驱动补偿单元、驱动补偿方法和显示装置与流程

本发明涉及显示驱动技术领域，尤其涉及一种驱动补偿单元、驱动补偿方法和显示装置。

背景技术：

由于有机发光二极管是电流驱动显示器件，因此amoled(active-matrixorganiclight-emittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板内电流的均一性将直接影响显示亮度的均一性，任何造成电流偏差的因素都将显著影响amoled显示面板的显示效果。

如图1所示，现有的2t1c像素驱动电路包括驱动晶体管t2、数据写入晶体管t和存储电容cst，t2驱动有机发光二极管oled发光。在图1中，data为数据线，gate为栅线，vdd为电源电压，vss为低电压。t2驱动oled的驱动电流ion与t2的阈值电压有关，为了进行阈值电压补偿，在现有技术中，通常会在2t1c像素驱动电路的基础上增加晶体管，从而导致像素开口率降低。并且，仅进行阈值补偿也并不能满足amoled显示对电流均一性的要求，工艺偏差(例如绝缘层膜厚不均一、晶体管的宽长比偏差等)也会引起电流失准。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种驱动补偿单元、驱动补偿方法和显示装置，解决现有技术在进行显示驱动补偿时，显示面板的有效显示区的像素开口率低，并不能补偿因工艺偏差引起的电流失准的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种驱动补偿单元，应用于像素电路，所述像素电路包括位于第m列的n个子像素电路，所述n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述n个子像素电路都与第m列数据线连接，m为正整数，n为大于1的整数；所述驱动补偿单元包括电流检测电路、补偿数据电压生成电路和补偿电路，其中，

所述电流检测电路用于在检测驱动周期，检测在第n行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n电流值，并检测在第n+1行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n+1电流值；n为小于或等于n的正整数；

所述补偿数据电压生成电路用于计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压；

所述补偿电路用于在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿。

实施时，所述补偿数据电压生成电路包括计算子电路、比较子电路和补偿数据电压生成子电路，其中，

所述计算子电路与所述电流检测电路连接，用于计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值；

所述比较子电路与所述计算子电路连接，用于比较该实际电流差值的绝对值与预定偏差阈值，并当所述实际电流差值的绝对值大于所述预定偏差阈值时，向所述补偿数据电压生成子电路发送生成控制信号；

所述补偿数据电压生成子电路分别与所述计算子电路和所述比较子电路连接，用于在接收到所述生成控制信号后，根据所述实际电流差值生成所述补偿数据电压。

实施时，所述补偿电路用于在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，将数据驱动单元提供的原始数据电压与所述补偿数据电压相加，以得到补偿后数据电压，并将所述补偿后数据电压提供至所述第m列数据线。

本发明还提供了一种驱动补偿方法，应用于像素电路，所述像素电路包括位于第m列的n个子像素电路，所述n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述n个子像素电路都与第m列数据线连接，m为正整数，n为大于1的整数；所述驱动补偿方法包括：

在检测驱动周期，电流检测电路检测在第n行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n电流值，并检测在第n+1行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n+1电流值；n为小于或等于n的正整数；

补偿数据电压生成电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压；

在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿。

实施时，所述补偿数据电压生成电路包括计算子电路、比较子电路和补偿数据电压生成子电路；

所述补偿数据电压生成电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压步骤包括：

所述计算子电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值；

所述比较子电路比较该实际电流差值的绝对值与预定偏差阈值，并当所述实际电流差值的绝对值大于所述预定偏差阈值时，向所述补偿数据电压生成子电路发送生成控制信号；

所述补偿数据电压生成子电路在接收到所述生成控制信号后，根据所述实际电流差值生成所述补偿数据电压。

实施时，所述在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿步骤包括：

在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路将数据驱动单元提供的原始数据电压与所述补偿数据电压相加，以得到补偿后数据电压，并将所述补偿后数据电压提供至所述第m列数据线。

实施时，本发明所述的驱动补偿方法还包括：当所述实际电流差值大于0时，所述补偿数据电压生成电路控制所述补偿数据电压为负电压；

当所述实际电流差值小于0时，所述补偿数据电压生成电路控制所述补偿数据电压为正电压。

本发明还提供了一种显示装置，包括上述的驱动补偿单元。

实施时，所述显示装置还包括显示面板、数据驱动电路和电源电压控制电路；所述显示面板包括显示基板、m个像素电路、m列电源电压线、m列数据线和n行栅线；所述m个像素电路、所述m列电源电压线、所述m列数据线和所述n行栅线都设置于所述显示基板上；m和n都为正整数；m为小于或等于m的正整数，n为小于或等于n的正整数；

第m个像素电路包括位于第m列的n个子像素电路；所述位于第m列的n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述位于第m列的n个子像素电路都与第m列数据线连接；

所述数据驱动电路包括用于提供分别与m列数据线相应的原始数据电压的数据驱动单元；

所述驱动补偿单元包括的补偿电路设置于所述数据驱动电路中。

实施时，所述数据驱动电路和所述电源电压控制电路设置于同一集成电路中。

与现有技术相比，本发明实施例所述的驱动补偿单元、驱动补偿方法和显示装置在保证或提升amoled显示画面品质的前提下降低显示面板的aa区中的像素驱动电路的设计复杂度，从而显著提高amoled显示面板的开口率和可靠性，并本发明实施例不仅能够补偿由于晶体管的阈值电压vth漂移引起的像素电流偏移，也能够补偿由于其他工艺导致的像素电流偏移。

附图说明

图1是现有的2t1c像素驱动电路的电路图；

图2是本发明实施例所述的驱动补偿单元的结构图；

图3是本发明另一实施例所述的驱动补偿单元的结构图；

图4是在检测驱动周期，各行栅线打开时，流过相应列电源电压线的理想电流值ion_vdd-s与时间t之间的关系示意图；

图5是在检测驱动周期，各行栅线打开时，流过相应列电源电压线的电流值ion_vdd与时间t之间的关系示意图；

图6是位于第n+1行相应列的子像素电路中的驱动晶体管的栅源电压v与流过该驱动晶体管的像素电流i之间的关系示意图；

图7是本发明实施例所述的显示装置包括的显示面板、数据驱动芯片以及电源电压供应芯片的结构关系示意图；

图8是本发明实施例所述的显示装置包括的显示面板和驱动集成电路的结构关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明所有实施例中采用的晶体管均可以为三极管、薄膜晶体管或场效应管或其他特性相同的器件。在本发明实施例中，为区分晶体管除控制极之外的两极，将其中一极称为第一极，另一极称为第二极。

在实际操作时，当所述晶体管为三极管时，所述控制极可以为基极，所述第一极可以为集电极，所述第二极可以发射极；或者，所述控制极可以为基极，所述第一极可以为发射极，所述第二极可以集电极。

在实际操作时，当所述晶体管为薄膜晶体管或场效应管时，所述控制极可以为栅极，所述第一极可以为漏极，所述第二极可以为源极；或者，所述控制极可以为栅极，所述第一极可以为源极，所述第二极可以为漏极。

本发明实施例所述的驱动补偿单元，应用于像素电路，所述像素电路包括位于第m列的n个子像素电路，所述n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述n个子像素电路都与第m列数据线连接，m为正整数，n为大于1的整数；如图2所示，所述驱动补偿单元包括电流检测电路21、补偿数据电压生成电路22和补偿电路23，其中，

所述电流检测电路21用于在检测驱动周期，检测在第n行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n电流值，并检测在第n+1行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n+1电流值；n为小于或等于n的正整数；

所述补偿数据电压生成电路22与所述电流检测电路21连接，用于计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压；

所述补偿电路23与所述补偿数据电压生成电路22连接，用于在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿。

在实际操作时，在检测驱动周期，在第n行栅线打开至第n+1行栅线打开的时间段内，流经第m列电源电压线的电流值可以变大，此时所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值为正值，所述预定电流差值也为正值；或者，流经第m列电源电压线的电流值也可以变小，此时所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值为负值，所述预定电流差值也为正值。并且，当所述电流差值大于所述预定电流差值时，所述实际电流差值大于0，当所述电流差值小于所述预定电流差值时，所述实际电流差值小于0。

在具体实施时，所述预定电流差值可以根据实际情况计算得到。在不考虑晶体管的阈值电压漂移的情况下，对于规格确定的发光元件(所述发光元件例如可以为有机发光二极管)，该发光元件发光时，流经其的电流值与提供至包括该发光元件的子像素电路的数据电压之间存在唯一的一一对应关系，因此可以根据第n行栅线打开时提供至第m列数据线的第n数据电压，与第n+1行栅线打开时提供至第m列数据线的第n+1数据电压之间的差值，计算得到所述预定电流差值。

在具体实施时，所述预定偏差阈值可以根据实际情况选定，当所述实际电流差值的绝对值大于所述预定偏差阈值时，则判定需要进行数据电压补偿。

在实际操作时，所述补偿驱动周期设置于所述检测驱动周期之后；例如，当所述补偿驱动周期为第一帧画面显示时间时，所述检测驱动周期可以为第二帧画面显示时间至第二十帧画面显示时间，或者，所述检测驱动周期也可以为第四帧画面显示时间至第二十帧画面显示时间；下一个所述补偿驱动周期可以为第二十一帧画面显示时间。

在本发明实施例中，显示面板包括显示基板，以及设置于显示基板上的n行m列子像素电路，位于第m列的n个子像素电路组成一个像素电路，通过一单独的电源电压线为位于第m列的n个子像素电路提供电源电压，本发明实施例通过监测电源电压线上的实时电流值的变化量，并将该变化量与预定电流变化量对比，再结合时序设计可确定出需要补偿的像素点以及补偿量，本发明实施例简化了显示面板的aa(activearea，有效显示)区内的像素驱动电路的结构，提升显示面板的开口率、可靠性和准确性。

在采用了本发明实施例所述的驱动补偿单元的显示装置中，显示面板的aa区内的像素驱动电路的结构可以比较简单，不需要采用多个晶体管以进行阈值电压补偿，能够提升显示面板的开口率。

在实际操作时，所述显示面板可以为amoled(active-matrixorganiclight-emittingdiode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板，但不以此为限。

本发明实施例针对amoled显示面板内的像素驱动电路设计复杂(采用的晶体管的个数以及电容的个数多)且效果不佳(现有的像素驱动电路仅针对某一主要因素，例如晶体管的阈值电压vth，而忽视其他工艺导致的显示亮度不均一的情况)，提供了一种驱动补偿单元，在保证或提升amoled显示画面品质的前提下降低显示面板的aa区中的像素驱动电路的设计复杂度，从而显著提高amoled显示面板的开口率和可靠性。

本发明实施例所述的驱动补偿单元不仅能够补偿由于晶体管的阈值电压vth漂移引起的像素电流偏移，也能够补偿由于其他工艺导致的像素电流偏移。

具体的，如图3所示，在图2所示的驱动补偿单元的实施例的基础上，所述补偿数据电压生成电路22包括计算子电路221、比较子电路222和补偿数据电压生成子电路223，其中，

所述计算子电路221与所述电流检测电路21连接，用于计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值；

所述比较子电路222与所述计算子电路221连接，用于比较该实际电流差值的绝对值与预定偏差阈值，并当所述实际电流差值的绝对值大于所述预定偏差阈值时，向所述补偿数据电压生成子电路223发送生成控制信号；

所述补偿数据电压生成子电路223分别与所述计算子电路221和所述比较子电路222连接，用于在接收到所述生成控制信号后，根据所述实际电流差值生成所述补偿数据电压。

在本发明实施例中，所述补偿数据电压生成电路22可以包括计算子电路221、比较子电路222和补偿数据电压生成子电路223，计算子电路用于计算实际电流差值，所述比较子电路222用于确定像素电流是否存在较大偏差，所述补偿数据电压生成子电路223用于在所述比较子电路222确定像素电流存在较大偏差时，根据实际电流差值生成补偿数据电压。

根据一种具体实施方式，所述补偿电路用于在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，将数据驱动单元提供的原始数据电压与所述补偿数据电压相加，以得到补偿后数据电压，并将所述补偿后数据电压提供至所述第m列数据线。

在具体实施时，在补偿驱动周期，当第n+1行栅线打开时，数据驱动电路包括的数据驱动单元用于为第m列数据线提供原始数据电压，补偿电路将所述补偿数据电压与所述原始数据电压相加，并将相加得到的补偿后数据的电压提供至第m列数据线，以进行数据电压补偿，以提升显示亮度均一性。

在本发明实施例中，每一列电源电压线都对应着电源电压供应芯片上的一个单独的管脚，当amoled显示面板工作时，n行栅线逐行打开，对于位于某一列的n个子像素电路来说，每扫描一行栅线则意味着有一个子像素电路的亮度发生了变化(若为静态画面则亮度变化量为0)，该列电源电压线上的电流值也会相应的产生变化。

图4是在检测驱动周期，各行栅线打开时，流过相应列电源电压线的理想电流值ion_vdd-s与时间t之间的关系示意图。在图4中，标号sn的为第n行栅线打开的时间段，标号为sn+1的为第n+1行栅线打开的时间段，由图4可知，在sn+1流经相应列电源电压线的理想电流值与在sn流经相应列电源电压线的理想电流值之间的电流差值为δi1，δi1即为预定电流差值。

图5是在检测驱动周期，各行栅线打开时，流过相应列电源电压线的电流值ion_vdd与时间t之间的关系示意图。在图5中，标号sn的为第n行栅线打开的时间段，标号为sn+1的为第n+1行栅线打开的时间段。由图5可知，在sn+1流经相应列电源电压线的第n+1电流值与在sn流经相应列电源电压线的第n电流值之间的电流差值为δi2。

δi2与δi1的差值为δi3，δi3＝δi2-δi1，δi3即为实际电流差值，当δi3的绝对值大于预定偏差阈值δith(δith为正)时，意味着位于第n+1行相应列的子像素电路的像素电流偏差过大(导致该子像素电路中的发光元件的亮度与设计值有较大偏差)，需要进行补偿。

图6是位于第n+1行相应列的子像素电路中的驱动晶体管的栅源电压v与流过该驱动晶体管的像素电流i之间的关系示意图。如图6所示，对应于实际电流差值δi3的补偿数据电压为δv，当δi3大于0时，δv为负值。

并在实际操作时，如果δi3小于0，则δv为负值为正值。

本发明实施例所述的驱动补偿方法，应用于像素电路，所述像素电路包括位于第m列的n个子像素电路，所述n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述n个子像素电路都与第m列数据线连接，m为正整数，n为大于1的整数；所述驱动补偿方法包括：

在检测驱动周期，电流检测电路检测在第n行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n电流值，并检测在第n+1行栅线打开时流经所述第m列电源电压线的第n+1电流值；n为小于或等于n的正整数；

补偿数据电压生成电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压；

在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿。

本发明实施例所述的驱动补偿方法通过监测电源电压线上的实时总电流值的变化量，并将该变化量与预定电流变化量对比，可确定出需要补偿的像素点以及补偿量，本发明实施例简化了显示面板的aa区内的像素驱动电路的结构，提升显示面板的开口率、可靠性和准确性。

具体的，所述补偿数据电压生成电路可以包括计算子电路、比较子电路和补偿数据电压生成子电路；

所述补偿数据电压生成电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值，当该实际电流差值的绝对值大于预定偏差阈值时，根据该实际电流差值生成补偿数据电压步骤包括：

所述计算子电路计算所述第n+1电流值与所述第n电流值之间的电流差值，并计算该电流差值与预定电流差值之间的差值，确定该差值为实际电流差值；

所述比较子电路比较该实际电流差值的绝对值与预定偏差阈值，并当所述实际电流差值的绝对值大于所述预定偏差阈值时，向所述补偿数据电压生成子电路发送生成控制信号；

所述补偿数据电压生成子电路在接收到所述生成控制信号后，根据所述实际电流差值生成所述补偿数据电压。

在具体实施时，所述在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路根据所述补偿数据电压对所述第m列数据线上的数据电压进行补偿步骤可以包括：

在补偿驱动周期，当所述第n+1行栅线打开时，所述补偿电路将数据驱动单元提供的原始数据电压与所述补偿数据电压相加，以得到补偿后数据电压，并将所述补偿后数据电压提供至所述第m列数据线。

具体的，本发明实施例所述的驱动补偿方法还可以包括：当所述实际电流差值大于0时，所述补偿数据电压生成电路控制所述补偿数据电压为负电压；

当所述实际电流差值小于0时，所述补偿数据电压生成电路控制所述补偿数据电压为正电压。

在具体实施时，当实时电流差值大于0时，意味着在第n+1行栅线打开时，需要将数据线上的数据电压降低，第n+1电流值才能接近理想电流值，则补偿数据电压需要小于0。

举例来说，假设第n+1电流值等于3a(安培)，第n电流值等于1a，预定电流差值为1a，也即第n+1行栅线打开时理想电流值为2a，则第n+1电流值与第n电流值之间的电流差值为2a，实际电流差值为1a，此时实际电流差值大于0，则若想使得第n+1电流值接近理想电流值，需要降低数据电压，则补偿数据电压需要小于0。

并假设第n+1电流值等于2a(安培)，第n电流值等于3a，预定电流差值为-2a，也即第n+1行栅线打开时理想电流值为1a，则第n+1电流值与第n电流值之间的电流差值为-1a，实际电流差值为1a，此时实际电流差值大于0，则若想使得第n+1电流值接近理想电流值，需要降低数据电压，则补偿数据电压需要小于0。

在具体实施时，当实时电流差值小于0时，意味着在第n+1行栅线打开时，需要将数据线上的数据电压提升，第n+1电流值才能接近理想电流值，则补偿数据电压需要大于0。

举例来说，假设第n+1电流值等于2a(安培)，第n电流值等于1a，预定电流差值为2a，也即第n+1行栅线打开时理想电流值为3a，则第n+1电流值与第n电流值之间的电流差值为1a，实际电流差值为-1a，此时实际电流差值小于0，则若想使得第n+1电流值接近理想电流值，需要提升数据电压，则补偿数据电压需要大于0。

并假设第n+1电流值等于1a(安培)，第n电流值等于3a，预定电流差值为-1a，也即第n+1行栅线打开时理想电流值为2a，则第n+1电流值与第n电流值之间的电流差值为-2a，实际电流差值为-1a，此时实际电流差值小于0，则若想使得第n+1电流值接近理想电流值，需要提升数据电压，则补偿数据电压需要大于0。

本发明实施例所述的显示装置包括上述的驱动补偿单元。

具体的，所述显示装置还可以包括显示面板、数据驱动电路和电源电压控制电路；所述显示面板包括显示基板、m个像素电路、m列电源电压线、m列数据线和n行栅线；所述m个像素电路、所述m列电源电压线、所述m列数据线和所述n行栅线都设置于所述显示基板上；m和n都为正整数；m为小于或等于m的正整数，n为小于或等于n的正整数；

第m个像素电路包括位于第m列的n个子像素电路；所述位于第m列的n个子像素电路都与第m列电源电压线连接，所述位于第m列的n个子像素电路都与第m列数据线连接；

所述数据驱动电路包括用于提供分别与m列数据线相应的原始数据电压的数据驱动单元；

所述驱动补偿单元包括的补偿电路设置于所述数据驱动电路中。

在实际操作时，所述数据驱动电路可以为数据驱动芯片，所述电源电压控制电路可以为电源电压供应芯片，数据驱动芯片和电源电压供应芯片相互独立。

如图7所示，标号为70的为显示基板，标号为71的为数据驱动芯片，标号为72的为电源电压供应芯片，图7中示意性的绘制出了四条电源电压线：第一列电源电压线vdl1、第二列电源电压线vdl2、第三列电源电压线vdl3和第四列电源电压线vdl4，并图7中示意性的绘制除了四条数据线：第一列数据线dl1、第二列数据线dl2、第三列数据线dl3和第四列数据线dl4；vdl1与电源电压供应芯片72的第一管脚连接，vdl2与电源电压供应芯片72的第二管脚连接，vdl3与电源电压供应芯片72的第三管脚连接，vdl4与电源电压供应芯片72的第四管脚连接；dl1与数据驱动芯片71的第一管脚连接，dl2与数据驱动芯片71的第二管脚连接，dl3与数据驱动芯片71的第三管脚连接，dl4与数据驱动芯片71的第四管脚连接。

在本发明实施例中，第m列电源电压线与第m个像素电路包括的位于第m列的n个子像素电路都连接，根据第m列电源电压线上的电流值，可以对第m列数据线上的数据电压进行调整，以提升显示精度。

并为了尽可能降低驱动补偿电路的复杂度，同时考虑到影响子像素电路中的发光元件的发光亮度的主要因素不会短时间内迅速变化，因此本发明技术方案中的“检测-补偿”过程也不需要在每一帧画面显示时间对每一列子像素电路同时进行，可以根据实际需要间隔错开实施即可。例如，在第一帧画面显示时间，对第一列子像素电路进行检测及计算补偿数据电压动作，在第十帧画面显示时间对第二列子像素电路进行检测及计算补偿数据电压动作，依次类推。

在优选情况时，所述数据驱动电路和所述电源电压控制电路可以设置于同一集成电路中。

如图8所示，标号为70的为显示基板，标号为81的驱动集成电路，所述数据驱动电路和所述电源电压控制电路集成于所述驱动集成电路81中；图8中示意性的绘制出了四条电源电压线：第一列电源电压线vdl1、第二列电源电压线vdl2、第三列电源电压线vdl3和第四列电源电压线vdl4，并图7中示意性的绘制除了四条数据线：第一列数据线dl1、第二列数据线dl2、第三列数据线dl3和第四列数据线dl4；vdl1与驱动集成电路81的第一管脚连接，vdl2与驱动集成电路81的第二管脚连接，vdl3与驱动集成电路81的第三管脚连接，vdl4与驱动集成电路81的第四管脚连接；dl1与驱动集成电路81的第五管脚连接，dl2与驱动集成电路81的第六管脚连接，dl3与驱动集成电路81的第七管脚连接，dl4与驱动集成电路81的第八管脚连接。

本发明实施例所提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。