一种自动加弹簧装置的制作方法

本实用新型属于文具加工装置技术领域，具体涉及一种自动加弹簧机。

背景技术：

圆珠笔(Ball Point Pen)，或称原子笔，是使用干稠性油墨，依靠笔头上自由转动的钢珠带出来转写到纸上的一种书写工具。圆珠笔具有结构简单、携带方便、书写润滑，且适宜于用来复写等优点，因而，从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用。为了方便携带和防止笔帽丢失，在笔筒式的圆珠笔添加了弹簧结构，演变成一种弹簧圆珠笔。

本实用新型根据弹簧圆珠笔的结构及生产要求提供一种能够自动在笔筒内上弹簧的装置，效率高，方便调节，且便于操作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动加弹簧装置，包括操作台，所述操作台上设有工件位移系统，所述工件位移系统的上方并列设有输料系统和上料系统，所述工件位移系统与所述输料系统和所述上料系统之间设有传料系统；

所述工件位移系统包括设置在所述操作台上的工件台，所述工件台上设有按照矩形阵列均匀排列的若干工件定位孔；

所述输料系统包括震动加料盘，所述震动加料盘上连接有输料轨道，所述输料轨道的出口端设置在所述工件定位孔的上方，所述输料轨道的出口端设有下挡板，所述输料轨道上在所述下挡板的上方设有上挡板；

所述上料系统包括上件气缸，所述上件气缸上连接有上件气缸伸缩杆，所述上件气缸伸缩杆一端与所述上件气缸连接，所述上件气缸伸缩杆的另一端连接有上件推杆，所述上件推杆包括与所述上件气缸伸缩杆连接的第二柱形杆，所述第二柱形杆与所述上件气缸伸缩杆连接的一端套接有直径大于所述第二柱形杆的第一柱形杆。

优选的，所述下挡板与所述上挡板同时连接有控制传感器，所述控制传感器控制所述上挡板和所述下挡板间断的阻挡/打开所述输料轨道的开口。

优选的，所述传料系统包括设置在所述工件台与所述上料系统和所述输料系统之间的滑道，所述滑道内设有限位块，所述限位块上设有与所述工件定位孔平行的限位通孔。

优选的，所述限位通孔内的侧壁上设有若干橡胶凸起。

优选的，所述限位块的一侧连接有传料气缸，所述传料气缸控制所述限位块在所述滑道内水平滑动。

优选的，所述传料气缸控制所述限位块在所述滑道上滑动使所述限位通孔可以与所述输料轨道的开口端和所述上件推杆对齐。

优选的，所述工件位移系统还包括设置在所述工件台下方的Y底座，所述Y底座与所述工件台之间连接有X底座。

优选的，所述Y底座内设有控制所述X底座在所述Y底座上滑动的Y向推动装置，所述X底座内设有控制所述工件台在所述X底座上滑动的X向推动装置。

优选的，所述X向推动装置和所述Y向推动装置控制推动的方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有震动加料盘使弹簧能够逐个实现下料，然后通过上件推杆将弹簧准确的推入放置在工件定位孔上的笔筒内；设有的传料装置目的是使上件推杆/输料轨道的出口端通过限位通孔与笔筒对准，增加上弹簧的精准性；X底座和Y底座是工件台能够在一个平面内进行移动，使不同位置的笔筒对准限位通孔的下端，方便上料；限位通孔内的侧壁上设有的橡胶凸起，可以使弹簧卡在限位通孔内，有与橡胶凸起质地较软，因此当上件推杆伸入限位通孔内将弹簧推入至笔筒内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型侧面结构示意图，

图2是本实用新型工件位移系统结构示意图，

图中标记为：1、操作台；2、工件位移系统；21、X底座；211、X向推动装置；22、Y底座；221、Y向推动装置；23、工件台；231、工件定位孔；3、输料系统；31、震动加料盘；311、输料轨道；32、上挡板；33、下挡板；34、控制传感器；4、上料系统；41、上件气缸；411、上件气缸伸缩杆；42、上件推杆；43、第一柱形杆；44、第二柱形杆；5、传料系统；51、滑道；52、限位块；521、限位通孔；522、橡胶凸起；53、传料气缸；6、工件。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式：

如图1-图2所示，一种自动加弹簧装置，包括操作台1，操作台1上设有工件位移系统2，工件位移系统2的上方并列设有输料系统3和上料系统4，工件位移系统2与输料系统3和上料系统4之间设有传料系统5；

工件位移系统2包括设置在操作台1上的工件台23，工件台23上设有按照矩形阵列均匀排列的若干工件定位孔231；

输料系统3包括震动加料盘31，震动加料盘31上连接有输料轨道311，输料轨道311的出口端设置在工件定位孔231的上方，输料轨道311的出口端设有下挡板33，输料轨道311上在下挡板33的上方设有上挡板32；

上料系统4包括上件气缸41，上件气缸41上连接有上件气缸伸缩杆411，上件气缸伸缩杆411一端与上件气缸41连接，上件气缸伸缩杆411的另一端连接有上件推杆42，上件推杆42包括与上件气缸伸缩杆411连接的第二柱形杆44，第二柱形杆44与上件气缸伸缩杆411连接的一端套接有直径大于第二柱形杆44的第一柱形杆43。

如图1-图2所示，下挡板33与上挡板32同时连接有控制传感器34，控制传感器34控制上挡板32和下挡板33间断的阻挡/打开输料轨道311的开口。

如图1-图2所示，传料系统5包括设置在工件台23与上料系统4和输料系统3之间的滑道51，滑道51内设有限位块52，限位块52上设有与工件定位孔231平行的限位通孔521。

如图1-图2所示，限位通孔521内的侧壁上设有若干橡胶凸起522。

如图1-图2所示，限位块52的一侧连接有传料气缸53，传料气缸53控制限位块在滑道51内水平滑动。

如图1-图2所示，传料气缸53控制限位块52在滑道51上滑动使限位通孔521可以与输料轨道311的开口端和上件推杆42对齐。

如图1-图2所示，工件位移系统2还包括设置在工件台23下方的Y底座22，Y底座22与工件台23之间连接有X底座21。

如图1-图2所示，Y底座22内设有控制X底座21在Y底座22上滑动的Y向推动装置221，X底座21内设有控制工件台23在X底座21上滑动的X向推动装置211，X向推动装置211和Y向推动装置221可以为电机与滚珠丝杆配合驱动，也可以为气缸驱动。

如图1-图2所示，X向推动装置211和Y向推动装置221控制推动的方向相互垂直。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。