电池容器用表面处理钢板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电池容器用表面处理钢板的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，在各方面使用音频设备、移动电话等移动用设备，其工作电源大多使用作 为一次电池的碱性电池、作为二次电池的儀氨电池、裡离子电池等。随着搭载的设备的高性 能化，运种电池也被要求长寿命化和高性能化等，填充有由正极活性物质、负极活性物质等 构成的发电元件的电池容器也作为电池的重要的结构元件而被要求提高其性能。
[0003]作为该电池容器，例如在专利文献1中公开了一种在钢板上形成了儀锻层之后形 成铁-儀合金锻层，W该铁-儀合金层成为电池容器内表面的方式加工成型而成的电池容 器。
[0004]现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特开2000-123797号公报
【发明内容】
[0007] 发明要解决的问题
[000引但是，在上述专利文献1所公开的电池容器中，在形成于钢板上的铁-儀合金锻层 中化原子的含量比过高的情况下，存在无法有效地抑制电池内部的铁溶出运样的问题。此 夕h在铁-儀合金锻层中化原子的含量比过低的情况下，与钢板中的铁之间存在标准电极电 位之差的儀的含量比升高，因此，在成型为电池容器时电池容器内表面较深地开裂而钢板 暴露的情况下，存在由该标准电极电位之差引起铁易于从钢板溶出的问题。
[0009]本发明的目的在于提供一种电池容器用表面处理钢板的制造方法，该电池容器用 表面处理钢板用作电池容器时，能够抑制电池内部的铁溶出，由此，电池能够长寿命化，而 且提升了放电特性等电池特性。
[0010]用于解决问题的方案
[0011] 本发明人等基于为了达到上述目的而进行深入研究的结果发现，通过在钢板的至 少一个面依次形成了铁-儀合金锻层和儀锻层之后，将通过热处理形成在最表层的铁-儀合 金层的最表面的Fe原子的含量比设为12原子％~55原子％，能够达到上述目的，W致完成 本发明。
[0012] 目P，采用本发明，能够提供一种电池容器用表面处理钢板的制造方法，其特征在 于，该电池容器用表面处理钢板的制造的方法包括序:第1工序，在钢板的至少一个面形成 铁-儀合金锻层;第2工序，在所述铁-儀合金锻层上形成儀锻层;第3工序，在形成了所述儀 锻层之后实施热处理，由此，通过热扩散在最表层形成最表面的Fe原子的含量比为12原 子％~55原子％的铁-儀合金层。
[0013]本发明的制造方法优选的是，在所述第1工序中，形成所述铁-儀合金锻层时，形成 化原子的含量比为15原子％~65原子％的铁-儀合金锻层。
[0014]本发明的制造方法优选的是，在所述第2工序中形成所述儀锻层时，形成厚度为 0.1皿~0.5皿的儀锻层。
[00巧]发明的效果
[0016] 根据本发明，能够提供一种电池容器用表面处理钢板的制造方法，该电池容器用 表面处理钢板用作电池容器时，能够抑制电池内部的铁溶出，由此，电池能够长寿命化，而 且提升了放电特性等电池特性。
【附图说明】
[0017] 图1是第1实施方式的电池容器用表面处理钢板的结构图。
[0018] 图2是用于说明制造第1实施方式的电池容器用表面处理钢板的方法的图。
[0019] 图3是对于第1实施方式的电池容器用表面处理钢板通过高频辉光放电发光分光 分析装置测定了Ni强度和Fe强度的结果的图。
[0020] 图4是第2实施方式的电池容器用表面处理钢板的结构图。
[0021] 图5是用于说明制造第2实施方式的电池容器用表面处理钢板的方法的图。
[0022] 图6是表示第2实施方式的电池容器用表面处理钢板的另一个例子的结构图。
[0023] 图7是表示实通过高频辉光放电发光分光分析装置对施例和比较例得到的电池容 器用表面处理钢板测定了化强度和Ni强度的结果的图。
【具体实施方式】
[0024] W下，根据【附图说明】本发明的实施方式。
[00剧第1实施方式
[0026] 图1是表示通过本实施方式的制造方法制造的电池容器用表面处理钢板100的结 构的图。在本实施方式中，通过在钢板10的至少一个面实施了铁-儀合金锻敷之后实施锻 儀，之后进一步实施连续退火、箱型退火等热处理，如图1所示，能够制造在钢板10上形成有 铁-儀合金层20的电池容器用表面处理钢板100。
[0027] < 钢板 10>
[0028] 作为成为本实施方式的电池容器用表面处理钢板100的基板的钢板10,只要是拉 深加工性、减薄拉深加工性、采用拉深加工和弯回加工的加工(DTR)的加工性优异的材质即 可，并没有特别的限定，但例如可W采用低碳侣脱氧镇静钢（碳量0.01重量％~〇. 15重 量％ )、碳量为0.003重量％W下的极低碳钢、或者向极低碳钢中添加Ti、Nb等而成的非时效 性极低碳钢。
[0029] 在本实施方式中作为基板使用的是，在将运些钢的热社板酸洗而除去了表面的氧 化皮(氧化膜)之后进行冷社接着电解清洗社制油而成的材料、或者在所述电解清洗之后进 行退火、表面光社而成的材料。运种情况下的退火可W采用连续退火或者箱型退火中的任 一种，对此并没有特别的限定。
[0030] <铁-儀合金层20>
[0031] 如图1所示，铁-儀合金层20是成为电池容器用表面处理钢板100的最表层的层，其 通过在钢板10上实施了铁-儀合金锻敷之后实施锻儀，之后进一步实施连续退火、箱型退火 等热处理而形成。
[0032] 具体地讲，如图2所示，首先通过在钢板10上实施铁-儀合金锻敷而形成铁-儀合金 锻层30，之后通过在形成的铁-儀合金锻层30上实施锻儀而形成儀锻层40，从而得到表面处 理钢板。其次，通过在图2所示的表面处理钢板上实施热处理，使各层热扩散，使铁扩散到最 表面，由此，形成铁-儀合金层20,能够得到图1所示的电池容器用表面处理钢板100。
[0033] 而且，在本实施方式中，运样形成的铁-儀合金层20的最表面的Fe原子的含量比被 控制在12原子％~55原子％的范围内。
[0034] 在本实施方式中，通过将形成的铁-儀合金层20的最表面的Fe原子的含量比控制 在上述范围内，在将得到的电池容器用表面处理钢板100用作电池容器时，通过存在于铁-儀合金层20的表面的儀的作用，能够抑制铁溶出到电解液。因此，在本实施方式中，在用作 电池容器时，通过能够抑制铁溶出到电解液，能够由随着铁的溶出而产生的气体引起的电 池容器的破损，并且通过提升电池容器的抗漏液性，能够谋求电池的长寿命化。
[0035] 此外，在本实施方式中，通过将铁-儀合金层20的最表面的Fe原子的含量比控制在 上述范围内，能够使铁-儀合金层20的表面的硬度合适。由此，在将得到的电池容器用表面 处理钢板100作为电池容器成型时，铁-儀合金层20成为电池容器内表面，在实施拉深、减 薄、DI或DTR成型等加工的情况下，能够在铁-儀合金层20的表面产生微细且深度较浅的裂 纹。而且，通过该微细且深度较浅的裂纹，能够增大铁-儀合金层20与电池所采用的正极合 剂的接触面积，由此，电池的内部电阻下降，能够提升放电特性等电池特性。
[0036] 另外，若铁-儀合金层20的最表面的Fe原子的含量比过低，则铁-儀合金层20的硬 度变得过低，在成型加工为电池容器时，不能使电池容器内表面适当地开裂，因此，无法充 分地获得降低电池的内部电阻而提升电池特性的效果。或者，若铁-儀合金层20的最表面的 化原子的含量比过大，则对于铁-儀合金层20而言，通过最表面的儀的含量比下降，耐腐蚀 性降低，在将得到的电池容器用表面处理钢板100用作电池容器时，铁易于溶出到电解液。
[0037]在本实施方式中，铁-儀合金层20的最表面的Fe原子的含量比为12原子％~55原 子％，优选为12原子％~53原子％，更优选为15原子％~50原子％。通过将铁-儀合金层20 的最表面的化原子的含量比控制在上述范围内，在像上述那样将得到的电池容器用表面处 理钢板100用作电池容器时，能够提升抗漏液性和电池特性。另外，作为测定铁-儀合金层20 的最表面的化原子的含量比的方法，例如可W采用通过扫描型俄歇电子分光分析装置测定 铁-儀合金层20的表面的方法。
[0038] 此外，在本实施方式中，铁-儀合金层20的表面的硬度按维氏硬度化V)优选为210 ~250。若铁-儀合金层20的表面的维氏硬度过高，则在成型加工为电池容器时，在铁-儀合 金层20中产生较深的裂纹而钢板10暴露，由此，在用作电池容器的情况下，铁自钢板10的暴 露得部分溶出，抗漏液性会降低。另一方面，若铁-儀合金层20的表面的维氏硬度过低，则在 成型加工为电池容器时，不能使电池容器内表面适当地开裂，因此，无法充分地获得降低电 池的内部电阻而提升电池特性的效果。
[0039]铁-儀合金层20的厚度并没有特别的限定，但优选为0.6WI1~3.