专利名称：锅炉压力容器棱角检测尺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种检测尺，尤其适用于锅炉压力容器棱角的检测。
按照锅炉压力容器监察规程的规定，锅炉压力容器的制造和使用时需要对其棱角度、咬边、错边、腐蚀深度等缺陷和直径大小进行检测。目前对这些直径大小不等的园筒形、球形物体的棱角度的测量没有专用测尺，只能临时制作曲率大小不等的弧形样板靠在被测锅炉压力容器壁面上参照检测，这就给检测工作带来很多困难，不但浪费人力、物力和时间，而且检测结果不精确，只能是一个近似值。对其它缺陷的检测，过去有人曾制作过在平面基础上测量的工具，但这样的检测工具在园形、球形或弧形曲率壁上测量很难测得缺陷的准确数值。
本发明的目的是提供一种新的检测尺，用该尺可在锅炉压力容器的弧形壁上直接测量其棱角度、咬边、错边、机械损伤、腐蚀深度等缺陷和直径大小及焊缝高度，并从该尺的刻度上直接读出测量值，用该尺可取代制作繁杂的样板和其它检测工具，并能提高测量精度。
本发明是这样实现的，在具有任意曲率的锅炉压力容器的表面壁上，用锅炉压力容器棱角检测尺上的小测尺和曲率调节件所构成的三触点与其接触，并调节尺上的曲率调节件，使三个触点在锅炉压力容器表面壁上靠实，在主尺上固定曲率调节件位置，同时使三触点构成的平面与被测锅炉压力容器轴线方向垂直，调节内尺，便可直接测量被测物的内径。然后回位内尺，检测尺移至被测物的缺陷部位，调节小测尺或曲率调节件一次或二次，即可测该部位的棱角、咬边、错边、腐蚀深度等缺陷的高低、深度大小。用该尺所测得的数据均比使用传统的方法测得数值准确、直观，并提高了测量精度。
本发明在测量锅炉压力容器的各种缺陷和直径大小时，只要使该检测尺上的三个接触点与被测物接触，调节该尺上的小测尺，曲率调节件，内尺，即可在小测尺、内尺、主尺的刻度上直接读出测量数据，所以该尺结构特别简单，读数准确且使用方便。
本发明的具体结构由以下的实施例及附图
给出。
图，是根据本发明提出的锅炉压力容器棱角检测尺的结构绘制的。
下面结合图，详细说明依据本发明提出的具体结构的细节及使用情况。
该检测尺包括一个主尺(1)内尺(2)小测尺(3)曲率调节件(4)。其曲率调节件(4)可在主尺(1)上移动；小测尺(3)装在主尺(1)的一端，可调出和调回；内尺(2)装主尺(1)上，并可在主尺(1)另一端调出或调回，在主尺(1)、内尺(2)及小测尺(3)上均有刻度。
在测量锅炉压力容器的棱角度、咬边、错边、机械损伤、腐蚀深度等缺陷和直径大小、焊缝加强高度时，首先回位小测尺(3)，然后将曲率调节件(4)与小测尺(3)构成的三个触点与被测的任意曲率的锅炉压力容器完好表面接触，调节曲率调节件(4)，使三个触点与锅炉压力容器表面靠实，并使三触点构成的平面与被测物轴线方向垂直。同时在主尺上固定曲率调节件，测量时三触点构成的平面始终与被测物轴线方向垂直。若测量被测物直径，上述调节只能在被测物内部进行，并可直接调节出可伸缩的内尺(2)进行测量。用测量被测物的缺陷，可将检测尺上述状态移至被测物的缺陷部位，使小测尺(3)对准缺陷，然后调节可伸缩的小测尺(3)或保持小测尺(3)原位，在主尺(1)上移动曲率调节件(4)，即可在小测尺(3)的刻度上直接读到缺陷的尺寸或通过曲率调节件原始定位刻度与以后移动的刻度的差值得到缺陷的尺寸，通过上述各步的操作，即可测得被测锅炉压力容器棱角度、咬边、错边、机械损伤、腐蚀深度，凹陷深度缺陷的尺寸和直径大小、焊缝高度、凸起高度等。
权利要求1.一种锅炉压力容器棱角检测尺有主尺(1)、内尺(2)、小测尺(3)其特征在于它有曲率调节件(4)。
2.一种锅炉压力容器棱角检测尺，其特征在于它有与任意曲率的被测物相接触的三个触点，这三个触点由曲率调节件(4)和小测尺(3)构成。
3.按权利要求1、2项所述的锅炉压力容器棱角检测尺，其特征在于主尺(1)、内尺(2)、小测尺(3)均有刻度。
专利摘要本锅炉压力容器棱角检测尺，是在其有任意曲率的锅炉压力容器表面壁上，用该尺上由小测尺(3)，曲率调节件(4)构成的三个触点与其接触，并调节小测尺(3)，曲率调节件(4)、内尺(2)即可在小测尺(3)主尺(1)内尺(2)的刻度上读出所测缺陷尺寸和被测物的内直径，它取代了繁杂的制作样板测量棱角度的方法及用其它检测工具测量其它缺陷尺寸方法，并提高了测量精度且测量方法简便，达到了一种检测工具多种功能的目的。
文档编号G01B21/02GK2070432SQ9021352
公开日1991年1月30日 申请日期1990年7月2日 优先权日1990年7月2日
发明者倪继昌 申请人:倪继昌, 余滨江, 陈雅华