显示面板的驱动装置及驱动方法与流程

本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板的驱动装置及驱动方法。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示(thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，tft-lcd)具有低成本、低功耗和高性能的优点，在电子、数码产品等领域有着广泛的运用。而显示装置中像素单元的驱动，则需通过栅极驱动电路和源极驱动电路驱动相应的扫描线和数据线加以实现。随着面板尺寸，解析度，及大视角影像品质的需求提高，并进一步提高用户体验及节约成本，各产商开发了很多有关显示领域的制造技术。

在显示装置中，由于电容耦合效应的影响，在tft(thinfilmtransistor，主动开关)闭合与关闭时，会影响到数据(data)信号电压的稳定，进而影响画面品质，因此需要对tft的栅极开启电压(voltagegatehigh,vgh)进行削角处理，以降低tft关闭时栅极开启电压vgh与栅极关闭电压(voltagegatelow,vgl)之间的电压差，减小对数据信号电压的影响。例如采用电阻接地放电的方法来达到削角的目的，削角电阻的一端与电源集成电路相连，另一端接地；所述电源集成电路产生的栅极开启电压vgh经由削角电阻放电形成削角。对于阻值相同的削角电阻，所述栅极开启电压vgh形成的削角波形也相同，由于削角波形会影响像素充电时间，造成h-block现象(horizontalblock，水平区块不良)，因此需要控制对栅极开启电压vgh的削角波形，以降低对像素充电时间的影响，避免h-block现象，这就需要不断更换削角电阻来找到对像素充电时间影响最小的最佳电阻，这种方法需多次重复操作，相对繁琐，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种显示面板的驱动装置，包括：控制模块；存储模块，耦接所述控制模块，存储并输出多个电阻控制数据；计时模块，耦接所述控制模块；电阻模块，耦接所述控制模块，包含一电阻控制器；其中，所述控制模块读取所述存储模块中的所述多个电阻控制数据，并将电阻控制数据输出至所述计时模块和所述电阻模块；所述电阻模块根据接收的所述电阻控制数据调整自身电阻阻值。

在本申请的一实施例中，所述电阻控制数据包括电阻值数据及计时数据。

在本申请的一实施例中，所述计时模块接收所述电阻控制数据并计时，同时输出反馈信号至控制模块。

在本申请的一实施例中，所述电阻控制器耦接多个开关，每一所述开关对应耦接每一所述电阻。

在本申请的一实施例中，闭合一个或多个所述开关，导通电阻模块中的全部或部分电阻。

在本申请的一实施例中，闭合不同的开关使电阻模块的电阻值不同。

在本申请的一实施例中，当所述控制模块读取的电阻控制数据改变时，所述计时模块同时重新计时。

本申请的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

本申请的另一目的为一种显示面板的驱动方法，包括：设置一控制模块；设置一存储模块，耦接所述控制模块，存储并输出多个电阻控制数据；设置一计时模块，耦接所述控制模块；设置一电阻模块，耦接所述控制模块，包含一电阻控制器；所述控制模块读取所述存储模块中的所述电阻控制数据，并将电阻控制数据输出至所述计时模块和所述电阻模块；所述电阻模块根据接收的所述电阻控制数据调整自身电阻值；其中，所述电阻控制器耦接多个开关，每一所述开关对应耦接每一所述电阻；所述控制模块控制所述电阻模块闭合所述多个开关中的一个或多个开关，导通电阻模块中的全部或部分电阻，使所述电阻模块具有对应的不同电阻值。

在本申请的一实施例中，所述计时模块接收所述电阻控制数据并计时，同时输出反馈信号至控制模块。

在本申请的一实施例中，当所述控制模块读取的电阻控制数据改变时，所述计时模块同时重新计时。

本申请的又一目的为提供一种显示面板的驱动装置，包括：控制模块；存储模块，耦接所述控制模块，存储并输出多个电阻控制数据；计时模块，耦接所述控制模块；电阻模块，耦接所述控制模块，包含一电阻控制器；多个开关，使所述电阻控制器分别耦接每一所述电阻；其中，所述控制模块读取所述存储模块中的所述多个电阻控制数据，并将电阻控制数据输出至所述计时模块和所述电阻模块；所述电阻模块根据接收的所述电阻控制数据调整自身的电阻阻值；所述控制模块控制所述电阻模块闭合所述多个开关中的一个或多个开关，导通电阻模块中的全部或部分电阻，使所述电阻模块具有对应的不同电阻值；当所述控制模块读取的电阻控制数据改变时，所述计时模块同时重新计时。

本申请通过对削角电路的设计，可以改善削角方式，实现由同一电路输出多种不同的削角波形，节约削角电阻，不需要通过焊接电阻来调整波形，以此提高显示效率，并节约面板成本。

附图说明

图1为范例性的削角结构示意图；

图2为范例性的削角波形示意图；

图3为本申请一实施例的削角结构示意图；

图4为本申请一实施例的削角波形示意图；

图5为本申请又一实施例的削角结构示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本申请，而非用以限制本申请。

附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本申请不限于此。

在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。将理解的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时，所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。

另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其它组件。此外，在说明书中，“在......上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。

为更进一步阐述本申请为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体的实施例，对依据本申请提出的一种显示面板的驱动装置及驱动方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为范例性的削角结构示意图，图2为范例性的削角波形示意图。请同时参考图1和图2，一种范例性的削角结构100，包括：集成控制芯片110(integratedcircuit，ic)，及削角电阻120。所述削角电阻120一端耦接所述集成控制芯片110，另一端接地gnd。通过所述集成控制芯片110产生栅极开启电压vgh，在所述栅极开启电压经过所述削角电阻120之后，形成削角△v(其如图2所示)。其中，对于阻值相同的削角电阻，所述栅极开启电压vgh形成的削角波形也相同，由于削角波形会影响像素充电时间，造成h-block现象(horizontalblock，水平区块不良)。因此，需要控制对栅极开启电压vgh的削角波形，以降低对像素充电时间的影响，避免h-block现象。

图3为本申请一实施例的削角结构示意图，及图4为本申请一实施例的削角波形示意图。请同时参考图3和图4，在本申请的一实施例中，一种显示面板的驱动装置200，包括：控制模块210；存储模块220，耦接所述控制模块210，存储并输出多个电阻控制数据；计时模块230，耦接所述控制模块210，计时并输出反馈信号；电阻模块240，耦接所述控制模块210；其中，所述控制模块210读取所述存储模块220中的所述电阻控制数据，并将所述电阻控制数据输出至所述计时模块230和所述电阻模块240；所述电阻模块240根据接收的所述电阻控制数据调整自身电阻。

在本申请的一实施例中，所述电阻控制数据包括电阻值数据及计时数据。

在本申请的一实施例中，所述计时模块230接收所述电阻控制数据并计时，同时输出反馈信号至控制模块210。

在本申请的一实施例中，通过多个开关243，使得所述电阻控制器241分别耦接每一所述电阻242。

在本申请的一实施例中，闭合所述多个开关243中的一个或多个开关，导通所述电阻模块240中的全部或部分电阻242.

在本申请的一实施例中，显示装置启动前，连接数字电阻控制器241与电阻242的开关243均处于断开状态。

在本申请的一实施例中，显示装置启动时，控制模块210读取存储模块220中存储的电阻控制数据，得到所需的计时数据与该计时数据对应的电阻数据，并分别输出至计时模块230与电阻控制器241；电阻控制器241根据所接收到的电阻数据，闭合对应的开关243，使得电阻模块240的总体电阻值等于控制模块210输出的电阻数据。

在本申请的一实施例中，当所述控制模块210读取的电阻控制数据改变时，分别将所述电阻控制数据输出至计时模块230和电阻模块240，计时模块230重新计时，同时电阻模块240改变自身电阻值。

请同时参考图3和图4，在本申请的一实施例中，通过所述驱动装置200，使得所述输出电压(栅极开启电压)波形具有削角，其如图4所示。输出电压波形的调整范围，可例如为图4中两虚线之间的范围，其中，波形310为例示的输出电压波形，其位于调整范围之内。图4输出电压波形的调整范围，仅为例示，并非以此限制调整范围的大小或区域，其范围由设计人员的设计而定。

图5为本申请又一实施例的削角结构示意图。请同时参考图5和图4，在本申请的一实施例中，一种显示面板的驱动装置300，包括：控制模块210；存储模块220，存储多个电阻控制数据，并耦接所述控制模块210；计时模块230，耦接所述控制模块210；电阻模块240，耦接所述控制模块210，包含一电阻控制器241；其中，所述控制模块210读取所述存储模块220的电阻控制数据，包括电阻值数据和计时数据，分别输出至电阻模块240和计时模块230,；电阻模块240改变自身电阻值，计时模块230开始计时并发送反馈信号至控制模块210；当控制模块210接收到表示本次计时结束的反馈信号后，读取下一组电阻控制数据并输出至电阻模块240和计时模块230；电阻模块240改变自身电阻值，计时模块230重新开始计时。

在本申请的一实施例中，所述电阻控制数据包括电阻值数据及计时数据。

在本申请的一实施例中，计时模块接收所述电阻控制数据并计时，同时输出反馈信号至控制模块。

在本申请的一实施例中，参考图5，显示装置启动前电阻模块242两端接地(接地未示)，开关模块243中的开关均断开；显示装置启动时，参考图5，控制模块210输出电阻控制数据至电阻控制器241，电阻控制器241输出指令闭合耦接元件2531，其余耦接元件仍处于断开状态，此时，电阻被分为第一部分电阻与第二部分电阻；其中第一部分电阻2521的等效阻值为r1，第二部分电阻2522的等效阻值为r2，此时电阻模块252的等效阻值为r1*r2/(r1+r2)。

在本申请的一实施例中，通过多个耦接元件253，使得所述电阻控制器241分别耦接每一所述电阻252。

在本申请的一实施例中，通过闭合所述多个耦接元件中之一的耦接元件，使得所述电阻控制器241连通电阻252，并使所述电阻模块240具有对应的不同电阻值。

在本申请的一实施例中，通过读取的电阻值数据，所述控制模块210控制对应所述耦接元件253闭合，并调整其电阻252的电阻值与所述电阻值数据相同或相近。为提高装置的稳定性，所述耦接元件253亦可以增加保护元件，可例如为保险(熔断)小电阻，或温控(热敏)半导体元件。

在本申请的一实施例中，当所述控制模块210读取的电阻控制数据改变时，所述计时模块230同时重新计时。请再参考图3至图5，在本申请的一实施例中，一种显示面板的驱动方法，包括：设置一控制模块；设置一存储模块，耦接所述控制模块，存储并输出多个电阻控制数据；设置一计时模块，耦接所述控制模块；设置一电阻模块，耦接所述控制模块；所述控制模块读取所述存储模块中的所述电阻控制数据，所述控制模块读取所述存储模块中的所述电阻控制数据，并将电阻控制数据输出至所述计时模块和所述电阻模块；所述电阻模块根据接收的所述电阻控制数据调整自身电阻值；其中，所述电阻控制器耦接多个开关，每一所述开关对应耦接每一所述电阻；所述控制模块控制所述电阻模块闭合所述多个开关中的一个或多个开关，导通电阻模块中的全部或部分电阻，使所述电阻模块具有对应的不同电阻值。

在本申请的一实施例中，通过读取的电阻值数据，所述控制模块210控制对应所述开关243闭合，并调整其电阻252的电阻值与所述电阻值数据相同或相近。

在本申请的一实施例中，通过读取的电阻值数据，所述控制模块210控制对应所述耦接元件253闭合，并调整其电阻252的电阻值与所述电阻值数据相同或相近。

在一些实施例中，依据所述电阻值数据，所述控制模块210控制所述电阻控制器241闭合所述开关243中一个或多个开关，或闭合所述耦接元件253中的一个或多个开关。

在一些实施例中，本申请的显示面板可例如为液晶显示面板，然不限于此，其亦可为oled显示面板，w-oled显示面板，qled显示面板，等离子体显示面板，曲面型显示面板或其他类型显示面板。

本申请通过对削角电路的设计，可以改善削角方式，实现由同一电路输出多种不同的削角波形，节约削角电阻，不需要通过焊接电阻来调整波形，以此提高显示效率，并节约面板成本。

“在一些实施例中”及“在各种实施例中”等用语被重复地使用。所述用语通常不是指相同的实施例；但它也可以是指相同的实施例。“包含”、“具有”及“包括”等用词是同义词，除非其前后文意显示出其它意思。

以上所述，仅是本申请的实施例，并非对本申请作任何形式上的限制，虽然本申请已以具体的实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。