本实用新型属于物料、工件传送与传动调节领域，具体说是一种工业机械装调综合实训装置。
背景技术：
现有的液压实训装置传送装置技术中，运转方式单一，正反转与停止之间的不能直接调节。为此，申请人将现有的液压实训装置传送装置进行了改进，改进其单一的运转方式，添加动力调整机构，实现设备的正反转与停止之间的直接调节，实现了工业机械装调综合实训装置的多功能调节运动，并提供了一种新型的工业机械装调综合实训装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种结构简单、操作简单、维修方便并且调速方便的工业机械装调综合实训装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括实训装置主体，所述实训装置主体的中下部设有液压站主体，液压站主体右上部安装动力泵主体，动力泵主体回油路端通过电磁液压换向装置联接有滤油装置。
电磁液压换向装置设在液压站主体上部，该电磁液压换向装置的输出端通过高压油管连接到液压马达的输入端。
实训装置主体的侧壁设有电气操纵装置。
所述液压马达通过联轴器和减速机连接有链轮传动装置，该链轮传动装置通过皮带传动装置与传送带装置连接。
通过上述的结构，可通过液压马达直接的的调节设备的各种运转，操作简单，维护方便。
进一步的，所述链轮传动装置包括链轮Ⅰ、通过链条与链轮Ⅰ连接的链轮Ⅱ，通过平键与链轮Ⅱ连接的链轮轴，所述链轮轴的一端通过离合器与皮带传动装置连接。
进一步的，所述皮带传动装置包括皮带轮Ⅰ，皮带轮Ⅰ通过三角带与皮带轮Ⅱ连接，皮带轮Ⅱ与传送带装置连接。
进一步的，所述传送带装置包括驱动滚子、通过传送带驱动滚子配合连接的从动滚子。
进一步的，所述从动滚子的两端分别通过调节装置与实训装置主体连接。
进一步的，所述实训装置主体的下端设有水平调节装置。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：可以使物料传送告别使用变频调速电机的使用，并能实现传输的运转与停止，具有生产成本低、维修方便、实现双向调速且结构简单。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的液压部分结构示意图。
图3为本实用新型的传动部分结构示意图。
图中：1、主体，2、液压站主体，3、动力泵主体，4、水平调节装置，5、传送带装置，501、驱动滚子，502、从动滚子，503、传送带，504、调节装置，6、皮带传动装置，601、皮带轮Ⅰ，602、角带，603、皮带轮Ⅱ，7、链轮传动装置，701、链轮Ⅰ，702、链条，703、链轮Ⅱ，704、链轮轴，8、减速机，9、液压马达，10、电气操纵装置，11、电磁液压换向装置，12、滤油装置。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型包括实训装置主体1、液压站主体2、动力泵主体3、水平调节装置4、传送带装置5、皮带传动装置6、链轮传动装置7、减速机8、液压马达9、电气操纵装置10、电磁液压换向装置11、滤油装置12。
实训装置主体1中下部设有液压站主体2，液压站主体2右上部安装动力泵主体3，动力泵主体3的回油路端通过电磁液压换向装置11安装滤油装置12，当液压油内含杂质且长时间使用后杂质会通过滤油装置12进行过滤，滤油器杂质过多时通过压力表的压力值大小反映出液压油杂质情况，当压力表读数过大时需要及时清理滤油装置12滤芯，液压油长时间使用后出现的杂质会通过滤油装置12流回液压站箱体内。液压站主体2上部安装电磁液压换向装置11，电磁液压换向装置11的输出端通过高压油管连接到液压马达9的输入端，实训装置主体1左侧端安装电气操纵装置10，可以通过控制电气操纵装置10的按钮实现压力油的换向与输出，并可调节电磁液压换向装置11的输出流量控制液压油的流量大小，实现液压马达9换向与转速高低的控制，液压马达9输出轴端通过安装联轴器与减速机8输入端轴进行连接，减速机8输出端轴用联轴器与链轮传动装置7连接，链轮Ⅰ701通过链条702将动力传递到链轮Ⅱ703和链轮轴704，链轮Ⅱ703和链轮轴704通过平键连接，链轮轴704输出端安装气动离合器（图中未画出），离合器上安装皮带传动装置6的皮带轮Ⅰ601，通过调整手拉阀的通断实现离合器的离与合，实现皮带轮Ⅰ601的转动。从而皮带轮Ⅰ601通过三角带602与皮带轮Ⅱ603进行连接并传递动力，并由皮带轮Ⅱ603带动与之配合连接的驱动滚子501，使其形成转动，并通过传送带503的将动力传送到从动滚子502，从动滚子502两端分别安装调节装置504，根据调节调节装置504实现传送带装置5的水平传输和涨紧度。通过液压马达9的转动带动各传动装置进行动力传输，最终将实现传送带装置5的运转，实现综合实训装置的调整。
主体下端安装多个水平调整装置，可以通过水平调整装置实现设备的移动与水平调节。
通过控制电气操纵装置10按钮实现电磁液压换向装置11控制液压油的流向，并且通过调节电磁液压换向装置11来现控制液压油的流量大小。从而控制液压马达9输出轴的转速，由液压马达9带动链轮传动装置7、皮带传动装置6转向与转速来实现传送带装置5运转的转向与转速；通过调节调节装置504控制滚子平行与控制传送带503的涨紧程度，实现实训装置在运转当中传送带503的松紧与方向，从而保证物料的正常传输工作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。