本实用新型属于防伪标签技术领域，具体涉及一种隐藏编码信息的全息防伪标签。
背景技术：
激光全息技术在上世纪被喻为最为先进的防伪技术之一，通过激光全息图案的立体性，角度变化，隐含信息的特性具有较高的防伪力度。但随着全息防伪技术的发展，全息产品的生产已经演变为通过计算机软件设计，计算机全自动光刻制版，从而使得全息防伪行业的入门要求大幅下降，只要投入设备就能制作，仿制变得更加容易。
发明专利申请《一种防伪全息图隐藏图像的视频检测装置及方法》(200910039118.4)，其检测方法仅为对比反射图案和偏向角度成像图案的正确性，图案本身为静态比对，其解读方式容易破解。而本方案需将图案以预设的圆心点进行旋转，需以运动状态下方可进行比对和解读，且读取的是隐藏的数字编码信息而不是图案本体，故具有更高的加密和防伪力度。
技术实现要素：
针对现有全息标签生产技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种隐藏编码信息的全息防伪标签，该标签结构简单，不易仿制，且能够通过专用设备，解读全息图案中隐藏的编码进行辨别真伪，大幅提高标签防伪性能。
本实用新型采用的技术方案是：一种隐藏编码信息的全息防伪标签，包括基膜层、全息图案层、蒸镀反射层、压敏式不干胶层、底纸层，基膜层、全息图案层、蒸镀反射层、压敏式不干胶层、底纸层经过压力复合，通过模切后成型，其特征在于：全息图案层上具有旋转检测中心点，全息图案层的定向反射图案区是以旋转检测中心点布置的一个或多个同心圆环图案。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：环绕旋转检测中心点的图案为定向反射图案单元，所述的定向反射图案单元为具备全反射条件的微观结构组成，微观结构经过计算排列成矩阵。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的微观结构为微观半弧面图案或固定角度条纹。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的全息图案层的定向反射图案区为单个圆环形图案，根据圆形周长、按照预设的编码信息，分配不同角度的定向反射图案单元。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：每个圆环的内环、外环之间的宽度大于0.05mm。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：每个圆环的内环、外环之间的宽度范围在0.05mm～1mm之间。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的全息图案层通过全息模压金属板将图案转移到成像树脂层上形成的转移图案，全息模压金属板的制作步骤包括以下步骤：步骤一、预先选取图案中一个记号点作为隐含编码信息环形图案的圆心；
步骤二、从选取的圆心点开始，布置一个或多个同心圆环图案，圆环图案为独立效果或融入整体防伪图案；
步骤三、在单个圆环形图案上，根据圆形周长、按照预设的编码信息，分配不同角度的定向反射图案单元；
步骤四、每个圆环的内环、外环之间的宽度大于0.05mm；
步骤五、对设定好的不同方向的反射角度接收到的信号预先给与对应的数字编码定义；
步骤六、将符合步骤一至步骤五的设计图案采用光刻工艺印刻在感光玻璃板上；
步骤七、将刻有图案的感光玻璃板，通过喷银电铸后，制得全息模压金属板。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的基膜层为PET基膜，薄膜厚度在10-100μm。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的基膜层上涂布成像树脂，在100℃～300℃条件下通过全息模压金属板对成像树脂层进行模压，形成全息图案层。
根据如上所述的隐藏编码信息的全息防伪标签，其特征在于：所述的蒸镀反射层采用镀膜工艺制作，所述的压敏式不干胶层为压敏式不干胶层为水性、油性丙烯酸类压敏胶剂或EVA类热熔型压敏胶，所述的底纸层为单面硅油纸、格拉辛硅油底纸或单面硅油离型膜。
附图说明
图1为标签侧截面结构图。
图2为标签表面俯视图。
图3为标签检测原理示意图(角度一)。
图4为标签检测原理示意图(角度二)。
图5为全息图案层定向反射原理图一。
图6为全息图案层定向反射原理图二。
图7为全息图案层微观结构阵列排布侧截面图一。
图8为全息图案层微观结构阵列排布侧截面图二。
图9为全息图案层微观结构阵列排布俯视图一。
图10为全息图案层微观结构阵列排布俯视图二。
附图标号说明：基膜层1、全息图案层2、蒸镀反射层3、压敏式不干胶层4、底纸层5、检测中心点6、定向放射角度一7、定向放射角度二8、信号源9、信号接收器10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型的隐藏编码信息的全息防伪标签，包括基膜层1、全息图案层2、蒸镀反射层3、压敏式不干胶层4、底纸层5，基膜层1为PET基膜层，基膜层1上涂布成像树脂，在100℃～300℃条件下通过全息模压金属板对成像树脂层进行模压，形成全息图案层2；然后采用真空镀膜工艺，在全息图案层2上设置蒸镀反射层3；通过压敏式不干胶层4将底纸层5设置在蒸镀反射层3上。然后将基膜层1、全息图案层2、蒸镀反射层3、压敏式不干胶层4、底纸层5经过压力复合，通过模切后成型。
本实用新型的全息模压金属板的制作步骤包括以下步骤：步骤一、预先选取图案中一个记号点作为隐含编码信息环形图案的圆心；
步骤二、从选取的圆心点开始，布置一个或多个同心圆环图案，圆环图案可独立效果，也可设计融入整体防伪图案；
步骤三、在单个圆环形图案上，根据圆形周长、按照预设的编码信息，分配不同角度的定向反射图案单元。
步骤四、每个圆环的内环、外环之间的宽度大于0.05mm，优选的宽度范围在0.05mm～1mm之间，以利于信号源照射。
步骤五、借助计算机软件系统，对设定好的不同方向的反射角度接收到的信号预先给与对应的数字编码定义(例如45°反射信号为数字1,0°为数字2，﹣45°为数字3)。
步骤六、将符合步骤一至步骤五的设计图案采用光刻工艺印刻在感光玻璃板上。
步骤七、将刻有图案的感光玻璃板，通过喷银电铸后，制得全息模压金属板。
采用以上步骤加工的全息模压金属板模压的全息图案层2，在全息图案层2上具有旋转检测中心点6，本实用新型的旋转检测中心点6是设计图案时指定的一个图案相对位置的坐标点或者位置点，全息图案层2的定向反射图案区是以旋转检测中心点6布置的一个或多个同心圆环图案，圆环图案可独立效果，也可融入整体防伪图案。当本实用新型的全息图案层2的定向反射图案区为单个圆环形图案，则根据圆形周长、按照预设的编码信息，分配不同角度的定向反射图案单元。每个圆环的内环、外环之间的宽度大于0.05mm，优选的宽度范围在0.05mm～1mm之间，以利于信号源照射。本实用新型中，全息图案层2只是通过全息模压金属板将图案转移到成像树脂层上形成的转移图案，全息图案层2图案结构和组成就是全息模压金属板的图案相同。
如图5至图10所示，在环绕旋转检测中心点的图案具备定向反射性能。定向反射图案单元微观结构特征在于，应用全反射原理，定向反射图案单元由微观半弧面图案，或固定角度条纹，或其他具备全反射条件的其他微观结构效果，微观结构经过计算排列成矩阵组成定向反射图案单元。
本实用新型的基膜层1为PET基膜或其他膜类成卷基材材料，薄膜厚度在10-100μm；
本实用新型的成像树脂最好为丙烯酸类塑性树脂，软化点温度为100-300℃；
本实用新型的全息图案层2最好具备全脱离或半脱离特性，标签贴合后如强行揭起，全息图案层会与基膜表层脱离，从而破坏全息图案，达到一次性防伪效果。
本实用新型的蒸镀反射层3最好采用镀膜工艺制作，镀层材料使用铝、铜、镍等金属物质，纯度需达到99.9％以上，镀层应为非透明或半透明效果。
本实用新型的压敏式不干胶层4最好为压敏式不干胶层为水性、油性丙烯酸类压敏胶剂或EVA类热熔型压敏胶。
本实用新型的底纸层5最好为单面硅油纸、格拉辛硅油底纸或单面硅油离型膜。
本实用新型的隐藏编码信息的全息防伪标签，当以选定的检测中心点6旋转图案，并使用激光类信号源9，向定向反射区域发射信号，如图3和图4所示的定向放射角度一7和定向放射角度二8，信号接收器10可以从不同的反射角度收取到信号，再通过计算机读取分析，并比对信号编码，对产品真伪进行判定，从而提高标签防伪性能，增加防伪判定方式。