背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法与流程

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法。

背景技术：

现有技术提供的背光组件中，电源提供的电压是恒定的，而通常情况下，背光组件中的发光元件由于生产批次等原因，其驱动电压可能存在差异，如果背光组件中的发光元件需要的驱动电压与电源电压的差距比较大，则造成了电源电压的浪费，增加了背光组件的驱动功耗。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种背光组件，包括：电源提供平台，和多个发光元件；电源提供平台的输出端与多个发光元件的第一极电连接，以向发光元件提供第一驱动电压；驱动芯片，驱动芯片包括多个负载接收端、以及负载输出端；负载接收端与多个发光元件的第二极电连接，以接收多个发光元件的第二极的输出电压，驱动芯片将多个发光元件的输出电压中的最小值传输至负载输出端；电压调节模块，电压调节模块包括第一输入端和第一输出端；第一输入端与负载输出端电连接，第一输出端和电源提供平台的输入端电连接；电压调节模块接收负载输出端的值、并将负载输出端的值与参考电压值进行比较，如果负载输出端的值大于参考电压值，则电压调节模块向电源提供平台提供第二电压值，第二电压值小于电源提供平台提供的第一驱动电压，电源提供平台的输出端输出第二电压值作为发光元件的驱动电压。

本发明还提供一种显示装置，包括本发明提供的背光组件，还包括与背光组件相对设置的显示面板。

本发明还提供一种背光组件的驱动方法，背光组件包括：电源提供平台、驱动芯片、多个发光元件、电压调节模块，电源提供平台的输出端与多个发光元件的第一极电连接，多个发光元件的第二极与驱动芯片的多个负载接收端电连接，驱动芯片的负载输出端与电压调节模块的第一输入端电连接，电压调节模块的第一输出端与电源提供平台的输入端电连接；电源提供平台向发光元件提供第一驱动电压；驱动芯片的多个负载接收端接收多个发光元件的输出电压、并将输出电压中的最小值传输至负载输出端作为负载输出端的值；电压调节模块接收负载输出端的值、并将负载输出端的值与参考电压值进行比较，如果负载输出端的值大于参考电压值，则电压调节模块向电源提供平台提供第二电压值，第二电压值小于第一驱动电压；电源提供平台的输出端输出第二电压值作为发光元件的驱动电压。

与现有技术相比，本发明提供的背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供背光组件中，仅在现有技术提供的背光组件的基础上增加了一个电压调节模块，不仅可以运用在同一个背光组件中，还可以用在多个背光组件之间，根据背光组件包含的发光元件的实际情况，调整电源提供平台向发光元件提供的驱动电压，使得同一种电源能够适应多个背光组件，同时对现有的背光组件的改动较少；并且，本发明提供的背光组件中，电压调节模块能够根据实际需要灵活调节电压，避免电源提供多余的电压，提高电源电压的利用率，减少过高的电源电压造成多余的发热量，延长背光组件中的电子器件的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种背光组件的电路连接示意图；

图2是本发明实施例提供的一种背光组件的电路连接示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种背光组件的电路连接示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种背光组件的驱动方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了减小背光组件的功耗，发明人对现有技术中的显示面板进行了如下的研究：

请参见图1，图1是现有技术提供的一种背光组件的电路连接示意图。如图1所示，现有技术提供的一种背光组件包括驱动芯片01、多个发光二极管02、选通电路03和电源04，选通电路03包括多个选通开关031和解码电路032，电源04的输出端与选通开关031的第一极电连接，选通开关031的第二极与发光二极管02的阳极电连接，发光二极管02的阴极与驱动芯片01上的端口电连接。电源04通过选通电路03向多个发光二极管02提供驱动电压vled’使得发光二极管02工作。而通常情况下，不同批次的发光二极管的驱动压降存在一定的差异，正常分布在2.4v～2.7v之间。假设电源04提供的驱动电压是3v，如果背光组件上的一列发光二极管02的驱动电压是2.4v，一列发光二极管02的驱动电压是2.6v，发光二极管02的输出端电压vout’参考值为0.3v，则发光二极管02实际需要的驱动电压分别为2.4+0.3＝2.7v、以及2.6+0.3＝2.9v，即在这种情况下，实际上背光组件只需要提供2.9v的电压即可驱动背光组件上的所有发光二极管02，此时如果电源04统一输出3v，则电源04提供的多余的电压将会转化为背光组件的发热损耗，不仅造成背光组件功耗的浪费，而且由于发热会降低电子器件的使用寿命，从而会缩减背光组件的使用寿命。

此外，通常情况下，采用的电源04都是相同的，则输出的驱动电压vled’的值也均相等。而由于生产的批次不同等原因，多个背光组件中采用的发光二极管02需要的驱动电压可能存在一定差异，则采用相同的电源04也会造成功耗的浪费。举例说明，一个背光组件中的所有发光二极管02的驱动电压均是2.4v，另一个背光组件中的所有发光二极管02的驱动电压均是2.7v，参考电压均是0.3v，如果都使用相同的驱动电压3v，则会造成使用2.4v发光二极管的背光组件的功耗浪费，降低该背光组件中电子器件的使用寿命。

针对上述技术问题，本发明提出了一种背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法，关于本发明提供的背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法的实施例，以下将详细描述。

请参见图2，图2是本发明实施例提供的一种背光组件的电路连接示意图。如图2所示，本发明实施例提供一种背光组件，包括：电源提供平台1和多个发光元件2；电源提供平台1的输出端11与多个发光元件2的第一极21电连接，以向发光元件2提供第一驱动电压v1；可选的，电源提供平台1包括多个输出端11。驱动芯片3，驱动芯片3包括多个负载接收端r、以及负载输出端t；负载接收端r与多个发光元件2的第二极22电连接，以接收多个发光元件2的第二极22的输出电压vout，驱动芯片3将多个发光元件2的输出电压vout中的最小值传输至负载输出端t；电压调节模块4，电压调节模块4包括第一输入端40和第一输出端41；第一输入端40与负载输出端t电连接，第一输出端41和电源提供平台1的输入端10电连接；电压调节模块4接收负载输出端t的值、并将负载输出端t的值与参考电压值vref进行比较，如果负载输出端t的值大于参考电压值vref，则电压调节模块4向电源提供平台1提供第二电压值v2，第二电压值v2小于电源提供平台1提供的第一驱动电压v1，电源提供平台1的输出端11输出第二电压值v2作为发光元件2的驱动电压。

可选的，电源提供平台1包括多个输出端11，每个输出端与一行发光元件2的第一极21电连接，驱动芯片3包括多个负载接收端r，每个负载接收端r与一列发光元件2的第二极22电连接。

电源提供平台1向发光元件2提供第一驱动电压v1以使得多个发光元件2发光，驱动芯片3的每个负载接收端r接收一列发光元件2的输出电压vout，并且驱动芯片3将输出电压vout中的最小值voutmin通过负载输出端t传输至电压调节模块4。电压调节模块4将预设的参考电压值vref与负载输出端t的值voutmin(即输出电压vout中的最小值)进行比较，如果输出电压vout中的最小值voutmin大于参考电压值vref，则电压调节模块4向电源提供平台1反馈第二电压值v2，电源提供平台1将第二电压值v2作为驱动电压提供给发光元件2。

需要说明的是，本发明所述的发光元件2可以代表一个发光区域，每个发光区域里面有多个灯珠，同一个发光区域的多个灯珠串联，则一个发光区域需要的驱动电压等于所有串联的灯珠的电压总和。举例说明，一个发光区域包括两个灯珠，每个灯珠的驱动电压是2.4v，则该发光区域需要的驱动电压就是2.4*2＝4.8v；一个发光区域包括的两个灯珠的驱动电压分别是2.4v和2.5v，则该发光区域需要的驱动电压就是2.4+2.5＝4.9v。可以理解的是，上述举例数据仅作示例性说明，本发明对发光区域需要的灯珠个数、驱动电压的具体数值等不作具体限制。

举例说明，假设电源提供平台1提供的第一驱动电压v1为3v，经过多个发光元件2后，驱动芯片3的负载接收端r接收的输出电压vout中包括0.5v和0.6v两个值，即该背光组件中发光元件2需要的电压降为2.5v和2.4v，则输出电压vout的最小值voutmin为0.5v。驱动芯片3通过负载输出端t将0.5v的值传输至电压调节模块4，电压调节模块4预设的参考电压值vref为0.3v，即在发光元件2正常工作时，输出端的电压值为0.3v，而现在输出端的最小值voutmin是0.5v，超出了0.3v的预设参考电压值vref，即实际驱动发光元件2所需电压降仅为2.5v+0.3v＝2.8v，则电压调节模块4向电源提供平台1反馈的第二电压值v2为2.8v。电源提供平台1接收到反馈的2.8v电压后，不再输出3v作为发光元件2的驱动电压，而是将2.8v作为发光元件2的驱动电压、即可使得电压降为2.5v和2.4v的发光元件2均发光。

此外，在多个背光组件同时工作时，假设第一驱动电压v1均为3v、第一个背光组件中采用的发光元件2的驱动电压均为2.4v、第二个背光组件采用的发光元件2的驱动电压均为2.7v，且设置的参考电压值均为0.3v。由于2.4+0.3＝2.7v<3v，即第一个背光组件中发光元件2的驱动电压需要调整，电压调节模块4向第一个背光组件中的电源提供平台1反馈第二电压值v2；由于2.7+0.3＝3v，即第二个背光组件中发光元件2的驱动电压不需要调整，第二个背光组件中发光元件2的驱动电压仍然保持3v。通过使用电压调节模块4，能够根据多个背光组件中的发光元件的实际功耗，对发光元件的驱动电压进行调整。

可以理解的是，上述举例仅示例性的说明了本发明实施例提供的背光组件的电压调节原理，并非只能按照上述调节方式进行电压调节，具体电压调节的方式下文将进行详细阐述。

本实施例提供背光组件中，仅在现有技术提供的背光组件的基础上增加了一个电压调节模块，不仅可以运用在同一个背光组件中，还可以用在多个背光组件之间，根据背光组件包含的发光元件的实际功耗情况，调整电源提供平台向发光元件提供的驱动电压，使得同一种电源能够适应多个背光组件，同时对现有的背光组件的改动较少；并且，本实施例提供的背光组件中，电压调节模块能够根据实际需要灵活调节电压，避免电源提供多余的电压，提高电源电压的利用率，减少过高的电源电压造成多余的发热量，延长背光组件中的电子器件的使用寿命。

可选的，请参见图3，图3是本发明实施例提供的另一种背光组件的电路连接示意图。如图3所示，背光组件还包括选通电路5，选通电路5的输出端与多个发光元件2的第一极21电连接，电源提供平台1的输出端11与选通电路5的输入端电连接，电源提供平台1通过选通电路5向发光元件2提供第一驱动电压v1。可选的，多个发光元件2呈阵列结构排布，选通电路5的输出端包括多个选择输出端，每个选择输出端与一行发光元件2的第一极21电连接。

具体的，请参见图3，选通电路5包括解码电路51和多个选通开关52。可选的，选通开关52包括第一极、第二极和第三极(图中未示出)。解码电路51的输出端与选通开关52的第一极电连接，选通开关52的第一极为控制端，电源提供平台1的输出端11与选通开关52的第二极电连接，发光元件2与选通开关52的第三极电连接。可选的，选通开关52可以是三极管、或者mos管等具有开关作用电子元件，本发明对此不作具体限制。

可选的，选通电路5中，解码电路51向选通开关52的第一极传输电信号、以控制电源提供平台1的电信号能够通过选通开关52到达发光元件2、使得发光元件2可以逐行发光。

本实施例提供的背光组件中，电源提供平台可通过选通电路向多行发光元件提供工作电压，能够根据需要打开不同的发光元件，不需要的发光元件可以不打开，能够进一步节省背光组件的功耗，提高背光组件的电源利用率。

可以理解的是，本发明仅以图3为例对选通电路进行示例性说明，选通电路的具体结构还可以有多种，本发明不在一一赘述。

可选的，请继续参见图3，至少一个发光元件2的工作电压与其他发光元件2的工作电压不同，驱动芯片3的负载接收端r接收发光元件2的输出电压vout，并将输出电压vout中的最小值voutmin作为负载输出端t的值。

具体的，如图3所示，背光组件上至少存在一个发光元件2的工作电压与其他发光元件2的工作电压不同，则驱动芯片3至少有一个负载接收端r接收的输出电压vout的值与其他负载接收端r接收的输出电压vout的值不同，则驱动芯片3将负载接收端r接收的输出电压vout的值中的最小值voutmin作为负载输出端t的值。

举例说明，假设电源提供平台1提供的第一驱动电压v1为3v，经过发光元件2后，驱动芯片3检测的结果显示负载接收端r的值包括两个：0.4v和0.5v，则驱动芯片3将0.4v传输至负载输出端t。电压调节模块4根据负载输出端t的值(0.4v)向电源提供平台1反馈第二电压值v2，具体反馈的方法下文将进行详细描述。

本实施例提供的背光组件中，能够根据需要对同一个背光组件中的电压进行调节，进一步降低背光组件的功耗，避免电源提供多余的电压，提高电源电压的利用率，减少过高的电源电压造成多余的发热量，提高背光组件中的电子器件的使用寿命。

可选的，请参见图4，图4是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图。如图4所示，电压调节模块4包括电压比较器400，电压比较器400计算负载输出端t的值voutmin(即输出电压vout中的最小值)与参考电压值vref之间的差值、向电源提供平台1提供第二电压值v2。可选的，第一驱动电压v1、第二电压值v2、参考电压值vref与负载输出端t的值voutmin(vout中的最小值)的关系满足：v2＝v1-k*(voutmin-vref)，其中，k为调整系数，k≥0。

具体的，请参见图4，电压比较器400的第一输入端40接收负载输出端t的值voutmin(即输出电压vout中的最小值)，并计算负载输出端t的值voutmin与预设的参考电压值vref之间的差值、根据差值向电源提供平台1提供第二电压值v2。电压比较器400向电源提供平台1提供第二电压值v2采取的一种方式是：令第二电压值v2、参考电压值vref与负载输出端t的值voutmin的关系满足：第二电压值v2＝k*(负载输出端t的值voutmin-参考电压值vref)，其中，k为调整系数，k≥0。

举例说明，假设电源提供平台1输出的第一驱动电压v1为3v，发光元件2两端的驱动电压包括2.5v和2.6v，负载接收端r的值分别是0.5v和0.4v，则负载输出端t的最小值voutmin＝0.4v，而电压调节器400中的参考电压值为vref＝0.3v，voutmin>vref，即在这种情况下存在功耗浪费、需要对发光元件2两端的驱动电压进行调节，则电压调节器400根据公式：v2＝v1-k*(voutmin-vref)来计算发光元件两端的新的驱动电压，即发光元件2两端实际需要的驱动电压v2＝3-1*(0.4-0.3)＝2.9v。则电压比较器400将第二电压值v2(2.9v)反馈给电源提供平台1，电源提供平台1不再输出3v作为发光元件2的驱动电压，而是将2.9v作为发光元件2的驱动电压。如果voutmin≤vref，则不需要进行电压调整，电压调节模块4向电源提供平台1反馈的第二电压值v2等于第一驱动电压v1。需要说明的是，本实施例仅以k＝1举例说明电压调节的原理，在实际使用的过程中，k的值是可以根据实际需要灵活调整的，本发明对此不作具体限制。

本实施例提供的背光组件中，可以根据电压调节模块对电源提供平台提供的驱动电压进行调节，避免电源向发光元件提供多余的电压，减少过高的电源电压造成多余的发热量，提高背光组件中的电子器件的使用寿命，提高电源电压的利用率，降低了背光组件的功耗。

可选的，请继续参见图4，电压调节模块4还包括第一电阻r1和第二电阻r2，第一电阻r1与第二电阻r2串联后的一端与电源提供平台1电连接，第一电阻r1与第二电阻r2串联后的另一端与接地信号gnd电连接。

具体的，请继续参见图4，假设第一电阻r1上的初始电压是v11’，第二电阻r2上的初始电压是v22’，则电源提供平台1的输出电压v1＝v11’+v22’。当电压调节模块4从驱动芯片3的负载输出端t接收到的voutmin的值大于预设的参考电压值vref时，需要对发光元件2的驱动电压进行调整，则电压比较器400的第一输出端41会向第二电阻r2的两端加载电压，加载的电压值v22＝k*(voutmin-vref)，则发光元件2的驱动电压v2＝v1-v22。

本实施例采用的背光组件中，对现有的背光组件的改动较少，增加了两个电阻和一个电压比较器，就能够实现根据需要对同一个背光组件、或者对多个背光组件的电压进行调节，对背光组件的改动较少，使得同一种电源能够适应多个背光组件；同时还降低了背光组件的功耗，提高了背光组件的电源电压利用率，延长了背光组件中电子器件的寿命。

可选的，请参见图5-图6，图5是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图，图6是本发明实施例提供的又一种背光组件的电路连接示意图。如图5所示，参考电压值vref由电源提供平台1提供；或者，如图6所示，参考电压值vref由驱动芯片3提供。

具体的，如图5-6所示，电压调节模块4包括第二输入端42。如图5所示，参考电压值vref由电源提供平台1提供，第二输入端42与电源提供平台1电连接；或者如图6所示，参考电压值vref由驱动芯片3提供，第二输入端42与驱动芯片3电连接。

本实施例提供的背光组件中，参考电压值可以根据需要选择由电源提供或者由驱动芯片提供，使得背光组件的制作流程能够根据需要进行调整，提高了背光组件的制作效率。

本发明提供一种显示装置，包括本发明提供的背光组件1000a，还包括与背光组件1000a相对设置的显示面板1000b。具体的，请参考图7，图7是本发明实施例提供的一种显示装置的剖面结构示意图。图7提供的显示装置1000包括本发明上述任一实施例提供的背光组件1000a。可以理解的是，背光组件1000a中还可以包括扩散片等其他膜层结构，本发明对此不作具体限制，显示面板可以为液晶显示面板。可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置，可以是手机、手表、电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的背光组件的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于背光组件的具体说明，本实施例在此不再赘述。

请参见图2、图8，图8是本发明实施例提供的一种背光组件的驱动方法的流程图。如图2、图8所示，本发明还提供一种背光组件的驱动方法，背光组件包括：电源提供平台1、驱动芯片3、多个发光元件2、电压调节模块4，电源提供平台1的输出端11与多个发光元件2的第一极21电连接，多个发光元件2的第二极22与驱动芯片3的多个负载接收端r电连接，驱动芯片3的负载输出端t与电压调节模块4的第一输入端40电连接，电压调节模块4的第一输出端41与电源提供平台1的输入端10电连接；

s1：电源提供平台1向发光元件2提供第一驱动电压v1；

s2：驱动芯片3的多个负载接收端r接收多个发光元件2的输出电压vout、并将输出电压vout中的最小值voutmin传输至负载输出端t作为负载输出端t的值；

s3：电压调节模块4接收负载输出端t的值voutmin、并将负载输出端t的值voutmin与参考电压值vref进行比较，如果负载输出端t的值voutmin大于参考电压值vref，则电压调节模块4向电源提供平台1提供第二电压值v2，第二电压值v2小于第一驱动电压v1；

s4：电源提供平台1的输出端11输出第二电压值v2作为发光元件2的驱动电压。

具体的，如图2、图8所示，首先，电源提供平台1向发光元件2输出第一驱动电压v1；第一驱动电压v1经过多个发光元件2之后将输出电压vout传输至驱动芯片3的负载接收端r，每个负载接收端r接收一列发光元件2的输出电压vout，并且驱动芯片3将输出电压vout中的最小值voutmin通过负载输出端t传输至电压调节模块4；然后，电压调节模块4将预设的参考电压值vref与负载输出端t的值voutmin(即输出电压vout中的最小值)进行比较，如果输出电压vout中的最小值voutmin大于参考电压值vref，则电压调节模块4向电源提供平台1反馈第二电压值v2；最后，电源提供平台1将第二电压值v2作为驱动电压提供给发光元件2。

本实施例提供驱动方法不仅可以运用在同一个背光组件中，还可以用在多个背光组件之间，根据背光组件包含的发光元件的实际情况，调整电源提供平台向发光元件提供的驱动电压，使得同一种电源能够适应多个背光组件，对现有的背光组件的改动较少；并且，本实施例提供的制作方法还能够根据实际需要灵活调节电压，避免电源提供多余的电压，提高电源电压的利用率，减少过高的电源电压造成多余的发热量，延长背光组件中的电子器件的使用寿命。

通过上述实施例可知，本发明提供的背光组件、显示装置和背光组件的驱动方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供背光组件中，仅在现有技术提供的背光组件的基础上增加了一个电压调节模块，不仅可以运用在同一个背光组件中，还可以用在多个背光组件之间，根据背光组件包含的发光元件的实际情况，调整电源提供平台向发光元件提供的驱动电压，使得同一种电源能够适应多个背光组件，对现有的背光组件的改动较少；并且，本发明提供背光组件中，电压调节模块能够根据实际需要灵活调节电压，避免电源提供多余的电压，提高电源电压的利用率，减少过高的电源电压造成多余的发热量，延长背光组件中的电子器件的使用寿命。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。