一种钢结构梁柱安装连接器的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢结构梁柱安装连接器。

背景技术：

目前，钢结构建筑已得到广泛应用。钢梁、钢柱在工厂预制后运输到现场组装，与钢筋混凝土结构建筑需要制模、浇筑、养护相比，可有效缩短建设周期。此外，钢结构建筑可有效减少现场湿作业，环保效果明显。

我国每年在建钢结构工程量约300万吨，其中钢结构约1000万吨，目前钢结构梁柱安装连接采用如下图1连接形式，将连接耳板(4)焊接在钢结构梁柱两侧，再通过连接板(7)固定连接后，再将两个钢结构梁柱之间的焊接口焊接。钢柱连接耳板(4)的焊接约占钢结构梁柱工程量的3％，既总量约3.6万吨。钢结构梁柱连接耳板工厂制造时要加工装配人工耗时约占5％，安装后割除连接耳板(3)而造成浪费，磨光磨平焊缝花费人工耗时约占钢柱安装人工10％，即造成材料的浪费，又造成工时增加，生产成本较高。

经检索，中国专利申请，公开号：CN204983173U，公开日：2016.01.20，公开了一种钢结构梁柱连接节点。其包括钢梁托架、两块连接钢板和多个螺栓；两块连接钢板分别垂直安装在钢梁的一端以及钢柱上端与钢梁相连接的侧面上，且两块连接钢板上分别形成有多个相对应的螺栓连接孔；钢梁托架安装在钢柱上位于连接钢板下侧的部位；多个螺栓分别连接在两块连接钢板上相对应的两个螺栓连接孔内。该实用新型在钢结构建筑安装过程中，采用钢梁托架支撑钢梁，可有效提升钢梁安装现场的作业效率，实现仅使用一部吊车的情况下多个钢梁的同时安装。采用U形钢梁托架可防止钢梁在安装过程中意外坠落，提升作业现场安全性。采用钢梁托架位置可实现钢梁吊装过程中的辅助定位，避免直接吊装时的精确对位要求，降低安装难度。该实用新型通过钢梁托架定位，定位完成通过螺栓固定后，失去作用而造成不必要的浪费。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在钢结构梁柱安装过程中，用连接耳板连接材料浪费、工时增加、生产成本较高的问题，本实用新型提供了一种钢结构梁柱安装连接器。它可以实现钢结构梁柱焊接后，可拆卸并可以重复利用的目的，生产成本大幅降低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钢结构梁柱安装连接器，包括夹具和连接板；所述夹具对称式夹紧焊接口两侧的两根钢结构梁柱，并通过连接板将焊接口两侧的夹具可拆卸固定连接。通过夹具夹紧固定，再通过连接板将焊接口两侧的夹具定位式可拆卸固定连接，达到夹具位置相对固定，焊接口的宽度也就能够限定，如果宽度不是设定数值，可以通过调节夹具夹紧力度，达到设定数值后，再进行紧固；达到即能够调节焊接口宽度，又能够在焊接后拆卸而重复利用的效果，生产成本大幅降低。

进一步的技术方案，钢结构梁柱为H型钢或箱型柱，适用于这两种型材时，效果更好。

进一步的技术方案，所述H型钢两侧的夹具通过转轴将2个相对的“Z”形板铰接而成，并在“Z”形板中部完成铰接，形成钳口，只需要上紧两端的螺栓即能达到夹紧H型钢的目的，使固定和拆卸更加方便。

进一步的技术方案，所述夹具共8个，焊接口两侧对称设置；连接板为4个，H型钢两侧对称设置，并通过固定螺栓固定连接；提高夹紧的摩擦力度，避免两段H型钢的焊接口宽度不稳定变化。

进一步的技术方案，还包括固定板，在连接板以下将H型钢两侧的夹具压紧；所述固定螺栓将由上至下将连接板、固定板和夹具固定连接；连接板和固定板互相垂直设置，连接板和固定板配合设置，起到协同作用，防止焊接口宽度不均匀。

进一步的技术方案，固定螺栓为24个，每个夹具中用到3个，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口宽度不稳定变化。

进一步的技术方案，所述箱型柱两侧的夹具通过2个固定板和固定板两侧的固定螺栓穿过固定螺栓孔固定连接而成。固定板配合螺栓将焊接口两侧的箱型柱夹紧式固定，并可以通过调节夹紧力度来调节焊接口宽度，对于两节箱型柱的焊接来说，焊接后拆卸还能重复利用，生产成本大幅降低。

进一步的技术方案，所述固定螺栓固定连接固定板和连接板，固定螺栓孔内侧的固定板上，还洞穿有连接螺栓孔，连接螺栓穿过连接螺栓孔将箱型柱两侧的固定板固定连接形成夹具。连接螺栓和固定螺栓各负其责，配合式协同作用，提高了焊接口宽度稳定性的效果。

进一步的技术方案，每个固定板的左右两部分均对称洞穿有3个固定螺栓孔和2个连接螺栓孔。三重固定和两重连接效果，进一步提高了焊接口宽度的稳定性。

进一步的技术方案，焊接口宽度不大于25mm，过宽时，需要提高夹紧力度，而且，对焊接技术要求高；小于25mm，能够保证焊接口宽度的稳定性和焊接的方便性。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，通过夹具夹紧固定，再通过连接板将焊接口两侧的夹具定位式可拆卸固定连接，达到夹具位置相对固定，焊接口的宽度也就能够限定，如果宽度不是设定数值，可以通过调节夹具夹紧力度，达到设定数值后，再进行紧固；达到即能够调节焊接口宽度，又能够在焊接后拆卸而重复利用的效果，生产成本大幅降低；

(2)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，适用于H型钢和箱型柱两种型材时，方便定位式可拆卸夹紧固定，效果更好；

(3)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，相对的“Z”形板形成钳口，只需要上紧两端的螺栓即能达到夹紧H型钢的目的，使固定和拆卸更加方便；

(4)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，通过增加夹具数量，即可提高夹紧的摩擦力度，避免两段H型钢的焊接口宽度不稳定变化；

(5)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，连接板和固定板配合设置，起到协同作用，防止焊接口宽度不均匀；

(6)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，每个夹具中用到3个固定螺栓，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口宽度不稳定变化；

(7)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，固定板配合螺栓将焊接口两侧的箱型柱(2)夹紧式固定，并可以通过调节夹紧力度来调节焊接口宽度，对于两节箱型柱的焊接来说，焊接后拆卸还能重复利用，生产成本大幅降低；

(8)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，连接螺栓和固定螺栓各负其责，配合式协同作用，提高了焊接口宽度稳定性的效果；

(9)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器，3个固定螺栓孔和2个连接螺栓孔的设置，三重固定和两重连接效果，进一步提高了焊接口宽度的稳定性；

(10)本实用新型的一种钢结构梁柱安装连接器的应用，焊接口宽度过宽时，需要提高夹紧力度，而且，对焊接技术要求高；小于25mm，能够保证焊接口宽度的稳定性和焊接的方便性。

附图说明

图1为现有技术的钢结构梁柱安装连接器结构示意图；

图2为现有技术的钢结构梁柱安装连接器仰视图；

图3实施例2的一种钢结构梁柱安装连接器仰视图；

图4实施例2的一种钢结构梁柱安装连接器主视图；

图5实施例4的一种钢结构梁柱安装连接器仰视图；

图6实施例4的一种钢结构梁柱安装连接器主视图。

示意图中的标号说明：1、H型钢；2、箱型柱；3、焊接口；4、连接耳板；5、夹具；6、固定板；7、连接板；8、固定螺栓；9、连接螺栓；41、耳板螺栓孔；51、转轴；52、“Z”形板；81、固定螺栓孔；91、连接螺栓孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

现有技术的钢结构梁柱安装连接采用图1和图2的连接形式，将连接耳板4焊接在钢结构梁柱两侧，再通过螺栓穿过耳板螺栓孔41和连接板7的配合将钢结构梁柱固定连接后，再将两个钢结构梁柱之间的焊接口焊接，这种连接方式，安装后割除连接耳板3造成浪费，磨光磨平焊缝花费人工耗时，即造成材料的浪费，又造成工时增加，生产成本较高。

实施例1

本实施例的钢结构梁柱安装连接器，应用于H型钢1，包括夹具5和连接板7；所述夹具5对称式夹紧焊接口3两侧的两根钢结构梁柱，并通过连接板7将焊接口3两侧的夹具5可拆卸固定连接，H型钢1两侧的夹具5通过转轴51将2个相对的“Z”形板52铰接而成，并在“Z”形板52中部完成铰接，形成钳口，只需要上紧两端的螺栓即能达到夹紧H型钢的目的，使固定和拆卸更加方便。通过夹具5夹紧固定，再通过连接板7将焊接口3两侧的夹具5定位式可拆卸固定连接，达到夹具5位置相对固定，焊接口3的宽度也就能够限定，如果宽度不是设定数值，可以通过调节夹具5夹紧力度，达到设定数值后，再进行紧固；达到即能够调节焊接口3宽度，又能够在焊接后拆卸而重复利用的效果，生产成本大幅降低。

实施例2

本实施例的钢结构梁柱安装连接器，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图3和4所示，还包括固定板6，在连接板7以下将H型钢1两侧的夹具5压紧；所述固定螺栓8将由上至下将连接板7、固定板6和夹具5固定连接；连接板7和固定板6互相垂直设置，连接板7和固定板6配合设置，起到协同作用，防止焊接口3宽度不均匀。夹具5共8个，焊接口3两侧对称设置；连接板7为4个，H型钢1两侧对称设置，并通过固定螺栓8固定连接；提高夹紧的摩擦力度，避免两段H型钢1的焊接口3宽度不稳定变化。固定螺栓8为24个，每个夹具5中用到3个，至少三重固定，提高固定效果，防止焊接口3宽度不稳定变化。

实施例3

本实施例的钢结构梁柱安装连接器，焊接口3宽度不大于25mm，应用于箱型柱2，包括夹具5和连接板7；所述夹具5对称式夹紧焊接口3两侧的两根钢结构梁柱，并通过连接板7将焊接口3两侧的夹具5可拆卸固定连接，所述箱型柱2两侧的夹具5通过2个固定板6和固定板6两侧的固定螺栓8穿过固定螺栓孔81固定连接而成。固定板6配合螺栓将焊接口3两侧的箱型柱2夹紧式固定，并可以通过调节夹紧力度来调节焊接口3宽度，对于两节箱型柱2的焊接来说，焊接后拆卸还能重复利用，生产成本大幅降低。

实施例4

本实施例的钢结构梁柱安装连接器，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图5、6所示，所述固定螺栓8固定连接固定板6和连接板7，固定螺栓孔81内侧的固定板6上，还洞穿有连接螺栓孔91，连接螺栓9穿过连接螺栓孔91将箱型柱2两侧的固定板6固定连接形成夹具5。连接螺栓9和固定螺栓8各负其责，配合式协同作用，提高了焊接口3宽度稳定性的效果。每个固定板6的左右两部分均对称洞穿有3个固定螺栓孔81和2个连接螺栓孔91，三重固定和两重连接效果，进一步提高了焊接口3宽度的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。