无底纸标签的制作方法

本实用新型涉及标签技术领域，尤其是涉及一种无底纸标签。

背景技术：

不干胶标签作为商品标识、警示标识等有着广泛的运用。为了减少底纸的使用，减少使用成本，目前出现了一种无底纸标签卷，其通过在基材表面涂上硅油层，底面涂上不干胶层，卷绕放置，使得硅油层与不干胶层接触，实现不干胶层的隔离，从而省去了传统的底纸。这种标签卷通常由多个标签纸连接而成，为了方便每个标签纸撕下，其在每个标签纸的一侧设置一个易撕块。这种标签卷在包装叠放时，由于每个标签卷的顶部有多个易撕块，易撕块之间错落布置、排布不规律，使得标签卷顶面不平整，不利于产品叠放，为标签纸的包装和运输带来不便；并且，这种标签纸生产加工较为复杂，需要增加模切工序来制作易撕部，增加了制作成本。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种无底纸标签，其不仅方便每个标签纸的撕拉，还方便叠放，为标签纸的包装和运输带来便利，同时其制作工艺较为简单，制作成本较低。

其技术方案如下：

一种无底纸标签，包括呈卷筒状的标签带，所述标签带包括依次连接的多个标签纸，每个所述标签纸均包括基材、印刷层、硅油层和不干胶层，所述硅油层、所述印刷层以及所述基材依次层叠设置，所述基材背向所述印刷层的一面设有用于涂覆所述不干胶层的涂胶区域和用于撕拉标签纸的漏涂区域，所述漏涂区域设于所述基材的边缘处。

在其中一个实施例中，每个所述标签纸还包括光油层，所述光油层设于所述硅油层与所述印刷层之间。

在其中一个实施例中，所述标签带上设有位于相邻两个所述标签纸之间的撕裂线，相邻两个所述标签纸通过所述撕裂线连接。

在其中一个实施例中，所述漏涂区域靠近于所述撕裂线设置。

在其中一个实施例中，所述漏涂区域呈半圆形。

在其中一个实施例中，还包括卷轴，所述标签带卷绕于所述卷轴上。

在其中一个实施例中，所述基材为热敏纸、铜板纸或合成纸。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所述的无底纸标签，其采用卷取存放的方式，通过在基材的表面涂布硅油层用以与底面的不干胶层接触，实现不干胶层的隔离，从而省去了传统的格拉辛底纸，减少了使用成本。同时其基材的底面还设有漏涂区域，当需要揭开单个标签纸时，可将手指伸入漏涂区域，将单个标签纸撕下。由于漏涂区域没有不干胶，因而不会粘在用户手指上，方便标签纸粘贴，操作更加简便。与此同时，本实用新型由于不存在突出来的易撕块，在卷取存放的时候其顶面还是平整的状态，因而不会影响多个标签卷的叠放，使得标签卷的包装和运输方便。此外，本实用新型仅需要在涂胶机构上做一些设置即可，无需采用模切工序，因而其制作成本较低。

每个标签纸上还设有光油层，光油层用以防止硅油层的硅油渗透进入标签基材，达到减少硅油使用、标签长效保存的效果。

本实用新型相邻两个标签纸之间设有撕裂线，方便每个标签纸撕下，达到省时省力的效果。

所述漏涂区域分布于每一个标签的撕裂线连接处，保证每一个标签纸撕开方便快捷，同时不影响标签的整体粘着力。

本实用新型所述漏涂区域呈半圆形，与手指形状类似，可设置为与手指大小的半圆形，保证基材的底面能够预留手指大小的漏涂区域即可，既能保证标签纸易撕，又不会影响基材底面的粘着力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的无底纸标签的正面的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的单个标签纸的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的无底纸标签的背面的结构示意图。

附图标记说明：

100、标签纸，110、硅油层，120、光油层，130、印刷层，140、基材，141、涂胶区域，142、漏涂区域，150、不干胶层，200、撕裂线，300、卷轴，400、顶面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设于”或“固定于”另一个元件时，它可以直接设于或固定于另一个元件上或者也可以通过居中的元件设于或固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。

如图1所示，本实用新型所述的无底纸标签，包括呈卷筒状的标签带，所述标签带包括依次连接的多个标签纸100，还可包括卷轴300，标签带绕设于卷轴300上。如图2所示，每个所述标签纸100均包括基材140、印刷层130、硅油层110和不干胶层150，所述硅油层110、所述印刷层130以及所述基材140依次层叠设置，所述基材140可为热敏纸、铜板纸或合成纸等。请结合图3，所述基材140背向所述印刷层130的一面设有涂覆所述不干胶层150的涂胶区域141和用于撕拉标签纸100的漏涂区域142，所述漏涂区域142内没有不干胶。所述漏涂区域142设于所述基材140的边缘处。

本实用新型的工作原理和效果如下：所述无底纸标签其采用卷取存放的方式，通过在基材140的表面涂布硅油层110用以与底面的不干胶层150接触，实现不干胶层150的隔离，从而省去了传统的格拉辛底纸，减少了使用成本。同时其基材140的底面还设有漏涂区域142，当需要揭开单个标签纸100时，可将手指伸入漏涂区域142，将单个标签纸100撕下。由于漏涂区域142没有不干胶，因而不会粘在用户手指上，方便标签纸100粘贴，操作更加简便。与此同时，本实用新型由于不存在突出来的易撕块，在卷取存放的时候其顶面400还是平整的状态，因而不会影响多个标签卷的叠放，使得标签卷的包装和运输方便。此外，本实用新型仅需要在点胶机构上做一些设置即可，无需采用模切工序，因而其制作成本较低。

在本实施例中，请继续参阅图1，所述标签带上设有位于相邻两个所述标签纸100之间的撕裂线200，相邻两个所述标签纸100通过所述撕裂线200连接。撕裂线200的设置可方便每个标签纸100撕下，达到省时省力的效果。

进一步地，如图3所示，所述漏涂区域142靠近于所述撕裂线200设置，保证每一个标签纸100撕开方便快捷，同时不影响标签的整体粘着力。需要说明的是，本实用新型也可根据实际需要在每个标签纸100的侧边设置上述的漏涂区域142，此时则需要从侧边将标签纸100揭下。

所述漏涂区域142呈半圆形，与手指形状类似，可设置为与手指大小的半圆形，保证基材140的底面能够预留手指大小的漏涂区域142，既能保证标签纸100易撕，又不会影响基材140底面的粘着力。需要说明的是，所述漏涂区域142可为其他任意几何形状，如方形、三角形等。

在本实施例中，请继续参阅图2，每个所述标签纸100还包括光油层120，所述光油层120设于所述硅油层110与所述印刷层130之间。光油层120用以防止硅油层110的硅油渗透进入标签基材140，达到减少硅油使用、标签长效保存的效果。光油层120其材质为合成树脂，与常用的PE塑料淋膜层不同，其涂布方式简便，制作成本较低。

综上所述，本实用新型所述的无底纸标签，较传统有底纸标签节约材料成本30％～50％；同时减少了隔离底纸的废弃，环保价值较大。其在使用的过程中，方便揭开和粘贴，也方便包装叠放和运输；同时其使用成本较低，在易碎标识、安全警示标识、商品标识等领域具有较好的运用前景。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。