一种显示屏面板组件及其制作方法、移动终端与流程

本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种显示屏面板组件及其制作方法、移动终端。

背景技术：

随着科技的发展进步，智能终端的普及提高到了一个前所未有的高度，用户对智能终端的个性化需求越来越高，针对用户的个性化需求，显示屏面板组件的装配制作要求也越来越高，尤其是应用到窄边框智能终端中的显示屏面板组件。

显示屏面板组件包括显示面板和背光模组，一般通过在背光模组的侧面和显示面板的侧面喷胶，并形成将背光模组和显示面板粘合固定的胶水层。然而，在实际生产过程中，为了保证胶水层的厚度均匀，需要对喷胶量进行精准控制，而对喷胶量进行精准控制需要很高的工艺要求，并导致生产成本过高。可见，通过喷胶的方式将背光模组和显示面板粘合固定连接存在生产成本过高的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示屏面板组件及其制作方法、移动终端，以解决通过喷胶的方式将背光模组和显示面板粘合固定连接存在生产成本过高的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示屏面板组件，包括相互贴合的显示面板和背光模组，所述显示屏面板组件还包括热熔胶粘贴层，所述热熔胶粘贴层位于所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面，并通过所述热熔胶粘贴层将所述显示面板和所述背光模组粘合固定连接。

第二方面，本发明实施例还提供一种移动终端，包括上述显示屏面板组件。

第三方面，本发明实施例还提供一种显示屏面板组件的制作方法，包括：

将显示面板和背光模组贴合；

在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面设置有热熔胶粘贴层；

对所述热熔胶粘贴层加热，使得所述显示面板和所述背光模组通过所述热熔胶粘贴层粘合固定连接。

这样，本发明实施例中，包括相互贴合的显示面板和背光模组，所述显示屏面板组件还包括热熔胶粘贴层，所述热熔胶粘贴层位于所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面，并通过所述热熔胶粘贴层将所述显示面板和所述背光模组粘合固定连接。这样通过热熔胶粘贴层将显示面板和背光模组粘合固定连接，降低了显示屏面板组件的组装制作的工艺难度，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种显示屏面板组件的局部结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示屏面板组件的局部结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示屏面板组件的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-2，图1是本发明实施例提供的一种显示屏面板组件的局部结构示意图；图2是本发明实施例提供的另一种显示屏面板组件的局部结构示意图。

如图1所示，本发明实施例提供一种显示屏面板组件10，包括相互贴合的显示面板11和背光模组12，显示屏面板组件10还包括热熔胶粘贴层13，其中热熔胶粘贴层13位于显示面板11的侧面和背光模组12的侧面，并通过热熔胶粘贴层13将显示面板11和背光模组12粘合固定连接。

本发明实施例中，显示屏面板组件10还包括盖板14，显示面板11位于盖板14和背光模组12之间，且显示面板11的上下端面分别与盖板14和背光模组12贴合，并通过位于显示面板11的侧面和背光模组12的侧面热熔胶粘贴层13将显示面板11和背光模组12粘合固定连接，实现显示屏面板组件10的组装制作，通过热熔胶粘贴层13将显示面板11和背光模组12粘合固定连接，大大的降低了显示屏面板组件10的组装制作的工艺难度，并提升了显示屏面板组件10的组装制作的一致性，降低了生产成本。

本发明实施例的工作原理是先将热熔胶粘贴层13粘贴设置在显示面板11的侧面和背光模组12的侧面，在常温下，热熔胶粘贴层13的粘贴力比较小，不足以实现将显示面板11和背光模组12粘合固定连接在一起；然后通过加热探头对热熔胶粘贴层13进行加热，热熔胶粘贴层13受热以后粘性变强，实现对显示面板11和背光模组12粘合固定连接，待热熔胶粘贴层13的温度回归到常温后，这样就可以通过热熔胶粘贴层13将显示面板11和背光模组12粘合固定在一起。相比于有喷胶技术制成的显示屏面板组件，本发明实施例提供的显示屏面板组件10具有粘接强度稳定，生成成本低的特点。

需要说明的是，为了防止背光模组12的发射光线从背光模组12的侧面射出，本发明实施例中的热熔胶粘贴层13可以选择黑色的热熔胶粘贴层13。为了避免喷胶的不稳定性导致胶水层的厚度不均的问题，本发明实施例中的热熔胶粘贴层13采用厚度均匀的热熔胶粘贴层13，为了使厚度均匀的热熔胶粘贴层13能够快速均匀的受热，本发明实施例提供的热熔胶粘贴层13的厚度优选为小于或者等于0.2mm。

如图2所示，本发明实施例还提供一种显示屏面板组件10，当背光模组12的横截面积小于显示面板11的横截面积时，可以在背光模组12上套设一个外框15，其中外框15的横截面积和显示面板11的横截面积相等，这样就可以将套设有外框15的背光模组12的侧面和显示面板11的侧面就可以平齐设置，热熔胶粘贴层13就可以整齐的粘贴设于显示面板11的侧面和背光模组12的侧面，以实现对显示面板11和背光模组12粘合固定连接。

本发明实施例还提供一种移动终端，包括上述显示屏面板组件10。

需要说明的是，上述显示屏面板组件10实施例的实现方式同样适用于该移动终端的实施例中，能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

参见图3，本发明实施例还提供一种显示屏面板组件的制作方法，如图3所示，包括以下步骤：

步骤301、将显示面板和背光模组贴合。

该步骤中，可以先将显示面板设于工作台上，然后将背光模组按照预先设定的装配关系贴合设于显示面板上；也可以先将背光模组设于工作台上，然后将显示面板按照预先设定的装配关系贴合设于背光模组上。

步骤302、在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面设置有热熔胶粘贴层。

该步骤中，可以在显示面板的侧面和背光模组的侧面贴合设置热熔胶粘贴层，其中实施例中的热熔胶粘贴层为厚度均匀的热熔胶粘贴层，为了使厚度均匀的热熔胶粘贴层能够快速均匀的受热，本实施例提供的热熔胶粘贴层的厚度优选为小于或者等于0.2mm。

步骤303、对所述热熔胶粘贴层加热，使得所述显示面板和所述背光模组通过所述热熔胶粘贴层粘合固定连接。

该步骤中，可以通过加热探头对热熔胶粘贴层进行加热，热熔胶粘贴层受热以后粘性变强，实现对显示面板和背光模组粘合固定连接，待热熔胶粘贴层的温度回归到常温后，这样就可以通过热熔胶粘贴层将显示面板和背光模组粘合固定在一起。其中，当加热温度过高时，会影响显示屏面板组件中相关元件的性能，因此实施例中对热熔胶粘贴层的加热温度小于85℃。相比于有喷胶技术制成的显示屏面板组件，本发明实施例提供的显示屏面板组件具有粘接强度稳定，生成成本低的特点。

需要说明的是，为了防止背光模组的发射光线从背光模组的侧面射出，本发明实施例中的热熔胶粘贴层可以选择黑色的热熔胶粘贴层。

这样，本发明实施例，将显示面板和背光模组贴合；在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面设置有热熔胶粘贴层；对所述热熔胶粘贴层加热，使得所述显示面板和所述背光模组通过所述热熔胶粘贴层粘合固定连接。这样可以通过热熔胶粘贴层将显示面板和背光模组粘合固定连接，大大的降低了显示屏面板组件的组装制作的工艺难度，并提升了显示屏面板组件10的组装制作的一致性，降低了生产成本。

可选的，所述在所述显示面板的侧面和所述背光模组的侧面设置有热熔胶粘贴层的步骤，包括：

在所述显示面板长度方向的侧面和所述背光模组长度方向的侧面设置有热熔胶粘贴层。

在本实施例中，为了满足窄边框移动终端的显示屏面板组件，在显示屏面板组件的实际制作生成过程中，通过在显示面板长度方向的侧面和背光模组长度方向的侧面设置有厚度均匀的热熔胶粘贴层，且该热熔胶粘贴层的厚度一般小于或者等于0.2mm。这样可以有效降低显示屏面板组件的宽度，实现用户对窄边框移动终端的需求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。