一种LED显示屏前维护结构的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，尤其涉及一种led显示屏前维护结构。

背景技术：

现有小间距led显示屏前维护结构主要分成固定部和活动部两块，一般单元箱体固定，灯板(或称为模组)可从前方拆下，即仅灯板自由拆装，主要依靠灯板的外形尺寸来调整led显示屏拼接缝隙及led显示屏平整度，然而这种拆装方法存在缺陷的是对灯板的加工要求高，led显示屏难以获得好的一致性。

技术实现要素：

本发明提供了一种led显示屏前维护结构，解决了通过调整灯板调整led显示屏拼接缝隙存在对灯板的加工要求高和led显示屏难以获得较好一致性的技术问题。

本发明公开了一种led显示屏前维护结构，包括：灯板、单元箱体、单元背架和推拉组件；

所述灯板安装在所述单元箱体正面；

所述单元箱体背面与所述单元背架一一对应连接；

相邻所述单元背架之间通过所述推拉组件连接；

所述推拉组件用于调节相邻所述单元背架之间的距离。

优选地，还包括：第一组件；

所述单元背架通过所述第一组件与所述单元箱体背面连接；

所述第一组件用于调节所述单元背架和所述单元箱体之间的距离。

优选地，所述第一组件为螺钉；

所述螺钉贯穿所述单元箱体并与所述单元背架上的螺纹孔连接，且所述螺钉与所述单元箱体螺纹连接。

优选地，所述单元背架与所述单元箱体背面可拆卸连接。

优选地，所述单元背架设置有第一通孔；

所述单元箱体背面垂直设置有导杆；

所述导杆插接在所述第一通孔内。

优选地，所述的led显示屏前维护结构，还包括：连接支架；

所述连接支架用于将所述单元背架固定在待固定物体上。

优选地，所述的led显示屏前维护结构，

还包括：锁止卡板、转轴和固定销；

所述固定销贯穿所述单元背架，且所述固定销第一端与所述单元箱体背面固定连接；

所述转轴贯穿所述单元背架且与所述单元背架可转动连接；

所述锁止卡板与所述转轴一端固定连接，且可旋转至与所述连接支架固定销第二端卡住的位置。

优选地，所述推拉组件为左右旋螺杆。

优选地，所述第一通孔的数量为至少2个。

优选地，所述第一通孔的数量与所述导杆的数量相同。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

将灯板安装在单元箱体正面，单元箱体背面与单元背架一一对应连接，相邻单元背架之间通过推拉组件连接，推拉组件可以调节相邻单元背架之间的距离，通过推拉组件调节相邻单元背架之间的距离从而调整单元箱体之间的拼接缝隙，而且，因为单元箱体在安装前，工程人员已从前面预装并调好单元背架的位置，所以将单元箱体安装到单元背架上后，只需对单元背架进行微调就可以很快调好整个led显示屏的拼缝，这种方法调节空间充足、操作方便快捷且定位准确，因此本发明解决了通过调整灯板调整led显示屏拼接缝隙存在对灯板的加工要求高和led显示屏难以获得较好一致性的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中提供的一种led显示屏前维护结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的一种led显示屏前维护结构的单元背架正面结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的一种led显示屏前维护结构的单元背架背面结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的一种led显示屏前维护结构的多个单元背架第一结构示意图；

图5为图4中细节a的放大结构示意图；

图6为图4中细节b的放大结构示意图；

图7为为本发明实施例中提供的一种led显示屏前维护结构的多个单元背架第二结构示意图；

图8为图7中细节c的放大结构示意图；

附图说明如下：

1、灯板；2、单元箱体；3、单元背架；4、导杆；5、第一通孔；6、第一组件；7、锁止卡板；8、推拉组件；9、连接支架。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种led显示屏前维护结构，解决了通过调整灯板调整led显示屏拼接缝隙存在对灯板的加工要求高和led显示屏难以获得较好一致性的技术问题。

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至8，本发明提供了一种led显示屏前维护结构的实施例，包括：灯板1、单元箱体2、单元背架3和推拉组件8。

灯板1安装在单元箱体2正面，单元箱体2背面与单元背架3一一对应连接。

其中，将灯板1安装在单元箱体2上的方式为现有技术，此处不做赘述。

相邻单元背架3之间通过推拉组件8连接，推拉组件8用于调节相邻单元背架3之间的距离。

本发明是通过推拉组件8调节单元背架3与单元背架3之间的距离，以达到调整led显示屏拼接缝隙的目的，因为单元箱体2在安装前，工程人员已从前面预装并调好单元背架3的位置，所以将单元箱体2安装到单元背架3上后，只需对单元背架3进行微调就可以很快调好整个led显示屏的拼缝，这种方法调节空间充足、操作方便快捷且定位准确。

现有技术是将单元箱体2固定，通过调整灯板1调整led显示屏拼接缝隙，因此本发明对灯板1的加工要求比现有技术对灯板1的要求低，而且可以保证led显示屏获得较好的一致性。

另外，单元背架3可承载部分单元内的设备，如：电源和板卡，从而减轻单元箱体2的自重，使单元箱体2更加轻便可调。

以上是对本发明实施例提供的一种led显示屏前维护结构的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种led显示屏前维护结构的另一个实施例进行详细的描述。

led显示屏前维护结构还包括：第一组件。

单元背架3通过第一组件6与单元箱体2背面连接。

第一组件6用于调节单元背架3和单元箱体2之间的距离。

可以理解的是，推拉组件8实现了单元背架3在x轴和y轴两个方向上的调节，而第一组件6实现了单元背架3在z轴方向上的调节，从而可以实现led显示屏的平整度的调节，其中，x轴、y轴及z轴相互垂直。

进一步地，第一组件6可以为螺钉。

螺钉贯穿单元箱体2并与单元背架3上的螺纹孔连接，且螺钉与单元箱体2螺纹连接。

因此，通过旋转螺钉可以改变单元箱体2和单元背架3间的距离。

进一步地，单元背架3与单元箱体2背面可拆卸连接。

具体地，单元背架3设置有第一通孔5，单元箱体2背面垂直设置有导杆4，导杆4插接在第一通孔5内。

因为旋转螺钉可以调整单元背架3与单元箱体2间的距离，因此导杆4并不是固定在第一通孔5中，而是可以沿第一通孔5移动，所以导杆4和第一通孔5配合使得单元箱体2在单元背架3上的位置固定，并在单元背架3与单元箱体2相对运动过程中起导向作用。

为了使单元箱体2实现较好的位置固定效果，第一通孔5的数量为至少2个，图中第一通孔5的数量为4个；一般情况下第一通孔5的数量与导杆4的数量相同。

进一步地，led显示屏前维护结构还包括：连接支架9。

连接支架9用于将单元背架3固定在待固定物体上，例如，连接支架9可以为墙体，也可以为框架。

进一步地，led显示屏前维护结构，还包括：锁止卡板7、转轴和固定销。

固定销贯穿单元背架3，且固定销第一端与单元箱体2背面固定连接。

转轴贯穿单元背架3且与单元背架3可转动连接。

锁止卡板7与转轴一端固定连接，且可旋转至与固定销第二端卡住的位置。

可以理解的是，因为转轴贯穿单元背架3，所以转轴两端分别位于单元背架3两侧，通过拨动转轴的一端即可带动转轴另一端的锁止卡板7旋转，当锁止卡板7旋转至固定销卡住的位置时，防止维护时或意外情况下单元箱体2从单元背架3上脱落。

其中，只需使用普通工具即可实现转轴的拨动，所以控制锁止卡板7实现锁紧和解锁较便捷。

进一步地，推拉组件8可以为左右旋螺杆，为了实现较好的固定和调节效果，可以将左右旋螺杆的数量设置为多个。

需要说明的是，在本发明实施例中，推拉组件8、第一组件6、第一通孔5及导杆4的具体设置位置不作限定。

例如，在本发明实施例中，单元背架3的四个角上设置有第一通孔5，第一组件6设置在单元背架3靠近中间的位置上。

以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。