一种显示面板、显示模组以及电子装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板、显示模组以及电子装置。

背景技术：

现有的显示面板包括显示区域、弯折区域和外部引脚接合区(olb，outleadbonding)，显示区域用于显示画面，弯折区域位于显示区域和外部引脚接合区之间，弯折区域设置有多条导线。

为了减小面板的边框尺寸，通常将弯折区域进行弯折，以将外部引脚接合区弯折至屏幕的背面与驱动芯片连接。但是，由于弯折过程中的应力较大，容易损坏弯折区域中的导线，从而降低了显示效果。

因此，有必要提供一种显示面板、显示模组以及电子装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示面板、显示模组以及电子装置，能够减小弯折过程中的应力，防止弯折区域中的导线发生断裂。

为解决上述技术问题，本发明提供一种显示面板，其包括：

柔性衬底，其包括弯折部，所述弯折部的位置与显示面板的弯折区域的位置对应；所述弯折部设置有至少一个缓冲孔，所述缓冲孔内以及所述弯折部的背面设置有缓冲材料。

在本发明的显示面板中，所述弯折部的至少一部分的背面设置有所述缓冲孔。

在本发明的显示面板中，其中所述显示面板还具有显示区域和外部引脚接合区，所述弯折区域位于所述显示区域和所述外部引脚接合区之间；

所述缓冲孔设置在所述弯折部的两端，所述弯折部的一端靠近所述显示区域，所述弯折部的另一端靠近所述外部引脚接合区。

在本发明的显示面板中，至少所述弯折部的背面的设定区域设置有缓冲材料，所述设定区域的位置与所述缓冲孔的位置对应。

在本发明的显示面板中，相邻两个所述缓冲孔之间交叠设置。

在本发明的显示面板中，相邻两个所述缓冲孔之间间隔设置。

在本发明的显示面板中，所述缓冲材料包括胶水和高分子材料中的至少一种。

在本发明的显示面板中，所述缓冲孔为通孔或者盲孔。

在本发明的显示面板中，所述缓冲孔的纵截面形状为长方形、三角形、梯形以及多边形中的至少一种。

本发明提供一种显示模组，包括上述任意一种显示面板。

本发明提供一种电子装置，包括上述显示模组。

本发明的显示面板、显示模组以及电子装置，由于在柔性衬底的弯折部设置至少一个缓冲孔，且缓冲孔内和弯折部的背面设置有缓冲材料，从而减小弯折过程中的应力，防止弯折区域中的导线发生断裂。

【附图说明】

图1为本发明显示面板的俯视图；

图2为本发明柔性衬底的俯视图；

图3为本发明柔性衬底中弯折部的第一种俯视图；

图4为本发明柔性衬底中弯折部的第二种俯视图；

图5为本发明柔性衬底中弯折部的第三种俯视图；

图6为本发明缓冲孔的俯视图；

图7为本发明柔性衬底中缓冲孔的剖视图；

图8为本发明柔性衬底的制作方法的第二步结构示意图；

图9为本发明柔性衬底的制作方法的第三步结构示意图；

图10为本发明弯折后的柔性衬底的第一种结构示意图；

图11为本发明弯折后的柔性衬底的第二种结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图1至11，图1为本发明显示面板的俯视图。

如图1所示，在俯视角下，本发明的显示面板100具有显示区域101、弯折区域102以及外部引脚接合区103，弯折区域102是指可以弯曲的区域，可以处于平面状态或弯曲状态。在具体制程过程中，将显示面板的弯折区域102进行弯曲，以将外部引脚接合区103与显示面板背面的驱动芯片连接。其中结合图2，所述显示面板100的截面结构包括柔性衬底10。

如图2所示，柔性衬底10包括上半部11、弯折部12以及下半部13，上半部11与显示区域101的位置对应，下半部13与外部引脚接合区103的位置对应，弯折部12与弯折区域102的位置对应。结合图10和11，所述弯折部12设置有至少一个缓冲孔121，比如所述弯折部12的下方(也即背面，靠近玻璃基板侧)设置有多个缓冲孔121，可以理解的弯折部12的上方(正面)设置有薄膜晶体管。

在一实施方式中，如图3所示，所述缓冲孔121规则排布，比如所述缓冲孔121等间距排布。在另一实施方式中，如图4所示，所述缓冲孔121非规律性排布，比如所述缓冲孔121散乱排布。在又一实施方式中，如图5所示，相邻两个所述缓冲孔121交叠设置。相邻两个所述缓冲孔121之间部分重叠。在其他实施方式中，部分所述缓冲孔121之间相互重叠。当然可以理解的，所述缓冲孔121的排布方式不限于以上几种。

如图6所示，在俯视角下，所述缓冲孔121的俯视形状如a1-a6所示，俯视形状可以为圆形、三角形、长方形、五边形、多边形等。如图7所示，所述缓冲孔121的纵截面结构如b1-b6所示，纵截面形状可以为三角形、长方形以及梯形等，当然还可以为其他形状，比如多边形、半圆形等。

所述缓冲孔121可以为盲孔或者通孔，当所述缓冲孔121为盲孔时，缓冲孔的顶部与柔性衬底的上表面不接触。

其中，结合图9至11，所述缓冲孔121内以及所述弯折部12的下方(背面)填充有缓冲材料14。其中至少所述弯折部12的背面的设定区域(图中未示出)设置有缓冲材料14，所述设定区域与所述缓冲孔121的位置对应。在一实施方式中，如图10所示，当所述弯折部12的整个背面都设置有缓冲孔121时，在所述弯折部12的整个背面上都设置有缓冲材料14。在另一实施方式中，如图11所示，当所述弯折部12的部分背面设置有缓冲孔121时，在所述弯折部12与所述缓冲孔121对应的背面上都设置有缓冲材料14。优选地，所述弯折部12的背面的缓冲材料14在柔性衬底10上的正投影的面积大于或者等于所述缓冲孔121在所述柔性衬底10上的正投影的面积。当然，可以理解的，当所述弯折部12的部分背面设置有缓冲孔121时，也可在所述弯折部12多的整个背面都设置缓冲材料14。

本发明的衬底基板的制作方法包括：

s101、在弯折部12的背面形成缓冲孔121。

例如，通过机械加工、蚀刻加工或激光加工的方式形成该缓冲孔121，蚀刻可以使用干法刻蚀(dryetch)或湿法刻蚀(wetetch)蚀刻方式。

激光加工可使用的波长包括343nm、355nm、515nm、532nm、1030nm以及1064nm中的至少一种，所使用的激光可以为固态激光和超快脉冲激光中的一种。

s102、在所述缓冲孔121内以及所述弯折部12的背面涂布填充材料。

例如，如图8所示，使用涂布装置20在弯折部12的背面喷涂胶水或液态高分子材料，以在缓冲孔121内和弯折部12的背面形成缓冲层。其中填充材料包括胶水或液态高分子材料。喷涂方式可以为精密涂布(slotdiecoating)、喷墨打印(injetprinting)以及涂胶(dispensing)中的一种。

s103、对所述填充材料进行固化。

如图9所示，涂布完成后，对弯折部12进行烘烤或光照固化，以使上述填充材料固化。

在一实施例中，柔性衬底10弯折后的结构如图10所示，整个所述弯折部12的下方(背面)设置有所述缓冲孔121。也即缓冲孔121全部覆盖所述弯折部12。显示面板具有弯折区域101、显示区域102以及外部引脚接合区103，该显示面板对应的显示模组还包括背板，所述背板设置在弯曲的显示面板的内侧，所述背板的一端分别与显示区域102、外部引脚接合区103的端部齐平，且背板的另一端超出预设弯折区域的长度范围为0.2mm～0.5mm，在实际弯曲过程中，实际弯折区域102小于预设弯折区域，因此背板超出预设弯折区域上述范围，可以更好地支撑显示面板。柔性衬底10的上方的内侧和下方的内侧之间还设置有支撑件30。

由于弯折部的两端的弯折应力较大，因此为了简化制程工艺，在另一实施例中，显示面板弯折后的结构如图11所示，所述弯折部12的至少一部分的背面设置有所述缓冲孔121。也即仅部分所述弯折部12的下方设置有所述缓冲孔121。也即所述弯折部12的下方部分覆盖有缓冲孔121。其中所述缓冲孔121设置在所述弯折部12的两端，所述弯折部12的一端靠近所述显示区域101，所述弯折部12的另一端靠近所述外部引脚接合区103。

由于弯曲部分设置多个缓冲孔，能够减小弯折时的应力，避免弯折部的导线发生断裂，提高了显示效果，此外减少了产品的报废率，降低了生产成本。

本发明还提供一种显示模组，其包括上述任意一种显示面板。

本发明还提供一种电子装置，其包括上述显示模组。

本发明的显示面板、显示模组以及电子装置，由于在柔性衬底的弯折部设置至少一个缓冲孔，且缓冲孔内和弯折部的背面设置有缓冲材料，从而减小弯折过程中的应力，防止弯折区域中的导线发生断裂。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。