一种前维护显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种前维护显示屏。

背景技术：

基于LED显示屏行业的快速发展，越来越多的新类型产品走向市场，受限于安装场地及环境的限制。越来越多客户在选择显示屏时，倾向于能够进行模组前维护的显示屏。

目前解决模组前维护的方法普遍有两种，第一种是模组和箱体以磁吸的方式连接固定；第二种是从模组前方直接穿孔打螺钉，将模组固定到箱体上。这两种方式都存在一个巨大的缺陷：锁装强度难以保证。

如图1所示，申请号为200620079429.5的中国专利公开了一种前维护显示屏，该显示屏的显示模组通过一贯穿显示屏的螺钉固定在安装架上。虽然该专利记载的技术方案解决了显示屏前维护的问题，但是还存在缺陷。螺钉太大的话会占用过多的显示空间，LED的密集程度不高；螺钉太小的话显示模组锁装强度很难得到保证。

所以，有必要提供一种锁装强度高且占用空间小的前维护显示屏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锁装强度高且占用空间小的前维护显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种前维护显示屏，包括显示模组，所述显示模组包括底壳和安装在底壳上的显示组件，还包括连接件；所述底壳靠近所述显示组件的一侧设有至少一个通孔，所述通孔贯穿所述底壳及所述显示组件；所述底壳内具有一腔体，所述腔体与所述通孔连通；所述连接件固定于所述底壳上且所述连接件的一端收容于所述腔体内，所述连接件的另一端从所述腔体朝远离所述显示组件的一侧伸出。

进一步的，还包括阻挡件，阻挡件上设有槽口，所述底壳远离所述显示组件的一侧设有至少一个开槽，所述阻挡件设置于底壳上且所述槽口与所述开槽连通，所述连接件的一端设置于所述阻挡件上，所述连接件的另一端经由所述槽口和开槽伸出所述腔体。

进一步的，所述腔体沿所述通孔直径方向的截面面积大于所述通孔沿所述通孔直径方向的截面面积。

进一步的，所述阻挡件是一垫片，所述垫片与所述底壳卡接或螺接。

进一步的，所述垫片与所述底壳通过至少两个螺丝连接固定。

进一步的，所述连接件为螺钉。

进一步的，所述垫片上设有定位孔，所述定位孔的孔径与所述螺钉的螺杆的直径相当且所述定位孔的中心在所述通孔的中心轴上。

进一步的，所述垫片的材质为塑胶材料、金属材料或合金材料。

进一步的，所述通孔靠近所述显示组件的一端的内壁设有防刮件。

进一步的，所述防刮件的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果在于：该显示屏可以直接从箱体前方的通孔锁紧、解锁连接件，实现前维护；在不影响显示效果的前提下，可以使用尺寸、强度较大的连接件，从而使得显示屏模组锁装强度得到极大的提升；结构简单、加工成本低、方便耐用。

附图说明

图1为现有技术显示屏锁装结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的显示屏的后视图；

图3为本实用新型实施例一的显示屏的锁装位置的剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

标号说明：

1、底壳；2、显示组件；21、面罩；22、PCB灯板；3、连接件；4、通孔；5、腔体；6、阻挡件；7、螺丝。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过通孔对部分容置在腔体内的连接件进行锁紧、解锁。

请参照图2至图4，一种前维护显示屏，包括显示模组，所述显示模组包括底壳1和安装在底壳1上的显示组件2，还包括连接件3；所述底壳1靠近所述显示组件2的一侧设有至少一个通孔4，所述通孔4贯穿所述底壳1及所述显示组件2；所述底壳1内具有一腔体5，所述腔体5与所述通孔4连通；所述连接件3固定于所述底壳1上且所述连接件3的一端收容于所述腔体5内，所述连接件3的另一端从所述腔体5朝远离所述显示组件2的一侧伸出。

本实用新型的工作过程为：操作时，只需将工具由通孔伸入腔体内，并作用于收容在腔体内的连接件，从而直接从箱体前方的通孔锁紧、解锁连接件，实现前维护。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：该显示屏可以直接从箱体前方的通孔锁紧、解锁连接件，实现前维护；在不影响显示效果的前提下，可以使用尺寸、强度较大的连接件，从而使得显示屏模组锁装强度得到极大的提升；结构简单、加工成本低、方便耐用。

进一步的，还包括阻挡件6，阻挡件6上设有槽口，所述底壳1远离所述显示组件2的一侧设有至少一个开槽，所述阻挡件6设置于底壳1上且所述槽口与所述开槽连通，所述连接件3的一端设置于所述阻挡件6上，所述连接件3的另一端经由所述槽口和开槽伸出所述腔体5。

由上述描述可知，设置阻挡件，能够避免连接件从腔体内脱落。阻挡件的具体设置方式有很多，比如，阻挡件的轮廓与开槽内径相适配，阻挡件置于开槽内；阻挡件的轮廓略大于开槽内径，阻挡件覆盖开槽，等等。

进一步的，所述腔体5沿所述通孔4直径方向的截面面积大于所述通孔4沿所述通孔4直径方向的截面面积。

由上述描述可知，通孔的作用是给用于锁紧连接件的工具提供一个通道，并不需要其具有较大的横截面积。其中，用于锁紧连接件的工具可以是内六角扳手、螺丝刀等等。

进一步的，所述阻挡件6是一垫片，所述垫片与所述底壳1卡接或螺接。

由上述描述可知，垫片与底壳的连接方式可以胶合、卡接、螺接等等，但出于成本、稳定性等多方面考虑，优选卡接和螺接。

进一步的，所述垫片与所述底壳1通过至少两个螺丝7连接固定。

由上述描述可知，两个螺丝基本上能够满足底片与底壳之间的连接强度。但当显示屏整体重量较大时，可能会需要使用更多的螺钉才能满足安装的稳定性要求。例如采用呈等边三角形排布的三个螺钉连接垫片与底壳。

进一步的，所述连接件3为螺钉。

由上述描述可知，螺钉价廉物美，以其作为连接件，有利于控制成本。具体的可以选择一字型螺钉、十字型螺钉或内六角螺钉等。

进一步的，所述垫片上设有定位孔，所述定位孔的孔径与所述螺钉的螺杆的直径相当且所述定位孔的中心在所述通孔4的中心轴上。

由上述描述可知，垫片上设置的定位孔能够对螺钉起到定位的效果，方便使用者拧紧或拧松螺钉，大大提高了显示屏的锁装效率，降低了人力成本。

进一步的，所述垫片的材质为塑胶材料、金属材料或合金材料。

由上述描述可知，垫片必须具有一定的承重能力且不容易变形，例如PVC、铁、不锈钢等。

进一步的，所述通孔4靠近所述显示组件2的一端的内壁设有防刮件。

进一步的，所述防刮件的材质为橡胶。

由上述描述可知，设置防刮件能够避免连接件锁紧工具刮花、刮伤显示组件，对显示屏造成损坏或损耗。

实施例一

请参照图2至图4，本实用新型的实施例一为：一种前维护显示屏，包括显示模组，所述显示模组包括底壳1和安装在底壳1上的显示组件2(显示组件2包括面罩21和PCB灯板22)，还包括连接件3；所述底壳1靠近所述显示组件2的一侧设有至少一个通孔4，所述通孔4贯穿所述底壳1及所述显示组件2；所述底壳1内具有一腔体5，所述腔体5与所述通孔4连通；所述连接件3固定于所述底壳1上且所述连接件3的一端收容于所述腔体5内，所述连接件3的另一端从所述腔体5朝远离所述显示组件2的一侧伸出。所述腔体5沿所述通孔4直径方向的截面面积大于所述通孔4沿所述通孔4直径方向的截面面积。作为优选，所述腔体5的数量与所述通孔4数量相等且一一对应。在本实施例中，所述连接件3为螺钉，所述通孔4为拧紧所述螺钉的工具(如内六角扳手)提供一个通道。

具体的，还包括阻挡件6，阻挡件6上设有槽口，所述底壳1远离所述显示组件2的一侧设有至少一个开槽，所述阻挡件6设置于底壳1上且所述槽口与所述开槽连通，所述连接件3的一端设置于所述阻挡件6上，所述连接件3的另一端经由所述槽口和开槽伸出所述腔体5。所述槽口的形状可以是椭圆形、圆形或其他形状，槽口尺寸亦无要求，只要能够卡住螺钉头、不让螺钉能够整体通过其内孔即可。

所述阻挡件6是一垫片，所述垫片与所述底壳1卡接或螺接。当垫片与底壳1采用螺丝7连接时，需要至少两个螺丝7对所述垫片和所述底壳1进行连接固定。所述垫片上设有定位孔，所述定位孔的孔径与所述螺钉的螺杆的直径相当且所述定位孔的中心在所述通孔4的中心轴上。容易理解的，所述底壳1与所述垫片还可以采用不需要使用螺丝7的方式进行螺接，例如，所述开槽是圆柱形时，开槽内侧壁设置第一螺纹部，垫片可以同样设为圆柱形并设置与第一螺纹部相适配的第二螺纹部，此时垫片就类似塞子或者盖子堵住所述开槽的开口部位。进一步的，所述垫片的材质为塑胶材质、金属材料或合金材料，如PCV、不锈钢、铁等强度比较高的材料。另外，根据实际需要，还可以对垫片进行防腐防氧化处理。

所述通孔4靠近所述显示组件2的一端的内壁设有防刮件。所述防刮件材质具有弹性且耐磨，优选橡胶。

综上所述，本实用新型提供的前维护显示屏，可以直接从箱体前方的通孔锁紧、解锁连接件，实现前维护；在不影响显示效果的前提下，可以使用尺寸、强度较大的连接件，从而使得显示屏模组锁装强度得到极大的提升，并且锁装效率高，减少了锁装成本；结构简单、加工成本低、方便耐用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。