一种大尺寸曲率面板的制作方法

本实用新型涉及一种大尺寸面板的技术领域，尤其涉及一种大尺寸曲率面板。

背景技术：

随着显示技术的快速发展，需要面板厂商不断提升了整机产品的显示性能和品质，例如LCD技术、LED技术、激光显示技术以及OLED技术，呈现多元化的应用局面，显示无处不在。例如，透明显示逐渐从科幻大片走进了人们的日常生活。它可作为公共信息显示的终端，提供了广阔的应用空间，特别是在数字标牌应用领域上得到了广泛的应用，如陈列窗、冰箱门、自动贩卖机等。以三星为代表的众多厂商纷纷推出透明显示产品，如用于珠宝首饰展示橱窗，将实物与视频内容完美的结合起来，让视频效果更具有冲击力，不断带来引人入胜的画质体验。同时，结合投射式电容触控技术，还可以满足可透明显示与人机互动的智能化功能需求。透过这种“智能化升级”产品，旅客在看到玻璃后方的同时，还能在屏幕上显示各种图像、文字信息，增添了产品趣味性和便利性，带来了强烈的视觉冲击力。

对于透明显示触控产品，主要包括三个部件，分别为盖板玻璃、触控屏和显示屏。其中，盖板玻璃一般经过钢化处理的硬性的玻璃材质，透过率超过90％；触控屏以投射式触控屏为主流，其衬底一般为柔软可弯曲的塑料材质，并在其上制作x方向和y方向的导电电极，透过率超过80％；而显示屏一般为普通的硬性的无碱玻璃衬底，有两个玻璃贴合组成，其透过率超过30％。

就显示屏技术而言，LCD技术需要外界光源或对背光、面板的设计，但其透过率低，难以起到通透的显示效果；而投影技术采用半反半透的玻璃，但大尺寸投影仪限制了应用场景；综合比较，OLED技术可以提供最佳的透明显示效果，而备受重视。透明OLED与其他透明显示相比，其透过率超过40％，亮度达到150nits，色域超过100％NTSC，属于OLED显示技术的一种崭新应用，在轨道交通的残酷应用环境上还有很多困难需要克服。这给轨道交通玻璃厂商如何应用提出了巨大的挑战。

另外，对于大尺寸贴合工艺，目前业内仍然是参考中小尺寸显示触控屏的贴合方法，例如使用OCA或OCR材料全贴合或框贴的工艺，但是大尺寸全贴合工艺有气泡缺陷、微尘缺陷等，良率较低，而框贴工艺因触控屏和显示屏存在空隙，降低了显示屏的显示效果。在大尺寸贴合工艺上，目前业内仅能实现平面贴合，对于有曲率、双曲率以及三维曲率的贴合无能为力。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种大尺寸曲率面板及其制备工艺。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种大尺寸曲率面板，其特征在于，包括玻璃盖板、设置于所述玻璃盖板的第一有机胶层、设置于所述第一有机胶层的第一面板、设置于所述玻璃盖板并覆盖于所述第一面板及第一有机胶层的第二有机胶层，所述第二有机胶层的面积大于所述第一有机胶层的面积，所述第一面板为触控面板或OLED显示面板。

根据本申请的一实施方式，上述第一面板为触控面板，所述玻璃盖板为刚化玻璃或硅酸盐白玻玻璃。

根据本申请的一实施方式，上述第一面板为OLED显示面板，所述玻璃盖板为刚化玻璃、硅酸盐白玻玻璃或LOW-E玻璃，并具有透明电极材料。

根据本申请的一实施方式，上述玻璃盖板为平板状玻璃盖板、具有单曲率的玻璃盖板或具有多曲率的玻璃盖板。

根据本申请的一实施方式，上述第一有机胶层及第二有机胶层的材料分别选自PVB、EVA、PU及TPU中的一者。

根据本申请的一实施方式，上述更包括设置于所述第二有机胶层的第二面板及设置于所述玻璃盖板并覆盖于所述第二面板、第二有机胶层、第一面板及第一有机胶层的第三有机胶层，所述第三有机胶层的面积大于所述第二有机胶层，所述第一面板为触控面板，所述第二面板为OLED显示面板。

根据本申请的一实施方式，上述第三有机胶层的材料选自PVB、EVA、PU及TPU中的一者。

根据本申请的一实施方式，上述更包括设置于所述第三有机胶层的保护层，所述保护层的材质为塑胶或玻璃。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请提供一种大尺寸曲率面板，通过本申请可克服现有大尺寸曲率面板的贴合技术所产生的气泡缺陷及微尘缺陷，同时也避免OLED显示面板进行曲率贴合时发生的破碎现象。若大尺寸面板同时具有触控面板和OLED显示面板时，藉由有机胶层避免触控面板及OLED显示面板间的信号相互干扰。

附图说明

图1为本申请第一实施方式的大尺寸曲率面板的剖面图。

图2为本申请第二实施方式的大尺寸曲率面板的剖面图。

图3为本申请第三实施方式的大尺寸曲率面板的剖面图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1，其是本申请第一实施方式的具有玻璃盖板10的大尺寸面板1的剖面图；如图所示，本申请提供一种大尺寸曲率面板1，本申请的大尺寸曲率面板1为大尺寸触控面板，其包括玻璃盖板10、设置于玻璃盖板10的第一有机胶层11、设置于第一有机胶层11的触控面板12及设置于玻璃盖板10并覆盖于触控面板12及第一有机胶层11的第二有机胶层13。玻璃盖板10可为物理钢化玻璃或化学钢化玻璃，其可由平板玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃或压花玻璃经钢化处理形成钢化玻璃，此外玻璃盖板10也可选用硅酸盐白玻玻璃，本实施方式的玻璃盖板10上无任何屏蔽介质，如透明电极材料。上述玻璃盖板10为平板状玻璃盖板10、具有单曲率的玻璃盖板10或具有多曲率的玻璃盖板10；上述玻璃盖板10的厚度介于0.01mm与10mm间。

上述第一有机胶层11及第二有机胶层13的材料分别选自PVB、EVA、PU及TPU中的一者；第一有机胶层11及第二有机胶层13的材料可相同也可不相同。第一有机胶层11提高触控面板12与玻璃盖板10的贴合粘附性，第二有机胶层13主要保护触控面板12，避免触控面板12被刮伤。触控面板12的面积小于第一有机胶层11的面积，第二有机胶层13完全覆盖触控面板12，超过触控面板12的第二有机胶层13与第一有机胶层11粘接，然第二有机胶层13的面积大于第一有机胶层11的面积，超过第一有机胶层11的第二有机胶层13粘接于玻璃盖板10，如此通过上述结构避免衬底材质为PET的触控面板12与第一有机胶层11及第二有机胶层13间的粘附性不佳，进而提高触控面板12与玻璃盖板10的贴合粘附性，换句话说，触控面板12的贴合面上不用设置OCA胶体也能贴合于玻璃盖板10上。玻璃盖板10与触控面板12间的距离大于0.1mm以上，其主要通过调整第一有机胶层11的厚度而调整，所以第一有机胶层11的厚度大于0.1mm。

本实施方式的具有玻璃盖板10的大尺寸面板1的制备工艺是先利用异丙醇或无水酒精清洗玻璃盖板10；接著第一有机胶层11、触控面板12及第二有机胶层13依序贴附于玻璃盖板10；再将已贴附的玻璃盖板10、第一有机胶层11、触控面板12及第二有机胶层13送入高压釜完成贴合，贴合前对高压釜冷抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa与-0.1MPa间。当已贴附的玻璃盖板10、第一有机胶层11、触控面板12及第二有机胶层13于高压釜内进行贴合时，高压釜的压强保持在0.05MPa与10MPa间，其贴合温度介于80摄氏度与130摄氏度间，待高压釜的压强与贴合温度恒定后，保持恒定的贴合温度的时间介于0.5小时与12小时间。

请参阅图2，其是本申请第二实施方式的大尺寸曲率面板1的剖面图；如图所示，本实施方式与上述实施方式不同在于，本实施方式的大尺寸曲率面板1为大尺寸OLED显示面板，主要将上述实施方式的大尺寸面板的触控面板更换为透明的OLED显示面板14，本实施方式的玻璃盖板10可为物理钢化玻璃、化学钢化玻璃、硅酸盐白玻玻璃或LOW-E玻璃，本实施方式的玻璃盖板10上具有透明电极材料。第二有机胶层13主要保护OLED显示面板14，避免OLED显示面板14受外力的损坏。

请参阅图3，其是本申请第三实施方式的大尺寸曲率面板1的剖面图；如图所示，本申请提供一种大尺寸曲率面板1，本申请的大尺寸曲率面板1为结合第一实施方式的大尺寸触控面板及第二实施方式的大尺寸OLED显示面板形成大尺寸OLED显示触控面板，其包括玻璃盖板10、设置于玻璃盖板10的第一有机胶层11、设置于第一有机胶层11的触控面板12、设置于玻璃盖板10并覆盖于触控面板12上第二有机胶层13、设置于第二有机胶层13的OLED显示面板14及设置于玻璃盖板10并覆盖于OLED显示面板14、第二有机胶层13、触控面板12及第一有机胶层11的第三有机胶层15。玻璃盖板10可为物理钢化玻璃、化学钢化玻璃或硅酸盐白玻玻璃，其上无任何屏蔽介质，如透明电极材料，其中物理钢化玻璃或化学钢化玻璃可由平板玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃或压花玻璃经钢化处理形成钢化玻璃。上述玻璃盖板10为平板状玻璃盖板10、具有单曲率的玻璃盖板10或具有多曲率的玻璃盖板10；上述玻璃盖板10的厚度介于0.01mm与10mm间。

上述第一有机胶层11、第二有机胶层13及第三有机胶层15的材料分别选自PVB、EVA、PU及TPU中的一者；第一有机胶层11、第二有机胶层13及第三有机胶层15的材料可相同也可不相同。第一有机胶层11提高触控面板12与玻璃盖板10的贴合粘附性，第二有机胶层13主要保护触控面板12，避免触控面板12被刮伤。触控面板12的面积小于第一有机胶层11的面积，第二有机胶层13完全覆盖触控面板12，超过触控面板12的第二有机胶层13与第一有机胶层11粘接，然第二有机胶层13的面积大于第一有机胶层11的面积，超过第一有机胶层11的第二有机胶层13粘接于玻璃盖板10，如此通过上述结构避免衬底材质为PET的触控面板12与第一有机胶层11及第二有机胶层13间的粘附性不佳，进而提高触控面板12与玻璃盖板10的贴合粘附性，换句话说，触控面板12的贴合面上不用设置OCA胶体也能贴合于玻璃盖板10上。玻璃盖板10与触控面板12间的距离大于0.1mm，其主要通过调整第一有机胶层11的厚度而调整，所以第一有机胶层11的厚度大于0.1mm。

OLED显示面板14与触控面板12间的距离大于0.1mm，其主要通过调整第二有机胶层13的厚度而调整，所以第二有机胶层13的厚度大于0.1mm。第三有机胶层15的面积大于第二有机胶层13的面积，也表示第三有机胶层15的面积也大于第一有机胶层11的面积，超过第二有机胶层13的第三有机胶层15的部分贴附于第一有机胶层11及玻璃盖板10，以固定OLED显示面板14于玻璃盖板10。此外本实施方式的具有玻璃盖板10的大尺寸面板1更包括保护层16，保护层16贴附于第三有机胶层15，提高大尺寸面板1的透过率，其中保护层16的材质是塑胶或玻璃，塑胶如PET。

本实施方式的具有玻璃盖板10的大尺寸面板1的制备方法是先利用异丙醇或无水酒精清洗玻璃盖板10；接著第一有机胶层11、触控面板12及第二有机胶层13、OLED显示面板14及保护层15依序贴附于玻璃盖板10；再将已贴附的玻璃盖板10、第一有机胶层11、触控面板12、第二有机胶层13、OLED显示面板14及保护层15送入高压釜进行贴合，贴合前对高压釜冷抽真空，冷抽时间大于2小时，真空度介于-0.05MPa与-0.1MPa间。当已贴附的玻璃盖板10、第一有机胶层11、触控面板12、第二有机胶层13、OLED显示面板14及保护层15于高压釜内进行贴合时，高压釜的压强保持在0KPa与800KPa间，其贴合温度介于50摄氏度与90摄氏度间，待高压釜的压强与贴合温度恒定后，保持恒定的贴合温度的时间介于0.5小时与12小时间。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请提供一种大尺寸曲率面板，通过本申请的制备工艺可克服现有多曲率大尺寸贴合技术所产生的气泡缺陷及微尘缺陷，同时也避免OLED显示面板进行曲率贴合时发生的破碎现象。若大尺寸面板同时具有触控面板和OLED显示面板时，藉由有机胶层避免触控面板及OLED显示面板间的信号相互干扰。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。