新兴材料的建筑物，例如专利文献205206039U中公开了一种移动房屋，其包括顶板、底板、侧墙、端墙，其中顶板、底板、侧墙围成房体，端墙固定在房体的两端，该房体是由竹篾和树脂缠绕一体成型。该房屋的原材料是竹材，其绿色环保，资源可再生，且生产施工过程不会造成环境污染，结构简单，整体性能好，而且没有多余零部件，减少噪音和振动，缩短制造周期，降低成本，无需装配，预制成型，安装简便。特别是，其中竹材与树脂构成的复合材料具有良好的抗振性能、声学性能和保温功能。

但是，上述技术方案中的房屋是一种简易结构的移动房屋，其房体为通过顶板、底板和侧墙围成的简易房体，一方面其内部结构较为简单，没有设置相应的功能区分和内部空间划分，只适用于作为简易居所；另一方面其房体截面形状单一，在一些需要根据实际情况建造不同截面形状例如弧形截面的房屋的情况下，由于其弧形弯曲度的限制以及承载力不足，无法满足实际需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹材房屋，其房体结构采用浸润树脂的竹篾缠绕材料并通过优化的改进而形成，其可以具有不同的弧形截面形状，可以克服弧形弯曲度和承载力的局限，而且内部空间和功能区分与房体强度匹配良好。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种竹材房屋，其特征在于，所述竹材房屋的房体为筒体结构，并且其筒壁由多个长度方向与该筒体结构轴向保持一致的竹复合弧面板拼装而成；其中，所述竹复合弧面板是由浸润树脂的竹篾缠绕成筒状结构后沿轴向切割而成。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体结构的内部设置至少一根支撑柱体，并且其由浸润树脂的竹篾缠绕成型。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体结构的内部设置至少一根横梁，其由浸润树脂的竹篾缠绕成型。

作为本实用新型的进一步优选，所述楼板为由浸润树脂的竹篾缠绕成型的预制结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体结构的内部设置至少一层楼板，以将筒体空间分割为多层。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体结构的内壁在其轴向上设置有至少一个与筒体截面形状相同的支撑环，各个所述竹复合弧面板支撑在该支撑环上并被拼接。

作为本实用新型的进一步优选，所述房体还包括设置在该筒体结构两端面的端墙，其为由浸润树脂的竹篾缠绕成型的预制结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述端墙是由若干竹复合弧面板拼装而成，其中该竹复合弧面板是由浸润树脂的竹篾缠绕成筒状结构后切割而成。

作为本实用新型的进一步优选，所述筒体结构的截面呈圆形或椭圆形。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本实用新型的竹材房体采用竹篾和树脂缠绕成型的弧面板拼装而成，原材料是竹材，绿色环保，资源可再生，在生产和施工过程中不会造成环境污染，而且运输方便，施工周期短，造价低；

2)本实用新型的竹材房体其结构优化，可以具有不同的弧形截面形状，能够克服弧形弯曲度和承载力的局限，而且其中设置支撑柱和横梁，使得其能够承载较大的结构强度，而且可以实现优化的结构和空间布局；

3)本实用新型的竹材房体中的竹材与树脂构成的复合材料，本身具有良好的高阻尼特性，声衰减高，极大改善房体的抗振性能和声学性能，其导热系数低于0.2，具有保温功能，房体内部不需要再加其他减振、降噪、保温材料，就具有上述功能，降低成本，减少生产步骤，缩短制造周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中另一种具体实施方式所提供的竹材房屋结构示意图；

图2是图1的剖面图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-基座，2-房体，21-竹复合弧面板，3-端墙，4-楼板，5-柱，6-梁，7-支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所提供的一种竹材房屋，其利用竹篾和树脂缠绕成型的面板拼接而成，绿色环保，结构简单，安装方便。

在一个具体实施例中，请参考图1至图2，其中图1为本实施例所提供的竹材房屋结构示意图，图2是图1的剖面图。该竹材房屋包括基座1、房体2、端墙3、楼板4、柱5、梁6。

如图1所示，房体2呈筒体结构，且优选是呈卧式，其筒壁设置在基座上，轴向方向不与地面垂直。筒体筒壁是由若干竹复合弧面板21拼装而成，其中竹复合弧面板21的长度方向与房体(筒体)轴向方向一致，即各面板21在宽度方向上依次拼接并形成截面为诸如圆形或椭圆形的筒体结构。竹复合弧面板21优选是由浸润树脂的竹篾缠绕成筒状结构后切割而成。

优选地，浸润树脂的竹篾缠绕成筒状结构通过由竹篾片编织成的竹篾帘沿轴向螺旋缠绕在内衬层上、然后通过在其上淋浇树脂经固化后得到。一种优选的缠绕方式是沿管道轴向呈螺旋方式缠绕在内衬层上，各缠绕层优选具有一定搭接宽度，之后浇淋树脂浸润后固化而成，且可优选在其上涂覆有外防护层。其中，竹篾帘由多条竹篾片在宽度方向上依次间隔等距平行排列，并通过编制线连接，从而形成具有一定长度和宽度的竹篾帘。在一个实施例中，优选可以将平行排列的竹篾片通过树脂粘接在网格布上，使竹篾片在缠绕时保持间隔不变。竹篾片由原竹开成竹片，例如一定长度的原竹竹筒在径向上剖开，形成多个竹片，将竹片经去除内表面竹黄和外表面竹青后沿竹片长度方向切削而成。优选地，竹片厚度为4mm左右，宽度在10mm左右，竹片厚度为竹篾片的宽度，本实施例中为4mm，竹片的长度为竹篾片的长度，例如200mm。当然本发明中竹篾片的尺寸规格并不限于此，实际上其可以根据具体需要进行确定，例如竹篾片的尺寸规格可以是，竹篾片的长度范围为20-300mm，优选是180-200mm，更优选200mm；宽度范围为1-30mm，优选是4-5mm；而厚度范围为0.2-2mm，更优选是0.8-1mm。制备好的竹篾片优选可以先经过预处理，然后再缠绕，例如可以先干燥；或者先浸入质量浓度为1-10％的NaOH溶液中，在20-80℃下浸泡5-48小时进行脱脂，然后清洗并干燥。

另外，竹篾片的含水率优选保持在3％-20％，优选是6％-15％，更优选为7％-13％，这样可以使得竹篾片中水份尽量少，孔隙率低，使树脂便于渗透进入竹篾片中，填满孔隙，增大竹篾片与树脂的复合性能，有利于树脂的稳定和均匀性填充，而且在后续固化工序中其能够更好地树脂同步固化。

筒体结构的房体2固定在基座上，其两端优选还设置有端墙3，端墙3固定在所房体2的两端。

端墙3可以为现有技术中的任意结构，如采用砖石、钢筋混凝土、钢材、木材等制成，端墙3也可以是由若干竹复合弧面板拼装而成，其中竹复合弧面板是由浸润树脂的竹篾缠绕成筒状结构后切割而成。房体2与端墙3的固定方式为本领域技术人员易于想到的方式，如采用螺栓等连接件铆接固定，本实用新型对此不做进一步限制，都在保护范围内。

如图2所示，房体2由若干竹复合弧面板21拼接而成，拼接方式可以为相互铆接、粘接，或在房体2内部设置支撑环7，将竹复合弧面板21与支撑环7相固定，竹复合弧面板21通过支撑环7拼接成房体2。竹复合弧面板21采用竹篾和树脂缠绕成筒状结构后切割而成，充分利用竹材自身优异的力学性能，采用可以充分发挥出其拉伸强度的缠绕工艺，与树脂复合，粘结固化为整体性能好、质量轻、强度高、弹性模量高、绿色环保的筒状外墙坯体，将该坯体切割为若干竹复合弧面板21后到施工现场再进行拼装制造成外墙，这样运输方便，便于施工。房体2的截面形状不做限制，可以为圆形、鼓形、椭圆形等，只要各处均是向外凸出的弧面，都在本实用新型的保护范围之内。这样的形状有利于缠绕工艺的进行，有利于竹篾拉伸强度的充分发挥。

竹复合弧面板21的具体缠绕方式可以按照如下步骤：

按照设计的外墙2形状制作芯模；

将竹篾缠绕在芯模上，边缠绕边淋浇树脂，缠绕完毕，树脂粘接固化后，脱模，制成外墙坯体。之后将外墙坯体上切割出门部、窗部，最后将外墙坯体切分为多个竹复合弧面板21，优选是沿胚体轴向方向切割。竹复合弧面板21边缘应用树脂密封。

端墙3也采用竹篾和树脂缠绕制成，使竹材房屋整体重量更轻，更方便运输和安装。端墙3与房体2的连接固定方式可以是采用粘结度高的树脂进行粘接，再辅助连接紧固件进行连接固定，具体连接方式不做限制，都在本实用新型的保护范围之内。

优选地，筒体内部设置至少一根支撑柱体，其由底部垂直延伸至房顶，以用于支撑房体，优选地其由浸润树脂的竹篾缠绕成型。支撑柱体的数量可以根据实际需求进行具体设定，例如4-8根。

优选地，房体的筒体内部设置至少一根横梁，其与支撑柱体垂直设置，用于支撑房体，优选地其由浸润树脂的竹篾缠绕成型。横梁的数量可以根据实际需求进行具体设定，例如4-8根。

在一个实施例中，筒体内部设置至少一层楼板，以将筒体空间分割为多层。楼板也可以优选由浸润树脂的竹篾缠绕成型。楼板层数可以根据实际需求进行具体设定，例如1-5层。

竹材房屋的施工方法可以采用如下工序：

先在地基上建造好基座1，然后在基座1上将竹复合弧面板21拼装成房体2并与基座1固定安装，之后在房体2内部固定安装梁6、柱5和楼板4，最后在房体两端建造端墙。这种施工方式颠覆了现有的施工步骤，由于房体2为预制成型，先将房体2固定好，再在内部布置固定梁6、柱5、楼板4等内部结构，可以大大缩短工期，降低总工程造价，使施工方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。