本发明属于软磁合金材料技术领域，涉及一种高磁导率铁镍材料的制备方法。
背景技术：
铁镍合金作为一种应用广泛的材料，在现在工业技术中发挥着无可比拟的作用。在磁性材料的应用方面，铁镍合金与硅钢片相比，其最大的特点就是在弱磁场中具有良好的磁性能,因而被广泛应用于电信、计算机、控制系统等领域。虽然国内铁镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，但目前国内铁镍合金加工水平整体落后，目前同行企业开发的铁镍材料，最高磁导率也不过160，再往上提升非常困难，此次发明的h200铁镍合金材料，将磁导率的提升至200，高磁导率材料不仅可以降低客户的使用成本，而且能优化产品的设计。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有铁镍材料磁导率不超过160的，从而限制铁镍合金更多应用的缺陷而提供了一种高磁导率铁镍合金材料的制备方法，通过添加耐高温无机绝缘剂和耐高温粘结剂，配合合适的绝缘包覆方法，经过压制成型及高温退火工艺，使得该材料的磁导率达到200，同时保持了铁镍磁芯应有的低损耗高直流偏置特性，以标环dh047200为例，性能满足以下标准要求：
1)l＝140uh+/-8％
(200khz，0.05v，0.2mm×46ts，25℃，hp4284a或相当仪器)
2)ldc≥120uh
(200khz，0.05v，0.2mm×46ts，idc＝0.3a，25℃，hp4284a或相当仪器)
3)pcv≤1000mw/cm3
(f＝100khz,b＝100mt,sy8218或相当仪器)。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高磁导率铁镍材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)选择铁镍粉料，进行成膜处理；
2)对粉料进行绝缘包覆和添加辅助材料；
3)将产品压制成型；
4)将成型好的产品放入隧道炉中进行高温退火。
粉料高温退火消除粉料在加工过程中的应力，同时使得晶粒长大，有利于提高磁导率；有机包覆与无机包覆相结合；多层包覆。
本发明通过添加耐高温无机绝缘剂和耐高温粘结剂，配合合适的绝缘包覆方法，经过压制成型及高温退火工艺，使得该材料的磁导率达到200，同时保持了铁镍磁芯应有的低损耗高直流偏置特性。
作为优选，所述进行绝缘包覆是添加钾水玻璃、二氧化硅熔胶至少其中一种辅助材料，添加量为铁镍粉料总质量的0.01％～1％。
作为优选，所述辅助材料为耐高温无机绝缘剂与耐高温粘结剂，添加量为铁镍粉料总质量的0.06％～1.5％。
作为优选，耐高温无机绝缘剂为高岭土、滑石粉、al2o3中的至少其中一种辅助材料，添加量为铁镍粉料总质量的0.01％～0.5％。
作为优选，耐高温粘结剂为钾水玻璃、二氧化硅熔胶、硅树脂中的至少其中一种辅助材料，添加量为铁镍粉料总质量的0.05％～1％。
作为优选，步骤4)的退火温度为880℃。
作为优选，步骤1)中成膜处理的工艺为：铁镍粉料在铬酸与磷酸的混合水溶液中反应，反应过程中使用超声震荡，反应25min后进行烘干；烘干温度220℃，总处理时间为55min。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加耐高温无机绝缘剂和耐高温粘结剂，配合合适的绝缘包覆方法，经过压制成型及高温退火工艺，使得该材料的磁导率达到200，同时保持了铁镍磁芯应有的低损耗高直流偏置特性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1：
一种高磁导率铁镍材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)选择200目feni50粉料，进行成膜处理；铁镍粉料在铬酸与磷酸的混合水溶液中反应，反应过程中使用超声震荡，反应25min后进行烘干；烘干温度220℃，总处理时间为55min；添加铬酸0.001％，磷酸0.3％；
2)对粉料进行绝缘包覆和添加辅助材料；进行绝缘包覆是添加二氧化硅熔胶，添加量为铁镍粉料总质量的0.01％；辅助材料为耐高温无机绝缘剂与耐高温粘结剂，添加量为铁镍粉料总质量的0.06％；耐高温无机绝缘剂为高岭土，添加量为铁镍粉料总质量的0.01％；耐高温粘结剂为硅树脂，添加量为铁镍粉料总质量的0.05％；
3)将产品压制成型；
4)将成型好的产品放入隧道炉中进行高温退火，退火温度为880℃。
实施例2
一种高磁导率铁镍材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)选择200目feni50粉料，进行成膜处理；铁镍粉料在铬酸与磷酸的混合水溶液中反应，反应过程中使用超声震荡，反应25min后进行烘干；烘干温度220℃，总处理时间为55min；添加铬酸0.01％，磷酸0.13％；
2)对粉料进行绝缘包覆和添加辅助材料；进行绝缘包覆是添加钾水玻璃，添加量为铁镍粉料总质量的0.6％；辅助材料为耐高温无机绝缘剂与耐高温粘结剂，添加量为铁镍粉料总质量的0.5％；耐高温无机绝缘剂为高岭土与al2o3，添加量为铁镍粉料总质量的0.27％；耐高温粘结剂为钾水玻璃与硅树脂，添加量为铁镍粉料总质量的0.23％；
3)将产品压制成型；
4)将成型好的产品放入隧道炉中进行高温退火，退火温度为880℃。
实施例3
一种高磁导率铁镍材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)选择200目feni50粉料，进行成膜处理；铁镍粉料在铬酸与磷酸的混合水溶液中反应，反应过程中使用超声震荡，反应25min后进行烘干；烘干温度220℃，总处理时间为55min；添加铬酸0.3％，磷酸0.01％；
2)对粉料进行绝缘包覆和添加辅助材料；进行绝缘包覆是添加质量比1:2的钾水玻璃与二氧化硅熔胶，添加量为铁镍粉料总质量的1％；辅助材料为耐高温无机绝缘剂与耐高温粘结剂，添加量为铁镍粉料总质量的1.5％；耐高温无机绝缘剂为质量比1:2:3的高岭土、滑石粉与al2o3，添加量为铁镍粉料总质量的0.5％；耐高温粘结剂为质量比1:1:2的钾水玻璃、二氧化硅熔胶与硅树脂，添加量为铁镍粉料总质量的1％；
3)将产品压制成型；
4)将成型好的产品放入隧道炉中进行高温退火，退火温度为880℃。
测试铜线φ0.5mm，线圈匝数20匝，用hp4284电感分析仪在200khz、0.05v条件下测试电感l和品质因素q。测试铜线直径0.8mm，线圈匝数25匝，用hp4284电感分析仪在10khz、0.05v条件下测试0a时电感和加20a(即100奥斯特)时直流叠加电感，计算出在100奥斯特强度下，软磁合金粉叠加性能。磁环的功率损耗用φ0.5mm铜线30匝加5匝的条件测试，所测结果见表1。
表1、测试结果