电子设备的制作方法

本申请涉及一种电子技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术：

随着电子设备技术的日趋发展，用户对具有大尺寸且易于携带的电子设备的需求越来越高，因此，具有弯曲式显示屏的电子设备得到广泛的关注。弯曲式显示屏在与电子设备的壳体装配时，为保证能够在弯曲与展开状态之间切换，显示屏的弯曲变形区域通常未与壳体固定连接。当弯曲式显示屏在弯曲过程中，弯曲变形区域会出现向外凸出弯曲及向内凹设弯曲两种可能的运动状态。对于向内弯曲的弯曲式显示屏(即显示屏的两个显示面可相对弯曲，并收容于弯曲壳体之间)，向外凸出的弯曲运动状态将阻碍显示屏的正常向内弯曲，甚至会损坏显示屏。

技术实现要素：

本申请提供了一种弯曲效果较佳的电子设备。

本申请实施例提供了一种电子设备。所述电子设备包括第一壳体、第二壳体、柔性屏及弧形弹片，所述第一壳体与所述第二壳体间可相对转动，所述第一壳体与所述第二壳体相对转动，以使得所述第一壳体与所述第二壳体间形成第一收容空间，所述柔性屏包括依次连接的第一固定区、弯曲区及第二固定区，所述第一固定区固定于所述第一壳体，所述第二固定区固定于所述第二壳体，所述弧形弹片设置于所述弯曲区，且所述弧形弹片向远离所述第一收容空间的方向凸出。

本实施例中，通过设置所述第一壳体相对所述第二壳体转动，以实现所述柔性屏的弯曲，从而方便用户携带以及使用。此外，通过在所述弯曲区设置所述弧形弹片，且所述弧形弹片朝远离所述第一收容空间的方向凸出，以在所述柔性屏的弯曲过程中，所述弯曲区在所述弧形弹片的回复力下朝远离所述第一收容空间的方向移动，进而保证所述电子设备具有较佳的弯曲效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电子设备处于展平状态的结构的示意图；

图2是图1所示的电子设备处于弯曲状态的剖面结构的示意图；

图3是图1所示的电子设备在A-A线处的剖面结构的示意图；

图4是图3所示的电子设备在M处的一种实施方式的示意图；

图5是图1所示的电子设备的结构分解示意图；

图6是图1所示的电子设备处于弯曲状态的剖面结构的另一种实施方式示意图；

图7是图3所示的电子设备在M处的另一种实施方式的示意图；

图8是图1所示的弧形弹片的结构的另一种实施方式的示意图；

图9是图1所示的弧形弹片的结构的另一种实施方式的示意图；

图10是本申请实施例提供的弯曲机构的部分结构的分解示意图；

图11是本申请实施例提供的电子设备处于弯曲状态的部分结构的示意图；

图12是本申请实施例提供的电子设备处于弯曲状态的部分结构的示意图；

图13是本申请实施例提供的电子设备处于展平状态的部分结构的示意图；

图14是本申请实施例提供的电子设备处于弯曲状态的部分结构的示意图；

图15是本申请实施例提供的电子设备的部分结构的示意图；

图16是图3所示的电子设备在M处的另一种实施方式的示意图；

图17是图3所示的电子设备在M处的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。本申请中所提到的方向用语，例如，“长度”、“宽度”、“厚度”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具说明体含义。

请参照图1，本申请实施方式提供一种电子设备100。电子设备100可实现弯曲效果。电子设备100可以是平板电脑、手机、照相机、个人计算机、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备等智能设备。其中，为了便于描述，以电子设备100处于第一视角为参照进行定义，电子设备100的宽度方向定义为X方向，电子设备100的长度方向定义为Y方向，电子设备100的厚度方向定义为Z方向。

如图1至图2所示，电子设备100包括第一壳体10、第二壳体20、柔性屏40及弧形弹片50。第一壳体10与第二壳体20间可相对转动。第一壳体10与第二壳体20相对转动，以使得第一壳体10与第二壳体20间形成第一收容空间312。柔性屏40包括依次连接的第一固定区41、弯曲区42及第二固定区43。第一固定区41固定于第一壳体10。第二固定区43固定于第二壳体20。弧形弹片50设置于弯曲区42，且弧形弹片50向远离第一收容空间312的方向凸出。

可以理解的是，如图3及图5所示，柔性屏40包括相背设置的内表面44及显示面45。内表面44朝向第一壳体10、第二壳体20及第三壳体30设置。显示面45用于电子设备100的显示。在一种实施方式中，请再次参考图2，柔性屏40处于弯曲状态表示的是当第一壳体10及第二壳体20均相对第三壳体30转动至弯曲状态时，柔性屏40的第一固定区41与第二固定区43相对设置，或者位于第一固定区41的柔性屏40的表面与位于第二固定区43的柔性屏40表面相互贴合。此时，柔性屏40的显示面45弯曲收容于第一壳体10与第二壳体20之间。柔性屏40的展平状态表示的是第一固定区41、弯折区42及第二固定区43所形成平面在150°至180°之间。附图3以180°为例示出。柔性屏40的显示面45呈现在用户的面前。弧形弹片50的形状大致呈弧形，并不是严格意义上的弧形，即弧形弹片50上每个点的半径不一定相等。

请参考图3及图4，在柔性屏40处于展平状态时，弧形弹片50在弯曲区42的作用下处于拉伸状态。在柔性屏40的弯曲过程中，弧形弹片50回复并驱动弯曲区42向远离第一收容空间312方向弯曲。一种实施方式，当柔性屏40处于弯曲状态时，弧形弹片50处于自然状态。

可以理解的是，弧形弹片50可以为金属材料也可以为塑胶材料。弧形弹片50为弧形薄板状结构。弧形弹片50的自然状态是指其他部件施加于弧形弹片50的外力等于零的状态。此时弧形弹片50不发生变形。弧形弹片50的拉伸状态指的是弧形弹片50在外界的压力下，弧形弹片50两端之间的距离变长的状态，即弧形弹片50沿Y方向变长的状态。具体的，由于弧形弹片50的自然状态为向靠近第二收容空间311的方向凸出，使得弧形弹片50在柔性屏40的挤压下沿Y方向变形。此时，弧形弹片50为了回复至自然状态而具有回复力，该回复力的方向为朝向弧形弹片50的中部。此外，由于在柔性屏40处于展平状态时，弧形弹片50在弯曲区42的挤压下处于拉伸状态，使得在柔性屏40的弯曲过程中，柔性屏40对弧形弹片50的拉伸力突然减小的瞬间，弧形弹片50的回复力大于柔性屏40对弧形弹片50的作用力，从而弯曲区42在弧形弹片50的回复力下朝靠近第二收容空间311的方向移动，从而避免弯曲区42朝远离收容空间的方向移动。

本实施例中，通过设置第一壳体10相对第二壳体20转动，以实现柔性屏40的弯曲，从而方便用户携带以及使用。此外，通过在弯曲区42设置弧形弹片50，且弧形弹片50朝远离第一收容空间312的方向凸出，以在柔性屏40的弯曲过程中弯曲区42在弧形弹片50的回复力下朝远离第一收容空间312的方向移动，进而保证电子设备100具有较佳的弯曲效果。

在本实施例中，请参考图2及图4，电子设备100包括第三壳体30。第三壳体30包括相对设置的第一侧31及第二侧32。第一侧31及第二侧32之间形成第二收容空间311。第一壳体10转动连接于第一侧31。第二壳体20转动连接于第二侧32。在柔性屏40处于弯曲状态时，至少部分所述弯曲区42与所述第二收容空间311相对，在所述柔性屏40处于弯曲状态时，至少部分所述弯曲区42收容在所述第二收容空间311内。故而，通过在弯曲区42设置弧形弹片50，且弧形弹片50向靠近第二收容空间311的方向凸出，以在柔性屏40的弯曲过程中弯曲区42在弧形弹片50的回复力下朝靠近第二收容空间311的方向移动，进而保证电子设备100具有较佳的弯曲效果。

在本实施例中，如图3及图5所示，第一壳体10包括彼此连接的第一侧壁11、第二侧壁12及第三侧壁13。第一侧壁11、第二侧壁12及第三侧壁13围成第一固定空间111。柔性屏40的第一固定区41固定于第一固定空间111。第二壳体20也设有第二固定空间211。第二固定空间211用于固定柔性屏40的第二固定区43。进一步的，通过在第一侧壁11、第二侧壁12及第三侧壁13上粘接泡棉，以有效地密封柔性屏40与第一壳体10之间缝隙，避免电子设备100外部的水汽或者灰尘进入第一壳体10的第一固定空间111。第一壳体10设有第一凹槽14。第一凹槽14沿X方向延伸。第二壳体20也设有第二凹槽15。第二凹槽15沿X方向延伸。第二凹槽15与第一凹槽14相对设置。第三壳体30大致呈U形状。第三壳体30的第一侧31的延伸方向平行于X方向。第三壳体30的第二侧32的延伸方向平行于X方向。当柔性屏40处于展平状态时，第一凹槽14与第二侧壁12相对设置。第三壳体30的第一侧31位于第一凹槽14内。第三壳体30的第二侧32位于第二凹槽15内。第三壳体30的底壁33位于第一凹槽14与第二凹槽15之间。当柔性屏40处于弯曲状态时，第一凹槽14与第二凹槽15位于第三壳体30的两侧。

在本实施例中，弧形弹片50具有多种方式固定于弯曲区42：

实施方式一：如图2及图5所示，弯曲区42具有弯曲线421。可以理解的是，弯曲线421并不是弯曲区42的真实部件。弯曲区以弯曲线421为中心弯曲。弧形弹片50具有内凹面51，内凹面51粘接于弯曲区42的靠近第二收容空间311的表面，且内凹面51从弯曲线421的一侧横跨至弯曲线421的另一侧。在本实施例中，当柔性屏40处于弯曲状态时，通过在弧形弹片50的内凹面51粘接粘胶，再将弧形弹片50的内凹面51粘接于弯曲区42的朝向第二收容空间311的表面，且弧形弹片50的两端位于弯曲线421的两侧。此时，弧形弹片50完全固定于弯曲区42上。当柔性屏40处于展平状态时，弧形弹片50也处于展平状态。由于弧形弹片50发生变形，使得弧形弹片50具有恢复至自然状态的回复力。当在柔性屏40的弯曲过程中，柔性屏40减小对弧形弹片50的作用力，使得弧形弹片50的回复力大于柔性屏40对其的作用力，从而弯曲区42在弧形弹片50的回复力下朝靠近第二收容空间311的方向移动，即避免弯曲区42朝远离第二收容空间311的方向移动。可以理解的是，弯曲区42的弯曲线421表示的是弯曲区42相对弯曲线421弯曲，且弯曲后的弯曲区42的两侧关于弯曲线421对称。

实施方式二：如图3及图6所示，弯曲区42具有弯曲线421。可以理解的是，弯曲线421并不是弯曲区42的真实部件。弯曲区以弯曲线421为中心弯曲。弧形弹片50的中部54固定于弯曲区42的弯曲线421处。可以理解的是，弧形弹片50的中部54为弧形弹片50的两个端部之间的部分。本实施例中，部分的弧形弹片50的中部固定于弯曲区42的弯曲线421处。在中部54的朝向弯曲区42的表面粘接粘胶，再将弧形弹片50的中部54固定于弯曲区42的朝向第二收容空间311的表面，且位于弯曲区42的弯曲线421处。此时，柔性屏40受到弧形弹片50的两端的抵持力。当柔性屏40在弯曲过程中，柔性屏40施加在弧形弹片50的作用力小于弧形弹片50的回复力。此时，柔性屏40在弧形弹片50的回复力下朝靠近第二收容空间311的方向移动，以在柔性屏40的弯曲状态中，部分弯曲区42收容在第二收容空间311内。

如图7所示，柔性屏40包括第一缓冲部46。第一缓冲部46设于弧形弹片50与弯曲区42之间。本实施例中，第一缓冲部46可以为泡棉。具体的，第一缓冲部46包括相背设置的第一面461及第二面462。第一缓冲部46的第一面461粘接于所述弯曲区42的朝向所述第二收容空间311的表面。第二面462为朝向弧形弹片50的表面。当柔性屏40处于展平状态时，由于弧形弹片50在柔性屏40的拉伸下沿Y方向变形，使得弧形弹片50的回复力作用在第一缓冲部46上，从而第一缓冲部46在弧形弹片50的挤压下沿Z方向变形。此时，由于第一缓冲部46沿Z方向变形，使得通过第一缓冲部46抵消部分弧形弹片50对柔性屏40的应力，从而减小柔性屏40的受力情况，进而避免柔性屏40发生裂屏或者产生裂纹。此外，通过第一缓冲部46将弧形弹片50的回复力施加于弯曲区42，可以保证弯曲区42受力均匀，即避免在柔性屏40与弧形弹片50的连接点受力过大。在柔性屏40弯曲的过程中，处于压缩状态的第一缓冲部46对柔性屏40产生弹力。此时，柔性屏40在弧形弹片50的带动下，继续朝着第二收容空间311的方向移动，从而避免柔性屏40朝着远离第二收容空间311的方向弯曲。在柔性屏40的展开过程中，由于第一缓冲部46具有可压缩性，使得弧形弹片50抵接于第一缓冲部46的瞬间时，第一缓冲部46对弧形弹片50产生缓冲力，从而避免柔性屏40因瞬间受到弧形弹片50的力过大而导致裂屏或者产生裂纹。在其他实施例中，第一缓冲部46也可以为其他柔性材料，例如：聚甲基丙烯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes：简称TPU)、酸甲酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯。此外，当第一缓冲部46的第一面461粘接于弯曲区42的朝向第二收容空间311的表面时，第二面462也可直接粘接于弧形弹片50上，以进一步的保证弧形弹片50的与柔性屏40的连接牢固度。

在本实施例，可通过在弧形弹片50上设置应力缓冲部，以增大弧形弹片50的柔韧性。应力缓冲部具有多种设置形式：

实施方式一：如图8所示，弧形弹片50上设有多个间隔排布的应力缓冲孔52。多个应力缓冲孔52的排布方向与第一方向平行。第一方向为第一壳体10朝向第二壳体20的方向，即第一方向为Y方向。在本实施例中，应力缓冲孔52的排布方向并不是严格的平行于Y方向，可以与Y方向形成一定角度排布，具体的本申请不作限制。应力缓冲孔52的形状可以为但不仅限于为圆孔或椭圆孔。在弧形弹片50的表面上可以形成多排的应力缓冲孔52。每一排的应力缓冲孔52间隔设置。由于应力缓冲孔52沿着垂直于第三壳体30的延伸方向排布，使得弧形弹片50的强度降低，从而增大弧形弹片50的柔韧性，使得弧形弹片50更容易弯曲。当柔性屏40处于展平状态时，由于弧形弹片50的强度降低，使得弧形弹片50对柔性屏40产生的抵持力降低，从而避免因弧形弹片50长时间对柔性屏40产生过大的抵持力而使得柔性屏40发生裂屏或者产生裂纹。在柔性屏40的弯曲过程中，由于弧形弹片50的柔韧性较佳，使得在柔性屏40开始弯曲的瞬间，避免因弧形弹片50对柔性屏40施加的瞬间力过大而导致柔性屏40发生裂屏或者发生损坏，另一方面，相较于刚性较强的弧形弹片50，柔韧性较佳的弧形弹片50在长期使用或者多次使用过程中，不容易断裂。在其他实施例中，弧形弹片50上每排应力缓冲孔52也可以平行设置或者呈一定角度设置，具体的根据实际情况设置。

实施方式二，与实施方式一不同的是，如图9所示，弧形弹片50上设有条形通孔53。条形通孔53的延伸方向与第一方向平行。第一方向为第一壳体10朝向第二壳体20的方向，即第一方向为Y方向。本实施例中，条形通孔53的延伸方向并不是严格意义上的平行于第一方向，条形通孔53也可以与第一方向形成一定角度，具体的根据实际情况设置。条形通孔53的数量为两个。每个条形通孔53间隔设置。条形通孔53的形状可以为但不仅限于为椭圆形。由于条形通孔53的延伸方向垂直于第三壳体30的延伸方向，使得弧形弹片50的强度降低，从而增大弧形弹片50的柔韧性，使得弧形弹片50更容易弯曲。此外，当柔性屏40处于展平状态时，由于弧形弹片50的强度降低，使得弧形弹片50对柔性屏40产生的抵持力降低，从而避免在长期展平状态中，因弧形弹片50长时间对柔性屏40产生过大的抵持力而使得柔性屏40发生裂屏或者产生裂纹。在柔性屏40的弯曲过程中，由于弧形弹片50的柔韧性较佳，使得在柔性屏40开始弯曲的瞬间，避免因弧形弹片50对柔性屏40施加的瞬间力过大而导致柔性屏40发生裂屏或者发生损坏，另一方面，相较于刚性较强的弧形弹片50，柔韧性较佳的弧形弹片50在长期使用或者多次使用过程中，不容易断裂。在其他实施例中，条形通孔53的数量可以为多个，具体的不作出限定。弧形弹片50上每个条形通孔53也可以平行设置或者呈一定角度设置，具体的根据实际情况设置。

如图10所示，电子设备100包括弯曲机构60。弯曲机构60包括第一转动臂61、第二转动臂62及第一支撑板63。第一转动臂61固定于第一壳体10。一种实施方式，第一转动臂61通过紧固件固定于第一壳体10上。第二转动臂62固定于第二壳体20。一种实施方式，第二转动臂62也通过紧固件固定于第二壳体20上。第一转动臂61设有第一通孔611。第一通孔611为条形通孔。第二转动臂62设有第二通孔621。第二通孔621也为条形通孔。结合附图10及附图11，第一支撑板63的端部间隔设置有第一凸块631及第二凸块632。第一凸块631的形状与第一通孔611的形状适配。第二凸块632的形状与第二通孔621的形状适配。第一凸块631滑动连接于第一通孔611。第二凸块632滑动连接于第二通孔621。当第一壳体10相对第三壳体30转动时，即第一壳体10相对第三壳体在Y-Z平面转动，第一壳体10带动第一转动臂61相对第三壳体30转动，即第一转动臂61也相对第三壳体30在Y-Z平面转动，此时，第一通孔611的孔壁挤压第一凸块631以使第一凸块631从第一通孔611的一端移动至另一端。相同的，通过第二通孔621的孔壁挤压第二凸块632以使第二凸块632从第二通孔621的一端移动至另一端。此时，第一支撑板63在收容空间311内，沿Z方向移动。结合参考图2及图3，通过第一凸块631在第一通孔611内滑动，第二凸块632在第二通孔621内滑动，以在柔性屏40处于展平状态时第一支撑板63抵持于弧形弹片50，在柔性屏40处于弯曲状态时第一支撑板63收容于收容空间311。

进一步的，如图10及图11所示，第三壳体30包括固定板34。固定板34固定于第一侧31与第二侧32的端部。可以理解的是，固定板34位于第一侧31与第二侧32之间。固定板34设有间隔设置的第一滑孔341及第二滑孔342。第一滑孔341及第二滑孔342的延伸方向均平行于Z方向。第一凸块631经第一滑孔341滑动装于第一通孔611。第二凸块632经第二滑孔342滑动装于第二通孔621。可以理解的是，当柔性屏40处于展平状态时，第一凸块631位于第一滑孔341的远离第三壳体30的底壁33的端部，第二凸块632位于第二滑孔342的远离第三壳体30的底壁33的端部，此时，第一支撑板63支撑柔性屏40。结合参考附图12，当柔性屏40处于弯曲状态时，第一凸块631位于第一滑孔341的靠近底壁33的端部，第二凸块632位于第二滑孔342的靠近底壁33的端部，此时，第一支撑板63收容在收容空间311内。在柔性屏40的弯曲或者展平的过程中，第一凸块631在第一滑孔341内沿Z方向滑动，第二凸块632在第二滑孔342内沿Z方向滑动。

如图10及图12所示，弯曲机构60还包括第二支撑板64及第三支撑板65。第二支撑板64包括弯折连接的第一侧部641及第二侧部642。第一侧部641转动连接于第三壳体30的第一侧31。一种实施方式，第一侧31设有第一转轴67。第一侧部641可通过第一转轴67连接于第一侧31。第二侧部642连接于第一转动臂61。此时，当第一壳体10相对第三壳体30在Y-Z平面转动时，在第一转动臂61的带动下，第二支撑板64通过第一转轴67也相对第三壳体30在Y-Z平面转动。第三支撑板65包括弯折连接的第三侧部651及第四侧部652。第三侧部651转动连接于第三壳体30的第二侧32。一种实施方式，第三侧部651可通过第二转轴68连接于第二侧32。第四侧部652连接于第二转动臂62。此时，当第二壳体20相对第三壳体30在Y-Z平面转动时，在第二转动臂62的带动下，第三支撑板65通过第二转轴68也相对第三壳体30在Y-Z平面转动。故而，请参阅图13，在柔性屏40处于的展平状态时，第一支撑板63、第二支撑板64及第三支撑板65并排设置。通过第一支撑板63、第二支撑板64及第三支撑板65对柔性屏40提供支撑力，以保证柔性屏40的平整度，且能够避免用户在触摸柔性屏40时，柔性屏40不会发生凹陷。在柔性屏40处于弯曲状态时，第二支撑板64及第三支撑板65位于柔性屏40的两侧。

如图10及图13所示，进一步的，第二支撑板64的第二侧部642设有第一滑块6421，第一转动臂61设有第一滑槽612，第一滑块6421滑动装于第一滑槽612。在本实施例中，第一滑块6421的形状为月牙形。第一滑槽612的形状与第一滑块6421的形状相适配。第一滑块6421的至少部分可容置于第一滑槽612，并可相对于第一滑槽612滑动。第一滑槽612包括相对设置的第一端6121及第二端6222。第一端6121为第一滑槽612的远离第一通孔611的端部。第二端6122为第一滑槽612的靠近第一通孔611的端部。当第一壳体10相对第三壳体30转动时，第一壳体10也带动第一转动臂61相对第三壳体30转动。此时，在第一转动臂61的转动过程中，由于第一滑槽612的大小大于第一滑块6421的大小，使得第一滑块6421在第一滑槽612内滑动。因此，第一壳体10在带动第二支撑板64相对第三壳体30转动的同时，第一壳体10也带动第二支撑板64相对第三壳体30滑动。当柔性屏40位于展平状态时，第一滑块6421位于第一滑槽612的第二端6122。请参阅图14，当柔性屏40处于弯曲状态时，第一滑块6421滑到第一滑槽612的第一端6121。

相同的，请参考图10，通过在第四侧部65设置第二滑块6521，以及在第二转动臂62上设置第二滑槽622，从而实现第二壳体20在带动第三支撑板65相对第三壳体30转动的同时，第二壳体20也带动第三支撑板65相对第三壳体30滑动。

进一步的，如图15所示，弯曲机构60还包括第一滑板66。第一滑板66包括第一转动部661及连接于第一转动部661的第一滑动部662。第二支撑板64包括第一滑动槽643。第一滑动槽643贯穿第一侧部641的端面6411。第一滑动部662滑动装于第一滑动槽643，第一转动部661经第一侧部641的端面6411伸出并转动连接于第一转轴67。此时，当柔性屏40处于展平状态时，第一滑动部662收容于第一滑动槽643内。当然，在其他实施例中，当柔性屏40处于展平状态时，第一滑动部662也可以部分伸出第一滑动槽643外的示例。附图15给出了部分第一滑动部662伸出第一滑动槽643之外。结合附图11及图14所示，当柔性屏40处于弯曲状态时，部分第一滑动部662伸出第一滑动槽643之外，且第一滑动部662比在展平状态时，伸出第一滑动槽643的距离更长。故而，当柔性屏40从展平状态向弯曲状态弯曲时，第一壳体10相对第三壳体30转动，第一壳体10带动第一转动臂61转动。在第一转动臂61的带动下，并通过第一转动部661与第一转轴67的转动配合，第二支撑板64相对第三壳体30转动。此外，第二支撑板64在转动过程中，第二支撑板64的第二侧部642也相对第一转动臂61滑动，此时，配合第一滑动部662相对第一滑动槽643滑动，以实现第二支撑板64相对第一壳体10滑动。

进一步的，如图16所示，所述第一支撑板63包括第二缓冲部633。第二缓冲部633正对弧形弹片50设置，当柔性屏40处于展平状态时，第二缓冲部633抵接于弧形弹片50。在本实施例中，第二缓冲部633为泡棉。泡棉的一表面粘接于第一支撑板63的朝向弯曲区42的表面。当柔性屏40处于展平状态时，由于弧形弹片50在柔性屏40的拉伸下沿Y方向变形，使得当第二缓冲部633抵持于弧形弹片50时，弧形弹片50受到第二缓冲部633弹性力，从而一方面避免因弧形弹片50长期或多次处于伸直状态而导致弧形弹片50发生损坏，另一方面，第二缓冲部633缓解了一部分弧形弹片50对弯曲区42产生沿Z方向施加的抵持力，从而避免柔性屏40发生裂屏或者产生裂纹。在柔性屏40的展开过程中，由于第二缓冲部633具有可压缩性，使得在弧形弹片50在处于拉伸状态时，因施加于柔性屏40的回复力过大而导致柔性屏40发生裂屏或产生裂纹。在其他实施例中，第二缓冲部633也可以为其他柔性材料，例如：聚甲基丙烯、热塑性聚氨酯弹性体橡胶(Thermoplastic polyurethanes：简称TPU)、酸甲酯或者聚对苯二甲酸乙二醇酯。

如图17所示，所述第一支撑板63设有凹槽634，所述凹槽634与所述弧形弹片50正对，当所述柔性屏40处于展平状态时，所述凹槽634的槽壁抵接于所述弧形弹片50。本实施例中，凹槽634在X-Y平面上的截面积大于弧形弹片50处于拉直状态的表面积。凹槽634在Z方向的厚度小于弧形弹片50的厚度。此时，当柔性屏40处于展平状态时，弧形弹片50因受到柔性屏40的抵持力而沿Y方向拉伸。此时，弧形弹片50在X-Y方向上处于平面。由于凹槽634与弧形弹片50正对，使得弧形弹片50收容于凹槽634内。故而，通过在第一支撑板63设置与弧形弹片50正对的凹槽634，既可以实现利用凹槽634的槽壁抵持弧形弹片50，以使弯曲区42受到弧形弹片50的力均匀，又可以实现电子设备在Z方向上的尺寸进一步的减少，有利于电子设备的薄形化设置。

如图10及图13所示，第三壳体30包括端盖35。端盖35盖设于固定板34。端盖35遮盖部分弯曲机构60。本实施例中，端盖35设于第一侧31及第二侧32的端部，且端盖35位于第一凹槽14与第二凹槽15之间。当柔性屏40处于展平状态时，第一凹槽14的底壁及第二凹槽15的底壁承载端盖35。此外，端盖35的部分外周面抵接于柔性屏40的周侧面，以避免端盖35与柔性屏40之间存在缝隙。此时，端盖35与第一壳体10、第二壳体20及第三壳体30形成电子设备100的外观部，从而使得电子设备100的外观简洁和完整，提高电子设备100的使用体验。当柔性屏40处于弯曲状态时，第一凹槽14及第二凹槽15位于端盖35的两侧。

以上是本申请的可选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。