本发明涉及一种高分子笔头制造设备，具体涉及一种高分子笔头制造用高精度纤维牵引装置。
背景技术：
高分子笔头是记号笔类产品的主要配件之一，其制造过程由纤维并股、热定型、浸胶、笔头成型几部分组成，而高分子笔头制造设备则是通过上述步骤制造高分子笔头的专用设备。
其中，牵引装置作为高分子笔头制造设备的传输动力，使高分子笔头的纤维材料经过整个加工流程，控制纤维材料的传输速率及张力关系到高分子笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性，传统的牵引装置单纯通过辊挤压进行传输，无法提供高精度传输速率，同时纤维张力无法调节，导致记号笔头棒料成型过程中吸水率、引水速度等主要参数稳定性存在缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效控制高分子笔头制造过程中纤维张力大小及纤维输送速率，稳定高分子笔头吸水率及引水速度的高分子笔头制造用高精度纤维牵引装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括位于笔头棒料成型装置前方的前牵引装置和位于笔头棒料成型装置后方的后牵引装置，所述的前牵引装置包括前牵引架及两个以上转动设置于前牵引架的前牵引辊，所述的后牵引装置包括后牵引架及两个以上转动设置于后牵引架的后牵引辊，所述的前牵引架设置有牵引速度调节组件，所述的牵引速度调节组件由调节伺服电机及调节同步带组成，所述的调节伺服电机驱动设置有调节电机轴，所述的调节同步带套设于调节电机轴与其中一个前牵引辊之间构成调节电机轴与前牵引辊的联动，所述的后牵引架设置有牵引速度配合组件，所述的牵引速度配合组件由与调节伺服电机输出同等转速的配合伺服电机及配合同步带组成，所述的配合伺服电机驱动设置有配合电机轴，所述的配合同步带套设于配合电机轴与其中一个后牵引辊之间构成配合电机轴与后牵引辊的联动。
通过采用上述技术方案，牵引速度调节组件与牵引速度配合组件相配合，在保证前牵引和后牵引同步传输的同时根据实际需求调节纤维材料的传输速率，从而保证笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性，此外，伺服电机与牵引辊之间通过同步带进行传动，避免因采用其他传动方式造成的传动精确度下降。
本发明进一步设置为：所述的前牵引装置还包括纤维张力调节机构，所述的纤维张力调节机构由张力调节平台及张力器组成，所述的张力器安装于张力调节平台，所述的张力器设置有供成束纤维穿过并调节成束纤维张力的调节轮组。
通过采用上述技术方案，现有的张力器能够按需调节成束纤维的张力，配合牵引速度调节组件使笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性进一步提高，牵引速度调节组件作为粗调节，而张力器作为精调节，保证调节效率及调节精度。
本发明进一步设置为：所述的前牵引装置还包括纤维振动机构，所述的纤维振动机构由振动平台、振动底座、高频振动机及振动弹簧组成，所述的振动平台安装于振动底座上方并用于放置成束纤维，所述的振动弹簧压缩于振动平台安装于振动底座之间并用于支撑振动平台，所述的高频振动机安装于振动平台下方并用于驱动振动平台振动。
通过采用上述技术方案，高频振动机使振动平台产生高频振动，使成束纤维的各纤维充分分离，避免纤维间黏着，提高高分子笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性，此外，各纤维充分分离也为浸胶使胶水与纤维接触更加充分，提高高分子笔头的质量。
本发明进一步设置为：所述的前牵引辊的数量为五个并呈“w”状间隔排布，各所述的前牵引辊的其中一端作为传动端，相邻的所述的前牵引辊的传动端之间分别设置有相啮合的传动齿轮。
通过采用上述技术方案，w排布的前牵引辊使纤维成束的效果率更高，且成束效果更好，传动齿轮也使各前牵引辊的动作更加同步，进一步优化成束效果。
本发明进一步设置为：所述的后牵引辊包括竖向排列的上牵引辊及下牵引辊，所述的后牵引架设置有牵引辊调节轨道、轨道调节块及调节丝杆，所述的牵引辊调节轨道分别设置与上牵引辊两端相对应，所述的牵引辊调节轨道沿远离下牵引辊的方向向上延伸，所述的轨道调节块分别滑移设置于各牵引辊调节轨道并与上牵引辊端部转动配合，所述的调节丝杆沿牵引辊调节轨道设置并与后牵引架螺纹配合，其下端限位于轨道调节块并带动轨道调节块位移，上端延伸至后牵引架外作为手动操作端并安装有调节转盘。
通过采用上述技术方案，调节丝杆调节上牵引辊的高度，即调节上牵引辊与下牵引辊的间距，由于经过加工装置的成束纤维已加工完成后无需高压使其成束，故调节上牵引辊与下牵引辊的间距与成束纤维相适配，保护成束纤维的前提下进行传输。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的立体图；
图2为本发明具体实施方式中前牵引架的立体图；
图3为本发明具体实施方式中后牵引架的立体图；
图4为本发明具体实施方式中纤维振动机构的立体图；
图5为本发明具体实施方式中纤维振动机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本发明公开了一种高分子笔头制造用高精度纤维牵引装置，包括位于笔头棒料成型装置前方的前牵引装置和位于笔头棒料成型装置后方的后牵引装置，前牵引装置包括前牵引架1及两个以上转动设置于前牵引架1的前牵引辊11，后牵引装置包括后牵引架2及两个以上转动设置于后牵引架2的后牵引辊，前牵引架1设置有牵引速度调节组件，牵引速度调节组件由调节伺服电机3及调节同步带31组成，调节伺服电机3驱动设置有调节电机轴，调节同步带31套设于调节电机轴与其中一个前牵引辊11之间构成调节电机轴与前牵引辊11的联动，后牵引架2设置有牵引速度配合组件，牵引速度配合组件由与调节伺服电机3输出同等转速的配合伺服电机4及配合同步带41组成，配合伺服电机4驱动设置有配合电机轴，配合同步带41套设于配合电机轴与其中一个后牵引辊之间构成配合电机轴与后牵引辊的联动，牵引速度调节组件与牵引速度配合组件相配合，在保证前牵引和后牵引同步传输的同时根据实际需求调节纤维材料的传输速率，从而提保证笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性，此外，伺服电机与牵引辊之间通过同步带进行传动，避免因采用其他传动方式造成的传动精确度下降，前牵引辊11还设置有将平铺的纤维材料进行分束的分束板13，分束板13横向排布有分束口131,笔头棒料成型装置为笔头制造设备中的现有装置。
前牵引装置还包括纤维张力调节机构，纤维张力调节机构由张力调节平台5及张力器51组成，张力器51安装于张力调节平台5，张力器51设置有供成束纤维穿过并调节成束纤维张力的调节轮组，现有的张力器51能够按需调节成束纤维的张力，配合牵引速度调节组件使笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性进一步提高，牵引速度调节组件作为粗调节，而张力器51作为精调节，保证调节效率及调节精度，张力调节平台5也可一体设置于前牵引架1，简化结构。
前牵引装置还包括纤维振动机构，纤维振动机构由振动平台6、振动底座61、高频振动机62及振动弹簧63组成，振动平台6安装于振动底座61上方并用于放置成束纤维，振动弹簧63压缩于振动平台6安装于振动底座61之间并用于支撑振动平台6，高频振动机62安装于振动平台6下方并用于驱动振动平台6振动，高频振动机62使振动平台6产生高频振动，使成束纤维的各纤维充分分离，避免纤维间黏着，提高高分子笔头吸水率、引水速度等主要参数的稳定性，此外，各纤维充分分离也为浸胶使胶水与纤维接触更加充分，提高高分子笔头的质量，振动底座61朝向振动平台6设置有导向腔64，振动平台6底部设置有沿导向腔61滑移的导向柱65，振动弹簧63位于导向腔64内并压缩于导向腔61与导向柱65之间。
前牵引辊11的数量为五个并呈“w”状间隔排布，各前牵引辊11的其中一端作为传动端，相邻的前牵引辊11的传动端之间分别设置有相啮合的传动齿轮12，w排布的前牵引辊11使纤维成束的效果率更高，且成束效果更好，传动齿轮12也使各前牵引辊11的动作更加同步，进一步优化成束效果。
后牵引辊包括竖向排列的上牵引辊及下牵引辊，后牵引架2设置有牵引辊调节轨道22、轨道调节块23及调节丝杆24，牵引辊调节轨道22分别设置与上牵引辊25两端相对应，牵引辊调节轨道22沿远离下牵引辊26的方向向上延伸，轨道调节块23分别滑移设置于各牵引辊调节轨道22并与上牵引辊25端部转动配合，调节丝杆24沿牵引辊调节轨道22设置并与后牵引架2螺纹配合，其下端限位于轨道调节块23并带动轨道调节块23位移，上端延伸至后牵引架2外作为手动操作端并安装有调节转盘241，调节丝杆24调节上牵引辊25的高度，即调节上牵引辊25与下牵引辊26的间距，由于经过加工装置的成束纤维已加工完成后无需高压使其成束，故调节上牵引辊25与下牵引辊26的间距与成束纤维相适配，保护成束纤维的前提下进行传输。
此外，还包括纤维筒转动架7，绕设纤维材料的纤维筒套于纤维筒转动架7的转动柱，在前牵引辊的带动下转动。