一种胶装设备的制作方法

本实用新型涉及一种胶装设备。

背景技术：

胶装设备是将捆扎后的半成品书贴进行包胶。为了使压实后的脊背僵硬整实，在压实、捆扎后再用聚乙烯胶水在被捆扎的书背上涂刷一遍，待刷上的聚乙烯醇胶水干燥后将扎绳松开，而后将每本疏理分开，转入胶包。目前的胶装设备容易出现刷胶不稳定，从而造成脱页、散页、端面多胶等质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、通用性好、刷胶稳定、工作效率高的胶装设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括往复运动机构、设置在所述复运动机构上的夹紧机构及设置在所述夹紧机构下方的涂胶机构，所述涂胶机构包括胶槽、装盛在所述胶槽内的胶料、设置在所述胶槽内的加热块及设置在所述胶槽上方的刷胶辊轮，所述刷胶辊轮的下半部分浸泡在所述胶槽内的所述胶料里，所述加热块的上方还设置有送料搅拌机构，所述送料搅拌机构将所述加热块上方融化的所述胶料进行搅拌并推送至所述刷胶辊轮，所述刷胶辊轮的侧部平行设置有胶水厚度调节辊轮，所述胶水厚度调节辊轮的外表面与所述刷胶辊轮的外表面之间有间隙。

进一步，所述涂胶机构还包括与所述刷胶辊轮传动连接的驱动装置，所述驱动装置通过传动轴与所述刷胶辊轮传动连接，在所述传动轴上且靠近所述刷胶辊轮的一端设置有轴承。

进一步，所述夹紧机构包括平行竖直设置的前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板之间设置有夹紧板，所述夹紧机构还包括与所述夹紧板相连接的气缸，所述前挡板和所述后挡板之间还设置有柔性前挡块和柔性后挡块，所述柔性前挡块或所述柔性后挡块与所述前挡板之间设置有弹性复位元件。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括往复运动机构、设置在所述复运动机构上的夹紧机构及设置在所述夹紧机构下方的涂胶机构，所述涂胶机构包括胶槽、装盛在所述胶槽内的胶料、设置在所述胶槽内的加热块及设置在所述胶槽上方的刷胶辊轮，所述刷胶辊轮的下半部分浸泡在所述胶槽内的所述胶料里，所述加热块的上方还设置有送料搅拌机构，所述送料搅拌机构将所述加热块上方融化的所述胶料进行搅拌并推送至所述刷胶辊轮，所述刷胶辊轮的侧部平行设置有胶水厚度调节辊轮，所述胶水厚度调节辊轮的外表面与所述刷胶辊轮的外表面之间有间隙,所以，本实用新型相对于手工刷胶或现有设备来说，本实用新型结构简单、通用性好、刷胶稳定、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括往复运动机构1、设置在所述复运动机构1上的夹紧机构2及设置在所述夹紧机构2下方的涂胶机构3，所述涂胶机构3包括胶槽31、装盛在所述胶槽31内的胶料32、设置在所述胶槽内的加热块33及设置在所述胶槽上方的刷胶辊轮34，所述刷胶辊轮34的下半部分浸泡在所述胶槽31内的所述胶料32里，所述加热块33的上方还设置有送料搅拌机构35，所述送料搅拌机构35将所述加热块33上方融化的所述胶料32进行搅拌并推送至所述刷胶辊轮34，所述刷胶辊轮34的侧部平行设置有胶水厚度调节辊轮36，所述胶水厚度调节辊轮36的外表面与所述刷胶辊轮34的外表面之间有间隙，通过控制所述间隙的大小就可以很好地控制涂胶的厚度，保证了涂胶均匀。

在本实施例中，所述涂胶机构3还包括与所述刷胶辊轮34传动连接的驱动装置37，所述驱动装置37通过传动轴38与所述刷胶辊轮34传动连接，在所述传动轴38上且靠近所述刷胶辊轮34的一端设置有轴承39，所述轴承39能大大提高所述刷胶辊轮34运转的稳定性，能很好控制涂胶的厚度，保证产品的质量。

在本实施例中，所述夹紧机构2包括平行竖直设置的前挡板21和后挡板22，所述前挡板21和所述后挡板22之间设置有夹紧板23，所述夹紧机构2还包括与所述夹紧板23相连接的气缸24，所述前挡板21和所述后挡板22之间还设置有柔性前挡块25和柔性后挡块26，所述柔性前挡块25或所述柔性后挡块26与所述前挡板21之间设置有弹性复位元件27。通过所述柔性前挡块25和所述柔性后挡块26的设计能大大提高产品的通用性能，能适应于不同尺寸书籍的装胶。

本实用新型应用于胶装设备的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。