显示模组的制作方法及显示模组结构与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地涉及显示模组的制作方法及显示模组结构。

背景技术

目前显示行业，各产家之间竞争越来越激烈，产品的性能、价格、售后服务将成为各产家比拼最重要的筹码，所以提高质量、降低成本和单价将至关重要。而目前市面上的显示模组基本都是显示面板和盖板或面盖分别制作后（如图1所示），再通过贴合工艺组装成显示模组，材料成本高，组装工段多，单价贵。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种节约材料、减少工段、降低单价的显示模组的制作方法及显示模组结构。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：

提供一玻璃基板作为盖板；

将cf矩阵层制作在玻璃基板的下端面，用于显示面板的上片玻璃；

提供一显示面板的下片玻璃，将上片玻璃与下片玻璃贴合形成显示模组。

优选地，将上片玻璃与下片玻璃贴合之前还包括将玻璃基板的下端面四周环设遮光油墨的步骤。

优选地，所述下片玻璃的上端面形成有显示面板功能电路层。

优选地，将上片玻璃与下片玻璃通过四周环设的环氧胶贴合。

优选地，显示面板的下片玻璃为tft玻璃或者oled玻璃。

一种显示模组结构，包括作为盖板的玻璃基板和设置在玻璃基板下端面的cf矩阵层，所述cf矩阵层和玻璃基板用于显示面板的上片玻璃；还包括显示面板的下片玻璃，所述显示面板的下片玻璃与显示面板的上片玻璃对位贴合连接。

优选地，所述显示面板的下片玻璃的上端面还设有显示面板功能电路层。

优选地，所述显示面板的下片玻璃与显示面板的上片玻璃通过环氧胶对位贴合连接。

优选地，所述玻璃基板的下端面四周还环设有遮光油墨。

优选地，显示面板的下片玻璃为tft玻璃或者oled玻璃。

本发明具有以下优点：

本发明实施例的显示模组的制作方法及显示模组结构省去了显示面板上片玻璃、一层贴合胶的物料，也省去了将盖板与显示面板贴合的工艺等制程步骤，采用三合一工艺，把显示面板和盖板进行集成，节约材料、减少工段、降低成本，还具有为客户定制等优点。

附图说明

图1为现有技术的显示模组结构示意图；

图2为本发明的显示模组的制作方法流程示意图；

图3为本发明的显示模组结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图2所示，本发明实施例提供一种显示模组的制作方法，包括以下步骤：

提供一玻璃基板作为盖板；

将cf矩阵层制作在玻璃基板的下端面，用于显示面板的上片玻璃；

提供一显示面板的下片玻璃，将上片玻璃与下片玻璃贴合形成显示模组。

具体地，所述玻璃基板既用作显示模组的盖板，同时用作显示面板的上片玻璃的基板，先将cf（colorfilter）矩阵层制作在玻璃基板的下端面（此制作方法与现有技术的显示面板上制作cf矩阵层的方法相同，cf矩阵层用于为显示模组提供彩色显示），将玻璃基板的下端面四周环设防止cf矩阵层的光线向外漏出的遮光油墨；然后，提供一显示面板的下片玻璃，该下片玻璃的上端面形成有显示面板功能电路层，将下片玻璃形成有显示面板功能电路层的一侧与上片玻璃形成有cf矩阵层的一侧进行贴合形成显示模组。其贴合的方法可以是通过四周环设的环氧胶贴合，但不限于此。

本发明实施例中所述遮光油墨形成的区域可以作为显示模组的非显示区，所述遮光油墨围绕的中间区域可以作为显示模组的显示区。

本发明实施例的显示模组的制作方法省去了显示面板上片玻璃、一层贴合胶的物料，也省去了将盖板与显示面板贴合的工艺等制程步骤，采用二合一工艺，把显示面板和盖板进行集成，节约材料、减少工段、降低成本，还具有为客户定制等优点。

作为进一步改进，所述显示面板的下片玻璃可以是tft玻璃也可以是oled玻璃。

所述上片玻璃与下片玻璃贴合之前，还具有绑定fpc的步骤，并在贴合之后，通过fpc电连接至驱动ic实现显示模组的显示功能。

本发明实施例中所述环氧胶内混合有金属导电颗粒，下片玻璃的显示面板功能电路层通过金属导电颗粒电连接到上片玻璃上，再通过fpc连接到控制主板上。也可以把驱动ic也绑定在上片玻璃上后再通过fpc连接到控制主板上。

作为进一步改进，所述显示模组的制作方法中还包括在玻璃基板的上端面贴合有偏光片的步骤，该步骤可在上片玻璃与下片玻璃贴合之后进行，也可以在上片玻璃与下片玻璃贴合之前进行。

作为进一步改进，所述显示模组的制作方法中还包括在显示面板的上片玻璃的下端面贴合有偏光片的步骤，即在将cf矩阵层制作在玻璃基板的下端面之后再进行偏光片的贴合。

作为进一步改进，所述显示模组的制作方法中还包括在玻璃基板的下端面制作cf矩阵层之前，在玻璃基板的下端面贴合有偏光片的步骤。

应当理解的是，本发明申请的重点在于将cf矩阵层集成在同一个玻璃基板上，而cf矩阵层的具体制作方法可采用现有技术常规的技术手段，本发明申请不作具体阐述。

实施二

如图3所示，本发明实施例提供一种显示模组结构，包括作为盖板的玻璃基板1和设置在玻璃基板1下端面的cf矩阵层2，所述cf矩阵层2和玻璃基板1用于显示面板的上片玻璃；还包括显示面板的下片玻璃4，所述显示面板的下片玻璃4与显示面板的上片玻璃对位贴合连接。该显示模组结构省去了显示面板上片玻璃、一层贴合胶的物料，将cf矩阵层2集成在显示面板的上片玻璃的下端面并可作为盖板，具有节约材料和降低成本的优势。

作为进一步改进，所述显示面板的下片玻璃4的上端面还设有显示面板功能电路层5，所述显示面板的下片玻璃4与显示面板的上片玻璃通过环氧胶6对位贴合连接。

作为进一步改进，所述显示面板的下片玻璃4可以是tft玻璃也可以是oled玻璃，当为tft玻璃时，所述显示面板的上片玻璃与显示面板的下片玻璃4之间还形成有液晶层，所述显示面板功能电路层5为液晶显示功能层，所述显示模组用于液晶显示装置；当为oled玻璃时，所述显示面板功能电路层5为oled显示功能层，所述显示模组用于oled显示装置。

作为进一步改进，所述玻璃基板1的下端面四周还环设有遮光油墨7。

作为进一步改进，所述显示模组结构还包括贴合在玻璃基板1上端面或者下端面的偏光片（偏光片及偏光片的贴合为现有技术中的常规技术手段，本发明实施例的偏光片保护点至于贴合的位置，图中未显示偏光片），或者贴合在显示面板的上片玻璃的下端面的偏光片。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。