一种装订针装置及其使用方法与流程

本发明涉及装订技术领域，具体为一种装订针装置及其使用方法。

背景技术

装订机是一种通过机械结构将纸张、皮革等材料用装订针固定在一起的装订设备，当需要将一些较厚或者数量较多的纸张、皮革等装订在一起的时候，品质较差的装订针就无法满足装订要求，容易出现断钉、不能将装订材料装订透等问题，装订针的制造材料一般为铁，在装订针的制造过程中需要对铁进行淬火来保证装订针的硬度、强度，但传统的制造工艺存在淬火液的制备和进行淬火工艺分离的问题，导致淬火液的成分发生改变，影响装订针的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装订针装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种装订针装置，包括装置主体、设置在所述装置主体中开口向右的操作腔以及设置在所述操作腔上方的研磨装置，所述装置主体中设置有位于所述操作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔下端壁中固定安装有第一电机，所述第一电机上端动力连接有向上延伸的第一转轴，且所述第一转轴上端与所述第一传动腔上端壁转动配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴外表面的第一直齿轮，所述装置主体中设置有位于所述操作腔与所述第一传动腔之间并向左延伸的第二传动腔，所述第一传动腔与所述操作腔之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴，且所述第二转轴贯穿所述第二传动腔，所述第二转轴上端与所述操作腔上端壁转动配合连接，所述第二转轴下端与所述第一传动腔下端壁转动配合连接，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第二直齿轮，且所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合，所述操作腔左端壁中设置有开口向右的第三传动腔，所述第三传动腔与所述第二传动腔之间可转动地安装有上下延伸第三转轴，且所述第三转轴上端与所述第三传动腔上端壁转动配合连接，所述第三转轴下端与所述第二传动腔下端壁转动配合连接，所述第二传动腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的第一传送轮，所述第二传动腔中还设置有固定安装在所述第三转轴外表面的第二传动轮，所述第一传送轮与所述第二传动轮之间绕设有传送带，所述第二传动腔上端壁中固定安装有第二电机，所述第二电机下端动力连接有向下延伸的第四转轴，且所述第四转轴下端与所述第二传动腔下端壁转动配合连接，所述第二传动腔设置有左右对称固定在所述第四转轴外表面的第一连接块，所述第一连接块远离所述第四转轴的端面中设置有开口向背的开口槽，左右两个开口槽上下端壁之间均可转动地安装有第五转轴，所述开口槽中设置有固定安装在所述第五转轴外表面的滚轮，所述操作腔中设置有固定安装在所述第二转轴外表面的淬火腔主体，所述淬火腔主体中设置有开口向上的淬火腔，所述第三传动腔中设置有固定安装在所述第三传动腔外表面的第三直齿轮，所述淬火腔主体外表面固定安装有与所述第三直齿轮相配合的齿环，所述淬火腔中设置有与所述第二转轴螺纹配合连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒左右端面均固定安装有向远离所述第二转轴方向延伸的淬火台，所述淬火台放置有待淬火的装订针，所述淬火台靠近所述螺纹套筒的上端面左右对称地固定安装有固定块，所述固定块上方设置有固定安装在所述螺纹套筒上端壁固定安装有向下延伸的限位块，所述限位块中设置有上下延伸的限位腔，所述限位腔下端壁设置有与所述淬火腔相连通的通槽，所述限位腔中设置有可上下滑动的第一滑块，所述第一滑块下端固定安装有向下延伸的的第二滑块，且所述第二滑块下端穿过所述通槽并与所述固定块固定配合连接，所述淬火腔下端壁上固定安装有均匀排布的搅拌杆，所述淬火腔主体右端壁中贯穿设置有与外界相连通的开口，所述开口前侧固定安装有收纳块，所述收纳块中设置有前后贯通的收纳腔，所述收纳腔中设置有可前后滑动的滑轮门，所述滑轮门右侧固定安装有把手，所述操作腔上端壁中设置有与外界向连通的导管，所述导管右端伸入所述淬火腔中，所述导管左端与外界送水管道相连通。

进一步的技术方案，所述研磨装置包括设置在所述操作腔上端壁并向上延伸贯穿所述装置主体的进料口，所述进料口上端设置有一体式结构的锥形投料口，所述进料口前后端壁处对称设置有前后延伸的研磨腔，所述装置主体中设置有位于所述研磨腔左侧的第四传动腔，所述第四传动腔左侧端壁中固定安装有第三电机，所述第三电机有端动力连接有向右延伸的第六转轴，前后两个研磨腔与所述第四传动腔之间均可转动地安装有左右延伸第七转轴，所述第七转轴右端与所述研磨腔右端壁转动配合连接，所述第七转轴左端伸入所述第四传动腔中固定安装有彼此啮合的第四直齿轮，且前侧的第四直齿轮左端与所述第六转轴固定配合连接，前后两个研磨腔均设置有固定安装在所述第七转轴外表面的研磨盘，所述装置主体中设置有位于所述第四传动腔下侧的第五传动腔，所述第五传动腔左端壁中固定安装有第四电机，所述第四电机右端动力连接有向右延伸的第八转轴，所述第五传动腔中设置有固定安装在所述第八转轴右侧的第五直齿轮，所述第五传动腔下方连通设置有左右延伸的滑槽，且所述滑槽向右延伸并贯穿所述进料口，所述滑槽滑动安装有与所述第五直齿轮啮合配合的齿条，所述滑槽中还滑动安装有固定安装在所述齿条右端的隔离板。

进一步的技术方案，所述装置主体中设置有位于所述操作腔下方的滑动腔，所述滑动腔下端壁固定安装有第五电机，所述第五电机上端动力连接有向上延伸的第九转轴，且所述第九转轴上端与所述滑动腔上端壁转动配合连接，所述滑动腔中滑动安装有与所述第九转轴螺纹配合的螺纹块，所述装置主体中设置有位于所述滑动腔右侧并开口向上的滑槽，所述滑槽中设置有可上下滑动的限位杆，所述滑槽与所述滑动腔之间连通设置有连接槽，所述连接槽滑动安装有固定在所述限位杆与所述螺纹块之间的第二连接块，所述淬火腔主体下端面中设置有开口向下的限位孔，在锁定状态时所述限位杆向上延伸与所述限位孔相配合。

进一步的技术方案，所述操作腔下端壁中固定安装有环形导轨，所述淬火腔主体下端面固定安装有与所述环形导轨相配合的滑轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用时，工作人员通过滑轮门打开开口将待淬火的装订针放置在淬火台上，同时通过锥形投料口向进料口中添加淬火剂原料，此时第三电机启动，第三电机通过第六转轴带动前后两个第四直齿轮转动，从而带动前后两个研磨盘向彼此靠近的方向转动，挤压推动原料向下移动，在下移的过程中对原料进行研磨，待添加完足够的淬火剂原料时，第四电机启动，第四电机通过第八转轴带动第五直齿轮转动，通过第五直齿轮与齿条之间的啮合关系带动隔离板向右移动，从而对进料口进行密封，此时通过导管向淬火腔中添加淬火剂溶液，同时第五电机启动，第五电机通过螺纹块与第九转轴之间的螺纹配合带动限位杆向下移动脱离限位孔，此时启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮带动第二转轴转动，同时第二电机启动，第二电机通过第四转轴带动第一连接块转动九十度，从而通过滚轮将滚轮张紧，此时第一传送轮、第二传动轮以及滚轮处于动力配合状态，第二转轴通过第一传送轮以及滚轮带动第二传动轮转动，第二传动轮通过第三转轴带动第三直齿轮转动，第三直齿轮通过与齿环之间的啮合关系带动淬火腔主体转动，通过搅拌杆将淬火腔中的淬火剂溶液进行充分搅拌，同时第二转轴通过与螺纹套筒之间的螺纹配合带动淬火台向下移动，将淬火台上的装订针充分浸泡在淬火剂溶液中，待淬火完成后，第一电机反向转动，第二转轴带动淬火台向上移动到初始位于，此时工作人员打开滑轮门将淬火台上淬火完成的装订针取出，通过循环上述步骤将装订针进行淬火工序。

附图说明

图1是本发明的一种装订针装置内部整体结构示意图；

图2是本发明中研磨装置的右视图；

图3是本发明中研磨装置的俯视图；

图4是本发明中a处的结构示意图；

图5是本发明中b处的结构示意图；

图6是本发明中c处的结构示意图；

图7是本发明中d处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种装订针装置，包括装置主体100、设置在所述装置主体100中开口向右的操作腔117以及设置在所述操作腔117上方的研磨装置，所述装置主体100中设置有位于所述操作腔117下侧的第一传动腔101，所述第一传动腔101下端壁中固定安装有第一电机102，所述第一电机102上端动力连接有向上延伸的第一转轴103，且所述第一转轴103上端与所述第一传动腔101上端壁转动配合连接，所述第一传动腔101中设置有固定安装在所述第一转轴103外表面的第一直齿轮104，所述装置主体100中设置有位于所述操作腔117与所述第一传动腔101之间并向左延伸的第二传动腔131，所述第一传动腔101与所述操作腔117之间可转动地安装有上下延伸的第二转轴139，且所述第二转轴139贯穿所述第二传动腔131，所述第二转轴139上端与所述操作腔117上端壁转动配合连接，所述第二转轴139下端与所述第一传动腔101下端壁转动配合连接，所述第一传动腔101中设置有固定安装在所述第二转轴139外表面的第二直齿轮105，且所述第二直齿轮105与所述第一直齿轮104啮合配合，所述操作腔117左端壁中设置有开口向右的第三传动腔127，所述第三传动腔127与所述第二传动腔131之间可转动地安装有上下延伸第三转轴129，且所述第三转轴129上端与所述第三传动腔127上端壁转动配合连接，所述第三转轴129下端与所述第二传动腔131下端壁转动配合连接，所述第二传动腔131中设置有固定安装在所述第二转轴139外表面的第一传送轮106，所述第二传动腔131中还设置有固定安装在所述第三转轴129外表面的第二传动轮130，所述第一传送轮106与所述第二传动轮130之间绕设有传送带，所述第二传动腔131上端壁中固定安装有第二电机141，所述第二电机141下端动力连接有向下延伸的第四转轴144，且所述第四转轴144下端与所述第二传动腔131下端壁转动配合连接，所述第二传动腔131设置有左右对称固定在所述第四转轴144外表面的第一连接块143，所述第一连接块143远离所述第四转轴144的端面中设置有开口向背的开口槽145，左右两个开口槽145上下端壁之间均可转动地安装有第五转轴142，所述开口槽145中设置有固定安装在所述第五转轴142外表面的滚轮132，所述操作腔117中设置有固定安装在所述第二转轴139外表面的淬火腔主体112，所述淬火腔主体112中设置有开口向上的淬火腔111，所述第三传动腔127中设置有固定安装在所述第三传动腔127外表面的第三直齿轮128，所述淬火腔主体112外表面固定安装有与所述第三直齿轮128相配合的齿环110，所述淬火腔111中设置有与所述第二转轴139螺纹配合连接的螺纹套筒137，所述螺纹套筒137左右端面均固定安装有向远离所述第二转轴139方向延伸的淬火台138，所述淬火台138放置有待淬火的装订针136，所述淬火台138靠近所述螺纹套筒137的上端面左右对称地固定安装有固定块313，所述固定块313上方设置有固定安装在所述螺纹套筒117上端壁固定安装有向下延伸的限位块310，所述限位块310中设置有上下延伸的限位腔311，所述限位腔311下端壁设置有与所述淬火腔111相连通的通槽314，所述限位腔311中设置有可上下滑动的第一滑块315，所述第一滑块315下端固定安装有向下延伸的的第二滑块312，且所述第二滑块312下端穿过所述通槽314并与所述固定块313固定配合连接，所述淬火腔111下端壁上固定安装有均匀排布的搅拌杆140，所述淬火腔主体112右端壁中贯穿设置有与外界相连通的开口113，所述开口113前侧固定安装有收纳块115，所述收纳块115中设置有前后贯通的收纳腔170，所述收纳腔170中设置有可前后滑动的滑轮门114，所述滑轮门114右侧固定安装有把手116，所述操作腔117上端壁中设置有与外界向连通的导管133，所述导管133右端伸入所述淬火腔111中，所述导管133左端与外界送水管道相连通。

有益地或示例性地，所述研磨装置包括设置在所述操作腔117上端壁并向上延伸贯穿所述装置主体100的进料口135，所述进料口135上端设置有一体式结构的锥形投料口121，所述进料口135前后端壁处对称设置有前后延伸的研磨腔118，所述装置主体100中设置有位于所述研磨腔118左侧的第四传动腔123，所述第四传动腔123左侧端壁中固定安装有第三电机125，所述第三电机125有端动力连接有向右延伸的第六转轴124，前后两个研磨腔118与所述第四传动腔123之间均可转动地安装有左右延伸第七转轴119，所述第七转轴119右端与所述研磨腔118右端壁转动配合连接，所述第七转轴119左端伸入所述第四传动腔123中固定安装有彼此啮合的第四直齿轮122，且前侧的第四直齿轮122左端与所述第六转轴124固定配合连接，前后两个研磨腔118均设置有固定安装在所述第七转轴119外表面的研磨盘120，所述装置主体100中设置有位于所述第四传动腔123下侧的第五传动腔160，所述第五传动腔160左端壁中固定安装有第四电机157，所述第四电机157右端动力连接有向右延伸的第八转轴158，所述第五传动腔160中设置有固定安装在所述第八转轴158右侧的第五直齿轮159，所述第五传动腔160下方连通设置有左右延伸的滑槽156，且所述滑槽156向右延伸并贯穿所述进料口135，所述滑槽156滑动安装有与所述第五直齿轮159啮合配合的齿条155，所述滑槽156中还滑动安装有固定安装在所述齿条155右端的隔离板134。

有益地或示例性地，所述装置主体100中设置有位于所述操作腔117下方的滑动腔153，所述滑动腔153下端壁固定安装有第五电机107，所述第五电机107上端动力连接有向上延伸的第九转轴152，且所述第九转轴152上端与所述滑动腔153上端壁转动配合连接，所述滑动腔153中滑动安装有与所述第九转轴152螺纹配合的螺纹块154，所述装置主体100中设置有位于所述滑动腔153右侧并开口向上的滑槽150，所述滑槽150中设置有可上下滑动的限位杆149，所述滑槽150与所述滑动腔153之间连通设置有连接槽151，所述连接槽151滑动安装有固定在所述限位杆149与所述螺纹块154之间的第二连接块148，所述淬火腔主体112下端面中设置有开口向下的限位孔146，在锁定状态时所述限位杆149向上延伸与所述限位孔146相配合。

有益地或示例性地，所述操作腔117下端壁中固定安装有环形导轨108，所述淬火腔主体112下端面固定安装有与所述环形导轨108相配合的滑轮109。

,初始状态时，所述第四电机157处于关闭状态，所述隔离板134在所述滑槽156中最大程度向左移动，从而所述进料口135处于畅通状态，所述第一电机102处于关闭状态，所述淬火台138在所述淬火腔111中与所述开口113处于同一水平面，左右两个所述淬火台138与所述进料口135上下错开，同时所述第二电机141处于关闭状态，所述第一连接块143与所述滚轮132不相互抵接，从而所述第一传送轮106、所述第二传动轮130与所述滚轮132之间处于松弛状态。

使用时，工作人员通过所述滑轮门114打开所述开口113将待淬火的装订针放置在所述淬火台138上，同时通过所述锥形投料口121向所述进料口135中添加淬火剂原料，此时所述第三电机125启动，所述第三电机125通过所述第六转轴124带动前后两个所述第四直齿轮122转动，从而带动前后两个所述研磨盘120向彼此靠近的方向转动，挤压推动所述原料向下移动，在下移的过程中对所述原料进行研磨，待添加完足够的所述淬火剂原料时，所述第四电机157启动，所述第四电机157通过所述第八转轴158带动所述第五直齿轮159转动，通过所述第五直齿轮159与所述齿条155之间的啮合关系带动所述隔离板134向右移动，从而对所述进料口135进行密封，此时通过所述导管133向所述淬火腔111中添加淬火剂溶液，同时所述第五电机107启动，所述第五电机107通过所述螺纹块154与所述第九转轴152之间的螺纹配合带动所述限位杆149向下移动脱离所述限位孔146，此时启动所述第一电机102，所述第一电机102通过所述第一转轴103带动所述第一直齿轮104转动，所述第一直齿轮104通过所述第二直齿轮105带动所述第二转轴139转动，同时所述第二电机141启动，所述第二电机141通过所述第四转轴144带动所述第一连接块143转动九十度，从而通过所述滚轮132将所述滚轮132张紧，此时所述第一传送轮106、所述第二传动轮130以及所述滚轮132处于动力配合状态，所述第二转轴139通过所述第一传送轮106以及所述滚轮132带动所述第二传动轮130转动，所述第二传动轮130通过所述第三转轴129带动所述第三直齿轮128转动，所述第三直齿轮128通过与所述齿环110之间的啮合关系带动所述淬火腔主体112转动，通过所述搅拌杆140将所述淬火腔111中的淬火剂溶液进行充分搅拌，同时所述第二转轴139通过与所述螺纹套筒137之间的螺纹配合带动所述淬火台138向下移动，将所述淬火台138上的所述装订针136充分浸泡在淬火剂溶液中，待淬火完成后，所述第一电机102反向转动，所述第二转轴139带动所述淬火台138向上移动到初始位于，此时工作人员打开所述滑轮门114将所述淬火台138上淬火完成的装订针取出，通过循环上述步骤将装订针进行淬火工序。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用时，工作人员通过滑轮门打开开口将待淬火的装订针放置在淬火台上，同时通过锥形投料口向进料口中添加淬火剂原料，此时第三电机启动，第三电机通过第六转轴带动前后两个第四直齿轮转动，从而带动前后两个研磨盘向彼此靠近的方向转动，挤压推动原料向下移动，在下移的过程中对原料进行研磨，待添加完足够的淬火剂原料时，第四电机启动，第四电机通过第八转轴带动第五直齿轮转动，通过第五直齿轮与齿条之间的啮合关系带动隔离板向右移动，从而对进料口进行密封，此时通过导管向淬火腔中添加淬火剂溶液，同时第五电机启动，第五电机通过螺纹块与第九转轴之间的螺纹配合带动限位杆向下移动脱离限位孔，此时启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮带动第二转轴转动，同时第二电机启动，第二电机通过第四转轴带动第一连接块转动九十度，从而通过滚轮将滚轮张紧，此时第一传送轮、第二传动轮以及滚轮处于动力配合状态，第二转轴通过第一传送轮以及滚轮带动第二传动轮转动，第二传动轮通过第三转轴带动第三直齿轮转动，第三直齿轮通过与齿环之间的啮合关系带动淬火腔主体转动，通过搅拌杆将淬火腔中的淬火剂溶液进行充分搅拌，同时第二转轴通过与螺纹套筒之间的螺纹配合带动淬火台向下移动，将淬火台上的装订针充分浸泡在淬火剂溶液中，待淬火完成后，第一电机反向转动，第二转轴带动淬火台向上移动到初始位于，此时工作人员打开滑轮门将淬火台上淬火完成的装订针取出，通过循环上述步骤将装订针进行淬火工序。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。