检测显示屏的方法和治具与流程

本发明涉及显屏制造领域，尤其涉及一种检测显示屏的方法和治具。

背景技术：

显示屏是许多电子设备的重要元器件，尤其是一些智能设备，其显示屏承担着人机交互的接口功能。例如，对于采用了触摸屏的智能手机等智能终端，用户是通过触摸其中的触摸屏来实现与智能手机的交互。

为了保证质量，显示屏在最终装入智能手机等智能终端或量产之前，都会经过一道测试程序来检测其中的不良。现有的一种检测显示屏不良的方法是通过一个点亮治具，对显示屏输入驱动信号，将显示屏点亮，然后，检测人员肉眼(或通过其他工具)观察显示屏的画面显示情况来判定其是否存在不良。例如，观察画面中每一个像素是否显示了预先设定的颜色，若每一个像素显示的颜色与预先设定的颜色一致或接近，则判定为该显示屏合格，若其中存在与预先设定的颜色差异较大的像素，则判定该显示屏异常，属于不合格的产品。

然而，上述现有的检测方法并不能检测显示屏的一些隐性不良，这是因为，即使驱动信号的强度超过正常值，画面显示不仅可能正常，而且也可能不破坏显示屏本身，然而，检测时输入驱动信号的时间一般持续较短(例如1分钟)，但在正常使用时，驱动信号的持续时间会远远超过检测时的持续时间，这些强度超过正常值的驱动信号将会直接导致显示屏的损坏。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种检测显示屏的方法和治具，以高效、准确检测显示屏的隐性不良。

为实现上述目的，本发明实施例第一方面提供一种检测显示屏的方法，所述方法包括：

驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供预设驱动信号；

电参数检测设备通过连接所述待检测显示屏的引脚或通过连接所述驱动信号源和所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所述引脚上的电参数；

所述电参数检测设备向检测人员显示所述电参数，以使所述检测人员根据预设阈值和所述电参数判断所述待检测显示屏是否不良，所述预设阈值为所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供所述预设驱动信号时所述引脚上测得的电参数的正常范围。

结合本发明实施例第一方面，在第一方面的第一种实施方式中，所述驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供预设驱动信号，包括：所述驱动信号源通过一端与所述待检测显示屏的引脚连接以及另一端接地，为所述待检测显示屏提供固定大小的电压作为第一驱动信号；

所述电参数检测设备通过连接所述驱动信号源和所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所述引脚上的电参数，包括：所述电参数检测设备通过一端连接所述驱动信号源，另一端连接所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第一驱动信号时所述引脚上的电流值。

结合本发明实施例第一方面的第一种实施方式，在第一方面的第二种实施方式中，若所述待检测显示屏存在要求所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚n，则所述电参数检测设备通过一端连接所述驱动信号源，另一端连接所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第一驱动信号时所述引脚上的电流值，包括：所述电参数检测设备通过一端连接所述驱动信号源，另一端与串联后的所述待检测显示屏的引脚1至引脚n连接，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第一驱动信号时所述引脚1至引脚n上的电流值，所述n为大于或等于2的自然数。

结合本发明实施例第一方面，在第一方面的第三种实施方式中，所述驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供预设驱动信号，包括：所述驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供固定大小的电流作为第二驱动信号；

所述电参数检测设备通过连接所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所述引脚上的电参数，包括：所述电参数检测设备通过一端连接所述引脚，另一端接地，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第二驱动信号时所述引脚上的电压值。

结合本发明实施例第一方面的第三种实施方式，在第一方面的第四种实施方式中，若所述待检测显示屏存在要求所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚m，则所述电参数检测设备通过一端连接所述引脚，另一端接地，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第二驱动信号时所述引脚上的电压值，包括：所述电参数检测设备通过一端与并联后的所述引脚1至引脚m连接，另一端接地，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第二驱动信号时所述引脚1至引脚m上的电压值，所述m为大于或等于2的自然数。

结合本发明实施例第一方面、第一方面的第一种、第二种、第三种或第四种实施方式，在第一方面的第五种实施方式中，所述方法还包括：若所述电参数检测设备检测到所述待检测显示屏不良，则报警设备发出异常警报。

为实现上述目的，本发明实施例第二方面提供一种检测显示屏的治具，所述治具包括驱动信号源、电参数检测设备和用于固定待检测显示屏的固定架；

所述驱动信号源，用于通过与所述待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供预设驱动信号；

所述电参数检测设备，用于通过连接所述待检测显示屏的引脚或通过连接所述驱动信号源和所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所述引脚上的电参数；

所述电参数检测设备，还用于向检测人员显示所述电参数，以使所述检测人员根据预设阈值和所述电参数判断所述待检测显示屏是否不良，所述预设阈值为所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供所述预设驱动信号时所述引脚上测得的电参数的正常范围。

结合本发明实施例第二方面，在第二方面的第一种实施方式中，所述驱动信号源具体用于通过一端与所述待检测显示屏的引脚连接以及另一端接地，为所述待检测显示屏提供固定大小的电压作为第一驱动信号；

所述电参数检测设备具体用于通过一端连接所述驱动信号源，另一端连接所述待检测显示屏的引脚，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第一驱动信号时所述引脚上的电流值。

结合本发明实施例第二方面的第一种实施方式，在第二方面的第二种实施方式中，若所述待检测显示屏存在要求所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚n，则所述电参数检测设备具体用于通过一端连接所述驱动信号源，另一端与串联后的所述待检测显示屏的引脚1至引脚n连接，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第一驱动信号时所述引脚1至引脚n上的电流值，所述n为大于或等于2的自然数。

结合本发明实施例第二方面，在第二方面的第三种实施方式中，所述驱动信号源具体用于通过与待检测显示屏的引脚连接，为所述待检测显示屏提供固定大小的电流作为第二驱动信号；

所述电参数检测设备具体用于通过一端连接所述引脚，另一端接地，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第二驱动信号时所述引脚上的电压值。

结合第二方面的第三种实施方式，在第二方面的第四种实施方式中，若所述待检测显示屏存在要求所述驱动信号源向所述待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚m，则所述电参数检测设备具体用于通过一端与并联后的所述引脚1至引脚m连接，，另一端接地，检测所述驱动信号源为所述待检测显示屏提供所述第二驱动信号时所述引脚1至引脚m上的电压值，所述m为大于或等于2的自然数。

结合本发明实施例第二方面、第二方面的第一种、第二种、第三种或第四种实施方式，在第二方面的第五种实施方式中，所述治具还包括：

与所述电参数检测设备连接的报警设备，用于若所述电参数检测设备检测到所述待检测显示屏不良，则发出异常警报。

从上述本发明实施例提供的技术方案可知，一方面，由于电参数检测设备检测所获得的电参数和预设阈值都是是可以定量表示的数值，因此，与现有的检测方法仅仅依靠检测人员观察显示屏的画面是否正常来判断待检测显示屏是否不良相比，本发明提供的技术方案能够更客观地确定待检测显示屏是否不良；另一方面，本发明提供的技术方案是检测驱动信号源为待检测显示屏提供预设驱动信号时待检测显示屏引脚上的电参数，无论驱动信号输入的持续时间长短，电参数都能瞬间被检测出来，当电参数与预设阈值不符时即表示待检测显示屏不良，因此能够高效、准确检测出显示屏的隐性不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的检测显示屏的方法的流程图；

图2为本发明另一实施例提供的检测显示屏的方法的流程图；

图3为本发明另一实施例提供的检测显示屏的方法的流程图；

图4为本发明实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图；

图5为本发明另一实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图；

图6为本发明另一实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图；

图7-a为本发明另一实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图；

图7-b为本发明另一实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图；

图7-c为本发明另一实施例提供的检测显示屏的治具的结构及其连接示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了一种检测显示屏的方法，主要包括如下步骤s101至s103，详细说明如下：

s101，驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为待检测显示屏提供预设驱动信号。

在本发明实施例中，驱动信号源可以是电源，其能够为待检测显示屏提供一定量的电压或电流作为驱动信号，而预设驱动信号是指该驱动信号的大小为预先设置过。

s102，电参数检测设备通过连接待检测显示屏的引脚或通过连接驱动信号源和待检测显示屏的引脚，检测驱动信号源为待检测显示屏提供预设驱动信号时待检测显示屏引脚上的电参数。

相应于驱动信号源可以是电源，其能够为待检测显示屏提供一定量的电压或电流作为驱动信号的实施例，在本发明实施例中，电参数检测设备可以是电压计，例如，伏特表，也可以是电流计，例如安培表，还可以是伏特表和安培表的集成设备，例如，伏安计。

s103，电参数检测设备向检测人员显示经步骤s102检测得到的电参数，以使检测人员根据预设阈值和电参数判断待检测显示屏是否不良。

在本发明实施例中，预设阈值为驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时待检测显示屏引脚上电参数的正常范围，即，驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号、显示屏显示的画面正常时，待检测显示屏引脚上测得的电参数的范围值。例如，电源向待检测显示屏提供0.55v的电压时，待检测显示屏显示的画面正常，而待检测显示屏引脚上测得的电流是90μa～110μa，则90μa～110μa就是预设阈值。需要说明的是，预设阈值可以是针对不同的待检测显示屏检测同一引脚得到的一个统计值，例如，对于同一型号的显示屏，可以使用同一驱动信号源向1000片该同一型号的显示屏提供预设驱动信号、该显示屏显示的画面正常时，该显示屏引脚1上测得的电流是90μa～110μa，则引脚1的预设阈值是90μa～110μa。

检测人员看到电参数检测设备显示的经步骤s102检测得到的电参数，比较预设阈值和该电参数，若该参数在预设阈值的范围之内，则判断待检测显示屏合格，否则，判断待检测显示屏不良。

从上述附图1示例的检测显示屏的方法可知，一方面，由于电参数检测设备检测所获得的电参数和预设阈值都是是可以定量表示的数值，因此，与现有的检测方法仅仅依靠检测人员观察显示屏的画面是否正常来判断待检测显示屏是否不良相比，本发明提供的技术方案能够更客观地确定待检测显示屏是否不良；另一方面，本发明提供的技术方案是检测驱动信号源为待检测显示屏提供预设驱动信号时待检测显示屏引脚上的电参数，无论驱动信号输入的持续时间长短，电参数都能瞬间被检测出来，当电参数与预设阈值不符时即表示待检测显示屏不良，因此能够高效、准确检测出显示屏的隐性不良。

请参阅附图2，是本发明另一实施例提供的检测显示屏的方法，主要包括如下步骤s201至s203，详细说明如下：

s201，驱动信号源通过一端与待检测显示屏的引脚连接以及另一端接地，为待检测显示屏提供固定大小的电压作为第一驱动信号。

例如，若驱动信号源是一直流电源，可以将其正极与待检测显示屏的引脚连接，将其负极接地，为待检测显示屏提供固定大小的电压作为第一驱动信号。需要说明的是，在上述实施例中，直流电源的正极与待检测显示屏的引脚连接可以不是直接连接，中间可以间隔一电阻可忽略不计的设备，例如，电流计。

s202，电参数检测设备通过一端连接驱动信号源，另一端连接待检测显示屏的引脚，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第一驱动信号时引脚上的电流值。

例如，对于上述步骤s201的实施例，当电参数检测设备是电流计时，可以将电流计一端连接到驱动信号源，例如直流电源的正极，另一端连接到待检测显示屏的引脚，即电流计串联在驱动信号源与待检测显示屏的引脚之间，此时，驱动信号源的正极并非直接连接到待检测显示屏的引脚。

为了节省资源，提高检测效率，在本发明实施例中，若待检测显示屏存在要求驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚n，则上述步骤s201可以是：电参数检测设备通过一端连接驱动信号源，另一端与串联后的待检测显示屏的引脚1至引脚n连接，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第一驱动信号时引脚1至引脚n上的电流值，如附图5所示，其中，n为大于或等于2的自然数。例如，若待检测显示屏的引脚1、引脚2、引脚3和引脚4，要求驱动信号源向待检测显示屏提供0.55v的电压时所测得电流的正常范围相同，例如，都是90μa～110μa，则可以将待检测显示屏的引脚1、引脚2、引脚3和引脚4串联起来，然后，电参数检测设备，例如，电流计一端与驱动信号源连接，另一端与串联起来的引脚1、引脚2、引脚3和引脚4相连，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第一驱动信号时引脚1至引脚n上的电流值，如此，就无需4个电参数检测设备，当然，此时的引脚1、引脚2、引脚3和引脚4在与驱动信号源，例如直流电压源连接时，可以将其并联起来后再与直流电压源连接，这样，也无需4个直流电压源而只需要一个直流电压源充当驱动信号源。

s203，电参数检测设备向检测人员显示经步骤s202检测得到的电参数，以使检测人员根据预设阈值和该电参数判断待检测显示屏是否不良。

步骤s203的实现方案与前述实施例步骤s103的实现方案相同，其过程、术语和概念等可参照前述实施例的描述，此处不做赘述。

请参阅附图3，是本发明另一实施例提供的检测显示屏的方法，主要包括如下步骤s301至s303，详细说明如下：

s301，驱动信号源通过与待检测显示屏的引脚连接，为待检测显示屏提供固定大小的电流作为第二驱动信号。

为了节省资源，提高检测效率，在本发明实施例中，若待检测显示屏存在要求驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚m，则上述步骤s301的实现可以是：电参数检测设备通过一端与并联后的引脚1至引脚m连接，另一端接地，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第二驱动信号时引脚1至引脚m上的电压值，如附图6所示，其中，m为大于或等于2的自然数。例如，若待检测显示屏的引脚1、引脚3、引脚5、引脚6和引脚9，要求驱动信号源向待检测显示屏提供100μa的电流时所测得电压的正常范围相同，例如，都是0.5v～0.6v，则可以将待检测显示屏的引脚1、引脚3、引脚5、引脚6和引脚9并联起来，然后，电参数检测设备，例如，伏特计的正极与并联起来的引脚1、引脚3、引脚5、引脚6和引脚9相连，负极接地，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第二驱动信号时引脚1至引脚m上的电压值，如此，就无需5个伏特计，当然，此时的引脚1、引脚3、引脚5、引脚6和引脚9在与驱动信号源，例如直流电源连接时，可以将其串联起来后再与驱动信号源连接，这样，也无需5个直流电源而只需要一个直流电源充当驱动信号源。

s302，电参数检测设备通过一端连接引脚，另一端接地，检测驱动信号源为待检测显示屏提供第二驱动信号时引脚上的电压值。

例如，此时的电参数检测设备可以是伏特计。

s303，电参数检测设备向检测人员显示经步骤s302检测得到的电参数，以使检测人员根据预设阈值和该电参数判断待检测显示屏是否不良。

步骤s303的实现方案与前述实施例步骤s103或步骤s203的实现方案相同，其过程、术语和概念等可参照前述实施例的描述，此处不做赘述。

由于检测人员长时间盯着电参数检测设备观看其检测所得的电参数容易疲劳，导致出差错或者降低效率。在上述附图1至附图3任一示例的本发明实施例中，还可以将一报警设备与电参数检测设备连接，若电参数检测设备检测到待检测显示屏不良，则报警设备发出异常警报。例如，若电参数检测设备检测到待检测显示屏的引脚上的电参数与预设阈值不符，例如，不在预设阈值范围之内，则报警设备发出异常警报，具体报警方式可以声音形式，例如发出尖锐的警报，也可以是发光的形式，例如，指示灯发出红光，本发明对报警设备发出异常警报的具体方式可以不加限制。

请参阅图4，为本发明实施例提供的检测显示屏的治具。为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。图4提供的检测显示屏的治具主要包括驱动信号源401、电参数检测设备402和用于固定待检测显示屏的固定架(图中未示出)，详细说明如下：

驱动信号源401，用于通过与待检测显示屏的引脚连接，为待检测显示屏提供预设驱动信号；

电参数检测设备402，用于通过连接待检测显示屏的引脚或通过连接驱动信号源401和待检测显示屏的引脚，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供预设驱动信号时引脚上的电参数；

电参数检测设备402还用于向检测人员显示驱动信号源401为待检测显示屏提供预设驱动信号时电参数检测设备402检测得到的引脚上的电参数，以使检测人员根据预设阈值和该电参数判断待检测显示屏是否不良，其中，预设阈值为驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时待检测显示屏的引脚上测得的电参数的正常范围。

需要说明的是，本发明实施例提供的装置，由于与本发明方法实施例基于同一构思，其带来的技术效果与本发明方法实施例相同，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

可选地，上述附图4示例的驱动信号源401具体用于通过一端与待检测显示屏的引脚连接以及另一端接地，为待检测显示屏提供固定大小的电压作为第一驱动信号，此时，电参数检测设备402具体用于通过一端连接驱动信号源401，另一端连接待检测显示屏的引脚，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供第一驱动信号时待检测显示屏的引脚上的电流值。

可选地，若待检测显示屏存在要求所述驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚n，则上述实施例提及的电参数检测设备402用于通过一端连接驱动信号源401，另一端连接待检测显示屏的引脚，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供第一驱动信号时待检测显示屏的引脚上的电流值具体可以是：电参数检测设备402具体用于通过一端连接驱动信号源401，另一端与串联后的待检测显示屏的引脚1至引脚n连接，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供第一驱动信号时引脚1至引脚n上的电流值，其连接示意图如附图5所示，其中，n为大于或等于2的自然数。

可选地，上述附图4示例的驱动信号源401具体用于通过与待检测显示屏的引脚连接，为待检测显示屏提供固定大小的电流作为第二驱动信号，电参数检测设备402具体用于通过一端连接待检测显示屏的引脚，另一端接地，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供第二驱动信号时待检测显示屏的引脚上的电压值。

可选地，若待检测显示屏存在要求驱动信号源向待检测显示屏提供预设驱动信号时所测得电参数正常范围相同的引脚1至引脚m，则上述实施例提及的电参数检测设备402具体用于通过一端连接待检测显示屏的引脚，另一端接地，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供第二驱动信号时待检测显示屏的引脚上的电压值可以是：电参数检测设备402具体用于通过一端与并联后的待检测显示屏的引脚1至引脚m连接，另一端接地，检测驱动信号源401为待检测显示屏提供所述第二驱动信号时引脚1至引脚m上的电压值，其连接示意图如附图6所示，其中，m为大于或等于2的自然数。

上述附图4至附图6任一示例的检测显示屏的治具还可以包括与电参数检测设备402连接的报警设备701，如附图7-a至附图7-c所示本发明实施例提供的检测显示屏的治具。报警设备701用于若电参数检测设备402检测到待检测显示屏不良，则发出异常警报。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的治具和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的治具实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，治具或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。

所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的检测显示屏的方法和治具的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。